混凝土配合比设计的步骤范本
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
水泥混凝土配合比设计步骤
水泥混凝土配合比设计步骤(1) 配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa(2) 初步确定水灰比：(用经验公式计算，各指标选取)W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce)=(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52(3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量：由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm,在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m wo=175kg/m 3。
(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量：由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3)查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3，所以取按强度计算的单位水泥用量m co=337 ( kg/m 3)(5) 选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52,查表取混凝土砂率B s =35%o(6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m(7) 配合比确定: 个人认为，单位用水量可取180(kg/m3) ，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单位水泥用量360(kg/m3) ，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400(kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3)通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560。
混凝土配合比设计的方法和步骤
混凝土配合比设计的方法和步骤配合比设计工作，一般均在实验室进行。
选用干燥状态的骨料，在标准条件下制作试件和养护，这样获得的配合比称为实验室配合比。
在施工现场，骨料多在露天堆放，含有水分，在这种条件下使用的配合比叫做施工配合比。
设计混凝土时，先设计实验室配合比，在根据施工现场的实际情况换算成施工配合比。
（一）初步估算配合比1、确定配制强度fcufcu=fcu,k+1.645σ式中：fcu,k——设计要求的混凝土强度等级σ——混凝土强度标准差-1.645——强度保证率为95%的t值。
2、确定水灰比w/cfcu=Afc(C/W-B)则 W/C=Afc/(fcu+A Bfc)式中：fc——水泥实际强度 A、B——经验系数。
如不通过试验，可选取以下数值：碎石：A=0.46，B=0.52；卵石：A=0.48，B=0.61注意：为保证混凝土的耐久性，由上式计算出的水灰比应小于规范中规定的最大水灰比值。
如果计算出的水灰比大于规范规定的最大水灰比，则取规定的最大水灰比值。
3、确定用水量：按施工要求的坍落度指标，凭经验选用，或根据骨料的种类和规格查表。
4、计算水泥用量：由以求得的水灰比和用水量，可计算出水泥用量。
注意：计算出的水泥用量应大于规范规定的最小水泥用量。
当计算的水泥用量小于规范规定时，则选用规范规定的最小水泥用量。
5、确定合理砂率：可通过试验或凭经验选取，或者根据骨料的种类和规格，及所选用的水灰比，由表查得。
6、计算砂石用量：（1）体积法：基于新浇筑的混凝土体积等于各组成材料绝对体积与所含空气体积之和，则：C/ρC+W/ρW+S/ρS’+G/ρG’+10a=1000式中：C、W、S、G——分别为1立方米混凝土中水泥、水、砂和石子的质量；ρC、ρW——水泥及水的密度；ρS‘、ρG ‘——砂及石子的表观密度；a——混凝土中含气量百分率。
无含气型外加剂时，取1。
（2）假定体积密度法：基于新浇筑的1立方米混凝土中各项材料质量之和等于混凝土体积密度假定值，则：C+W+S+Go=ρoh 1m3式中：ρoh——混凝土体积密度假定值，在2400-2450千克/立方米之间。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止
混凝土配合比设计的详细步骤
混凝土配合比设计的步骤1．计算配合比的确定 (1)计算配制强度当具有近期同一品种混凝土资料时，σ可计算获得。
并且当混凝土强度等级为C20或C25，计算值<2.5MPa 时，应取σ=2.5MPa ；当强度等级≥C30，计算值低于<3.0MPa 时，应取用σ=3.0MPa 。
否则，按规定取值。
