隔爆和本安防爆的区别
本安和隔爆的区别
本安和隔爆的区别现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。
隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。
与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。
实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。
但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。
本安型防爆仪表一定要配安全栅吗？答案不好说。
首先，要问的是你现场表的使用环境，如果是防爆区，那么就一定要采取防爆措施。
具体参见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备" 。
本质安全防爆方法是利用安全栅技术将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内，从而消除引爆源的防爆方法。
对于仪表检测和控制回路而言，限制能量首先意味着限制电压和电流。
又由于电容和电感能够储存和释放电能量，因此电容和电感也须限制。
实践中，人们利用火花实验装置，通过实验确定对不同危险类别气体的电能量限制参数。
国际标准和中国国家标准中给出的常用电能量引爆曲线有电压电流引爆曲线、电压电容引爆曲线和电流电感引爆曲线等。
根据这些曲线，再参考 1.5 倍的保险系数，人们便可以确定在涉及某类气体时，对指定回路的电能量限制参数。
例如，涉及IIC 类气体（如氢气）时，对标准24VDC 供电的回路（如变送气，电气转换器，电磁阀等）通常设定限压值为28V 。
依此限压值查电压电流引爆曲线，并考虑 1.5 倍的保险系数，可确定此时的限流值，可确定此时的限流值应为119mA 。
依28V 限压值并考虑 1.5 倍的保险系数后查电压电容引爆曲线，可确定回路电容值应限制在0.13 yF。
依119mA限流值并考虑1.5倍的保险系数后查电流电感引爆曲线，可确定回路电感值应限制在 2.55mH 。
本安防爆分析仪与隔爆气体分析仪该怎么正确选择？
本安防爆分析仪与隔爆气体分析仪该怎么正确选择？在工业生产中，气体分析仪扮演着举足轻重的角色。
特别是在涉及易燃易爆等高危气体时，选择一款优质的气体分析仪就显得尤为重要。
本文将对比分析本安防爆气体分析仪和隔爆气体分析仪，帮助您做出合适的选择。
一、安全性对比本安防爆气体分析仪采用了本质安全的设计理念，从根本上消除爆炸性气体的危险性。
它无需特殊的安全设施，即可在易燃易爆环境中安全使用。
而隔爆型气体分析仪则需要安装在安全区域，以避免潜在的爆炸风险。
二、性能与维护本安防爆气体分析仪在性能方面同样具有优势。
由于其内部采用了高品质传感器和先进的数据处理技术，使得仪器能够更精准地检测气体浓度，同时具有更长的使用寿命。
此外，本安防爆型气体分析仪还具有较高的可靠性和稳定性，减少了日常维护的频率和成本。
常见的本安防爆气体分析仪有：JY-EC200便携式本安防爆氧分析仪、JY-EC300便携式本安防爆氢分析仪三、应用范围本安防爆气体分析仪适用于大多数工业环境和过程控制场景，如石油化工、燃气管道等领域。
在这些场所，它可以实时监测气体浓度并发出警报，确保工人的安全以及生产过程的安全稳定。
而隔爆型气体分析仪则适用于特定的危险区域，但限制了其应用范围。
四、成本对比虽然本安防爆气体分析仪在初次购买时价格相对较高，但从长远来看，其维护成本和使用寿命都低于隔爆型气体分析仪。
此外，由于本安型气体分析仪无需特殊的安全设施，因此也降低了安装成本和难度。
在选择气体分析仪时，安全性是首要考虑的因素。
本安防爆气体分析仪以其本质安全的设计和高性能表现，成为易燃易爆环境下理想的选择。
尽管初次购买成本相对较高，但其具有广泛的应用范围、低维护成本以及长使用寿命等优势，使得本安防爆气体分析仪成为一种更具性价比的选择。
在工业生产中，选择一款安全、高性能的气体分析仪能够为企业的生产过程提供有力保障。
通过对比分析本安防爆与隔爆气体分析仪，我们可以发现本安防爆气体分析仪在安全性、性能和维护方面具有明显优势。
防爆合格证中的几种防爆形式的区别
防爆合格证中的几种防爆形式的区别见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。
这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。
因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。
1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
隔爆型涡街流量计和本安防爆型涡轮流量计的使用区别
隔爆型涡街流量计和本安防爆型涡轮流量计的使用区别
涡轮流量计的型号不同，就对应着不同的工作环境。
一定要在最适合它们的工作环境下，才能最大化的物尽其用。
我们今天着重的讲解一下隔爆型涡街流量计与本安防爆型涡街流量计使用上有何不同？
答：这里，我们暂不讨论它们在系统设计和安装工艺上的不同要求，我们只关注这两种不同防爆型式涡街流量计的不同操作要求和用户的不同感受。
