通风系统技术要求
采区及工作面通风系统的技术要求
2013年2月（下）[摘要]本文主要阐述了矿井通风系统的通风方式、通风方法、通风网络，矿井采区通风的技术要求等技术问题。
[关键词]采区；工作面；通风系统；技术要求采区及工作面通风系统的技术要求陈国栋（龙煤集团七台河分公司新铁煤矿，黑龙江七台河154600）1矿井通风系统矿井通风系统是指矿井通风方式、方法、网络和设施的统称。
可靠的矿井通风系统是实现煤矿“一通三防”，保障矿井安全生产的重要保障。
1.1矿井通风方式1）是中央式，根据井筒在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式、中央边界式。
2）是对角式。
进风井大致位于井田走向中央，出风井位于井田上部边界沿走向的两翼的通风系统。
按出风井在走向位置不同划分为两翼对角式、分区对角式两种。
3）混合式。
混合式即中央式与对角式的混合布置，这种方式至少要有三个井筒。
混合式有中央并列与两翼对角混合、中央边界与两翼对角混合、中央并列与中央边界混合式等。
混合式基建工程量较大，开采初期应采用中央式布置，随开采发展再形成与两翼对角混合式的通风系统。
混合式通风方式适合井田范围较大、产量较大、煤自然发火倾向严重和有煤与瓦斯突出的矿井。
1.2矿井通风方法1）抽出式通风。
这种通风是把矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使井下空气处在低于大气压的状况，因通风阻力的影响使回风侧处在高负压，进风侧处在低负压的通风方法。
在抽出式通风时，主要通风机如果停止运转，矿井内空气要恢复到大气压力，因压力增高，一定时间内采空区域封闭火区中瓦斯不易涌出，较为安全。
矿井中多采用抽出式通风。
2）压入式通风。
主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于大气压力的正压通风。
在瓦斯矿并中较少采用压入式通风。
但在矿井浅部开采时，因地表有塌陷、产生裂缝与井下沟通时，为防止从地面吸入空气或从老空内吸入有害气体，要在开采第一阶段时采用压入式通风，继续开采时再改为抽出式通风。
aq1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
aq1028-2006煤矿井工开采通风技术条件煤矿井工开采通风技术条件是确保煤矿井工开采安全和高效进行的重要保障措施。
下面是相关参考内容（不包含链接）：一、通风系统设计要求：1. 建立适当的通风系统，确保在煤矿井工开采过程中，井下有足够新鲜空气供应，保持氧气浓度在安全范围内。
通风系统要能够消除煤矿井工作面产生的有害气体和粉尘，降低煤尘爆炸和瓦斯爆炸的风险。
2. 确定通风系统的设计风量，根据井工开采工艺、支护方式、工作面长度和作业时间等因素进行合理估算。
同时考虑主要采煤工作面、采掘工序煤流量及瓦斯涌出量等因素的要求。
3. 确保通风系统的合理布置，尽量减少阻力和压力损失，保证通风风向、风速和空气流量稳定。
4. 设计和选择合适的风机和运算设备，确保通风系统的可靠性和稳定性。
风机的选择应考虑风量、压力和效率等因素，以及耐久性和安全性。
二、通风系统运行条件要求：1. 确保通风系统的正常运行，定期检查、维修和保养设备，修复和更换损坏或老化的部件。
定期清洗通风管道和排除阻塞物，确保通风风道畅通。
2. 控制通风系统的风量和风速，根据需要调整风机的转速和出口开口大小。
根据井工开采进程和需要，灵活调整通风系统的风向和分布。
3. 配备恰当的监测设备和自动控制系统，监控井下的环境条件，并实时报警。
保证能够及时发现并采取措施应对异常情况，减少事故的风险。
三、煤矿井工开采通风管理要求：1. 建立完善的通风计划和操作规程，确保通风系统的安全和高效运行。
制定通风管道的使用和维护管理制度，规定通风设备的维护、检修和更换周期。
2. 配备专业的通风管理人员，并进行培训和考核，确保其具备必要的知识和技能。
定期进行通风系统的检查和评估，指导井下人员合理使用通风设备和工具。
3. 建立煤矿井工开采通风的监督和评估机制，定期进行通风系统的演练和应急预案的制定。
提高井下工作人员的安全意识和应急处置能力，确保他们能够合理应对突发状况。
综上所述，煤矿井工开采通风技术条件包括通风系统的设计要求、运行条件要求和管理要求。
住宅新风系统技术标准
住宅新风系统技术标准词无住宅新风系统是指以户内新风及户外风井等构成的向住宅室内补充新鲜空气的新风系统，它可以给室内提供良好的空气质量，从而达到环保的目的。
一、总体要求1、住宅新风系统的总体目的是改善室内的空气状况，通过室内空气的补充，保证室内的新鲜空气得以换气呼吸形成一个有利于健康的新风环境。
2、住宅新风系统应具备耐用性、安全性和可靠性，设置应有合理的布置结构，协调空调系统，并能确保室内换气效率。
3、住宅新风系统设计时应遵守相关规定，确保通风效果，维护室内新风量按照规定要求执行。