(2)初步确定水灰比(W/C)ceb a cu cea f f f C W ααα+=0,（混凝土强度等级小于C60）a α、b α回归系数，应由试验确定或根据规定选取：ce f 水泥28d 抗压强度实测值，若无实测值，则ce f ，g 为水泥强度等级值，c γ为水泥强度等级值的富余系数。
若水灰比计算值大于表4-24中规定的最大水灰比值时，应取表中规定的最大水灰比值 (3)选取1m3混凝土的用水量(0w m ) 干硬性和塑性混凝土用水量：①根据施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。
②水灰比在0.40～0.80时，根据坍落度值及骨料种类、粒径，按表4-26选定1m3混凝土用水量。
流动性和大流动性混凝土的用水量：以表4-26中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；掺外加剂时的混凝土用水量：()β-=10w wa m mwa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；0w m 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；β外加剂的减水率。
(4)计算混凝土的单位水泥用量(c m )如水泥用量计算值小于表4-24中规定量，则应取规定的最小水泥用量。
(5)选用合理的砂率值(βs)坍落度为10～60mm 的混凝土：如无使用经验，砂率可按骨料种类、粒径及水灰比，参照表4-27选用坍落度大于60mm 的混凝土：在表4-27的基础上，按坍落度每增大20mm ，砂率增大1%的幅度予以调整；坍落度小于10mm 的混凝土：砂率应经试验确定。
6)计算粗、细骨料的用量(mg0，ms0) A.重量法：0c m 、0g m 、0s m 、0w m 为1m3混凝土的水泥用量、粗骨料用量、细骨料用量和用水量。
C20普通混凝土配合比设计
C20普通混凝土配合比设计一、设计说明：设计混凝土拟定使用部位：混凝土路（无减水剂，掺合料）坍落度选择90-130 mm。
二、设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土用水标准》JGJ63-2006三、原材料选定：1、大田红狮水泥 P.O42.5R2、大田吴山砂场河砂（中砂）3、大田梨子坑碎石场4.75-31.5碎石4、饮用水四、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=20.0+1.645×4.0=26.6Mpa2．计算基准水胶比：W/B=(a a×f b)/ (f cu,o+ a a×a b×f b) =(a a×f ce)/ (f cu,o+ a a×a b×f ce) 根据碎石施工工艺a a和a b的回归系数为：a a=0.53 a b=0.20 水泥富余系数为：r c=1.16 f ce,g—水泥强度等级值为：42.5水泥28天抗压强度实测值f ce = r c×f ce,g=1.16×42.5=49.3 MpaW/C=（0.53×49.3）/（26.6+0.53×0.20×49.3）=0.823、水用量①75-90mm坍落度取205Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量：205+（130-90）×5/20=215 Kg4、水胶比及水泥用量按照JGJ55－2011《普通混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性以及施工和易性，选用水胶比0.63水泥用量Mc0=215/0.63=341 Kg5、砂率取38%7、粗集料和细集料用量的确定按照重量法，假定拌和物表观密度为2400Kg/m3混凝土拌和物计算：341+ Ms0+ Mg0+215=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=38%Ms0=701KgMg0=1143Kg8、初步配合比材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3417011143215用量（Kg）配合比 1.00 2.06 3.350.63通过试配坍落度达不到设计要求，水胶比不变增加水和水泥用量：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.63通过适配坍落度达到105mm，黏聚性良好遂得出基准配合比：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.639、配合比调整①、水胶比增加0.05 ，取0.68；砂率增加1%，取39%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料用量（Kg）3197271137217配合比 1.00 2.28 3.560.68②、水胶比减少0.05 ，取0.58；砂率减少1%，取37%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3746691140217用量（Kg）配合比 1.00 1.79 3.050.5810、试验室配合比以上三个不同配合比进行抗压强度试验，结果如下：①水胶比0.63，砂率38%，7d砼抗压强度22.9Mpa,28d砼抗压强度27.5 Mpa。
