不锈钢电解抛光设备的挂具说明
不锈钢电解抛光作业指导书
不锈钢电解抛光作业指导书一、介绍不锈钢电解抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善不锈钢制品的外观和质量。
本指导书将向您介绍不锈钢电解抛光的基本操作步骤和注意事项，帮助您正确地进行抛光作业。
二、准备工作1. 确保操作场所通风良好，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套和面具等。
2. 检查电解抛光设备的工作状态，确保无故障。
3. 准备适当的抛光液和工具，根据不锈钢的类型和要求选择合适的抛光液。
三、操作步骤1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，确保无污渍和油脂等杂质。
2. 防护处理：在进行电解抛光前，对不需要抛光的部分进行防护处理，例如使用胶带或覆盖剂。
3. 准备抛光液：按照抛光液的说明书正确配置抛光液。
4. 调整电解抛光设备：根据抛光液类型和工件要求，调整设备的参数，例如电流密度和抛光时间等。
5. 进行抛光作业：将待抛光的不锈钢制品放入抛光槽中，确保每个工件都与抛光液紧密接触。
启动电解抛光设备，开始抛光作业。
6. 监测抛光过程：定期检查抛光过程中的工件状态，确保达到预期的抛光效果。
7. 停止抛光：根据工件要求的抛光时间，停止电解抛光设备，并将抛光槽中的工件取出。
8. 清洗工件：用清水彻底清洗抛光后的工件，去除残留的抛光液和杂质。
9. 检验抛光效果：对抛光后的工件进行质量检验，确保达到预期的抛光效果。
10. 包装和存储：对抛光后的工件进行包装，并根据需要进行适当的标识和存储。
四、注意事项1. 操作时务必佩戴好个人防护装备，避免化学品溅到皮肤或眼睛。
2. 严禁直接用手接触电解抛光设备或抛光液。
3. 严禁将不锈钢电解抛光设备用于其他金属材料。
4. 在操作过程中，注意电解抛光设备的工作状态，及时处理故障情况。
5. 抛光液的配置和使用必须按照说明书的要求进行，严禁随意更改配方。
6. 在清洗抛光后的工件时，要将工件完全浸泡在清水中，确保彻底冲洗掉残留的抛光液和杂质。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：检查抛光液的配方是否正确，是否与不锈钢的类型相匹配；增加或减少抛光时间；检查抛光槽和工件是否清洁。
电解抛光腐蚀仪CEP-06操作说明
电解抛光腐蚀仪CEP-06操作说明CEP – 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。
该设备工作电压、电流范围大，功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。
整个仪器的组成部分为：电源详细说明见：《电源----CEP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》腐蚀器搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》1. 安装按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；2. 操作步骤2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面朝下；2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯亮，表面电源接通；2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：见《电源----CEP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；l 在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到最大；l 在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到最大；2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。
不锈钢电解抛光线
可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成4．加热设施设备
加热可选用石英加热管或钛加热管5．挂具
最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。
建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。
铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜
6．阴极和阳极材料
阴阳极棒可用铜棒或铜管.