二、新风量1、根据使用场所和用途确定新风量，一般用房屋的面积乘以1.5m3/h/m2的标准来确定住宅新风量。
2、新风量的确定要根据实际情况和使用需要进行合理设计，以使室内空气污染控制在可接受的范围内，保证室内空气流通、清新、室温适宜。
三、设备要求1、新风机组和中央空调设备应采用噪音低、能效高的设备。
2、风井的设计要合理，其大小及深度应考虑室外新风量的分布、气流性能等因素。
3、新风机组及风井的排气部位设计要得当，以避免噪音的干扰。
4、新风机组及风井的安装应在严格的施工要求和安装规范下进行，以确保性能稳定。
四、系统检测1、住宅新风系统应在系统安装前对系统进行试验，以确定系统是否能正常运行。
2、安装现场应安装室内空气质量检测仪，对室内空气质量进行实时监测，以判断新风系统是否正常工作。
3、安装完毕后，应对新风量、气流性能和室内空气污染质量进行测试，以评估新风系统的性能。
五、维护保养1、应定期检查新风机组的运行状况，清理风机内的污物及阻塞物，以保证新风机正常运行。
2、定期对风井、新风道口进行清扫，确保新风的自然流动。
3、新风系统应定期检查能效是否满足要求，定期校正温度传感器以保证温度控制的准确性。
六、安全要求1、对新风机组及风井应定期做安全检查，确保操作安全，防止灰尘及剩余气体进入室内。
2、安装后应制定适当的维护保养计划，并定期进行检查，确保新风系统功能的可靠性。
风机盘管通风技术要求
风机盘管通风技术要求本文档旨在阐述风机盘管通风技术的要求。
根据风机盘管通风的特点和要求，以下是几个重要的方面需要注意。
风机盘管通风要求- 通风量要求：风机盘管通风系统应具备足够的通风量，以确保室内空气的流通。
通风量应根据房间的面积和使用情况进行计算和调整。
通风量要求：风机盘管通风系统应具备足够的通风量，以确保室内空气的流通。
通风量应根据房间的面积和使用情况进行计算和调整。
通风量要求：风机盘管通风系统应具备足够的通风量，以确保室内空气的流通。
通风量应根据房间的面积和使用情况进行计算和调整。
- 负压控制：风机盘管通风系统应能够实现负压控制，以避免室内空气污染物外泄到其他区域。
在通风系统设计过程中，应充分考虑负压控制的效果。
负压控制：风机盘管通风系统应能够实现负压控制，以避免室内空气污染物外泄到其他区域。
在通风系统设计过程中，应充分考虑负压控制的效果。
负压控制：风机盘管通风系统应能够实现负压控制，以避免室内空气污染物外泄到其他区域。
在通风系统设计过程中，应充分考虑负压控制的效果。
- 排风系统：风机盘管通风系统应包括排风系统，以排除室内产生的有害气体和异味。
排风系统的设计和布局应合理，并能满足排风量的要求。
排风系统：风机盘管通风系统应包括排风系统，以排除室内产生的有害气体和异味。
排风系统的设计和布局应合理，并能满足排风量的要求。
排风系统：风机盘管通风系统应包括排风系统，以排除室内产生的有害气体和异味。
排风系统的设计和布局应合理，并能满足排风量的要求。
- 空气过滤：风机盘管通风系统应配备有效的空气过滤装置，以净化室内空气，保证空气质量。
过滤器应定期清洗或更换，以确保其正常运作。
空气过滤：风机盘管通风系统应配备有效的空气过滤装置，以净化室内空气，保证空气质量。
过滤器应定期清洗或更换，以确保其正常运作。
空气过滤：风机盘管通风系统应配备有效的空气过滤装置，以净化室内空气，保证空气质量。
过滤器应定期清洗或更换，以确保其正常运作。
储粮机械通风系统的技术要求
储粮机械通风系统的技术要求储粮机械通风系统由粮堆、仓房、风网、通风机以及操作控制设备等组成。
1 风网设计的基本要求1．2 风道布置应能满足均匀、有效通风的要求，风网工艺宜简单，阻力小。
风网中的弯头应采用多环节形式，避免使用直角弯头，弯头的弯曲半径不小于风管直径的1．5倍。
风网中应尽可能减少弯头、三通等管件的数量。
1. 2 空气分配系统向粮堆内送风应均匀，风机静压应能克服通风系统的总阻力，通入粮堆的风量应能满足通风目的(降温、降水、调质等)的需要。
排风扇与风道进风口不能在同侧。
1．3 风道应能承受粮食和机械设备的载荷。
通风设备应安全可靠，操作简便。
2 风网主要技术参数2. 1 总通风量总的通风量Q总由式计算(1)：Q总 = qG = qVr (1)式中Q总----总通风量，单位为立方米每小时(m3/h);q-----单位通风量，单位为立方米每小时吨[m3/h*t];G-----粮食的质量，单位为吨(t);V-----粮堆的体积，单位为立方米(m3);r-----粮食的容重，单位为吨每立方米(t/m3);2. 2. 1 以降水为主要目的的通风应根据粮食水分不同，选择不低于表1所最低单位通风量表 1 最低单位通风量粮食水分/% 14 16 18 20 最低单位通风量/[m3/h*t] 25 30 40 602. 2 单位通风量2. 2. 2 以降温为主要目的的通风推荐选用以下单位通风量：a) 房式仓或者较矮的圆仓通风：q<20 m3/h*t;其中低风压缓速降温通风(排风扇通风):q<8m3/h*t;b) 浅圆仓通风：q<12m3/h*t;c) 立筒仓通风：q<10m3/h*t;2. 2. 3 环流熏蒸通风推荐选用单位风量:q<12m3/h*t;2. 3 风道风速2. 3. 1 主风道风速主风道风速v主由式(2)计算：v主 = Q主/3600F主 (2)v主-----主风道风速,单位为米每秒(m/s);Q主-----通过主风道风量，单位为平方米(m2)；F主-----主风道的横截面积，单位为平方米(m2)；主风道的风速控制在12m/s以下，最大不超过15m/s。
