塌落度试验规范要求
塌落度试验的要求规范的要求内容
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土坍落度检测标准
混凝土坍落度检测标准一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的指标之一，是混凝土施工过程中必须要进行的检测。
混凝土坍落度检测标准是指对混凝土坍落度测试过程中所需遵循的规范和要求的总称。
本文将详细介绍混凝土坍落度检测的标准。
二、混凝土坍落度检测的基本原理混凝土坍落度是指混凝土在保持形状的情况下流动程度的指标。
混凝土坍落度检测的基本原理是将混凝土置于标准锥形漏斗内，在漏斗底部开启放沙门，使混凝土充满锥形漏斗，然后打开放沙门，混凝土流出，测量混凝土从锥形漏斗到达的高度差，即为混凝土坍落度。
三、混凝土坍落度检测的标准要求1. 设备要求（1）锥形漏斗应为标准的锥形漏斗，高为300mm，上口直径为100mm，下口直径为200mm，内壁光洁度要求高。
（2）振捣器应为标准的振捣器，振动频率为50Hz，振幅为25.4mm，振动时间为15秒。
（3）测量工具应为标准的尺子或计量杆，精度应为1mm。
2. 试验前的准备工作（1）混凝土试块应按标准要求制备，并养护28天，试块数量不得少于3块。
（2）试验现场应保持清洁，无杂物干扰。
（3）试验前应对锥形漏斗、振捣器、测量工具进行校准。
3. 试验过程（1）将锥形漏斗放在平整的试验台上，用干净的毛巾擦拭干净。
（2）将试块放入混凝土搅拌机中，并按标准要求控制搅拌时间和搅拌速度。
（3）将混凝土倒入锥形漏斗中，分三次倒入，每次倒入混凝土后用振捣器振捣15秒。
（4）在最后一次振捣后，用尺子或计量杆测量混凝土坍落高度，保留小数点后一位。
4. 试验结果的处理（1）若三次试验结果的差值小于或等于25mm，则取三次试验结果平均值作为混凝土坍落度。
（2）若三次试验结果的差值大于25mm，则应重新进行试验。
四、混凝土坍落度检测的注意事项1. 锥形漏斗应保持干燥、清洁，内壁光洁度要求高。
2. 混凝土搅拌时间和搅拌速度应按标准要求控制。
3. 振捣器应使用标准振捣器，振动频率、振幅、振动时间应按标准要求进行。
混凝土坍落度检测规范
混凝土坍落度检测规范篇一：混凝土拌合物坍落度试验规定混凝土拌合物坍落度试验规定一、目的和适用范围测定混凝土拌合物坍落度，以此判断混凝土拌合物的流动性。
主要适用于坍落度在1～22cm的混凝土。
骨料最大粒径不应大于50mm。
二、试验设备1. 坍落度筒——为薄钢板制成的截头圆锥筒。
圆锥筒内壁应光滑，顶、底应和轴线垂直。
筒外上部有两个把手，下部有两个脚踏板。
2. 铁板——尺寸为600×60mm，厚约3 mm，表面要求平整。
3. 钢制捣棒——直径16 mm，长650 mm，一端做成弹头状。
4. 钢直尺——长500 mm。
5. 钢尺——长300 mm，最小刻度1 mm。
6. 小铁铲、抹刀等。
三、试验步骤1. 用水润湿坍落度筒、铁板、捣棒后，将坍落度筒放置在铁板上，双脚踏紧脚踏板。
2. 在拌和均匀的混凝土拌合物中取出试样，尽快地分三层装入筒内，每层体积应稍大于坍落度筒体积的三分之一，即第一层装至稍高于6.5cm处，第二层装至稍高于15cm处。
3.每装一层，用捣棒在混凝土全部截面积上均匀插捣（不得猛力冲击）25下。
插捣底层时，捣棒应捣至底部，并应沿螺旋线由边缘逐渐向中心插捣，捣棒亦相应地由稍微倾斜（最初的12～13下）改为垂直（最初的13～12下）。
插捣其余两层时，应捣至下层表面为止。
4.三层捣完后用抹刀刮去筒上端溢出的混凝土拌合物，抹平表面，并刮净筒周围平板上的混凝土拌合物。
5.将圆锥筒小心地垂直提起，不得倾斜。
将筒放在锥体混凝土试样一旁。
筒顶上平放一钢直尺，用钢尺量出钢直尺底面至试样顶面的垂直距离（量顶面中心处），估读到0.1cm，即为该混凝土拌合物的坍落度。
四、结果评定除了以坍落度的大小评定混凝土拌合物的流动性之外，同时可用目测法评定混凝土拌合物的下列性质：1. 棍度——按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”“中”“下”三级。
“上”表示插捣很容易；“中” 表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下” 表示很难插捣。
水下混凝土坍落度要求规范
水下混凝土坍落度要求规范一、前言水下混凝土是指在水下进行混凝土浇筑的一种方式，广泛应用于港口、码头、桥梁、海底管道等水下工程领域。
水下混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标之一，其直接影响混凝土的质量和工程的安全性。