7．若干漂洗用胶框。
二．电解液：
1．电解液指标：
（1）电解液密度：1.68—1.72
（2）电解液状态：微黄色透明液体
（3）PH值：<7
（4）电解液工作电压：6—12v
（5）电解时间：1—10分钟。
（6）每公斤电解液处理不锈钢工件的面积：2—4个平方左右，因为材质区别处理表面积也不一样。
不锈钢钢丝网电解抛光技术专用设备
05
未来发展和展望
技术进步和改进空间
自动化和智能化
通过引入先进的自动化和智能化技术，提高设备 的生产效率和精度，减少人工干预和操作难度。
环保和节能
研发更加环保和节能的设备，降低生产过程中的 能耗和废弃物排放，符合可持续发展的要求。
不锈钢钢丝网的电解抛光过程
不锈钢钢丝网的电解抛光过程主要包 括以下几个步骤：预处理、电解抛光、 后处理。
电解抛光：在电解液中通入电流，利 用电化学反应对不锈钢钢丝网进行抛 光处理。
预处理：对不锈钢钢丝网进行清洗， 去除表面的污垢和杂质，以确保电解 抛光的质量。
后处理：对抛光后的不锈钢钢丝网进 行清洗和干燥，以去除残留的电解液 和杂质，提高其耐腐蚀性和美观度。
06
结论
技术总结
电解抛光原理
不锈钢钢丝网电解抛光技术利用电化学反应，通过电流作用使不 锈钢表面的微观不平度被平滑，达到抛光效果。
设备构成
该专用设备主要由电源、电解槽、抛光头、控制系统等部分组成， 各部分协同工作实现高效抛光。
技术优势
该技术具有抛光效率高、表面质量好、环保无污染等优点，尤其适 用于大规模生产中的不锈钢制品抛光。
对未来发展的展望和预测
市场需求持续增长
随着不锈钢钢丝网电解抛光技术 的广泛应用，专用设备的需求量
将会持续增长。
技术创新推动发展
未来技术的发展将不断推动不锈钢 钢丝网电解抛光技术专用设备的创 新和完善，提高设备的性能和功能。
市场竞争加剧
随着市场的不断扩大，竞争将会更 加激烈，企业需要加强技术创新和 服务质量提升，以获得竞争优势。
不锈钢钢丝网电解抛光技术 专用设备
电解抛光技术
（1）电源：电源三相380V。
（2）不锈钢电解抛光机不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。
电解生产线图片空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。
在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。
建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。
铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。
不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。
比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。
这一直是国内一大难题，经过威海高级工程师潘工的长期技术攻关，研发配制出通用的不锈钢电解抛光液，环保，安全，高效，成本低廉，已成功应用于水处理设备、配件，餐具，摩托车配件，不锈钢门花等行业！电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装注意事项:· 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；· 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；· 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。
电解抛光腐蚀仪使用说明书
EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪使用说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。
该设备工作电压、电流范围大，功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。
整个仪器的组成部分为：电源详细说明见：《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》腐蚀器搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》1.安装按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；2.操作步骤2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面朝下；2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯亮，表面电源接通；2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：见《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；●在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到最大；●在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到最大；2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。
不锈钢电解抛光挂点发黑原因与解决
关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析挂点形成的原因：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。
而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。
当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。
也有的一个月左右。
但在桃源牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。
所以换铜丝做挂具还是可行的。
相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。
案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。
在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。
而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。
而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
2、适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。
所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。