首先我们要注意到，由于流量测量的特点，流量仪表的现场调试是难免的。
而对于现今国内外生产的涡街流量计而言，通电状态下的现场调试几乎是必不可少的。
涡街流量计一般需要现场调整信号增益，触发灵敏度，消除振动干扰等操作。
隔爆型涡街流量计不允许通电状态下打开电路壳体，要交替通断电源进行反复调整，既不方便也容易出现差错和危险。
当然可以设计成在壳外调整，但结构却复杂了。
本安防爆型涡街流量计则可以在通电状态下进行随意的操作，既便利又安全。
傻瓜涡街流量计为了用户的便利和安全，自然首选采用本安防爆型设计，但是，傻瓜涡街流量计本来就不需要现场调试，具有采用隔爆型的先天条件。
为了适应某些特定的系统的要求，傻瓜涡街流量计也设计了隔爆型。
这种隔爆型傻瓜涡街流量计设计了隔爆外壳，同时采用了本安防爆型电路组件和本安防爆的探头，所以，是一种本安隔爆型流量计。
当系统中接入安全栅时，它既本安又隔爆；系统中不设安全栅时，它是隔爆型流量计。
所以说我们在了解了两者的区别之后，应该能知道什么情况下选用哪种类型的流量计是最好的。
在这里要再次强调一下选型的重要性，这是维持工业正常生产的基本，也是最重要的一环。
本安型防爆伺服电机和隔爆型防爆伺服电机的区别
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中，是有可能发生或者存在的，断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短，事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；
2、气体爆炸场所用电气设备防爆类型选型表
3.本安型“i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路：
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：
¨ia：正常工作+ 一个故障+ 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
¨ib：正常工作+ 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级
结论：本安型ia用于防爆区域0区，为最高防爆等级，不能被别的防爆型式替代；本安型ib用于防爆区域1区，可以被满足防爆区域1区的隔爆型式替代。
附录：
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2018.12.25。
隔爆和本安防爆的区别
隔爆和本安防爆的区别
隔爆和本安防爆是两种不同的安全防护措施，它们有着不同的安全标准、使用场合和
实现方式。
一、安全标准的区别
隔爆安全标准是IECEx d或ATEX d，在这种情况下，设备允许在有爆炸性气体混合物存在的环境中使用，并且可以抵抗爆炸的发生；本安防爆的安全标准是IECEx i或ATEX i，这种设备只能在不存在爆炸性气体混合物的环境中使用。
二、使用场合的区别
隔爆安全技术主要用于在可能存在爆炸性气体的环境中使用设备，如石化、天然气、
粉尘和化学生产等工业领域，这些场合通常存在一定的危险性和安全隐患，如设备暴炸、
电火花或热点可能引起爆炸。
而本安防爆技术则广泛用于控制信号、通讯传输和温湿度传
感器等电子设备，在有爆炸性气体的环境下进行安全传输。
三、实现方式的区别
隔爆安全技术采用在设备内部采用特殊的密闭型结构来实现，将有可能引起爆炸的电
气设备隔开、防止产生电火花、热量及机械火花，从而防止爆炸的发生。
而本安防爆技术
采用电路和电器元器件的安全设计和选择，通过限制电路内的能量和温度，达到保证设备
的安全使用。
总的来说，在实际应用中，选择采用隔爆安全技术还是本安防爆技术要看具体的使用
场合和安全要求。
隔爆和本安防爆的区别
防爆等级的划分标准1.防爆的基本原理○1爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
○2爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2.为什么要防爆：易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
3.仪表防爆的原理：危险场所危险性划分防爆方法对危险场所的适用性4. 防爆对危险场所的适用性：○1根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆爆炸性危险气体分类： ○2CLASS Ⅰ：气体和蒸汽； CLASS Ⅱ：尘埃； CLASS Ⅲ：纤维。
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组6. 仪表的防爆标志：7.有关防爆术语及标准○1安全栅安全参数定义：●安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压●安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值●安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值●安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容●安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感○2防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆合格证中的几种防爆形式的区别
