窑操作规程
烧窑工安全操作规程
烧窑工安全操作规程烧窑工是一种风险较高的职业，安全问题是非常重要的。
下面是烧窑工安全操作规程。
一、操作前的准备1. 烧窑前要进行安全检查，必须确保烧窑设备完好无损，操作程序正确，物料供应顺畅，人员作业规范等。
2. 操作前要熟悉烧窑设备功能、性能和原理，认真阅读设备操作手册和维护手册，熟悉设备使用方法和常见故障排除方法。
3. 烧窑前要进行身体检查，确保身体健康，不存在疾病。
4. 烧窑前必须佩戴个人防护用品，如防火服、防毒面具、安全带等，同时确保各种工具和设备完整、齐全。
二、操作中的安全注意事项1. 操作过程中必须遵守安全操作规范，以保证人身安全和设备正常运行。
2. 操作前必须对烧窑设备进行预热，并且在烧窑过程中必须随时观察窑内的热量，确保工作空间安全。
3. 操作人员必须按照规定的操作步骤执行工作，不得随意改变操作方法，特别是危险操作步骤，必须特别小心谨慎。
4. 不要将设备别在操作范围之内，增加工作时间和工作负担，也不可随意移动或放置设备，以免造成人身伤害或设备故障。
5. 在烧窑过程中，必须定时检查设备运行状态，并进行必要的维护和检修，保持设备的稳定运行。
6. 在烧窑过程中，必须随时观察工作现场，确保不发生火灾、爆炸等安全问题，同时注意防护，避免炉口突然喷出的高温气流将工作人员烧伤。
7. 在烧窑操作过程中，必须按照工作计划逐步进行，不得急躁、冒进，也不可随意加快操作节拍，以免影响设备运行和人身安全。
三、操作后注意事项1. 烧窑结束后，必须将设备清理干净，擦拭干净，加强维护保养，防止设备出现故障或机件损坏。
2. 烧窑结束后，必须检查设备的电源、电缆、电器元件等，确保设备安全可靠。
3. 烧窑结束后，要及时提交烧窑日志，记录操作情况，以总结经验，及时发现和解决问题。
4. 烧窑结束后，要注意工作人员的健康，及时进行身体检查，发现问题及时处理，确保人身健康和设备安全。
出装窑安全操作规程(三篇)
出装窑安全操作规程一、前言出装窑是指将生产的产品从窑炉中取出的过程，该过程存在一定的安全风险。
为保障员工和设备的安全，制定本安全操作规程，以规范出装窑的操作行为，减少事故发生的可能性。
二、操作前的准备工作1. 确保工作人员具备相关的操作技能和知识，且经过培训和考核合格。
2. 准备好所需的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查出装窑所用的工具（如窑具、钳子、推车等）是否完好，无损坏情况。
4. 检查窑炉的状态是否符合操作要求，是否存在漏气、渗漏等安全隐患。
三、操作流程与要求1. 准备操作(1) 打开窑炉前先检查周围是否有可燃物品，确保操作区域无障碍。
(2) 确认窑炉内温度已降到安全范围内，方可打开窑炉门。
(3) 佩戴个人防护装备，确保自身安全。
(4) 准备好窑具和相应工具。
2. 打开窑炉门(1) 用防火绳浸湿水后绑在腰部，防止高温热气引起燃烧等意外事故。
(2) 先将一侧的窑具挪开，再挪开剩余的窑具，防止翻倒伤人。
(3) 切勿用手直接触摸窑具内的产品，以免烫伤。
3. 推车运送产品(1) 将产品小心翼翼地放入推车，并确保产品的稳定性。
推车上设有防滑垫，以防止产品滑动。
(2) 推车行进中要注意周围环境，防止与其他设备或人员相撞。
4. 安置产品(1) 将产品安置在指定的区域，要求整齐、平放。
(2) 完成安置后，及时关闭窑炉门，并确保窑炉门完好紧闭。
(3) 清理工作台和操作区，保持整洁。
四、应急处理措施1. 窑炉发生漏气或渗漏时，应立即报告上级主管，并采取措施进行紧急处理，如关闭气源、采取防爆措施等。
2. 窑内发生火灾时，立即启动灭火器进行扑灭，同时通知消防人员进行支援。
3. 如有工伤事故发生，应立即组织抢救伤员，并报告有关部门。
五、操作中的注意事项1. 严禁在操作过程中戏闹、打闹，确保集中注意力。
2. 操作过程中禁止将手伸入窑内，以免烫伤。
3. 操作结束后，关闭窑炉门前要确保窑内无余热或高温烟气。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
入窑安全操作规程范文
入窑安全操作规程范文一、入窑前的准备工作1. 对待入的窑进行全面检查，确保窑内无有毒有害气体，无明火、静电等危险源。
2. 确保窑墙、窑底、窑顶等结构的完好，没有明显损坏和松动现象。
3. 查看窑内是否存在可燃物品，如有，需及时清理或移动至安全地带。
4. 验证窑内通风系统的正常运行，并确保通风设备无故障。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、呼吸器、防护手套、防护鞋等。
二、窑内工作操作注意事项1. 执行固定窑内通风系统的开启，保持空气流动，确保窑内气体清新，避免积聚有毒有害气体。
2. 携带足够的照明设备进入窑内，确保工作区域光线充足，避免操作失误和跌倒等意外。
3. 穿戴完整的个人防护装备，确保工作时身体各部位受到有效的保护。
4. 提前准备好工作所需的工具和材料，并确保其符合安全要求和规范。
5. 禁止在窑内吸烟或使用明火，以防止火灾和引发可燃气体爆炸。
6. 注意观察窑内的温度和湿度，避免过高的温度造成热射病，过高的湿度造成滑倒等危险情况。
7. 在窑内工作时，严禁使用手机、耳机等分散注意力的设备，确保集中精力完成工作任务。
8. 如发现窑内存在异常情况，如异味、煤气泄漏等，应立即撤离窑内并报告所在单位的相关负责人。
三、窑内事故应急处理1. 如发现窑内发生火灾，应迅速向窑外撤离，并使用灭火器等灭火设备进行初步扑救。
2. 在窑内遇到意外情况时，如人员受伤、窑内通风系统故障等，应立即报告相关负责人并寻求帮助。
3. 在窑内遇到紧急情况时，如煤气泄漏、窑壁坍塌等，应立即向窑外撤离并寻找安全地点避难，等待救援。
4. 窑内发生事故后，应立即对事故现场进行封锁，防止他人进入事故区域，同时进行伤员救治和事故调查。
五、窑内工作后的清理工作1. 完成窑内工作后，应将工具和材料整理归位，并清理窑内的垃圾和杂物，确保窑内整洁。
2. 关闭窑内通风系统，并确保通风设备无故障。
3. 撤离窑内前，再次确认窑内情况，确保无明火、有毒有害气体等危险源。
入窑安全操作规程