电解抛光机使用说明书.doc
电解抛光机使用说明书一，电解抛光原理：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光，英文简称ECP。
这种加工方法是,法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。
图[电解抛光原理图]为电解抛光的原理。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。
两者相距一定距离浸入电解液中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安／厘米()下，通电一定时间（一般为几十秒到几分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光的特点是：①抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应力层；②对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工；③抛光时间短，而且可以多件同时抛光,生产效率高;④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高两级。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如反射镜、不锈钢饰品、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等，还可用于某些模具（如胶木模和玻璃模等）和金相磨片的抛光。
二，科嘉达牌电解抛光机与电解抛光液特点：1.主机采用科嘉达自主设计生产的第三代高频电解机，数显式电压电流表，自动温控装置，自动时间定时报警，主要电子元件采用日本进口，电源效率为89%，比普通可控硅电解机省电20%-30%2.电解后产品内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，电解出来的工件可达到镜面效果。
3.生产效率高，成本低廉。
电解时间2-3分钟，而普通电解机时间需要10-20分钟。
4.电解槽采用台湾进口PP板制作，耐高温、耐腐蚀。
5.科嘉达牌不锈钢电解抛光液采用最新型环保配方，有SGS环保认证、电解出来的产品色泽鲜亮持久，电解液无恶臭气体排出、废水可以直接排放，不污染环境。
三．指标参数：输入电压范围：三相：380VAC±50VAC（电源线8-16平方）两相：220VAC±50VAC 输出电流稳定度：≤2%输出电压稳定度：≤1%输出波形：平滑直流矩形或正弦波形。
不锈钢电解抛光工艺【详解】
不锈钢电解抛光工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一.工作原理⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。
⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。
二. 电解溶液组成和工艺条件1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。
其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。
（1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。
（2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。
2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。
其含量控制在180～210mL/L为最佳。
（1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。
（2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。
3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。
其含量控制在50～60g/L为宜。
（1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。
（2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。
4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。
（1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。
（2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。
（3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。
不锈钢电解抛光操作步骤
不锈钢电解抛光操作步骤一、材料准备在进行不锈钢电解抛光之前，我们需要准备好以下材料：1. 不锈钢工件：需要进行抛光的不锈钢工件。
2. 不锈钢电解抛光液：选择适合不锈钢的电解抛光液，根据工件的要求选择合适的抛光液浓度。
3. 电解槽：用于放置抛光液和工件的容器。
4. 电源：用于提供电解抛光的电能。
5. 钢丝刷：用于清洗不锈钢工件表面。
二、准备工作1. 清洗工件：使用钢丝刷清洗不锈钢工件的表面，去除表面的污垢和氧化层，确保表面干净。
2. 准备电解槽：将电解槽清洗干净，倒入适量的抛光液，液面高度应够工件浸泡其中。
3. 连接电源：将电源与电解槽连接，确保电源工作正常。
三、进行电解抛光1. 工件安放：将清洗好的不锈钢工件放入电解槽中，确保工件完全浸泡在抛光液中。
2. 设置电流密度：根据工件的要求和抛光液的浓度，设置合适的电流密度。
通常情况下，电流密度在1-20A/dm²之间。
3. 开始电解：打开电源，开始进行电解抛光。
在抛光过程中，工件应保持稳定，避免晃动或碰撞其他金属物品。
4. 抛光时间控制：根据工件的要求和抛光液的浓度，控制抛光时间。
通常情况下，抛光时间在几分钟到几十分钟之间。
5. 观察抛光效果：在抛光过程中，可以适时观察不锈钢工件的抛光效果。
如果需要更好的效果，可以适当延长抛光时间。
6. 结束电解：当抛光时间到达要求后，关闭电源，结束电解抛光。
7. 清洗工件：将抛光后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净，去除抛光液和残留物。
8. 干燥工件：将清洗后的不锈钢工件晾干或使用吹风机等方法加速干燥。
四、注意事项1. 安全操作：在进行不锈钢电解抛光时，要注意安全操作，避免触电或其他意外事故。
2. 适当调整参数：根据不同工件的要求和抛光液的浓度，适当调整电流密度和抛光时间，以获得最佳的抛光效果。
3. 防止过抛光：控制好抛光时间，避免过长时间抛光导致过度去除不锈钢表面材料，造成工件变形或损坏。
4. 定期更换抛光液：不锈钢电解抛光液会随着使用时间的增加而变质，影响抛光效果，因此需要定期更换抛光液。
电解抛光挂具接触点