因此，规范水下混凝土坍落度的要求对于保证工程质量和安全具有重要意义。
二、水下混凝土坍落度的定义水下混凝土坍落度，又称流动度，是指混凝土在水下自由流动时所表现出的流动性能，通常用毫米（mm）为单位表示。
坍落度的测定是测量混凝土在一定高度的自由落下过程中，从最高点到最终停止时混凝土塔高度的变化量。
三、水下混凝土坍落度的要求1. 坍落度的大小应符合设计要求。
2. 坍落度的测定应在水下进行，不能在水面上进行。
3. 混凝土坍落度应根据施工的具体情况进行调整，如水下混凝土的流动距离、混凝土的细度模数、水泥用量、水胶比等因素均会影响混凝土坍落度。
4. 混凝土坍落度应在混凝土浇筑前测定，并记录在施工日志中。
5. 混凝土坍落度应在混凝土浇筑过程中进行监测，如发现坍落度偏大或偏小，应及时调整混凝土的配合比。
6. 混凝土坍落度应在混凝土浇筑结束后进行检测，如发现坍落度与设计要求不符，应及时进行处理。
四、水下混凝土坍落度的测量方法1. 水压式测量法：将混凝土置于特定的模具中，施加一定的水压力，从而测量混凝土变形的程度。
该方法适用于需要长时间保持坍落度不变的工程。
2. 漏斗式测量法：将混凝土放入漏斗中，在一定高度下自由落下，测量混凝土从最高点到最终停止时经过的高度。
该方法适用于流动性较好的混凝土。
3. 钢尺式测量法：将混凝土放入特定的模具中，用钢尺测量混凝土的高度。
该方法适用于混凝土流动性较差的情况。
五、水下混凝土坍落度的控制措施1. 控制混凝土的水胶比和水泥用量，选择合适的细度模数和骨料种类，控制混凝土的砂率和颗粒分布，以保证混凝土的流动性。
2. 在混凝土浇筑前应进行试验，确定混凝土的坍落度。
3. 在混凝土浇筑过程中应严格按照配合比进行配合，控制混凝土的坍落度。
混凝土坍落度规范要求
混凝土坍落度规范要求混凝土坍落度，即混凝土易于流动程度的指标，用于评估混凝土的工作性能。
混凝土坍落度的规范主要包括以下几个方面的要求。
一、坍落度的定义：混凝土的坍落度是指用特定的试验方法测得的混凝土塌落塔顶至最大宽度之间的差值。
二、坍落度的测量：混凝土的坍落度可以通过斜锥度法或压坍法进行测量。
斜锥度法是将混凝土倒入一个特定形状的漏斗，并测量混凝土流出时沉降的高度。
压坍法是在特定条件下用钢棒压入混凝土，测量钢棒的沉降量。
三、坍落度的分类：按照国家标准GB/T 50080-2002《混凝土工程施工质量验收规范》的要求，混凝土的坍落度可以分为以下几个等级：1. 超流动坍落度：坍落度大于240mm。
2. 流动坍落度：坍落度在190mm-240mm之间。
3. 中流动坍落度：坍落度在160mm-190mm之间。
4. 稠密坍落度：坍落度在120mm-160mm之间。
5. 半干坍落度：坍落度在80mm-120mm之间。
6. 干坍落度：坍落度在40mm-80mm之间。
7. 非流动坍落度：坍落度小于40mm。
四、坍落度的要求：混凝土的坍落度要满足以下要求：1. 坍落度应能满足混凝土的施工需要，保证混凝土的流动性和均匀性。
2. 对于特殊的施工条件或特定的工程要求，可以根据实际情况对坍落度进行调整，但不得超出规定的范围。
3. 在混凝土的施工中，应保证坍落度的一致性，尽量避免过大或过小的坍落度差异。
五、坍落度的控制：混凝土的坍落度要通过调整配合比、控制混凝土的含水量和使用减水剂等方法进行控制。
在混凝土施工中，应根据具体要求进行检测和调整，确保混凝土达到设计要求的坍落度。
总结起来，混凝土坍落度规范要求主要包括坍落度的定义、测量方法、分类、要求和控制措施等方面的要求。
合理控制混凝土的坍落度能够保证施工质量，提高混凝土的工作性能。
混凝土坍落度试验标准
混凝土坍落度试验标准一、前言混凝土坍落度试验是混凝土工程质量控制中的重要环节，用于评估混凝土流动性、可泵性和均匀性等性能。
本文旨在明确混凝土坍落度试验的标准，以确保混凝土工程质量控制的准确性和规范性。
二、试验目的本试验的主要目的是测定混凝土的坍落度，以评估混凝土的流动性、可泵性和均匀性。
同时，本试验还可用于确定混凝土的适宜施工时间和混凝土配合比的调整。
三、试验仪器1. 坍落度锥形模具：由一根高度为300mm，底部直径为200mm，上部直径为100mm，壁厚为5mm的锥形模具组成。
模具材质应为不锈钢或耐腐蚀材料。
2. 手动搅拌器：用于混合混凝土的工具，应保证搅拌均匀。
3. 量筒：用于测量混凝土的体积，应符合GB/T 1969-2005《体积计》的要求。
4. 打表器：用于测定混凝土坍落度，应符合GB/T 9138-2008《混凝土坍落度试验方法》的要求。
四、试验步骤1. 准备试验样品：按照施工要求和混凝土配合比要求，将混凝土原材料按比例混合，并进行试样的制备。
2. 搅拌混凝土：将试验样品放入手动搅拌器中，进行搅拌，直到混凝土均匀无块状物。