入窑安全操作规程一、操作前准备1. 确保穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防滑鞋等。
2. 检查窑体周围是否存在障碍物，确保操作区域畅通无阻。
3. 确保窑体内无可燃易爆物质，如有需要进行清理处理。
4. 使用工具前要检查工具的完好性和安全性能，确保无故障。
二、进入窑体1. 在窑口处设置合适的安全警示标识，并将窑口围栏或遮挡固定牢固。
2. 在进入窑体之前，必须有专人监护，确保安全。
3. 进入窑体前要进行必要的测试和检查，检查窑内是否有有害气体、缺氧、高温等情况，确保安全。
4. 进入窑体时要注意步伐稳定，避免滑倒或跌倒。
5. 进入窑体后要注意观察，如有异常情况要及时报告并采取相应措施。
三、操作注意事项1. 在操作过程中要注意防滑措施，避免滑倒或摔倒。
2. 操作时要保持注意力集中，不得分心或走神。
3. 操作时要按照相关规程和标准进行，不得随意更改操作方法。
4. 操作时要注意力和用力的协调，避免用力过猛或不足造成伤害。
5. 操作时要根据实际需要选择合适的工具和设备，并正确使用。
6. 操作时要遵守操作指令和工艺流程，确保操作正确无误。
7. 操作时要注意适当休息和补充水分，避免疲劳导致操作不慎。
四、应急处理1. 如果发生窑体内的火灾或爆炸事故，首先要迅速报警并通知相关人员。
2. 在火灾或爆炸事故发生时要冷静，并迅速向安全出口撤离。
3. 在处理火灾或爆炸事故时要使用适当的灭火器材，并按照灭火指导进行操作。
4. 如果窑体内发生有害气体泄漏，要立即撤离附近区域，并切勿使用明火或电器开关。
五、操作结束1. 在操作结束后要彻底清理操作区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 关闭相关设备和阀门，并确保窑体内无残余能源或危险品。
3. 离开窑体前要做必要的检查，确保没有遗漏物品或差错。
4. 在离开窑体后要及时报告并交接相关工作。
六、个人卫生1. 在操作过程中要注意个人卫生，避免吸入有害气体或接触有害物质。
2. 操作后要及时清洗身体和更换工作服。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。
二、安全措施1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作流程1. 开启回转窑a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。
b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。
c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。
2. 加料a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。
b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。
3. 定时取样a. 根据工艺要求，定时取样分析。
b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。
4. 清理排料口a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。
b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。
5. 维护保养a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。
b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。
6. 停机a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。
b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。
四、风险预防1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。
2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。
3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。
五、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。
2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。
以上为回转窑操作规程，请所有操作人员严格按照规程要求进行操作，并随时注意安全。
任何未经授权的人员不得操作回转窑，以确保生产过程的安全和顺利进行。
窑炉的操作规程有哪些
窑炉的操作规程有哪些窑炉的操作规程是用于指导工作人员在使用窑炉时的操作流程和注意事项。
2. 在操作窑炉之前，应仔细检查窑炉的设备和仪器是否正常，如发现故障或异常情况应及时报修或处理。
3. 在操作窑炉时，必须穿戴好符合要求的防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、工作鞋等。
4. 工作人员必须听从上级指挥，严禁擅自操作窑炉。
二、启动操作规程：1. 启动前应检查窑炉的燃料、润滑油、水等供给是否充足，如不足则应及时补充。
2. 启动前应检查窑炉的各种阀门、传感器和安全装置是否正常，如发现异常应及时修理。
3. 启动前应先进行排除隐患的预热，检查窑炉内是否有可燃物，确保无积气情况。
三、加料操作规程：1. 加料前应确保窑炉内温度和压力处于安全范围内。
2. 加料时应根据生产要求和窑炉的工作状态，选择合适的加料方式和时间。
3. 加料时应注意加料口和炉内温度差是否过大，及时调整加料速度和方式。
四、窑炉操作规程：1. 在操作过程中应注意窑炉的温度和压力变化情况，及时调整窑炉的工作参数。
2. 严禁进行超负荷运行和过热操作，以免损坏设备和影响安全。
3. 定期检查窑炉的烟道是否畅通，如发现烟道堵塞应及时清理。