不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的最大电流。
解决方案：1．选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。
当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
2．适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
3．适当调低电压：电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。
所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作，以达到提高生产效率目的。
但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。
4．可以降低或控制电解液的温度：当电解液温度越高时，挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。
从而使挂具超负荷而产生挂点。
这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。
当温度达到80度以上而产生挂点时，可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度挂点形成的原因：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。
而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。
当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。
不锈钢电解设备
不锈钢电解设备
主要用途：本品适用于200、300、400系列不锈钢的镜面抛光，抛光亮度高，光泽持久。
突出特点：效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。
优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，得到等电位表面，使不锈钢耐蚀性能大大提高。
理化指标：状态：透明液体；酸碱性：酸性；可燃性：不燃不爆；腐蚀性：有腐蚀性
使用方法：原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-70度，电流密度15-50安培/平方分米，电压8伏左右，时间5-8分钟。
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。
适用范围：适用于各种型号的不锈钢工件电解抛光，特别适用于结构比较复杂的工件的抛光处理。
不锈钢铸件电解抛光操作规范
不锈钢铸件电解抛光操作规范SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-不锈钢铸件电解抛光操作规范一.目的：规范公司不锈钢铸件电解抛光过程操作，使电解抛光的产品能满足客户质量要求。
二.适用范围:适用于公司所有含Cr≥15.5,含Ni≥3.0的奥氏体及马氏体不锈钢铸件。
三.操作要求：1.电解前处理：1.1所有不锈钢铸件电解前必须经除油、抛丸、酸洗处理，以彻底除掉表面的油污、浆粉及氧化皮，酸洗时注意控制酸洗时间，不可将铸件酸洗过度使表面出现类似花纹状的图案，尤其是17-4等马氏体类不锈钢铸件。
1.2不得将产品上的残酸及水份带入电解槽内，以防止对电解液造成污染。
1.3不锈钢铸件电解前酸洗液配方见下表2.电解液配方（组成比例为溶液重量比）及工艺要求磷酸（浓度85%，密度1.65g/cm3）70-75%硫酸（浓度98%,密度1.84g/cm3）15-20%水5-10%糖精（光亮剂）0.5-1.0g/L电解液相对密度 1.40-1.60g/cm3阴极材料铅板电解挂钩材料紫铜或钛阴极与工件距离20-30CM工作电压6-12V电流密度15-30A/dm2工作温度50-80℃电解时间5-10min（视工件大小及工件多少定）注解：电流密度是指电解工作电流/电解工件的总面积3.电解过程中的注意事项：3.1配制或添加电解液时注意加料顺序，先往电解槽内加入磷酸，再加入硫酸，最后加水。
3.2产品电解前先检查铜棒和挂钩接触点是否通电，如有因铜锈影响导电，可用砂纸擦掉铜锈或用硝酸溶液浸泡。
3.3每班电解前要用比重计检测电解液相对密度，密度过大时加水调整，密度过小时用石英加热管加热除水调整。
3.4产品电解前检查电解液温度是否在工艺要求范围内，否则要升温或降温处理。
3.5挂钩上的产品不可挂得太多、太密，防止产品间相互遮挡影响电解效果。
3.6产品与挂钩接触点尽可能大，以保证产品获得较大电流。
3.7电解时要根据产品结构及大小调整电流大小，防止因电流过大腐蚀产品棱角部位.3.8电解过程中随时观察产品表面光亮度，不够亮度可适当延长电解时间或调大电压、电流。
不锈钢电解挂具的绝缘处理
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 手续比较复杂，而且挂具还要采用钢焊。 所以两种方法中需采用何种，得视具体 情况而定．
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 抛光技术已经使用得非常广泛，很多行 业都需要对工件抛光。抛光技术有很多 种，以前大多使用的是机械抛光，虽然 能够将工件抛光好，但是仍旧不够精致， 而且对一些造型独特，体积小的工件抛 光效果不好。
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 随着电解技术的不断提高，电解抛光过 程中对电解抛光设备的要求越来越高。 当前的电解抛光设备主要包括电解槽、 水洗槽、钝化槽、酸洗槽等。用到的配 件有铜管、铅板、电解液。 • 电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽均采 用进口PPG板焊接成型，具有耐高温、 耐腐蚀、不爆槽、不变形的特点，独特 的电解配方，电解效果更好。
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 常用的绝缘方法有两种，即包扎法和浸 渍法。 • 包扎法是用绝缘材料(如塑料薄膜)将挂 具上只起导电作用而不与镀伺：和电极 捧接触的部位包扎起来的方法。 • 该法比较方便，材举}易得。但使用过程 中常因温度变化而使包扎部带走镀液并 且引起各镀槽溶液之间互相污染。
• 浸渍法， 是将挂具浸泡在绝 缘涂料液中，然后拿起凉干，即有绝缘 效果的方法。该法所用的材料有，
郑州帝旺德不锈钢电解抛光设备
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 乙烯类涂料，耐酸、碱清漆，聚氯乙烯 涂漆等。使用较简便的是乙烯类涂料， • 但耐用性比高温塑化的涂料要差。
• 高温塑化性涂料需要将挂具预热，再浸 涂，然后还要加温才能塑化
不锈钢电解挂具的绝缘处理
• 为什么电镀前要对挂具进行绝缘处理?