通风工程施工技术及要求
通风工程施工技术及要求简介本文档介绍了通风工程的施工技术和要求。
通风工程是建筑工程中重要的一环，它能够有效地改善室内空气质量，保证人员的健康与安全。
因此，在进行通风工程施工时，需要遵循一定的技术要求，以确保施工质量和效果。
施工技术1. 通风系统设计：在施工前，应进行详细的通风系统设计。
设计人员需要根据建筑物的结构和功能，确定适当的通风设备类型和位置。
设计应考虑到室内空气流通、污染物排放和能量效率等因素。
2. 材料选择：选择适合通风工程的材料是施工的关键。
通风管道和设备应选用符合国家标准和规范的耐腐蚀、耐高温材料。
同时，需要保证材料的密封性和结构强度，以确保通风系统的正常运行。
3. 施工技术：通风工程的施工应由专业的施工团队进行。
施工人员应熟悉通风系统的组成和原理，能够按照设计要求进行管道和设备的安装和连接。
施工过程中，需要注意材料的防火阻燃处理、管道的保温及密封等问题。
技术要求1. 安全要求：通风工程施工必须符合国家相关的安全规范和标准。
施工团队应具备相关的安全技能和知识，确保施工过程中人员的安全。
2. 质量要求：通风工程的施工质量直接关系到系统的效果和使用寿命。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，杜绝质量问题和隐患。
3. 节能要求：通风工程应注重节能。
施工中应选用节能型通风设备和材料，并合理安排通风系统的布局，以降低能耗和运行成本。
4. 检测要求：施工完成后，应进行通风系统的检测和调试。
检测包括通风量、风速、风压等参数的测量，以确保系统达到设计要求，并进行相应的调整和改进。
结论本文档总结了通风工程施工技术和要求。
在进行通风工程施工时，需要合理设计通风系统、选择适合的材料，并按照相关要求进行施工。
同时，施工过程中需注意安全、质量和节能等要求，并进行系统的检测和调试，以保证通风系统的正常运行和效果的达到。
通风机技术条件
通风机技术条件1. 引言通风机是用来提供清新空气，控制室内空气质量和温湿度的重要设备。
通风机技术条件指的是通风机在设计、制造和使用过程中需要遵守的技术要求和规范。
2. 设计要求通风机的设计要求包括以下几个方面：2.1. 风量要求通风机在设计时需要根据使用场所的面积和人员数量等因素确定合适的风量。
风量的大小直接影响到室内空气的流通和新鲜空气的供应。
在设计过程中，需要考虑到通风机的负荷特性，以确保风量的稳定和可控性。
2.2. 压力要求通风机需要能够提供足够的静压力，以便克服阻力并保证空气流通。
在设计过程中，需要考虑到使用场所及通风管道的阻力情况，合理确定通风机的静压能力。
2.3. 噪音要求通风机在工作时会产生噪音，需要根据使用场所的要求和环境噪音标准，合理控制通风机的噪音水平。
通风机的设计应采用低噪音技术，如降噪材料和隔音措施，以减少噪音对周围环境及人员的影响。
2.4. 能耗要求通风机的能耗是一个重要指标，设计时需要尽可能降低通风机的能耗。
通过合理选择通风机的类型、控制方式和优化系统设计来降低能耗。
此外，还可以采用能量回收技术，将通风机排出的废气中的热能回收利用，以提高能源利用效率。
3. 制造要求通风机的制造要求包括以下几个方面：3.1. 材料选择通风机的制造材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，以保证通风机在长期使用过程中不会出现材料破损或腐蚀。
常见的制造材料包括钢板、铝合金和不锈钢等。
3.2. 制造工艺通风机的制造工艺应符合相关的标准和规范。
制造过程中需要保证各个零部件的精度和尺寸的一致性。
同时，还需要进行严格的质量检测，确保通风机的质量达到设计要求。
3.3. 安全性能通风机的制造过程中需要考虑到安全性能。
通风机应设计合理的保护装置，以防止意外事故的发生。
此外，通风机的安装和使用过程也需要遵循相关的安全规范，确保人员的安全。
4. 使用要求通风机的使用要求包括以下几个方面：4.1. 安装要求通风机的安装应符合相关的标准和规范。
通风工程施工技术要求
通风工程施工技术要求通风工程是建筑物中必不可少的一个系统，它能够保证室内空气质量，提供舒适的生活和工作环境。