4. 对于烟气排放应符合环保要求，严禁盲目排放有害气体和颗粒物。
五、停炉操作规程：1. 停炉前应逐渐降低窑炉的温度和压力，确保停炉过程平稳。
2. 停炉后应对窑炉进行清理和维护保养，确保设备完好无损。
六、安全操作规程：1. 操作人员必须按要求佩戴好防护装备，如发现装备存在损坏或磨损，应及时更换。
2. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 在操作窑炉时应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
4. 如发生窑炉事故或异常情况，应及时报告上级并采取紧急措施，确保人员安全和设备完好。
以上是窑炉的操作规程的一般内容，具体操作规程还需根据窑炉的类型和工作要求来进行定制。
在操作窑炉时，工作人员必须始终以安全为第一原则，严格按照规程进行操作，确保窑炉的安全稳定运行。
窑操作员安全操作规程
窑操作员安全操作规程为了保障窑操作员在工作中的安全，避免发生意外事故，特制定以下操作规程：一、基本规定1.所有窑操作员必须经过安全培训并取得相应证书后方可上岗。
2.每位窑操作员必须遵守安全生产法律法规和企业安全生产规章制度。
3.窑操作员必须经常参加安全学习、安全检查和安全技能操作培训，并认真履行安全生产责任。
4.窑操作员在操作过程中必须佩戴工作服、安全帽、防护服等防护用品。
二、操作流程2.1 准备工作1.操作前必须进行检查，查看设备是否正常。
2.确认窑内人员全部撤离后，方可进行操作。
3.窑外操作人员必须在指定区域内进行操作，不得进入窑内作业区域。
2.2 操作细节1.操作时禁止戴手套，以免橡胶手套被高温油烟燃烧而引起事故。
2.操作人员不得随意将工具抛掷到窑内，以免砸坏其他设备或者伤及其他操作人员。
3.操作人员不得在高压、高温、高噪声环境下工作，避免对身体造成伤害。
4.窑操作员在更换设备或者维修设备时，必须在停机状态下进行。
5.操作结束后，必须确认窑内人员全部撤离后方可离开。
2.3 操作后清理1.操作结束后必须清理窑内工具。
2.清理时不得使用易燃物品擦拭设备，以免引发火灾事故。
三、安全事故应急处理1.如发生窑内设备火灾，应及时关闭所有燃气进口阀门。
2.如发生人员伤亡，应按企业制定的应急处置计划，及时报告相关部门。
四、操作技能培训1.每年至少进行一次窑操作技能培训。
2.培训内容涵盖基本操作规程、安全防护知识和应急处理知识等内容。
3.相关部门每季度进行一次技能考核，考核不合格者需进行再培训。
五、责任追究对违反本规程的窑操作员，将依据企业安全生产规章制度和国家有关法律法规进行严肃处理。
六、总则本规程自颁布之日起执行，如有未尽事项，由企业安全生产委员会集体讨论解决。
企业安全生产委员会对本规程解释权归属。
入窑安全操作规程
入窑安全操作规程入窑是一项具有一定风险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是一份入窑安全操作规程，供参考：一、入窑前准备工作1. 检查窑内是否有有害气体、粉尘等存在，确保窑内空气质量符合入窑要求；2. 检查窑体结构是否完好，无明显的安全隐患；3. 确保进入窑内的工作人员已经接受过必要的安全培训，并具备相关技能；4. 配备必需的安全器具和救援设备，如安全带、呼吸器、紧急救生绳等；5. 组织开展入窑前的必要会议，向工作人员传达入窑任务、风险提示、应急措施等信息；6. 分配专门的窑内安全监控人员，负责窑内安全情况的监控和联络。
二、入窑操作规程1. 制定详细的工作计划，明确入窑的时间、地点、目的和内容，确保有序进行；2. 白天入窑优于夜间入窑，可见度较好时优于低能见度时进行；3. 严禁单人入窑，应至少配备两名工作人员同时进入；4. 在窑口设立警示标志，警示其他人员不得擅自进入，确保入窑专门通道畅通；5. 换气操作，确保窑内空气流通，并配备可靠的通风设备；6. 穿戴必要的个人防护装备，如防护服、手套、耳塞等；7. 入窑前进行调查勘探，了解窑内情况、温度、气体浓度等，确保安全进入；8. 采用适当的固定装置，如缓倾台、吊篮等，确保工作人员的稳定和安全；9. 保持窑内整洁，减少跌倒和滑倒的风险；10. 建立与外界的紧急联络机制，确保及时沟通和救援。
三、窑内安全措施1. 进入窑内后，注意观察窑内情况，如气味、温度、湿度等，判断是否存在异常情况；2. 保持警觉，随时注意窑体是否有变形、裂纹等变化；3. 严禁在窑内吸烟、使用明火等易造成火灾的行为；4. 禁止使用易燃、易爆、毒害等危险物品；5. 注意绳索的使用，确保固定装置牢固可靠；6. 密切关注窑内工作人员的身体状况，如感觉不适，应立即采取必要的救援措施；7. 定期检查通风设备，防止窑内积聚有害气体；8. 出窑前进行冲洗和更换洁净服和防护设备，减少污染的风险；9. 灭火器、急救箱等应随时携带，以备紧急情况下的处理。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、概述回转窑是一种重要的工业设备，用于物料的煅烧和热处理。
为了确保回转窑的安全运行和高效生产，制定了本操作规程，旨在规范回转窑的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查回转窑的机械设备和电气系统是否正常运行。
b. 检查燃烧系统和燃料供应是否正常。
c. 检查回转窑的传动装置和轴承润滑情况。
d. 检查冷却系统和防尘设备是否正常工作。
2. 填料操作a. 根据生产计划和物料要求，准备好需要填料的物料。
b. 打开回转窑的进料口，将物料均匀地倒入回转窑内。
c. 注意控制物料的进料速度和量，避免过度堆积和堵塞。
3. 点火和预热a. 打开点火器，点燃回转窑内的燃料，确保火焰稳定。
b. 逐渐增加燃料供应，提高回转窑内的温度。
c. 注意监测回转窑的温度和压力，确保在安全范围内运行。
4. 煅烧和热处理a. 根据工艺要求和生产计划，控制回转窑的转速和倾角。
b. 监测回转窑内的温度、气氛和物料状态，及时调整燃料供应和风量。
c. 定期清理回转窑内的积灰和结焦物，保持设备的正常运行。
5. 冷却和卸料a. 在煅烧或热处理结束后，逐渐减少燃料供应和风量，降低回转窑内的温度。