见过防爆标志的人都知道，防爆标志中有：ExdeIIBT4、EXdIIBT4 Gb、EXedIICT4Gb等这样的标志。
这就是由于防爆型式的不同从而导致防爆标志的不同，防爆型式有以下几种：隔爆型、增安型、本安型、充油型、充砂型、浇封型、气密型、复合型等。
因为适用的环境也不同，所以它所需要的防爆形式也不同。
1、隔爆型-d所谓的隔爆型就是将可能点燃爆炸性气体混合物的那一部分隔离在外壳内，但是前提条件是这个外壳是能够承受一定的外力的，也就是说外壳的任何接合面或者结构与结构之间的间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类，该防爆型式设备适用于1、2区场所1、增安型-e增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备.在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。
该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。
“本安”与“隔爆”的防爆等级比较
“本安”与“隔爆”的防爆等级比较从设计理念上区别1、隔爆型定义：（1）能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I区防爆技术)。
（2）允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸，但要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。
（3）间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。
本安型定义：（1）在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。
（2）是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。
要求设备在正常工作或故障状态下可能产生的电火花或热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。
（3）本安技术实际上是一种低功率设计技术。
因此它能很好地适用于工业自动化仪表。
2、本安型和隔爆型是不同类型的防爆型式。
由于本安型分为ia、ib、ic三个保护等级，且对应的EPL级别不一。
比如本安型ic比隔爆型d的保护级别低，而本安型ia比隔爆型d的保护级别高。
《防爆型式与EPL的对应关系》因此本安型和隔爆型防爆技术它们各具特点和优势，适用于不同的产品和场合。
3、本安仪表和隔爆仪表特点本安防爆技术是一种以抑制点燃源能量为防爆手段的“安全设计”技术。
从根本上限制点燃源能量，即使出现规定故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。
要求设备在正常工作和故障状态下可能产生的电火花和热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。
本安技术是一种低功率设计技术。
因此它能很具有结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广等优点。
隔爆防爆技术主要是隔离点燃源，允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸。
要求外壳具有足够的强度，各外壳结合面具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。
本安防爆与隔爆有什么差别
本安防爆（EXI）和隔爆（EXD）的区别是什么？（防爆气体分析仪）本安防爆（EXI）和隔爆（EXD）仪表有什么区别？在工业生产过程中，经常需要使用具有防爆功能的设备。
如果使用环境和操作过程不合理，可能会造成爆炸风险，造成经济损失和人员伤亡。
为了避免这种情况出现，降低危险的发生，会使用一些防爆气体分析仪表，一般工业防爆设备主要是隔爆型和安全型。
所谓的爆炸其实是指物质在物理或化学变化后从一种状态突然变成另一种状态，释放出巨大的能量。
释放的能量会对周围的物体造成猛烈的冲击和破坏。
客观地说，许多工业场所都符合爆炸条件。
当爆炸性物质和氧气的混合浓度在爆炸极限内时，如果有能量刺激，就会发生爆炸。
因此，有必要采取防爆措施。
防爆电器设备分为二类I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备.II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B,C三级:并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