通风工程施工的质量直接影响到通风系统的使用效果和寿命，因此，在施工过程中应严格遵循以下技术要求：一、风管及配件的制作和安装1. 风管及配件的制作应符合设计图纸和规范要求，材料应具有相应的防火、防腐蚀性能。
2. 风管的板材应平整、无划痕、无变形，连接件应牢固可靠。
3. 风管的咬口应均匀、平整，缝隙应严密。
4. 风管及配件的安装应符合设计图纸和规范要求，固定应牢固，连接应严密。
二、设备的安装1. 通风设备应按照设计要求进行安装，设备应固定牢固，与风管连接应严密。
2. 通风设备的安装应符合设备的使用要求和技术参数，设备之间的距离应符合设计要求。
3. 通风设备的进出口方向应正确，进口应避免直吹墙壁或其他障碍物。
三、通风管道的敷设1. 通风管道应按照设计图纸进行敷设，管道走向应短直，弯头应尽量少用。
2. 通风管道的支吊架应按照设计要求进行设置，支吊架应固定牢固，管道与支吊架之间的连接应严密。
3. 通风管道穿过墙壁、楼板时，应设置套管，套管的尺寸应符合设计要求。
4. 通风管道与建筑物的其他系统（如排水、电气、消防等）交叉或接近时，应保持足够的安全距离，并采取相应的防护措施。
四、通风管道的保温与防腐1. 通风管道如需进行保温处理，应选用合格的保温材料，保温层的厚度应符合设计要求。
2. 保温层应均匀铺设，不得有遗漏和裂缝。
3. 通风管道如需进行防腐处理，应选用合格的防腐材料，防腐层的厚度应符合设计要求。
4. 防腐层应均匀涂抹，不得有遗漏和剥落。
五、系统的调试与验收1. 通风系统安装完成后，应进行调试，调试应按照设计要求进行，各项指标应符合规范要求。
2. 通风系统调试合格后，应进行验收，验收应由建设、设计、施工、监理等各方共同参与，形成书面验收记录。
3. 通风系统验收合格后，应向建设单位提供完整的施工资料和验收报告。
通风系统技术管理要求
通风系统技术管理要求通风系统技术治理要求一、矿井通风第一条井下回风巷道断面：突出矿井和90万吨/年以上矿井采区回风巷、主要回风巷和总回风巷、新掘回风巷道断面不得小于16m2;90万吨以下矿井新掘回风巷道断面不小于12m2，全部矿井现有回风巷道断面不小于8m2，新扩修的回风巷道断面不得低于12m2;不得在回风口吊挂风筒，回风联巷穿插口支护不准架设棚腿，保持回风顺畅。
其次条矿井通风阻力满意《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2023)要求，进风段、用风段、回风段的通风阻力宜分别占总阻力的25%、45%、30%，矿井多台主要通风机联合运转时，公共风路的阻力不大于力量较小主要通风机的30%。
矿井通风阻力及其分布不符合上述要求的，实行系统网络优化、扩巷降阻等措施。
第三条生产水平和采区实行分区通风。
每一水平、每一采区都应具有独立的通风系统。
每一采区的进风直接从矿井(水平)进风巷引入，回风直接进入矿井(水平)总回风巷;严禁采区巷道一段进风一段回风;严禁将采区、采掘面布置在受两台主要通风机联合运转的角联风路上。
第四条高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采简单自燃煤层的采区设置至少一条专用回风巷，低瓦斯矿井多煤层联合开采的采区至少设置一条专用回风巷，专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备、不得行人;专用回风巷各入口设置栅栏，提醒警标。
特别状况回风系统内需要工作时，制订专项措施经矿总工程师批准，且采掘工作面放炮时，回风系统全部停电撤人。
矿井总回风巷及专用回风巷内不应敷设电缆(本安电缆除外)。
第五条采掘工作面实行独立通风;布置独立通风有困难确实需串联通风时，制定安全技术措施报集团公司审批。
突出煤层中的采掘工作面、近煤层岩巷掘进工作面严禁串联通风。
采煤工作面采纳非“U”型通风方式时，制定安全技术措施，经矿总工程师审批后执行，非直管矿井报区域公司总工程师审批。
第六条采掘工作面不得对口布置;工作面回风巷与采区回风巷应采纳顺交联接;井下采掘工作面回风巷道内不得设置任何控风设施。
通风系统技术管理要求
通风系统技术管理要求1. 管理目标通风系统技术管理的主要目标是确保通风设备运行安全、高效，并能满足使用者的需求。
此外，也需要通过对通风系统的定期维护和保养来延长其使用寿命，降低能源消耗和维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命，并减少不必要的停机时间。
2. 管理要求2.1 设备选型和安装要求通风系统应根据使用需求和场地特点进行选型和安装，以确保系统能满足使用要求，同时降低能源消耗和维修成本。
要求通风系统具有如下特点：•满足使用要求，包括空气质量标准和温湿度控制。
•选用高效、低噪声的通风设备。
•安装时避免影响建筑物结构或影响其它系统的正常运行。
•设备安装符合相关法规和技术标准。
2.2 运行与检查要求通风系统应定期进行检查和维护以确保其运行稳定和高效。