b. 打开冷却系统，将冷却介质引入回转窑进行冷却。
c. 当回转窑内温度降至安全范围后，打开卸料口，将煅烧或处理后的物料顺利卸出。
6. 关机和维护a. 关闭燃烧系统，停止燃料供应。
b. 关闭冷却系统和防尘设备。
c. 定期对回转窑进行检修和维护，保持设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作流程，具备相关的操作经验和技能。
2. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 注意监测回转窑的温度、压力和转速，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 严禁在回转窑运行过程中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行。
5. 定期对回转窑进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
6. 在操作过程中，注意节约能源和减少环境污染，合理使用燃料和冷却介质。
回转窑操作规程
回转窑操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备基本信息
1. 回转窑的主要技术参数和结构特点；
2. 回转窑的安全、运转和操作规程。
二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可进行操作；
2. 操作前应对设备进行全面检查，包括润滑油、动力传动装置、密封件等；
3. 操作期间应保持设备周围环境整洁，清除垃圾和杂物；
4. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品。
三、开车操作
1. 首先检查回转窑内是否有异常情况；
2. 开动回转窑前应将附近人员和设备疏散；
3. 启动设备前应先检查动力传动装置是否正常。
四、停车操作
1. 在停车前应先将回转窑内的物料清空；
2. 停车后应关闭设备动力，切断电源。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、密封件更换等；
2. 对设备进行定期的检查，发现故障及时报修。
六、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现异常情况时，应立即停车并报告上级处理；
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速疏散人员，采取相应的灭火措施。
七、设备报废和封存
1. 当设备达到使用寿命或出现严重故障时，应立即停止使用并封存；
2. 封存前应进行全面检查和清理，确保设备不会对周围环境造成影响。
以上就是《回转窑操作规程》的相关内容，操作人员在进行设备操作时务必遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
入窑安全操作规程(4篇)
入窑安全操作规程入窑作业是一项高风险的工作，安全操作是保障作业人员生命财产安全的重要措施。
下面是入窑安全操作规程，旨在帮助作业人员正确进行入窑作业，减少事故发生的可能性。
第一章总则第一条本规程适用于所有需要进行入窑作业的场合。
第二条入窑作业人员必须严格遵守该规程的规定进行作业，严禁违反规程进行操作。
第三条入窑作业前，必须进行系统的安全培训，掌握相关的安全知识。
第四条所有入窑作业人员必须配备必要的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、安全鞋等。
第五条入窑作业前必须检查设备的完好性，如有异常应及时报修或更换。
第六条严禁未经授权的人员进入窑内，进入窑内必须有至少两人同时进入，并互相之间保持联系。
第二章入窑前准备第一条入窑作业前，必须对窑内的有毒气体、可燃气体进行检测，确认安全后方可入窑。
第二条入窑前必须清理窑口附近的杂物，保持窑口畅通。
第三条入窑前必须检查冷却阀门是否关闭，确保不会发生窑内热水喷出的情况。
第四条入窑前必须检查窑内的温度和湿度，确保适宜作业。
第三章入窑作业操作第一条入窑作业前必须与窑外人员保持良好的沟通，确保窑内外保持通讯畅通。
第二条入窑作业时必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等，确保身体的安全。
第三条入窑作业过程中，必须定期进行气体检测，确保窑内气体的安全。
第四条入窑作业时必须注意照明情况，确保有足够明亮的光线进行作业。
第五条入窑作业时必须严格遵守相关操作规程，如需进行具体操作，必须按照标准的操作流程进行。
第六条入窑作业人员必须严格遵守作业规程，不得随意操作或违反规定。
第七条作业人员必须严格遵守作业的时间安排，不得进行超时操作。
第八条作业人员在进行入窑作业时，必须密切关注窑内情况，如发生异常情况必须立即报告并采取相应的安全措施。
第四章入窑作业后的处理第一条作业结束后，必须及时将入窑作业的工具和设备归位，确保无杂物遗留。
第二条作业结束后，必须对窑内进行清理，保持窑内的整洁。
窑安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________窑安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8855-75 窑安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、窑安全操作：（1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形;（2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。
在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;（3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;（4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。