混凝土配合比设计书
混凝土配合比设计书混凝土配合比设计书一、引言混凝土配合比是指根据混凝土所需的强度、耐久性和工程要求，合理选择水泥、砂、骨料和水的配合比例。
本文档将详细介绍混凝土配合比设计的步骤、计算方法以及注意事项。
二、配合比设计步骤1. 确定混凝土的强度等级：根据工程需求和标准规范，确定混凝土所需的强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 确定混凝土的使用环境：根据工程的具体使用环境，例如室外、室内、水下等，确定混凝土的耐久性等级。
3. 选择合适的骨料：根据工程要求和骨料的物理性质，选择合适的骨料类型和粒径分布。
4. 选择合适的水泥类型：根据工程要求和水泥的强度等级，选择合适的水泥类型。
5. 确定配合比初步比例：根据混凝土的强度等级、使用环境、骨料和水泥的类型，初步确定配合比的比例。
6. 进行配合比试验：根据初步比例，进行混凝土配合比试验，测试混凝土的强度、流动性等性能。
7. 优化调整配合比：根据试验结果，逐步优化调整混凝土配合比，以达到设计要求。
8. 编写配合比设计报告：最终确定合适的配合比后，编写配合比设计报告，包括混凝土的配合比比例、材料使用量、工程要求等信息。
三、配合比计算方法1. 水灰比计算：根据混凝土的强度等级和水泥的类型，通过经验公式计算水灰比。
2. 骨料用量计算：根据混凝土的配合比比例和骨料的干容重，计算出骨料的用量。
3. 水用量计算：根据混凝土的水灰比和水泥的用量，计算出所需的水量。
4. 混凝土用量计算：根据混凝土的配合比比例和所需的设计体积，计算出水泥、骨料和水的用量。
5. 验证计算结果：根据配合比计算结果，进行验证计算，确保计算的准确性。
四、注意事项1. 配合比设计应符合相关标准规范要求，例如《混凝土结构设计规范》等。
2. 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性等要求，以及施工工艺的可行性。
3. 配合比设计应合理选择骨料和水泥的类型，并考虑到其物理性质和可获得性。
4. 配合比试验应根据标准规范进行，并确保试验过程的准确性和可重复性。
普通混凝土配合比设计步骤
普通混凝土配合比设计设计条件：⑴、受那些环境条件影响；⑵、混凝土设计强度等级，强度标准差，施工要求坍落度；⑶、采用水泥强度等级，水泥28天实测强度，水泥密度；⑷、砂、石表观密度，石子最大粒径；⑸、搅拌及密实方法。
计算步骤：1、确定配制强度fcu,c= fcu,k+1.645δfcu,c : 混凝土配制强度fcu,k : 混凝土设计强度δ：混凝土设计强度标准差2、计算水灰比W/C=(aa·fce)/(fcu,c+aa·ab·fce)Fce : 水泥28天实测强度aa、ab为保罗米回归常数，查（表1）可得3、按耐久性要求复核水灰比，查（表2）可得4、确定单位用水量，查（表3）可得：（1）、塑性混凝土用水量参考值（kg/m3）（2）、流动性和大流动性混凝土用水量选择以上表坍落度90mm的单位用水量为基础，按坍落度每增加20mm单位用水量增加5kg，计算出单位用水量。
摻外加剂时混泥土单位用水量可按公式计算：W=W0(1-β)W: 摻减水剂时的混凝土单位用水量（kg/m3）Wo: 未摻减水剂时的混凝土单位用水量（kg/m3）β: 减水剂减水率。
5、确定水泥用量根据水灰比=W/C6、确定砂率，查（表4）：（并用内插法计算）混泥土砂率（%）注：①本表砂率只适用于坍落度为10-60mm时的混凝土；②坍落度大于60mm的混凝土，在此表的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整，但须经适配确定。
7、计算砂、石料的用量：按重量法计算砂石料用量，假定混凝土表观密度为ρH ,根据公式：C+S+G+W=ρHSp=S/(S+G)C : 每方混凝土中水泥用量S : 每方混凝土中砂子用量G : 每方混凝土中石子用量W : 单位用水量Sp ：砂率由此可确定初步配合比 C : S : G : W8、初步配合比的调整（1）试配试配使用的原材料应与工程中实际的材料相同，其搅拌方法易与生产时使用的方法相同。
混凝土配合比设计步骤最终版
混凝土配合比设计的步骤一、初步计算配合比1、确定混凝土配制强度错误！未找到引用源。
混凝土的配制强度按下式计算；=20+1.645*5=28.2MPa式中；错误！未找到引用源。
——混凝土配制强度（MPa），错误！未找到引用源。
——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa），——设计强度错误！未找到引用源。
——混凝土强度标准差（MPa），其确定方法如下；1.可根据同类混凝土的强度资料确定。
对C20级的混凝土，其强度标准差下限值取2.5MPa。
当施工单位无历史统计资料时，错误！未找到引用源。