•定期检查通风设备，如风机、空气过滤器等，以确保其处于良好状态。
•定期检查通风管道和风口，以确保其通畅。
•定期检查室内温湿度，并根据检查结果进行调整。
•对于长期不使用的通风系统，应定期开机检查。
2.3 维修要求通风系统故障或损坏时应立即进行维修和更换，保证其正常运行。
•维修人员应具有相关资质，并遵守工作安全要求。
•维修前应对设备进行检查，确定问题原因，并采取相应措施进行维修。
•维修人员应及时记录维修情况，并报告相关部门。
•维修后应进行试运行和检查，确保通风系统恢复正常运行。
2.4 安全与保护要求通风系统安全和保护是通风系统技术管理的重要方面。
应定期检查和维护通风系统的安全设施，并应采取相应的防范措施。
•通风系统应装有烟雾探测器和火灾报警装置。
•定期检查通风系统的排气口和通风管道，以确保通畅。
•定期检查通风系统的电气设备和线路，确保其安全可靠。
•对于可能对通风系统造成损害的活动或情况，采取及时的防范措施。
3. 管理措施对于通风系统技术管理，应采取相关措施来实现管理目标和要求。
措施包括：•按照设备选型和安装要求选购通风设备，并保证其符合相关标准。
•定期对通风系统进行检查和维护，并规定检查和维护周期。
消防控制室通用技术要求之消防通风与排烟技术
消防控制室通用技术要求之消防通风与排烟技术消防通风与排烟技术消防通风与排烟技术在消防控制室的建设中起着至关重要的作用。
本文将介绍消防通风与排烟技术的相关要求。
1. 消防通风技术要求消防通风技术的主要目的是确保消防控制室内的空气流通，防止烟雾聚集，保证人员的生命安全。
以下是消防通风技术的具体要求：1.1 通风系统消防通风系统应包括风机、通风管道和通风口。
风机应具备足够的风量和静压，能够保证室内空气的流通。
通风管道应清洁无阻塞，并且采用防火材料制造。
通风口的数量和位置应根据消防控制室的实际情况进行合理设置。
1.2 运行控制消防通风系统的运行控制应该灵活可靠。
消防控制室内应设置手动开关和自动控制装置，方便人员进行操作。
自动控制装置应能够根据烟雾密度和温度的变化，及时启动通风系统，保持室内空气的清新。
1.3 系统维护消防通风系统的维护保养工作十分重要。
定期进行系统检查，清理风机和通风管道，确保系统的正常运行。
同时，还要对系统进行防火处理，防止火灾扩散。
2. 排烟技术要求排烟技术旨在将火灾烟气迅速排出消防控制室内，保持室内空气质量良好，为人员疏散提供有利条件。
以下是排烟技术的具体要求：2.1 排烟系统排烟系统应包括排烟风机、排烟管道和排烟口。
排烟风机应具备足够的风量和静压，能够迅速将烟气排出消防控制室。
排烟管道应符合规范要求，材料耐高温、可靠性好。
排烟口的位置和数量应根据室内的布局和面积进行合理布置。
2.2 运行控制排烟系统的运行控制应该灵活可靠。
排烟风机应配备手动开关和自动控制装置，方便人员进行操作。
自动控制装置应能够根据烟雾传感器的信号，实现烟气控制和自动启动排烟系统。
2.3 系统维护排烟系统的定期维护保养非常重要。
检查排烟风机的运行状态，清洗排烟管道和排烟口，确保系统的畅通。
定期进行系统的防火处理，提高系统的安全性。
3. 维护管理要求为保证消防控制室通风与排烟系统的正常运行，还需要做好维护管理工作。
通风空调系统安装施工技术要求
通风空调系统安装施工技术要求1. 规程和规范1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》G B50411-2007（11）《声环境质量标准》（GB3096-2008）2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
2. 安装施工技术要求1. 制冷设备与制冷附属设备的安装（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。
（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；2. 水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
给通风系统安装技术交底
给通风系统安装技术交底1. 介绍本文档旨在进行通风系统安装技术交底，确保安装人员理解相关技术要求和步骤，以确保通风系统的正确安装和运行。
2. 技术要求在安装通风系统之前，需要注意以下技术要求：- 安装位置：根据建筑结构和使用要求，合理选择通风系统的安装位置。
- 通风管道：确保通风管道的材质符合相关国家标准，保证其耐高温、防火和耐腐蚀性能。
- 通风设备：选择合适的通风设备，包括风机、风口和排风口等，确保其工作效率和噪音控制性能达到要求。
3. 安装步骤以下是通风系统安装的基本步骤：1. 准备工作：确认安装位置和通风管道的布局，准备所需工具和材料。
2. 安装通风管道：根据设计图纸，进行通风管道的切割、连接和固定，确保通风管道的严密性和稳定性。