必须根据点燃温度所决定的爆炸性气体的组别来选择相应温度组别的防爆仪表，那么，本安防爆和隔爆分析仪有什么区别呢？本安型 "i"(本质安全型电气设备及其关联设备) 本质安全电路:在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本质安全型电气设备:全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib:ia:正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
ib:正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级关联设备:装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
隔爆型 "d" 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？
隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？隔爆型原理隔爆式防爆原理是利用隔爆外壳，在其内部混合气体爆炸时承受爆炸压力，防止其内部混合气体向周围混合气体扩散。
装置内所有隔爆间隙小于相应可燃气体的最大试验安全间隙(在标准规定的试验条件下，一个壳体内最容易点燃的浓度的爆炸性混合物点燃后产生的火焰穿过壳体外25mm长的接合面，接合面两部分之间的最大间隙无法点燃壳体外部环境的爆炸性混合物。
如可燃性气体进入壳体内因被火花点燃而发生爆炸，则爆炸火焰仅限于壳体内，无法点燃壳体外部环境中的爆炸性混合物，从而确保使用环境的安全。
优点防爆型应用最广，结构设计也比较简单。
缺点封装体积大，对电缆、接头、导管、内衬、套管等都有特殊要求(套管套管内的橡胶密封圈内径应与套管外径配合，并用压紧螺母压紧;如果是钢管套管，则应按规定进行填料密封;如果是未装电缆的套管，套管入口应按标准规定的塞堵量封)。
在危险环境下不允许带电开盖操作，开盖必须使用专用工具，如果不正确的安装和维护，可能造成危险情况发生。
隔爆型0区不允许使用。
一般应用于马达，灯具等。
本安型原理本安型即本质安全型，其防爆原则是：将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境中的连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在无法点燃的水平，在(设备的电路)正常工作或(设备的电路)在指定的故障状态下，任何一种指定的爆炸性混合物都无法点燃。
防爆措施主要是限制电路中的电流和电压，使火花产生的能量小于相应的最低点燃能量。
主保护措施：限制电路的电压和电流，限制电路的电容和电感，分为ia型(允许两个故障点)和ib型(允许一个故障点)。
优点设备不需要特殊的电缆，操作者在维修和保养时比较安全，而且允许带上开机盖。
缺点不适合大功率设备，一般用于弱电设备的测量、控制和通信。
ia 类型可以在0区工作，ib类型可以在1区和2区工作。
正压型原理正压型防爆原理是将新鲜空气或有一定压力的惰性气体通入设备壳体内，使周围的可燃气体无法进入壳体内，从而阻止引燃源与爆炸性气体接触，从而防止爆炸。
隔爆和本安防爆的区别
1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为1.5 ；二个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib等级: 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
防爆等级标识中ExdⅡB T4 与ExdⅡC T4 有什么区别Ex(ia)ⅡC T4 与ExdⅡB T4这个自然是IIC 的等级高了。
Ex-----防爆英文缩写，防爆标识d------防爆形式，“d”是指隔爆型，可安装在1 -2 区ia级本质安全防爆方法，可安装在0 -2 区IIC----防爆等级划分，主要分为I 类（矿用）、II 类（厂用）。
其中II 类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)T4-----温度组别（T1~~T6)EXd[ib]I 隔爆兼本安型。
6.本安型防爆和隔爆型防爆的技术原理和特点
本安型防爆和隔爆型防爆的技术原理和特点1. 将易燃易爆物质和氧化物分离2. 限制易燃易爆物质本身及环境的能量3. 将爆炸限制在局部环境各防爆型式产品在自动化控制中市场份额: 本安型和隔爆型产品所占市场份额最大。
4. 隔爆型“d”技术 a ）原理• 具有防爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备 • 其外壳能够承受通过外壳任向接合面或结构间隙渗透到 外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不 会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境 的点燃。