• 电镀时，如果挂具和镀件接触点以外的 部位不进行绝缘，这些部位也将有金属 沉积，这不仅造成电能和金属的损耗，
不锈钢电解抛光要注意的细节
不锈钢电解抛光要注意的 细节
• 阳极为工作极，用来连通挂具做产品的 电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽 中间即可，一头接整流器的正极电源。 电解槽的大小一般要根据所需的产能来 设计， 但要注意的是底部离挂 且至少要留15公分以上的距离，液面一 般要完全浸泡被电解工件并至少高出10 公分。不锈钢电解抛光设不锈钢电解抛光要注意的细节
• 上挂后的工件两边各距阴极25公分左右 为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60 公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米， 宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高 温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方 以上还应该进行外围槽钢加固。
不锈钢电解抛光要注意的 细节
• 二、整流器大小的选择:整流器一般以槽 体体积大小为参考选择，一般为槽体积 （立方米）X1300A＝整流器大小。如2 立方米的槽，标配2500或3000A整流器 为宜。
不锈钢电解抛光要注意的细节
• 四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质， 过滤很重要。可以减少药剂在电解过程 中溶解的杂质，有助于提高电流效率和 品质。防止产生沉积。如：保温杯电解 过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤 则会对光洁度和一致性产生影响，过滤 后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过 滤泵解决。
不锈钢电解抛光要注意的 细节
• 五、电解药剂的选择：电解抛光液的选 择非常重要、决定了品质的等级。一般 市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有 影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈 的刺睥味道。主要还是使用寿命不长， 使用温度高，易失效,且电解一段时间后 表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。
不锈钢电解抛光要注意的细节
• 三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一 定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶 类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧 贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循 环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英 电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而 不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过 高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。
不锈钢系列电解抛光机设备技术参数
不锈钢系列产品电解抛光技术参数一、设备名称：不锈钢电解抛光机二、设备型号：PKY-4000A三、设备图片四、不锈钢电解抛光机简介普科源环保科技具有多年电镀电解设备研发生产经验，开发的电解抛光设备设计科学，价位公道，受到广大客户的厚爱。
电解机适用范围：不锈钢/钛钢首饰（200、300系列）、银首饰（925）、钛首饰、不锈钢厨具、餐具、不锈钢窗花的电解抛光电解抛光原理：不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，通过正负极的电流与电解液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。
电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪非线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。
所以电解的初期是表面理整的过程。
待表面平整后再进入出光的过程，这时表面就光亮平整了呈镜面效果。
电解抛光机特点：1.电解后产品色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，电解出来的工件可达到去去毛刺光亮效果。
2.生产效率高，成本低廉。
3.主机采用普科源自主设计生产的高频电解整流机，数显式电压电流，自动温控装置，自动时间定时，主要电子元件采用德国西门康或英飞凌模块，美国IR整流桥，电源效率为89%，比普通可控硅电源省电20%-30%4.电解槽采用台湾进口PP板制作，耐高温、耐腐蚀。
5.本设备设计科学合理，经过电解后三级水洗可直接烤箱烘烤包装。
槽内表面污物可自动排出槽体。
五、设备主要技术规格：5.1结构组成该设备主要由风冷式电解整流器、电解槽、制冷系统、加热系统、三级逆流过水系统和控制系统组成,整机一体式设计,外观大方得体.5.2主要技术功能5.2.1电解槽内槽有效尺寸（L×W×H）：2000×800×750mm （有效容量1200L）1、电解槽采用台湾进口12mm PP板材料制作。
DJP-3说明书
DJP-3说明书DJP-3电解抛光机（单槽）说明书天津海德医疗设备⼚报价：600DJP-3⾼效恒流电解抛光机⼀.主要特点及⽤途:DJP-3A型电解抛光机,是我⼚新研制成功的⾼科技产品.最突出的特点是:1: 节能------该机的电源效率达80%;⽽⽬前国内应⽤固态调压器或双向可控硅调压的电解抛光机,其效率不⾜30%2: 电⽹的绿⾊环保------该机功率因数COSφ近似为1⽽其他机型的COS φ＜0.7.3: 恒流------DJP-3A型机采⽤恒流控制;分为3A.4A,5A,5.5A,6A五挡,⽤波段开关选择，操作⽅便.由于稳流精度很⾼，因此⼯作电流不会因电解液温度的升⾼,也不会因电⽹电压的变化⽽改变.4: 短路保护------短路保护的⽬的是在⼯件⼀但和阴极相碰时,电源⾃动关闭,不⽤更换保险更不会烧坏机件。
短路分开时⾃动恢复原⼯作状态。
5：全塑机箱------耐酸耐碱不怕电解液的腐蚀，机箱的美丽永在。