3. 安装通风设备：根据要求，安装风机、风口和排风口等通风设备，并进行必要的电气连接。
4. 安装附件：安装通风系统所需的附件，如运行控制面板、传感器和调节阀等。
5. 连接电源：将通风系统与电源连接，并进行必要的电气测试和调试。
6. 完工检查：确保通风系统安装完毕后进行全面检查，确保其工作正常和安全可靠。
4. 安全措施在通风系统安装过程中，需要注意以下安全措施：- 工人穿戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等。
- 在安装高处时，要使用合适的防护设备，确保安全。
- 在进行电气连接和调试时，确保通风系统与电源断开，以避免电击风险。
5. 维护和保养安装完成后，通风系统需要进行定期的维护和保养，以确保其持续有效的运行。
维护和保养工作包括：- 清洁通风设备和管道，以保持畅通和减少细菌滋生的可能性。
- 定期更换通风设备的滤芯，以保证其过滤效果和工作效率。
- 定期检查通风系统的电气连接，确保其正常工作和安全可靠。
结论本文档涵盖了通风系统安装的技术要求、安装步骤、安全措施以及维护保养等内容。
安装人员应按照本文档所述的要求进行操作，确保通风系统的正确安装和长期稳定运行。
生物安全三级实验室P3通风系统技术要求
生物安全三级实验室通风系统技术要求一、风管选型1.排风系统：生物安全三级实验室排风系统风管及高效过滤送风口到生物型气密阀之间的管道采用2.0mm厚304不锈钢焊接制作。
2.送风系统：从送风生物型安全密闭阀至房间高效风口之间的风管，采用2mm厚304不锈钢钢板焊接制作。
其它生物空调送风系统，采用镀锌钢板，直径或长边小于等于450mm的采用1.0mm镀锌钢板，直接或长边大于450mm采用1.2mm镀锌钢板,法兰连接。
3.普通空调系统及一般送排风系统：风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）的要求执行。
二、风管连接方式及质量要求1.镀锌钢板风管采用角钢法兰连接，风管的加固采用角钢框加固，法兰垫料采用闭孔海绵橡胶条；2.高效过滤送风口到生物型气密阀之间的不锈钢风管采用焊接制作，焊接连接；3.其余不锈钢风管采用焊接制作，法兰连接，法兰垫料采用 6mm 硅胶垫。
4.高效过滤送风口到生物型气密阀之间的不锈钢风管的气密性应达到：在关闭所有通路并维持管道内的温度在设计范围上限的条件下，使空气压力维持在2500 Pa时无泄漏；5.其余不锈钢风管的气密性应达到：在关闭所有通路并维持管道内的温度在设计范围上限的条件下，使空气压力维持在500 Pa时，管道内每分钟泄漏的空气量应不超过管道内净容积的0.2%.6.其余未尽事项参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）的要求执行三、设备、阀门安装1.空调机组基础根据设备情况配制槽钢，槽钢与地面采用膨胀螺栓固定；2.风量调节阀应在施工安装过程中，由设备厂家提供法兰配套要求，由施工方配套安装，但必须保证生物密封；3.所有空调通风设备的规格尺寸均为参考，具体的规格尺寸由设备厂家确准给出相关设计参数及设备基础定位和相关留孔接管位置，无误后方可施工。
基础施工时，应按设备的要求预留地脚螺栓孔。
尺寸较大的设备应留安装孔。
通风防排烟施工技术要求-现场交底
通风系统施工技术规范要求防排烟系统一、镀锌钢板厚度选择防排烟系统PPY（排风兼排烟）、PY（排烟）、JY（加压送风）系统属于高压系统，按照高压风管选择铁皮厚度，采用角钢法兰；剩余S（送风）、B（补风）、SB（送风兼补风）、P（排风）系统属于中低压系统，按照中低压系统选择铁皮厚度，采用共板法兰。
二、风管角钢法兰与螺栓选择三、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。
制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔或者直接使用冲床批量生产穿孔法兰。
四、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm。
五、风管加固：矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1㎡，均应有加固措施。
六、法兰风管连接垫料：采用油浸石棉垫，垫片厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外，垫片双面刷胶与角钢法兰粘接，垫片接口不交叉，垫片接头位置有缝隙采用耐候胶填充；风管法兰四角位置及拼缝边采用耐候胶填充。
七、风管支、吊架安装规范1、金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应小于4m，大于400mm时，间距不应大于3m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m，正常设置在2.5m一副支、吊架。