可按表一取值。
2.遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度；1)现场条件与试试验室条件有显著差异时，2)C30及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。
2、确定水灰比W/C当混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比按下式；=(0.48*32.5)/(28.2+0.48*0.33*32.5)=0.47式中；错误！未找到引用源。
——回归系数，取值见表二；错误！未找到引用源。
——水泥28d抗压强度实测值（MPa）当无水泥28d抗压强度实测值时，按下式确定错误！未找到引用源。
；式中；错误！未找到引用源。
——水泥强度等级值（MPa ）错误！未找到引用源。
——水泥强度等级值富余系数，按实际统计资料确定。
——富余系数可取错误！未找到引用源。
=1.13由上式计算出的水灰比应小于表三中规定的最大水灰比。
若计算而得的水灰比大于最大水灰比，以保证混凝土的耐久性。
注；1、当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2、配制C15级其以下等级的混凝土，可不受本表限制。
3、确定用水量错误！未找到引用源。
根据施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的种类及最大粒径查表四得。
水灰比小于0.40的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土的用水量应通过试验确定。
流动性和大流动性混凝土的用水量可以查表中坍落度为90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm ，用水量增加5Kg,计算出用水量。
c15CFG混凝土配合比设计书.doc
C15CFG混凝土配合比设计书一、试验所用仪器设备及试验环境试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过武汉市计量测试检定所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。
二、材料的选用1、水泥：选亚东牌普通42.5硅酸盐水泥，依据GB/T175-2007、GB/T1346-2001及GB/T1345-2005试验，各项指标均符合GB175-2007规范要求，详见下表表12、细骨料：选用巴河砂石厂河砂，依据JGJ52-2006试验，其各项指标均符合<<铁路混凝土与砌体工程施工规范>>及GB/T14684-2001标准要求，详见下表表23、粗骨料：选用阳新4.75～26.5mm连续级配碎石，依据JGJ52-2006试验，其各项指标均符合<<铁路混凝土与砌体工程施工规范>及GB/T14685-2001标准要求，详见下表表34、水：混凝土拌和站内井水，符合JGJ63—2006规范要求。
5、掺合料：选用阳逻电厂II级粉煤灰，符合GB/T1596-2005标准要求,其各项指标见试验报告。
6、外加剂：选用西卡1220聚羧酸减水剂，符合GB8076-2008混凝土外加剂标准要求，其各项性能指标详见厂家产品试验报告。
三、配合比的设计与计算依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000及《铁路混凝土与砌体体施工规范》TB10210-2001，JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》结合工地实际情况对C15CFG混凝土进行设计与计算，具体过程如下：1、计算试配强度：f cu.o=f cu.k+1.645δ=21.58Mpa（δ=4）2、计算水胶比：f ce=42.5×1.13=48.03 MPa水/胶=a a×f ce/f cu.o+a a×a b×f ce=(0.46×48.03)/(21.58+0.46×0.07×48.03)=0.95(取0.60)选用每立方米砼用水量：根据西卡外加剂减水情况扣除其中含水量及经验选定混凝土每立方米用水量m wo=190Kg/m33、计算每立方米砼胶凝材料用量：总胶材=m wo/(水/胶)=190/0.6=317Kg/m3粉煤灰占总胶凝材料量的30%计算，粉煤灰用量为：m f0=317×30%=95kg/m3水泥用量为：m c0=317-95=222kg/m3调整后m c0为220 kg/m3，m f0为100kg/m3；胶凝材料总量为320 kg/m3。
水泥混凝土配合比设计的基本步骤及计算过程