3. 填充模具：将混凝土倒入坍落度锥形模具中，一次性倒满，不得用振动棒或其他工具进行压实。
4. 坍落度测试：在混凝土填充完成后，将坍落度试验锥顶部与混凝土表面平齐，轻轻提起模具，使混凝土从锥形模具中坍落，最大坍落度为170mm。
5. 记录数据：在混凝土坍落后，使用打表器进行测定，记录其坍落度。
五、试验结果1. 坍落度：坍落度应按照实际测得的数据进行记录，单位为mm。
2. 坍落度与施工要求的关系：混凝土坍落度与施工要求的关系，应符合GB/T 50107-2010《建筑混凝土施工质量验收规范》的要求。
六、试验注意事项1. 混凝土试样的制备和搅拌过程应按照GB/T 50080-2002《混凝土配合比设计与施工》的要求进行。
2. 坍落度试验锥和量筒应经常进行校准，以确保试验准确性。
混凝土塌落度规范要求
混凝土塌落度规范要求混凝土塌落度是指在混凝土试验中，混凝土试样在放入模具后，自身在自由落体过程中砂浆的可塑性和流动性的表征，是衡量混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土塌落度的准确测量和控制对于确保混凝土工程质量具有重要作用，因此，我国有关规范对混凝土塌落度进行了明确的要求。
首先，混凝土塌落度的测量方法和仪器的选择应符合国家相关标准。
目前，我国使用的塌落度测量方法主要有坍落度试验和流度试验两种。
坍落度试验是通过比较试样在模具中自由落体过程中的沉降高度，来判断混凝土的塌落度。
流度试验则是通过将混凝土从漏斗流出，测量流出时间和流出距离来评价混凝土的流动性。
在进行混凝土塌落度测量时，应选择合适的试验方法，并使用合格的测量仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
其次，混凝土塌落度的要求在不同项目中有所差异。
根据混凝土应用的不同环境和要求，混凝土塌落度的要求也有所差异。
在一些普通的住宅建筑中，一般要求混凝土的塌落度在8-12cm之间。
而在一些特殊工程中，如大坝、桥梁等重要工程，对混凝土的塌落度要求相对较低，一般在2-5cm之间。
此外，还有一些特殊的混凝土工程，如隧道、管道等，对混凝土的塌落度有特定的要求。
在具体工程中，应根据设计要求和工程实际情况，确定混凝土塌落度的具体要求。
最后，混凝土塌落度的检验应符合相关规范的要求。
混凝土塌落度的检验应在工程现场进行，并由专业人员进行监督和检验。
在检验过程中，应按照相关规范的要求进行操作，并记录检验结果。
对于不符合要求的混凝土，应及时采取措施进行调整和处理，保证混凝土工程质量。
综上所述，混凝土塌落度规范的要求是确保混凝土工程质量的重要措施之一。
通过合理选择测量方法和仪器，根据具体工程需求确定混凝土塌落度的要求，并进行准确的检验，可以确保混凝土工程的稳定性和耐久性，保证工程的质量和安全。
水泥混凝土坍落度标准要求
水泥混凝土坍落度标准要求一、前言水泥混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标之一。
本文旨在介绍水泥混凝土坍落度标准要求，以便工程师和技术人员能够更好地掌握混凝土的性能和规范使用。
二、水泥混凝土坍落度概述水泥混凝土坍落度是指混凝土在试验模具中自身重力作用下的变形程度，通常用坍落度试验来测定。
混凝土坍落度越大，说明混凝土的流动性越好，施工中的可塑性也越好。
但是，过高的坍落度可能导致混凝土耐久性下降，因此需要在规定的标准范围内进行控制。
三、水泥混凝土坍落度标准要求（一）坍落度试验方法水泥混凝土坍落度的试验应按照GB/T 50080《混凝土配合比设计与检验标准》中的规定进行。
试验中应按照规定的试验模具和试验方法进行操作，试验过程中应注意控制混凝土的水灰比、骨料的粒径分布和含水率等参数，以保证试验结果的准确性。
（二）坍落度标准要求水泥混凝土坍落度的标准要求应符合GB/T 50080《混凝土配合比设计与检验标准》中的规定。
具体要求如下：1. 普通混凝土的坍落度应在10cm~18cm之间，不得低于7cm或高于22cm。
2. 重载混凝土的坍落度应在15cm~22cm之间，不得低于12cm或高于26cm。
3. 自密实混凝土的坍落度应在18cm~26cm之间，不得低于14cm或高于30cm。
4. 高性能混凝土的坍落度应在18cm~26cm之间，不得低于14cm或高于30cm。
5. 抗渗混凝土的坍落度应在15cm~22cm之间，不得低于12cm或高于26cm。
（三）坍落度控制方法在混凝土生产和施工过程中，需要采取一定的措施来控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的性能和质量。
1. 控制水泥用量和水灰比，以控制混凝土的流动性。