“抗得住” 爆炸 “传不出” 爆炸无火化型10%普通型 20%隔爆型 30% 本安型 40%无火化型 普通型 隔爆型 本安型b）隔爆型“d”技术优缺点优点：结构结实在全世界用户中广泛应用具有悠久的应用实绩只涉及单个设备安全区的设备及电缆不需认证温度组别T6〔正常操作条件下〕高功率电气设备的最佳防爆方式（照明设备，接线电控箱)缺点：外壳材质受到限制需专业人员维护(懂防爆要求)不允许在线维护(断电源后开盖)不灵活密封及附件复杂不适用于0区场合使用不能与工艺过程直接接触较笨重5、本安防爆技术的快速发展防爆要求的提高，安装“O”区设备ⅡC级防爆等级促进“本安”防爆技术的发展及应用•微电子/低功耗技术的发展，为本安技术发展提供条件•回路“参量认可”方式的推广，应用方便欧美较为流行,有可能成为国际上通用认可方式a）标准:GB3836.1-2000,GB3836.4-2000b）设计原则：间隔配置原则：本安/非本安，不同电压温升功耗：避免热引爆，2/3功耗设计余量能量限制：IIC:<19μJ,IIB:<60μJ,IIA:<200μJ冗余设计：ib 二重化ia 三重化c）本安防爆的原理:电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要点燃源，本安防爆就是限制电火花和热效应两个可能的点燃源的能量来实现的。
•限制电压（稳压管）•限制电流（电阻）•限制贮存能量(电感、电容）d）本安防爆技术特点:•本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。
气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点,该如何选择？
气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气优缺点，该如何选择？随着各种化工设备的普及和使用，防爆电气已经越来越受到重视，这也导致很多化工企业在选择气动薄膜流量调整阀时面临了一些困难。
本文将重点介绍气动薄膜流量调整阀隔爆型、本安型和正压型防爆电气的优缺点，帮忙读者更好地选择适合本身的气动薄膜流量调整阀。
隔爆型防爆电气优点隔爆型防爆电气紧要是通过防止电火花扩散，来避开发生爆炸的不安全。
相比于其他两种防爆电气，隔爆型防爆电气具有以下优点：1.较高的防爆等级。
隔爆型防爆电气接受罐体式结构，能够达到很高的防爆等级，比如ExdIIBT4等级。
适用于在易引起爆炸的爆炸性气体环境下使用。
2.相对安全。
隔爆型防爆电气除了能够避开产生电火花外，还可以防止生成高不冷不热激烈的化学反应，从而提高设备的操作安全性。
缺点隔爆型防爆电气在优点方面相比其他两种防爆电气占优势，但是也存在以下缺点：1.施工难度较大。
隔爆型防爆电气的施工和安装比较多而杂，需要依照特定的步骤和标准进行。
2.维护成本高。
隔爆型防爆电气需要进行定期维护和检测，一旦显现故障必需使用专业的人员和工具进行拆卸和检修，维护成本较高。
本安型防爆电气优点本安型防爆电气是应用更为广泛的一种防爆电气，在使用气动薄膜流量调整阀的时候也是常见的选择。
它的优点紧要体现在以下几个方面：1.易于安装。
本安型防爆电气施工和安装相对简单，比隔爆型和正压型更为便利。
2.维护和修理成本低。
本安型防爆电气维护和修理和更换成本较低，不需要专业人员施工，可以削减操作成本。
缺点虽然本安型防爆电气在优点方面有着很大的优势，但是在以下方面也有其不足之处：1.低防爆等级。
相比隔爆型防爆电气，本安型防爆电气的防爆等级较低，一般只能达到ExiaⅡBT3等级，不适用于较高不安全度的工作环境。
2.限制使用范围。
本安型防爆电气的使用范围相对较窄，只适用于特别少量的工业环境，不能充分充分需要。
正压型防爆电气优点正压型防爆电气是一种新型的防爆技术，它通过将爆炸气体压缩，防止发生爆炸。
普通型、隔爆型及本安型压力传感器三者间的区别是什么？
根据压力传感器或变送器的安装场所有无易燃易爆气体及危险程度，应选用符合防爆要求的仪表和电器，传感器或变送器当然也不例外，其具体要求在国家标准中有明确规定。
防爆等级较多，但大体上有三种类型，即普通型、隔爆型以及本安型。
普通型即不考虑防爆措施，只能用在非易燃易爆场所使用；隔爆型在内部电路和周围易燃气体之间采取了隔离措施，允许使用在有一定危险性的环境里；本安型是本质安全型的简称，依靠特殊设计的电路保证在正常工作及故障状态下都不会引起燃爆事故，可用在十分易燃易爆的场所。
可见本安型压力传感器防爆等级最高，可以适用于其他两种场合，普通型最低，隔爆型大多数情况也能使用。
压力传感器和变送器通常都安装在生产设备附近，对于防爆安全不容忽视，有关各种危险场所对仪表防爆等级的要求在国家标准中已有规定，此处作为一种分类方法提出，目的是提醒选用时注意。
所以，在选择压力传感器的时候，我们要注意它的使用环境条件，需要选择哪个防爆等级的产品，这样才能保障传感器的使用安全，同时也保障了生产的安全。
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防爆类型解读
防爆类型解读1、隔爆型防爆防爆标志：Ex d隔爆型防爆原理：隔爆的外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，涉透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
常用隔爆型设备：电机、灯具、防爆热电偶、防爆热电阻、防爆压力变送器等防爆仪表。
2、增安型防爆防爆标志：Ex e增安型防爆原理：对于在正常运行时不会产生电弧，火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，使设备在正常运行或认可的过载条件下不发生电弧，火花过热现象，就可以增进设备安全，达到防爆的目的。