特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，袋收尘容易着火爆炸;（5）、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;（6）、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故;（7）、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火;（8）、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人;2、进窑检修：进窑检修：（1）、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;（2）、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内;（3）进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转、马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌;（4）、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;（5）、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度和设有扶栏，以确保安全;（6）、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;（7）、在检修盘窑时，应事先确认篦冷机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开。
石灰窑技术操作规程（三篇）
石灰窑技术操作规程第一章总则第一条为了保障石灰窑技术操作的安全性和稳定性，提高生产效率，依法保护环境，制定本规程。
第二条石灰窑技术操作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自做出违规操作。
第三条石灰窑技术操作过程中发现的问题和故障应立即上报主管领导，确保及时处理。
第二章石灰窑技术操作基本流程第四条石灰窑技术操作基本流程分为投料、烧结、冷却、取料等四个阶段。
第五条在投料环节，必须按照生产计划确定的投料量准确投放原料。
第六条在烧结环节，必须确保石灰窑内温度、氧气浓度、燃料供给等参数符合要求。
第七条在冷却环节，必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的损耗。
第八条在取料环节，必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第三章石灰窑技术操作安全措施第九条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并在操作过程中遵循相关的安全操作规程。
第十条石灰窑内必须保持良好的通风状态，确保操作人员的生命安全。
第十一条高温区域必须戴防火头盔和防火服，并配备专业的灭火器材。
第十二条操作人员必须佩戴适当的防护用品，如耳塞、口罩、手套等，保护身体的安全。
第四章石灰窑技术操作质量控制第十三条操作人员必须确保石灰窑内的温度、氧气浓度、燃料供给等参数处于稳定状态，以保证成品石灰质量。
第十四条操作人员对投料原料的质量进行严格把控，确保原料的质量符合生产要求。
第第十五条投料环节必须准确投放原料，确保投料量符合生产计划。
第十六条烧结环节必须确保石灰窑内的温度控制在合适的范围内，避免烧结温度过高或过低引起的生产问题。
第十七条冷却环节必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的质量问题。
第十八条取料环节必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第五章石灰窑技术操作环境保护第十九条操作人员必须严格按照环境保护法规要求，减少废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。
第二十条石灰窑内必须安装和使用有效的废气治理设备，确保废气排放符合相关标准。
窑中控岗位安全操作规程模版
窑中控岗位安全操作规程模版1. 作业准备1.1 确保接到作业指令后，及时了解作业任务、要求和工艺流程。
1.2 检查操作设备、工具和仪器的工作状态，确保其正常运行、完好无损。
1.3 准备好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 正确穿戴个人防护装备，并按照要求进行检查确认。
1.5 操作前必须进行设备检查和保养，在运行过程中发现问题及时报修或更换设备。
2. 开机操作2.1 检查控制系统的运行状态和参数设置，确保与工艺要求一致。
2.2 按照工艺流程启动控制系统，并进行相应的操作确认。
2.3 关注机器运行状态，及时了解设备运行情况，发现异常及时报警或处理。
2.4 确保设备正常启动后，按照要求进行操作，不能擅自更改设备参数。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作过程中要保持冷静，严格按照工艺要求进行操作。
3.2 严禁超负荷操作，防止设备损坏和事故发生。
3.3 确保操作场所的通道畅通，避免阻碍紧急情况下的疏散。
3.4 在操作过程中，注意设备运行状态，及时发现异常情况并报警或处理。
3.5 不得擅自停机、开关设备，必须经过上级批准和负责人指示后方可进行。
4. 停机操作4.1 在停机前，必须按照工艺要求进行设备的准备工作。
4.2 切断电源、气源等能源，并确保设备处于安全状态。
4.3 清理现场，将操作过程中产生的废料、杂物等进行分类处理。
4.4 对设备进行检查和维护，发现问题及时上报，并进行相应的修理和更换。
4.5 确认所有操作都符合要求后方可结束作业。
5. 突发情况的应对措施5.1 发现设备异常情况时，首先要立即停止操作，并报告上级和负责人。
