注射模顶出系统

用蜗轮蜗杆或齿轮齿条之动作，转换为相应螺旋机构之转动，将产品 旋出。此类顶出属于复杂的顶出方式。
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不能发生卡住现象。
6）：推杆截面形状，应根据产品之几何形状而定，端面异形时，推 杆需在顶出板上定位防转动。
7）：推杆一般分为圆柱推杆（圆顶针）、
双节推杆、扁推杆（扁顶针）三种。
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注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式
2：推管（套筒）
推管适用于圆形空心产品或产品圆形部分之顶出，此 顶出机构顶出动作均匀可靠，产品上不会留处明显之痕迹。
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注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式
注射模常用的顶出方式有：推杆、推管、推板、顶块、斜顶等
1：推杆（顶针） 顶杆是使用最广泛的顶出机构，顶杆成本低、加工方便、滑动
阻力小、更换方便、脱模效果好、可以在产品任意位置配布。
推杆设计原则： 1）：推杆不宜过细，需有足够之刚度和强度，能承受一定的推力，
一般推杆直径3~15mm,对于小于2.5mm之推杆，需用双节推杆。
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注射模具之顶出机构设计要求
顶出机构之设计要求
产品脱模后，不能使产品变形，顶出的推力分面要均匀，推 力面积要大，推杆尽量靠近产品也模具粘力较大处。 产品顶出时，不能造成碎裂、顶穿、顶白等，推力应作用在 产品承受力较大之位置，如筋位、凸缘、壳体壁等。 顶出不能损坏产品之外观。透明产品，顶针排布需特别注意。 有些产品，客户指定某些位置（如透光面、防水面，）不能 有顶针印，顶针排布时需避开。
2）：推杆应设在料厚最厚或收缩率较大之公模或镶件附近，需注意 模仁及镶块之强度。 3）：推杆需合理分布，使产品顶出时受力均匀，以保证产品不变形。
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注射模具之常见顶出方式
4）：为避免推杆与侧抽芯发生冲突，侧抽芯之投影面积下面一般不 排布推杆，如果必需要设计推杆的，需考虑顶板复位机构。 5）：推杆与推杆孔之配合间隙不能过大，过大会溢料，根据塑料的 不同，间隙有差异，一般单边间隙0.01~0.03mm。推杆需活动顺畅，
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注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式
5：斜顶
斜顶是在产品顶出过程中，由于斜度作用，斜顶水平方向脱出
产 品之倒勾位置 。斜顶一般用于成形行程较小之产品内侧或侧面倒 勾，多用于卡勾（卡勾孔）成形。
脱出产品
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注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式
6：螺旋顶出
有些产品有内螺纹或螺旋齿，需用到螺旋顶出，螺旋顶出是利
推管一般与推杆联合使用，常用的形式有两种：单节
推管、双节推管
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注射模具之常见顶出方式
常见之顶出方式
3：推板
推板一般适于于塑胶产品比较高，难于脱模的塑料产品，如罩
子、壳体、杯子等，有时，推板与推杆联合使用。 推板与模仁作动配合的部分，需有斜度，一般3~5度，以减少推
板与模仁侧壁之磨擦。
4：顶块：顶块是推板的一种变形形式。
注射模具顶出系统
课程内容： 注射模顶出机构之定义 注射模顶出机构设计要求 注射模常见顶出方式
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注射模具顶出机构之定义
模具顶出机构之定义
产品注射成形后，一般情况下，成品粘附在公模仁上（倒灌模除 外），需利用注塑机的推出机构和模具的顶出机构将产品顶出，取出 产品。将塑料制品从公模上或母模内顶出来的机构即为顶出机构。