水泥混凝土配合比设计的基本步骤及计算过程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(完整版)配合比设计计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20～C35>C35σ（MPa） 4.0 5.0 6.02.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102040162040维勃稠度（s)16～2017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102031.540162031.540坍落度（mm)10～30190170160150200185175165 35～50200180170160210195185175 55～70210190180170220205195185 75～90215195185175230215205195（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
C35混凝土配合比设计
C35混凝土配合比设计一、依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20112、《中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本》3、《大岗山水电站库区S211省道淹没复建公路工程施工设计图》4、《普通水泥混凝土配合比设计规程》JGJ55-20115、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 8076-2008二、设计过程:C35普通混凝土配合比设计1.使用部位: 桥梁下部结构2、原材料组成:(1) 水泥:甘孜州泸定桥水泥有限公司生产的“泸定桥”牌P.O42.5水泥，经试验28天强度及其他指标符合规范要求。
(2) 砂:级配Ⅱ区中砂，细度模数为2.70,级配良好,其他指标均符合规范要求。
产地:泸定县得妥乡大发沙石厂。
(3) 碎石:4.75mm~9.5mm、4.75mm~37.5mm碎石经试验各项指标均符合规范要求。
且4.75mm~9.5mm：4.75mm~37.5mm =20%：80%。
产地: 立定县得妥乡大发沙石厂。
(4) 水:大渡河河水。
(5)外掺剂：远吉高效减水剂，掺量为1%。
三、配合比设计步骤及计算:C35混凝土试配强度：44.9MPa(1)确定混凝土配合比:配制强度(f cu.o )f cu.o ＝f cu.k +1.645σ＝35+1.645×6＝44.9Mpa(2)计算水灰比(W/C)1)计算水泥实际强度，采用P.O 42.5水泥，f ce.k ＝42.5MPa 富余系数r c ＝1.05。
水泥实际强度:f ce .＝r c .f ce.k ＝1.05×42.5＝44.6MPa2)计算混凝土水灰比，混凝土配制强度f cu.o ＝44.9Mpa,水泥实际强度f ce ＝44.6 MPa,采用碎石Ａ＝0.53,Ｂ＝0.20,计算W/C ＝Ａf ce /(f cu.o +ABf ce )＝0.53×44.6/(44.9+0.53×0.20×44.6)＝0.483)计算水灰比为0.48，根据经验采用0.40的水灰比。
普通混凝土配合比设计基本步骤
⑷ 计算水泥用量：mc=mw ÷W/C ⑸ 选砂率βs（%）或经验或查表，T≥60mm，在 查表的基础上，按每增加20mm坍落度增大1%砂 率。 ⑹ 确定砂（mS）、石（mg）用量： 按重量法 mS=（mcp-mw- mc）×βs mg = mcp - mw - mc -mS mcp=2350～2450kg/m3 确定计算配合比
普通硅酸盐水泥
≤ 50 ≤ 30 ≤ 60 ≤ 50 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 15 ≤ 15
复合掺合料
≤0.40
＞0.40
≤ 60
≤ 50
≤ 50
≤ 40
注： ① 混凝土的水胶比小或干硬性混凝土（如碾压混凝土）、 浇注温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合 料掺量可适当增大； ② 混凝土构件最小截面尺寸较大时，例如大体积混凝土， 矿物掺合料宜采用较大掺量； ③ 对有抗腐蚀要求的混凝土宜采用较大掺量； ④ 对于最小截面尺寸小于150mm的构件，例如现浇楼板混 凝土，应尽量采用较小坍落度，矿物掺合料的掺量宜适当降低； ⑤ 对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝 土宜降低矿物掺合料用量（硅灰除外）； ⑥ C类粉煤灰用于结构混凝土时，必须检验安定性合格，其 掺量一般不宜超过20%并应通过混凝土试验最后确定。
2、试配 ⑴ 试拌→确定基准配合比（W/C）0 ⑵ 制作强度试件：（W/C）0 ±0.05（宜）砂率 ±1%，并测拌合物表观密度 3、调整与确定设计配合比 ⑴ 根据28d强度与C/W用作图或比较方法确定满足 ƒcu，o要求的C/W。 ⑵ 确定单方混凝土的材料用量 ① 用水量 ② 水泥用量 ③ 骨料用量 ⑶ 校正材料用量 表观密度ρcc 、ρct p ② 校正系数：δ= ρcc p/ ρct ③ 校正条件：(ρcc－ρct )/ρcc＞2% ④ 校正方法：单方材料乘δ
c30细石混凝土配合比设计