5.2 在突发事故发生时，要迅速采取应急措施，切断相关设备的能源，并进行适当的救援。
5.3 知悉事故发生后，要及时报告上级，并积极参与事故处理和调查工作。
5.4 不得擅自处理或移动事故现场，要等待专业人员到达后进行处理。
6. 安全培训和个人素质提升6.1 定期参加安全培训，加强对操作规程和安全措施的学习，提高安全意识。
窑操作员安全操作规程
窑操作员安全操作规程
背景
窑操作员是制造业的关键作业人员，负责窑炉的日常运转和维护。
然而，窑炉的操作过程危险系数非常高，操作员不注意安全事项会导
致严重的人身伤害和机器设备损失。
本文将介绍窑操作员应该遵循的
一系列安全操作规程。
操作前的准备
1.穿戴好个人防护装备：头盔、防护服、安全鞋、手套等。
2.检查、清理工作区域，清除窑口周围的杂物。
3.确保电动工具、锤子、扳手等维修工具安放在规定的地方。
4.安装好所有的安全保护设备和安全防范措施（包括氧气感
应装置、防爆器、火灭火器、安全栏杆等）。
窑操作规范
1.窑温升高时，不得离开操作区域。
2.严格遵循操作程序，不得擅自改变做法。
3.确保窑门、窑盖关闭严密，气密性好。
4.串窑时，需要等待上一窑炉的温度冷却至安全温度，才可
启动下一组窑。
5.发现设备故障，需要立即停止窑炉运转，并通知维修人员
进行检修和修复。
6.液氧等物品使用前，进行安全检查，防止发生意外爆炸。
7.在窑口附近操作时，要远离窑口，注意防护。
窑急救措施
1.发现窑中有人员被烧伤：保持安静，立即求援，并在佩戴
好防毒口罩情况下迅速撤离现场。
2.发现窑炉、设备发生爆炸事故：迅速关掉所有设备的电源
开关，并通知有关人员进行事故处理。
3.发现氧气泄漏事故：迅速关掉氧气的总开关，并通知有关
人员进行事故处理。
以上为窑操作员在日常工作中所需遵循的一些基本安全操作规程。
制定和实施严格的安全措施，对于预防工作事故的发生，保护工作人
员的安全具有重要影响。
窑炉的操作规程是什么
窑炉的操作规程是什么窑炉操作规程是指在使用窑炉进行烧结、烧结、加热等工艺过程中，为了保证操作安全和生产质量，制定的一系列操作规定和要求。
下面是一个窑炉操作规程的示例，供参考：一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好劳动保护用品，如防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
2. 在窑炉操作区域内密切注意周围环境，保持观察，防止交通事故和意外伤害。
3. 确保窑炉操作区域内干燥清洁，避免杂物堆积和滑倒事故。
4. 窑炉操作前，需检查并确保电气设备、排气系统、防火设施等是否正常，避免设备故障引发事故。
5. 在操作过程中，严禁擅自操作和调整窑炉的参数，必须遵循操作程序和指令进行操作。
6. 禁止在窑炉周围堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和使用明火，避免引起火灾和爆炸事故。
7. 当窑炉出现异常情况时，应立即停止操作并上报相关人员，由专业人员进行处理。
8. 窑炉操作结束后，必须按照规定的程序对窑炉进行清洁、维护和闭锁，并做好相关记录。
二、窑炉温度控制规程：1. 在窑炉加热过程中，操作人员必须随时关注温度变化，根据工艺要求适时调整加热功率。
2. 当窑炉温度达到设定值时，应停止加热，避免温度过高造成设备损坏或产生其他不良后果。
3. 当窑炉温度超过安全范围时，应立即采取应急措施，如停止加热、增加冷却水量等，防止事故发生。
4. 严禁在窑炉工作区域内进行无关操作，以免影响窑炉温度控制和造成事故。
5. 在窑炉运行期间，应定期检查和校准温度传感器，确保温度计的准确性。
三、窑炉燃料添加规程：1. 在添加燃料前，必须对燃料进行检查和验证，确保其符合工艺要求和安全标准。
2. 严禁在窑炉工作时添加大量或不可控制的燃料，以免引发窑炉燃烧失控和爆炸事故。
3. 添加燃料时，必须按照规定的方法和程序进行，避免燃料的溅洒和外溢，造成污染和危险。
4. 窑炉燃烧过程中，应根据需要适时调整燃料添加量，保持窑炉的稳定运行。
四、窑炉冷却规程：1. 在窑炉冷却之前，必须停止加热操作，确保窑炉内部温度降至安全范围。
窑操作员安全操作规程
窑操作员安全操作规程1. 前言本文档旨在指导窑操作员在使用窑炉时的安全操作。
窑炉是一种用于烧制陶瓷、玻璃等工艺品的设备，涉及到高温操作，如果不正确操作可能会导致严重的安全事故。
因此，窑操作员需要严格遵守本规程，确保其自身安全和环境安全。
2. 窑操作员培训窑操作员在开始工作之前应接受相关培训，以掌握窑炉的工作原理、操作流程和安全注意事项。
培训内容应包括但不限于以下内容：•窑炉的结构和各部分的功能；•窑炉的温度控制和调节方法；•火候的判断和调整；•相关化学物品的性质和危险性；•窑炉的常见故障和应急处理方法。
在培训过程中，窑操作员应了解并掌握相关安全事故的案例和原因，以及如何避免类似事故的发生。
3. 窑操作员的安全装备窑操作员在操作窑炉时应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于：•耐高温手套；•耐高温眼镜或面罩；•防滑鞋；•防护服；•呼吸防护装备（如防尘口罩）。
这些安全装备的选择和使用应符合相关的国家标准和行业规定。
4. 窑操作员的安全操作流程窑操作员在进行窑炉操作时，需要按照以下安全操作流程进行：4.1 准备工作•检查窑炉的各部分是否正常，如有异常应及时报修；•检查窑炉周围是否有易燃物品或危险品，如有应及时清理和移除；•确认已佩戴好个人防护装备。
4.2 加热阶段•打开窑炉的进气阀和出气阀，确保良好的气体通畅；•设置合适的温度和时间参数，并启动窑炉；•定期观察窑炉内的温度和火势，保持火候在合适范围内；•监控窑炉的工作状态，如有异常应及时停机检修。
4.3 烧制完成后•关闭窑炉的进气阀和出气阀，停止加热；•等待窑炉冷却至安全温度后，可打开窑门进行卸货；•注意防止窑炉内残留物品的碎裂，避免伤人或损坏物品。
5. 窑操作员的异常情况处理如果窑操作员在操作过程中遇到以下异常情况，应立即采取相应的措施，并及时通知相关人员：•窑炉内温度异常上升或下降；•窑炉内出现异常的火焰或烟雾；•窑炉内有异味或异常气味；•窑炉其他部分的异常声音或震动。