常用增安型设备：增安型电机、增安型电器、增安型灯具等。
3、本安型防爆防爆标志：Ex is本安型防爆原理：所采用的电路在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和表面温度均不能引起规定的爆炸性混合物爆炸。
常用本安型设备：本安型的温度变送器、压力变送器、液位变送器等。
注：本安防爆是等级最高的防爆方式。
可以用在0区、1区、2区或非危险区域，它是唯一允许安装在0区的防爆形式，其必须与关联设备(例如安全栅)构成合理本安系统才允许应用。
其他防爆形式仅能用于1区和2区，0区、1区、2区危险程度递减。
4正压型防爆防爆标志：Ex p正压型防爆原理：在设备的外壳内部持续充入保护性气体，比如新鲜空气，使得设备内部的气压高于外部气压，这样外部的可燃性气体不能进入或者形不成达到爆炸的浓度。
其内部还配有气体压力检测、可燃性气体浓度报警装置，一旦发生压力不足，可燃性气体浓度高过危险浓度等危险情况可自动切断电源。
常用正压型设备：正压型分析小屋。
5、充油型防爆防爆标志：Ex o充油型防爆原理：将设备内部可能出现火花，电弧的器件或整个设备浸在变压油中，使其与可燃性气体混合物隔绝。
常用充油型设备：防爆开关，接线柱等。
6、充砂型防爆防爆标志：Ex q充砂型防爆原理：在设备的外壳内填充砂粒材料，使设备在规定条件下，壳内产生的电弧所传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，不能点燃周围的爆炸性混合物。
隔爆与本安的区别
防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下：①Ex----国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）认证标记②d----隔爆型：是指仪表壳体能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何结合面和孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
ia----本安型：是指电路系统，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的仪器设备。
③在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备分为两类：Ⅰ——煤矿、井下用电气设备Ⅱ——工厂用电气设备④Ⅱ类按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级，标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件；标记IIC的设备可适用于IIA、IIB的使用条件。
⑤最高表面温度T6：85℃。
按设备最高表面温度分为T1至T6六个组，是指仪表设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度，最高温度应低于可燃温度。
温度组别自燃温度T（℃）常见爆炸性气体设备允许表面温度（℃）T1 T≥450 氢气、丙烯腈等46 种450T2 450＞T≥300 乙炔、乙烯等47 种300T3 300＞T≥200 汽油、丁烯醛等36 种200T4 200＞T≥135 乙醛、四氟乙烯等6 种135T5 135＞T≥100 二硫化碳100T6 100＞T≥85 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯85所谓的本安防爆技术就是从根本上限制带电体工作过程中所产生的能量使其达到即使出现一个或两个故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。
而隔爆主要考察的是传爆能力和耐压能力，也就是说当隔爆箱内部（或外部）发生爆炸时其爆炸的能量不会通过隔爆箱的间隙传递出去从而引爆隔爆箱外部（或内部）爆炸性物质，同时隔爆箱亦不会因其内部（或外部）发生爆炸而损毁。
隔爆(Ex d)技术是用一个壳体把电器元件装起来, 电器元件成为点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体, 通过外壳的间隙(隔爆间隙)减温减压排向外界. 减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的爆炸了. 因此, 隔爆是指把爆炸的能量隔绝在腔体内部, 而不是隔绝腔体外的爆炸危险气体, 浇封才是隔绝外部爆炸性气体.本安(Ex ia/ib)技术一般应用在仪表上, 通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计, 使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点. 本安技术一般是成套使用的, 要在安全区设置安全栅, 安全栅后面的回路均为本安设备. 本安电路的卡件\端子\电缆\塑料戈兰都要用淡蓝色标识.。
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防爆等级的划分标准
1.防爆的基本原理
○1
爆炸的概念：