C30细石混凝土配合比设计一、设计要求1、泵送C30细石普通混凝土2、坍落度200±20mm3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求水泥： P.O42.5级；砂：混合中砂（特细沙与人工砂各3：7），属Ⅱ区颗粒级配；碎石：5～10mm连续粒级; （5～10mm连续粒级）；掺合料： II级粉煤灰；外加剂：高效减水剂；水：饮用水。
三、计算步骤1、确定混凝土配制强度（ƒcu ,0）依据JGJ55-2011表4.0.2标准差σ质的规定，C30混凝土5.0 MPa。
则C30混凝土的配制强度为：ƒcu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa2、计算水胶比（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值f ce =γc f ce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值f b = γf f ce = 0.78×49.3 = 38.5MPa(粉煤灰掺量20%)(3)计算水胶比W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0.53x38.5/(38.2+0.53x0.20x38.5)=0.483、确定用水量（m wo）依据JGJ55-2011第5.2.1条规定，用水量可依表5.2.1-2选取，取用水量为230kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取190kg。
4、确定胶凝材料用量m bo =190/0.48=395.8㎏/m3 取值m bo =390㎏/m35、确定掺合料用量（m fo）依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%，则每立方m fo =390×0.22=78.0㎏/m3 取值m fo=80kg6、确定水泥用量（m c）m c =39-80=310㎏/m37. 计算减水剂用量选取掺量为1.8%，得：.m a1 = m b o ×0.018 =7.02㎏/m38、确定砂率依据JGJ55-2011第5.4.2.3的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为49%。
C30混凝土配合比设计说明
C30混凝土配合比设计说明C30混凝土是常用的混凝土配合比等级之一，代表了混凝土的强度等级。
在进行C30混凝土的配合比设计时，需要考虑一系列因素，包括混凝土强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等。
下面将详细说明C30混凝土配合比设计的过程。
一、强度要求二、材料选择对于C30混凝土配合比的设计，常用的原材料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥的选择可以根据施工要求和材料可获得性来判断。
骨料和细骨料的选择应该满足工程强度和耐久性的要求，同时也需要考虑现场资源可获得性和成本控制。
水的选择应考虑其质量和含杂质的程度，以确保混凝土的品质。
掺合料的选择可以根据需要来增强混凝土的一些性能，如减少收缩、提高抗裂性等。
三、配合比设计步骤1.计算水灰比：将所需的水量除以水泥的质量，得到水灰比。
水灰比的选择需要考虑混凝土的强度要求、施工性能和耐久性能。
一般情况下，水灰比大于0.45，小于0.62.计算水量：根据配合比中的水灰比和水泥的用量，计算出所需要的水量。
3.计算骨料量：根据选择的骨料种类、强度要求和施工要求，计算出骨料的用量。
4.计算细骨料量：根据选择的细骨料种类、强度要求和施工要求，计算出细骨料的用量。
5.计算掺合料量：根据需要增加的掺合料种类和添加量，计算出掺合料的用量。
6.计算水泥量：根据所需的配合比中的水灰比和水的用量，计算出所需要的水泥量。
7.核实配合比：将以上的各个材料量加起来得到总计，核实与设计要求的误差。
四、施工性能要求除了设计强度等级之外，C30混凝土在施工过程中还需要满足一些特定的性能要求，如坍落度、凝结时间、流动性和可泵性等。
这些性能要求可以根据实际工程情况和施工要求来确定，同时需要保证混凝土的品质。
五、耐久性能要求综上所述，C30混凝土的配合比设计需要综合考虑混凝土的强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等因素。
通过合理的计算和选择，可以得到满足工程要求的优质混凝土。
(完整版)配合比设计计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20～C35>C35σ（MPa） 4.0 5.0 6.02.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102040162040维勃稠度（s)16～2017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102031.540162031.540坍落度（mm)10～30190170160150200185175165 35～50200180170160210195185175 55～70210190180170220205195185 75～90215195185175230215205195（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