窑炉操作规程
窑炉操作规程
《窑炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保窑炉的周围环境清洁和安全。
2. 检查窑炉设备是否完好，如有异常情况应及时上报处理。
二、点火操作
1. 打开窑炉门，清理窑膛内的杂物和灰烬。
2. 将易燃物料放入窑膛内，并逐渐点燃。
3. 在点火过程中，注意控制火势，避免窑炉内温度过高。
三、加料操作
1. 在加料前，应先将窑炉内的残余物料清理干净。
2. 将所需物料逐渐加入窑膛内，注意均匀分布，避免堆积过厚。
四、卸料操作
1. 当窑炉内的物料烧制完成后，需要停止进料，并将窑炉内的成品逐一取出。
2. 卸料操作时，注意安全防护，避免烫伤或其他意外事故发生。
五、停炉操作
1. 当不再需要使用窑炉时，应将火势逐渐减弱，直至燃烧完毕。
2. 关闭所有通风口和燃料输入口，确保窑炉完全停止运行。
六、定期检查与维护
1. 定期对窑炉设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 如有异常情况出现，应及时进行处理，并记录异常情况和处理过程。
通过严格执行《窑炉操作规程》，可以有效保障窑炉操作的安全和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时也能够减少窑炉设备损耗，延长设备使用寿命。
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1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC新型干法回转窑中控操作。
3指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
5回转窑点火前的准备工作5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；5.2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；5.3确认压缩气、冷却水压力正常；5.4确认窑头柴油罐油位大于60%；5.5确认DCS系统处于正常状态；5.6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；5.7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；5.9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。
6回转窑点火升温6.1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负压；6.2现场换好油枪节流片（￠2.0mm或￠2.5mm）油枪，插好油枪，联接好油枪油管；6.2全开燃烧器内、外流风挡板，启动窑头一次风机，转速设定为400rpm；6.3全开回油阀，现场起动柴油泵(可提前打循环)，待点火前两分钟关闭回油阀；6.3现场用火把点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度；6.4联系原料系统启动生料入库输送设备，启动增湿塔输送系统；6.5当窑尾温度升至200～300℃时，开始加适量煤粉（1吨/小时），实行油煤混烧。
注意防止喂煤后燃烧器熄火，通知现场巡检工看火，随时与操作员沟通并调整；6.6当预热器出口温度达50℃时，启动预热器顶事故风机；6.7当窑尾温度升至350℃以上，预热器出口温度超过120℃时，关闭窑头主排风机挡板，启动窑头主排风机，关闭预热器出口挡板，保持窑尾负压0～-40Pa；6.8当预热器出口温度升至300℃时，启动窑尾系统风机，尽量控制高温风机出口负压，确保高温风机能拉转；6.9严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高，当窑头罩负压低于-200Pa，逐步启动冷却机一段空气梁风机；6.10当窑尾温度大于800℃时，开始连续慢转窑。
6.11升温过程中慢转窑的规则：窑尾温度（度）盘窑间隔100-20024h200-3008h300-4004h400-6001h600-70030min700-80015min≥800连续盘窑旋转量(度)120注意：如遇下大暴雨或刮大风时，连续盘窑。
6.12当篦冷机一段上积料太多时，中控启动熟料输送系统，一段篦床速度尽量低速运行或间隙运行，快度提度二次风温；6.13当窑尾温度达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.14当回转窑喂料两分钟后，启动分解炉喂煤系统，对分解炉进行喂煤操作，喂煤量根据分解炉中部温度进行调整，中部温度不准超过870℃；6.15当增湿塔的出口温度达到220±20℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵、喷嘴数进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，转入自动喷水。
7投料准备7.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀；7.2当窑尾温度达到800℃以上时，通知现场启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂；7.3当窑内换砖5米以上时，窑尾温度650℃以上时，进行预投料操作，预投料量不准超过28吨；7.4启动熟料输送系统，二段、三段篦床保持低速运行；7.5通知化验室及各专业保驾等相关部门；7.6起动窑头电收尘粉尘输送系统；7.7当窑头电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；7.8当窑尾电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；7.9通知现场检查入窑斗提尾部及头部下料口，确保投料时物料畅通；7.11启动均化库底收尘系统及库内循环充气系统，设定标准仓料位为120吨，启动生料入窑系统，但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭；7.12当尾温达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