⼆.主要技术参数:电源: 220V/50HZ ±15%电源功率（最⼤）：＜120W直流输出电流: 3A,4A,5A,5.5A,6A 五挡任选直流输出电流误差: ＜1%输出电流稳流精度: 优于1%直流输出电压（最⼤）：＜17V定时范围: 3-12 分钟。
电解槽容量: 500ML整机体积: 250×210×180MM重量: 3KG三．使⽤⽅法:1. 将电源线插⼊220V电源插座内.2. 装⼊电极板,将专⽤电解液倒⼊电解槽内.3. 将待加⼯件⽤不锈钢丝挂好,吊在正极夹上4. 调节”电流选择”到要求值,⼀般电流在3A-4A.5. 向右旋转”定时器”旋钮打开定时器,根据⼯件⼤⼩确定抛光时间长短(⼀般5-8分钟).定时结束后.⾃动切断电缘.四．使⽤注意事项:1.刚开机⼯作时,可能没有达到设定的电流值(如4A)是因为电解液温度较低或电解液已乏（使⽤时间太久）所致,属正常情况并⾮故障. ⼏分钟后即可稳定到设定值(电解液太乏除外)。
不锈钢电解抛光技术专题
不锈钢电解抛光技术专题一.电解抛光原理：电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择*溶解以形成平滑表面的方法。
它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。
电解抛光的抛光机理是：1.黏膜理论：电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏*膜，这层黏*膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小，从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。
随着电解抛光时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平，使整个表面变得平滑、光亮。
2.氧化膜理论：在电解抛光过程中，由于析出氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳定的。
由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，而且该处析出的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加快。
在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行。
而且微凸处进行的速度比微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。
电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的*质、溶液成分、工作条件，在阳极附近可能发生下列反映①阳极溶解，当进行电抛光时，金属表面的原子就转入到电解液中成为离子，阳极发生溶解：Me = Me(n+) + ne②氧化膜（或氧吸附层）形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧吸附层），此膜的厚度决定于金属的*质、电解液成分、工艺规范。
2Me(n+) +2OH- =Me2On +n H2O③气态氧的析出：4OH- =O2 +2H2O +4e④溶液中还存在多种物质的氧化二.电极极化曲线（I-U曲线、钝化曲线）当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下，零件表面就会产生阳极极化现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律—电极极化曲线过钝化区 FC活化区 D 钝化区 EBA①AB部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解。
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不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 挂具设计应注意其结构，保证地层厚度 的均匀性。必要是安放辅助阳极或保护 阴极。 要有足够的导电截面积， 保 郑州帝旺德不锈钢电解抛光设备 证镀件与挂具接触良好，导电良好。 应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容 易洗掉。
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 电解、电镀设备中挂具的简易说明，电镀挂具 （电解挂具）电解抛光挂具，电解抛光设备， 不锈钢电解抛光设备，挂具是保证镀件获得符 合工艺要求的重要因素之一。尤其是某些镀种， 如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能 力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良 好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设 计理想的挂具，才能保证电镀的质量。
• 4. 挂具制造和使用注意事项 工件浸入镀液的深度为液面下0~60mm 左右，如镀槽要加热及电镀时间长，应 在80~100mm左右。 挂具与挂具之间的距离为20~40mm。
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• 挂具低部距离槽底距离为150~200mm。 挂具距槽壁要大于50mm。 吊钩应有足够的导电截面积并导电良好。 手工操作的挂具的装载重量一般在3kg 左右。
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 1. 挂具的设计原则 应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、
阴极因素。
应选择合理的挂具材料和绝缘材料。例如， 铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和 铜合金挂钩。不镀部位采用合适的涂料或挂具 胶，延长挂具的寿命。
不锈钢电解抛光设备的挂 具说明
• 对大电流加厚电镀的挂具应考虑端头及 锐角处有保护阴极。 对复杂的零件且镀液的分散能力和覆盖 能力差时，应挂具考虑安装象形阳极或 辅助阳极，或保护阴极。 要考虑装挂、取卸方便，电力线分布均 匀。不需要镀处应进行绝缘保护。
• 2. 挂具常用的金属材料
挂具材料应有足够的导电容量，不会污 染镀液。 • 3.通用挂具形式和结构
通用挂具一般用于镀层不太厚、允许零 件在镀槽晃动及电流密度不太高的镀种，如锌、 镉、铜、镍等。有吊钩、提杆、立杆、支杆和 挂钩组成。零件与零件之间应考虑自由空间和 电力线的影响，使镀层均匀。
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