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
○2
爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2.为什么要防爆：
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
3.仪表防爆的原理：
危险场所危险性划分
防爆方法对危险场所的适用性
4. 防爆对危险场所的适用性：
○
1根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆爆炸性危险气体分类： ○
2CLASS Ⅰ：气体和蒸汽； CLASS Ⅱ：尘埃； CLASS Ⅲ：纤维。
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
6. 仪表的防爆标志：
7.有关防爆术语及标准
○1
安全栅安全参数定义：
●安全栅最高允许电压：Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
●安全栅最高开路电压：Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
●安全栅最大短路电流：Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
●安全栅允许分布电容：Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
●安全栅允许分布电感：La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
○2
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
○3
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
8. 防爆等级说明：
○1
ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；
一个故障时，安全系数为1.5 ；
二个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
○2
ib 等级：
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；
一个故障时，安全系数为1.5。
注：正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
爆炸的发生需要一定的前提：即氧气、爆炸性物质、引爆源，只有当这三者在一定区域同时存在的时候才有可能发生爆炸，这就是所谓的爆炸三角形原理。
而我们要做的就是控制这三个条件中的一个或多个。
然而在爆炸性环境中氧气、爆炸性物质是客观存在的，所以我们就是要控制在爆炸性环境中工作的物体既引爆源这就是防爆。
防爆具体来讲有很多种技术，而本安防爆技术和隔爆防爆技术又以其高安全性、高可操作性被广泛应用。
所谓的本安防爆技术就是从根本上限制带电体工作过程中所产生的能量使其达到即使出现一个或两个故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质。
而隔爆主要考察的是传爆能力和耐压能力，也就是说当隔爆箱内部（或外部）发生爆炸时其爆炸的能量不会通过隔爆箱的间隙传递出去从而引爆隔爆箱外部（或内部）爆炸性物质，同时隔爆箱亦不会因其内部（或外部）发生爆炸而损毁。
优宝公司的本安型防爆仪表和隔爆型防爆仪表正是基于上述原理为需要在易燃易爆等恶劣环境（如石油、化工、制药、冶炼、炼焦、火药、粮仓、涂料、面粉厂、精加工等）需要计量的而开发的专用仪表。
其中本安仪表适合用在防爆小地磅、防爆台秤、防爆模块传感器等衡器产品上。
隔爆仪表适用于控制场合以及防爆小地磅、防爆台秤、防爆罐装秤、防爆模块传感器和一些需要接口比较丰富的产品上。
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。
本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。
目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。
而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。
隔爆：外壳能承受内部的爆炸,可以用于1区
增安：内部的原件一般不会产生点燃危险气体的火花，外壳用来密封用的，只允许使用在2区
防爆等级标识中ExdⅡB T4与ExdⅡC T4有什么区别
Ex(ia)ⅡC T4 与ExdⅡB T4的区别
这个自然是IIC的等级高了。
Ex-----防爆英文缩写，防爆标识
d------防爆形式，“d”是指隔爆型，可安装在1 -2区
ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 -2区
IIC----防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。
其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)
T4-----温度组别（T1~~T6)。