8回转窑投料8.1通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机；8.2关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。
投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa；8.3根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机；8.4回转窑首次喂料120t/h；8.5投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通；8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水；8.8当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应：8.8.1提高二、三次风温；8.8.2稳定窑头罩负压；8.8.3防止堆“雪人”。
8.9窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。
9投炉操作9.1当炉内温度达450℃以上时，启动TDF炉燃烧器一次风机；当窑尾温度达500℃启动窑尾舌板冷却风机；9.2当SP窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500℃时即可投炉；9.4联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动；9.5喂煤前先加风（调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃烧器内外流开度），并调整喂煤量，确认煤粉在炉内完全燃烧；9.6待煤粉着火，预热器系统温度上升，根据情况加料；9.7根据窑内热工工况（窑电流）及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。
依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；9.8整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60～55%）：（40～45%）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。
10增湿塔喷水操作10.1窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。
增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm，以此来提高电收尘的收尘效率。
电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。
√烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。
√增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。
√立磨运行时：增湿塔出口温度控制在200～250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。
√当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔出口气温尽量控制在170℃左右，保持灰斗不湿底。
当1618、1506风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。
11满负荷运行11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定；11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速；11.3注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。
11.4工艺参数控制值（满负荷正常生产）1506出口负压：-50～-70Pa窑尾负压：约-300Pa1506入口：CO含量＜0.1%窑尾温度：1000～1150℃一级筒出口O2含量3.5～4.5%入窑生料表观分解率：＞90%1506高温风机入口温度：200℃窑电流：500～800A一级筒出口负压：-5500Pa窑筒体温度：＜380℃增湿塔入口温度：330℃烧成带温度：1350～1450℃窑头罩负压：-20～-50Pa三次风温度：＞850℃1528一室篦下压力：五级筒：出口温度860～880℃4800～5500Pa溜管温度850～870℃1538进口温度：200～250℃锥部负压-1500Pa12停窑操作12.1计划或较长检修时间的停窑。
12.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。
12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。
12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至250～300t/h开始做停窑准备。
12.1.4当分解炉煤粉仓料位在3%左右，操作员做好随时断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。
12.1.5当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料量减至110～130t/h。
整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。