2. 选择合适的骨料和骨料粒径分布，以保证混凝土的均匀性和可塑性。
3. 控制拌合时间和混凝土的搅拌速度，以保证混凝土的坍落度稳定。
4. 施工过程中应采用适当的振捣方式，以确保混凝土坍落度的一致性。
c30混凝土坍落度标准
c30混凝土坍落度标准C30混凝土坍落度标准。
C30混凝土是指抗压强度等级为C30的混凝土，它是建筑施工中常用的一种混凝土材料。
混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，对于混凝土的施工质量和工程效果具有重要影响。
因此，C30混凝土的坍落度标准是非常重要的。
根据国家标准《混凝土技术规范》（GB 50010-2010），C30混凝土的坍落度标准应符合以下要求：1. 坍落度范围，C30混凝土的坍落度应在120mm～180mm之间。
坍落度的测定应按照GB/T 50080中的规定进行，采用试验坍落度法进行测定。
2. 控制粘度，C30混凝土的坍落度标准还应考虑混凝土的粘度。
混凝土的粘度是指混凝土的流动性和可塑性，直接影响混凝土的施工性能。
控制混凝土的粘度，可以保证混凝土在施工过程中的流动性和可塑性，减少施工过程中的阻力和损失，提高施工效率。
3. 施工要求，C30混凝土的坍落度标准还应考虑施工的具体要求。
在实际施工中，根据混凝土的坍落度和施工环境的具体情况，可以适当调整混凝土的配合比和施工工艺，以保证混凝土的施工质量和工程效果。
在实际施工中，为了保证C30混凝土的坍落度符合标准要求，施工单位应严格按照国家标准和相关规范进行操作，合理控制混凝土的配合比和施工工艺，确保混凝土的坍落度在合理范围内。
同时，施工单位还应加强对混凝土原材料和配合比的检验，及时发现和解决可能影响混凝土坍落度的问题，保证施工质量和工程效果。
总之，C30混凝土的坍落度标准是保证混凝土施工质量和工程效果的重要保障。
施工单位应严格按照国家标准和相关规范要求，合理控制混凝土的坍落度，确保施工质量和工程效果达到预期目标。
混凝土坍落度范围多少符合标准
混凝土坍落度范围多少符合标准混凝土坍落度是指混凝土在振捣后，塑性混凝土的流动性和湿润性的一种指标。
它是指混凝土在振捣后，用标准圆锥形模具从一定高度自由落下时，混凝土的坍落度。
混凝土坍落度的大小对混凝土的质量和施工工艺有着重要的影响。
根据国家标准《混凝土坍落度试验方法》（GB/T 50080-2016），混凝土坍落度的范围是多少符合标准呢？下面就让我们来详细了解一下。
首先，根据《混凝土坍落度试验方法》的规定，混凝土坍落度的范围是从10mm到210mm。
这个范围是根据混凝土的不同用途和施工要求而确定的。
在实际工程中，一般来说，混凝土的坍落度会根据具体的工程要求进行调整，以满足混凝土的流动性和湿润性的要求。
其次，混凝土坍落度的具体数值是根据混凝土的配合比、水灰比、粉煤灰掺量、外加剂掺量等因素来确定的。
一般来说，对于普通混凝土，其坍落度一般在50mm到100mm之间；对于高强混凝土，其坍落度一般在160mm到210mm之间。
当然，这只是一个大致的范围，具体的坍落度数值还需要根据具体的工程要求和材料特性来确定。
此外，混凝土坍落度的范围还受到施工工艺和现场条件的影响。
在施工现场，由于混凝土的搅拌、运输、浇筑等环节会对混凝土的坍落度产生影响，因此需要根据具体的施工工艺和现场条件来进行调整和控制，以确保混凝土的坍落度符合标准要求。
总的来说，混凝土坍落度的范围是多少符合标准，需要根据具体的工程要求、混凝土配合比、水灰比、粉煤灰掺量、外加剂掺量等因素来确定。
在实际工程中，需要根据这些因素来合理调整和控制混凝土的坍落度，以确保混凝土的质量和施工工艺的要求。
希望本文能够对大家对混凝土坍落度的范围有所了解，对工程实践有所帮助。
c35坍落度试验正常范围
c35坍落度试验正常范围（实用版）目录1.坍落度试验的定义和重要性2.坍落度试验的正常范围3.坍落度试验的实际应用4.坍落度试验的注意事项正文一、坍落度试验的定义和重要性坍落度试验，又称为混凝土坍落度试验，是一种用来测量混凝土在施工过程中坍落度的实验。
坍落度是指混凝土在施工过程中，从一定高度自由落下，其底部形成的圆形堆积物的直径与高度之比。
坍落度试验是评估混凝土工作性的重要手段，对于保证混凝土质量和施工效果具有重要意义。
二、坍落度试验的正常范围根据我国现行的《普通混凝土性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016），普通混凝土的坍落度正常范围如下：1.普通混凝土的坍落度应在（75±15）mm 范围内。
2.高性能混凝土的坍落度应在（115±20）mm 范围内。
3.自密实混凝土的坍落度应在（150±25）mm 范围内。