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混凝土配合比设计
的步骤
混凝土配合比设计的步骤
(1)初步配合比的计算
按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”；
(2)基准配合比的确定
经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”；
(3)实验室配合比的确定
经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其它性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)；
(4)施工配合比
根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。
㈠初步配合比的计算
1)确定配制强度
2)初步确定水灰比值（W/C）
3)选择每1m3混凝土的用水量(W0)
4)计算混凝土的单位水泥用量(C0)
5)选取合理砂率Sp
6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量
7)书写初步配合比
(1)确定配制强度(fcu,o)
配制强度按下式计算：
σ
645.1..+=k cu v cu f f
(2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时：
,0.46(0.07)
cu v
ce C
f f W =-
采用卵石时：
,0.48(
0.33)cu v ce C
f f W =-
(3)选择单位用水量(mW0)
①干硬性和塑性混凝土用水量的确定
a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。
b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应经过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；
b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算：
(1)
w wo m m αβ=-
β为减水率
(4)计算单位水泥用量(mC0)
根据已选定的单位用水量(mW0)及初步确定的水灰比(W/C)，可计算出单位水泥用量(mC0)：
/wo
co m m W C =
(5)选取合理砂率值(βS)
一般应经过试验找出合理砂率，也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比，参考表4-21（P106）选取。
(6)计算砂、石用量(mS0、mG0) ①质量法
即假定混凝土拌合物在振捣密实状态下每立方米的质量mCP ′为一固定值，再根据已知砂率，列出关系式(4—9-1)及式(4—9-2)：
cp
w0g0s0c0m m m m m ＝+++
％
＝
100g0
s0s0
s ⨯+m m m β
②体积法
即将混凝土拌合物的体积，看成是各组成材料绝对体积，加上拌合物中所含空气的体积。
据此可列关系式(4—10-1)：
1
01.0w
w0
g
g0
s
s0
c
c0
＝αρρρρ++
+
+
m m m m
再根据已选取的砂率值列出关系式(4—10-2)：
％
＝
100g0
s0s0
s ⨯+m m m β
㈡确定基准配合比的计算
调整的目的：一是使混凝土拌合物的和易性满足施工需要；二是使水灰比符合混凝土强度及耐久性要求。
和易性调整
按初步配合比称取表4-24规定的体积时各组成材料的用量，搅拌均匀后测定其坍落度，同时观察其粘聚性和保水性。
当试样调整工作完成后，应测出混凝土拌合物的实际表观密度mCP(kg/m3)，并按下式重新计算每立方米混凝土的各项材料用量：
表4-24 混凝土试配时最小拌和量
1531.5以下25
40
拌合物体积(L)
骨料最大粒径(mm)
㈢确定实验室配合比的计算
方法是采用调整后的配合比制成3组不同水灰比的混凝土试块：一组采用基准配合比，另外两组配合比的水灰比，宜较基准配合比的水灰比分别增加和减少0.05，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
cp g s w c c c m m m m m ⨯+++=拌
拌拌拌拌
m
m cp
g s w c w m m m m m ⨯+++=
拌
拌拌拌拌
m m w cp
g s w c s m m m m m ⨯+++=
拌
拌拌拌拌
m m s cp g s w c g m m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m g。