2、垂直安装时，支架间距不应大于4m。
3、边长或直径大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
4、悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架。
5、风管吊装的吊耳采用成品镀锌槽钢头，槽钢头朝向一致。
八、风管支、吊架选型b≤630------------角钢40/吊筋Φ8丝杆630＜b＜1000---------角钢40/吊筋Φ10丝杆1000≤b≤1500--------角钢40/吊筋Φ10丝杆1500＜b＜2400--------槽钢或者角钢50/吊筋Φ10丝杆2400≤b≤4000--------槽钢63/吊筋Φ12丝杆丝杆与角钢横担连接处采用双螺母加垫片，丝杆不得突出横担下口。
动物房通风系统技术要求
动物房通风系统技术要求首先，系统设计方面，在设计动物房通风系统时，需要考虑到动物房的布局、动物种类、动物密度等因素。
通风系统应该保证全室通风均匀，不能出现死角和局部通风不畅的情况。
通风系统要能够实现适合不同种类动物的通风模式，如家兔需要保持较高的湿度，而小鼠则需要较低的湿度。
此外，通风系统还应考虑动物房的洁净等级，对于无菌动物室，则需要高效过滤器和无菌工作台等设备。
其次，风量方面，通风系统要根据动物房的大小、动物密度和所在地区的气候条件确定适当的风量。
一般来说，动物房的通风换气次数应该在10~15次/小时之间，可以根据实验需要进行调整。
同时，通风系统还要考虑到夏季和冬季的不同气候条件，可以根据需要采用换气、加热、降温等措施来保障动物的舒适度和健康。
最后，空气质量控制方面，通风系统要能够有效控制动物房内的空气质量，包括温度、湿度、气味和气体浓度等方面。
通风系统中应该配置合适的湿度控制装置，保证动物房内的湿度处于适宜范围内。
同时，通风系统还要配置合适的气流调节装置，保证动物房内的空气流动平缓，避免出现局部通风不畅的情况。
另外，通风系统还要安装合适的气味控制设备，保证动物房内的空气清新，避免异味对动物的影响。
最后，通风系统还要保证室内空气中的氧气和二氧化碳浓度处于适宜范围内，以保证动物的呼吸健康。
总的来说，动物房通风系统的技术要求非常高，需要综合考虑动物房的布局、动物需求、气候条件等多方面因素，确保通风系统能够有效控制动物房内的空气质量，保障动物的健康与实验结果的准确性。
只有做好了通风系统的技术要求，才能有效提高实验动物的生长发育情况和实验结果的可靠性。
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通风系统工程要求
一、技术标准
根据《供热通风设计手册》规范GBJ19-87和《DB42实验室通风系统设计与施工规范》的相关规定，确定通风柜、、消化柜、原子吸收罩等通风设备、室内全面通风换气的通风量：
1)设计中，按室内余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
一般性化学实验室的通风量：10-12次/小时
毒气室、有机合成、菌种培养的通风量：15-20次/小时
2)通风柜（罩）排风工作面必须保持负压状态，通风柜面风速：
VAV状态0.5m/s±0.1m/s或根据用户要求设定其它值。
手动状态0.3m/s～1m/s，视窗的高低不影响面所设定风速；
3)通风系统使用终端噪音≤55dB ，通风柜面换气次数：不小于15次；
4)主风管设计风速小于9-12m/s，支风管设计风速小于5-7m/s
5)排风量：通风柜1500m3/h；
6)快速执行器响应时间≤1s。
二、控制系统技术功能及性能指标
(一)实验室通风系统要求
1)VAV变风量变频调节控制，保证系统多个通风柜（罩）同时运行时，
各自独立调节，不相互干扰。
2)实验室内气流组织良好，气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，
以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
3)应有不同型号和规格的圆形或矩形单个变风量阀，满足不同风量要求并
与设计图纸相符合；
4)结合实验室排风控制系统，包括变风量阀、消音器等能提供实验室通风
控制的完整解决方案。
5)实验室风管在选择防腐蚀较好，硬度高的材质。
本工程涉及到所有风管
均可采用防腐蚀性能好的PVC/UPVC材质，风机全部为腐蚀性能好的玻璃钢风机。
6)控制面板为汉字显示,可显示通风系统运行时的多项信息。
自动与手动
多种工作模式可兼容设定,控制插座电源及照明的开启，可调节风阀角度。
7)实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范