三、坍落度试验的实际应用坍落度试验在混凝土施工中具有广泛的应用，主要表现在以下几个方面：1.评估混凝土的工作性：通过坍落度试验，可以直观地了解混凝土的流动性、黏聚性和保水性等性能，从而为施工提供依据。
2.控制混凝土质量：坍落度试验可以帮助施工人员了解混凝土的质量，确保混凝土的强度、耐久性和耐久性。
3.指导混凝土浇筑：坍落度试验可以为混凝土浇筑提供参考，确保混凝土在施工过程中能够充分填充模板，减少蜂窝、麻面等质量问题。
四、坍落度试验的注意事项在进行坍落度试验时，应注意以下几点：1.试验前应充分了解混凝土的配合比、原材料性能和施工要求等信息。
2.试验过程中应严格按照标准操作，确保试验结果的准确性。
3.根据工程特点和施工要求，选择合适的坍落度试验方法和仪器。
4.对试验结果进行分析，结合实际情况，指导混凝土施工。
混凝土坍落度的标准要求
混凝土坍落度的标准要求混凝土坍落度是混凝土工程中的一个重要技术指标，它是衡量混凝土流动性和可塑性的重要参数。
混凝土坍落度的标准要求直接影响混凝土结构的质量和稳定性，因此混凝土坍落度的标准要求必须严格遵守。
本文将从混凝土坍落度的概念、标准要求、测试方法、影响因素等方面进行详细的介绍。
一、混凝土坍落度的概念混凝土坍落度，又称为塌落度、塌陷度、坍塌度，是指混凝土在试验条件下自由流动后停止后塌陷的程度，通俗地说就是混凝土的流动性和可塑性的表现。
混凝土坍落度的大小与混凝土的水灰比、骨料粒径和粉煤灰等因素有关，由于不同的混凝土用途不同，所以混凝土坍落度的标准要求也有所不同。
二、混凝土坍落度的标准要求混凝土坍落度的标准要求是指混凝土在不同的工程用途下所要求达到的坍落度大小。
混凝土坍落度的标准要求通常由国家标准或行业标准规定，下面将介绍常用的几种混凝土坍落度标准要求。
1. 普通混凝土的坍落度标准要求普通混凝土是指在普通混凝土结构中使用的混凝土，其坍落度标准要求通常由GB/T 50080-2002《混凝土配合比与验收》中规定，其坍落度标准要求如下：（1）基础、地下结构：10-15cm；（2）地上结构：10-20cm；（3）桥梁、渠道、水利水电工程：15-20cm。
2. 高强混凝土的坍落度标准要求高强混凝土是指强度等级大于C50的混凝土，其坍落度标准要求通常由JGJ/T 501-2011《建筑用混凝土配合比设计规程》中规定，其坍落度标准要求如下：（1）C50-C80级混凝土：10-20cm；（2）C90-C100级混凝土：15-25cm。
3. 自密实混凝土的坍落度标准要求自密实混凝土是指在混凝土中加入了特殊的掺合料使混凝土具有自密实性能的混凝土，其坍落度标准要求通常由JGJ/T 70-2009《自密实混凝土工程技术规程》中规定，其坍落度标准要求如下：（1）自密实混凝土：15-25cm。
4. 纤维混凝土的坍落度标准要求纤维混凝土是指在混凝土中加入了纤维增强材料的混凝土，其坍落度标准要求通常由JGJ/T 23-2001《纤维混凝土技术规程》中规定，其坍落度标准要求如下：（1）普通纤维混凝土：5-10cm；（2）高性能纤维混凝土：10-20cm。
混凝土坍落度规范要求
混凝土坍落度规范要求篇一：混凝土坍落度要求查一下合同，一般合同里都有强度、坍落度等要求，再就是看一下配比单，那里边也有设计坍落度，在资料中就按这个数上下稍微波动一点就OK啦。
规范里对混凝土坍落度的要求是：1、砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；3、砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致。
OK。
答案补充“2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；”中所说的“规定的砼坍落度”是指合同或设计要求的砼坍落度。
混凝土坍落度是箍筋泵送和非泵送确定的，非泵送一般在50--80mm，泵送一般在120±30mm，超高层泵送一般在180mm。
混凝土坍落度越大越易产生离析，游离水多，所以采用减水剂控制混凝土粘聚性。
补充回答：问题回答完了，非泵送的混凝土坍落度一般在50--80mm，无论是C10还是C35。
采纳吧，朋友。
继续追问：可是我这边商品混凝土公司出的是C30C35是140±30mm，C15是160±30mm这样，有点疑问补充回答：混凝土坍落度一是委托要求，二是根据泵送相关规定坍落度。
C15 160±30偏大，C15是基础垫层混凝土，140±30可以理解，但也是偏大。
如果是超高层还可以。
现在的超高泵送新技术不知道他们应用的怎么样。
偏大不是不行，而是混凝土容易开裂。
当然，这对泵送和振捣比较容易，不易堵管。
继续追问：那有没有市政道路、非泵送、这几个标号混凝土的经验坍落度？补充回答：道路混凝土坍落度不能大于80mm，浇筑完成还要真空吸水，避免混凝土表面游离水流失起砂，影响混凝土表面强度。
塌落度试验规范要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土施工中混凝土坍落度的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土坍落度的质量验收和规范混凝土坍落度是指混凝土在浇注过程中由于内部分散剂的作用而使混凝土呈现出的流动性。
坍落度的合理控制对于混凝土施工的质量至关重要。
本文将介绍混凝土坍落度的质量验收标准和规范，以确保混凝土施工的质量和安全。
1. 坍落度的定义与分类混凝土坍落度是由于内部分散剂的作用使混凝土失去抗塑性的程度，常用的测量方法是盘型坍落度试验。
按照混凝土的坍落度范围，可以将其分为以下几类：- 塑性坍落度：5-10cm- 中坍落度：10-15cm- 稠密坍落度：15-20cm- 活性坍落度：20-25cm2. 坍落度的质量验收标准混凝土坍落度在施工中必须满足一定的质量验收标准，以确保混凝土的流动性和可浇注性。
一般而言，坍落度的合格范围由工程设计和混凝土材料的要求决定。
通常情况下，对于不同类型的混凝土工程，都会有具体的坍落度要求。
3. 坍落度的规范控制为保证混凝土施工中坍落度的规范控制，需要从以下几个方面进行考虑：- 配合比设计：根据混凝土施工工程的要求，合理设计配合比，确定适当的水灰比和骨料粒径分布，以控制混凝土的坍落度。
- 搅拌工艺控制：在混凝土搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，避免过长时间的搅拌和高速搅拌导致坍落度的变化。
- 浇注技术控制：在混凝土浇注过程中，需要控制流动性良好，避免过快或过慢浇注导致坍落度的异常变化。
- 施工现场管理：加强施工现场管理，保证混凝土在运输和运输过程中不受外力影响，避免坍落度的变化。
4. 坍落度的常见问题与处理在混凝土施工过程中，坍落度的变化可能会导致一些常见的问题，如坍落度过低、坍落度过高等。
对于这些问题，可以采取以下措施进行处理：- 坍落度过低：增加适量的水灰比或适量的减水剂，以提高混凝土的流动性。
- 坍落度过高：适量增加黏结材料或调整骨料粒径分布，以减少混凝土的流动性。
总结：混凝土坍落度的质量验收和规范对于混凝土施工的质量和安全非常重要。
通过合理的配合比设计，搅拌工艺控制，浇注技术控制和施工现场管理，可以有效地控制混凝土的坍落度。
坍落度最新规范标准号
坍落度最新规范标准号坍落度是衡量混凝土工作性的一个重要指标，它反映了混凝土在一定时间内的流动性和可塑性。
根据最新的建筑行业标准，坍落度的测试和应用遵循以下规范：1. 测试目的：坍落度测试用于评估混凝土的流动性，以确保混凝土在浇筑过程中能够均匀填充模板并达到设计要求。
2. 测试方法：坍落度测试通常使用坍落度筒进行。
将混凝土样品倒入筒中，然后提起筒，测量混凝土样品坍落的高度。
3. 标准分类：坍落度分为低坍落度（小于50mm）、中等坍落度（50-150mm）和高坍落度（大于150mm）三类。
4. 适用标准：根据混凝土的不同用途，选择合适的坍落度标准。
例如，结构混凝土通常采用中等坍落度，而自密实混凝土可能需要高坍落度。
5. 测试频率：混凝土坍落度的测试应根据施工进度和混凝土供应情况定期进行，以确保混凝土质量的一致性。
6. 环境因素：环境温度、湿度等条件对坍落度有影响，因此在测试时应考虑这些因素。
7. 规范标准号：最新的坍落度测试规范通常遵循国家或国际标准，如中国的《混凝土坍落度试验方法》（GB/T 50080-2016）或国际标准化组织（ISO）的相关标准。
8. 质量控制：施工单位应根据规范标准号进行坍落度测试，并记录测试结果，以便于质量控制和后续的工程验收。
9. 技术培训：施工人员应接受有关坍落度测试的培训，以确保测试的准确性和一致性。
10. 结果应用：坍落度测试结果应用于调整混凝土的配合比，以满足施工要求。
11. 记录和报告：所有坍落度测试结果应详细记录，并在工程报告中体现，以供审查和备案。
通过遵循这些规范，可以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
这些规范不仅有助于提高工程质量，也是施工安全和耐久性的重要保障。
一建混凝土塌落度要求
一建混凝土塌落度要求一、混凝土塌落度概述混凝土塌落度是指混凝土在施工过程中，由于材料本身性质、施工操作等因素，导致混凝土的塑性变形能力降低，从而使混凝土结构出现坍塌或下沉的现象。
混凝土塌落度问题是混凝土工程中常见的问题，对建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响。
二、混凝土塌落度的检测与测量1.塌落度试验：通过标准试验方法，将混凝土制成特定形状的试块，然后在一定时间内观察试块的变形程度，以判断混凝土的塌落度。