围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
(二)产品配置及技术要求：
1、产品配置要求
a)风阀执行器，0°至90°可调，运行时间≤3s，阀门响应时间<1s。
b)防腐阀体，一次性型模具成型，PVC防腐外壳。
c)控制器有显示及操作功能，显示各项实时数据。
d)系统响应时间在3秒内
e)风阀阻力小于150Pa
f)各种输出转入电缆由原厂家配套
2、控制系统要求
a)采用国内先进的实验室通风系统控制方案与设备，具有高品质的控制和
可靠的安全性，维持实验室内空气参数的负压值。
系统主通风管道及变
风量通风功能，可由系统上的通风设备群控。
b)原设计采用多台通风设备共用屋面风机，应采用变频自动VAV变风量
控制，以便不是全部使用设备情况时候能够节能。
每台通风设备采用电动智能风阀控制开关和变频控制系统及风机联动，VAV用户可根据通风柜视窗开启高度，自动调节风量使通风柜面风速恒定，以达到保证使用者安全为前提下尽量节能。
c)通风系统充分考虑实验室内设置多台通风柜（罩）情况下高峰时同时使
用、夜间值班工况下最小排风等各种情况，系统通风容量要既达到最大通风要求，又要充分考虑其调节灵活性，实现系统经济运行。
应该考虑设备的同时使用系数，以使系统设备配置更趋于合理。
控制系统应能支持设备的同时使用系数的功能。
d)电气改造控制做到每个屋顶风机控制开关分别安装到共用通风的设备
上，设置控制点，并联动开关互锁控制，不同的房间不同楼层的设备使用不受到影响，以方便用户操作。
e)为保证每个通风出口的风量平衡，必须在每个管道出口安装可调式风
阀，以便调试时调节，安装完毕后经过专业调试平衡才能正常使用。
f)考察到实验室管道安装后，美观、室内采光等效果，设计系统管道从结
构层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，管道设计时应尽可能以不超过400mm厚度进行计算设计，满足实验室整体要求。
3、面风速监测及控制系统要求
a)通风柜设有功能器,自动与手动多种工作模式可兼容设定,控制插座电源
及照明的开启等
b)各种变风量控制阀,响应速度＜1秒，具有数字网络通讯功能，内置丰富
的控制功能，保留将来进行系统升级和软件监控的功能
c)变频变风量控制阀，能够按照设计要求独立的完成单台通风柜或通风罩
的变风量的控制，有效及时地从污染源排放有毒气体和颗粒，安全可靠
地工作。
当柜门上下移动时，能够自动控制变风量的阀门，来控制面风
速在要求的范围内(≥0.5m/s)。
d)与排风接触的所有部件要求采用抗腐蚀的材料制成，避免腐蚀。
e)风阀压力损失要小，使得运行经济。
工作压力范围要宽，变风量调节控
制，保证系统多个排风柜同时运行时，各自独立调节，不相互干扰
f)与实验室内其他通风设备协同工作，达到控制室内成理想的风量平衡状
态和室内压力。
要求各种阀门的反应速度应为快速反应，流量控制反应
速度小于3秒，以利于通风柜（罩）和房间风量的快速平衡；
4、风机设计要求
①风机：玻璃钢离心风机。
②机壳，叶轮都由全玻璃钢材质制成，其它在机体内与输送气体直接接触的金属件都采用玻璃钢防腐处理，风机选型必须根据实验室通风系统设计核算并留有余量。
5、风管设计要求
风管采用PVC/UPVC材质，风管比重轻，化学稳定性好，具有防腐等性能，内壁光滑，通风效果比较好，外形美观。
支、吊架圆管采用A3钢抱箍风管，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管。
所有管道的设计压力均小于1500Pa 。
根据建筑条件，考虑到室内美观、风管坚固程度及室内噪声的影响，拟定排风系统风管为PVC/UPVC材质，主风管、支风管厚度均执行国家标准，在风管选型中，风管的厚度做加厚处理，降低噪声及漏风率。
PVC/UPVC风管采用插件连接，在满足风管要求的前提下，尽量减小风管占用空间。
6、消声器设计要求
样式：阻抗复合蜂窝式；
材质：外壳采用PVC制作，内置消音材料；消声器消声棉厚度不小于100mm
连接方式：法兰连接或承插连接；风机对接时用软连接固定，具有耐腐蚀作用。
性能：可有效降低噪声5～10分贝。
管水平安装：对接时用方变圆连接，连接处要求密封；
7、软连接设计要求：
1）采用PP防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
2）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
3）柔性短管的长度，小于500mm，其连接处应严密、牢固、可靠。
8、减振设计要求
1）由于大型离心风机运行时振动较大，为使风机运行时，其振动不至于影响周围环境，必须对风机采取减振措施：风机底座采用混凝土基础，在风机底座与混凝土之间采用阻尼弹簧减振器或橡胶减振垫。
2）在风机进风口安装软接头，以使风机运行时所产生的噪声和振动不至通。