2.超声波检测：利用超声波在混凝土中传播的速度和衰减特性，检测混凝土内部的缺陷和塑性变形。
3.雷达探测：利用雷达技术对混凝土结构进行无损检测，了解混凝土内部的塑性变形情况。
三、混凝土塌落度要求及标准1.我国现行标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）对混凝土的塌落度有明确的要求，混凝土塌落度应控制在30mm以内。
2.不同强度等级的混凝土，其塌落度要求也有所不同。
例如，C30混凝土的塌落度要求为10-90mm。
3.混凝土塌落度与混凝土强度、耐久性、抗渗性等性能密切相关，施工过程中应严格控制塌落度。
四、混凝土塌落度控制措施1.优化混凝土配合比：合理选择水泥品种、水泥用量和水泥强度，控制水泥与骨料的体积比，以提高混凝土的抗塑性变形能力。
2.严格控制混凝土浇筑过程：采用合理的浇筑方法和浇筑速度，避免混凝土在施工过程中因振动过度或振动不足而产生塑性变形。
3.加强混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，以降低混凝土收缩变形。
4.采取预防措施：在设计阶段，充分考虑混凝土结构的抗塑性变形能力，采取相应的构造措施，提高混凝土结构的抗塌落度性能。
五、结论混凝土塌落度问题是混凝土结构施工中需要重视的问题。
通过检测混凝土塌落度，掌握混凝土的塑性变形能力，可以确保混凝土结构的安全和使用寿命。
铁路坍落度含气量试验操作规范
铁路坍落度含气量试验操作规范
一、在做坍落度试验前，湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明显水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心。
坚实水平面上，并把筒放在底板中心。
二、用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
三、把按要求取的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应立即添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
四、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。
五、提起坍落筒后，测量筒高度与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
混凝土坍落度试验流程及注意事项
混凝土坍落度试验流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天的平均温渡。（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落渡检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术制约》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。3、假若使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）和现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落渡（或工作渡）、抗压强渡举行检验。2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值答应偏差为±20mm。3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。（六）试件制作和养护根据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081―2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1试件的制作1.1混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081―2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不和混凝土发生反应的脱模剂。1.1.2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精渡：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。1.1.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。1.1.4根据混凝土拌合物的稠渡确定混凝土成型方法，坍落渡不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官和实际采纳的方法相同。1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行。1.2混凝土试件制作应按下列步骤举行：1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再往返拌合三次。1.2.2按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法举行：a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应落着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法举行：a.混凝土拌合物应分两层装进模内，每层的装料厚渡大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀举行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插进下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下的空洞消逝为止。3）用插进式振捣棒振实制作试件应按下述方法举行：a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插进式振捣棒，插进试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应幸免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。1.2.3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时，用抹刀抹平。2试件的养护2.1试件成型后应马上用不透水的薄膜覆盖表面。2.2采纳标准养护的试件，应在温渡为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应马上放进温渡为20±2℃，相对湿渡为95%以上的标准养护室中养护，或在温渡为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土坍落度简介混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。测试方法坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。实际问题的解决商品泵送混凝土坍落度要求砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。一般在正负零以上的砼坍落度在150左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在200左右。如果检测坍落度不符合要求，怎么办混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果塌落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变篇二：混凝土试块制作及塌落度操作规程混凝土试块制作及塌落度操作规程1.执行标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 2.试件的取样、制备2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。。3.试件的制作与养护3.1混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件。3.2制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。3.3由搅拌车上取样，搅拌车应快转30秒后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。3.4人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾2斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40分钟内完成。3.5采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水