生产车间岗位作业指导书123

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生产作业指导书

生产作业指导书

篇一:车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接;1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求:要求焊丝与焊接件必须是同等材质。

3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度,深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。

附件焊接;1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。

3接地螺栓的焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓固定的方式固定.5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六角螺栓,长35mm. 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局:1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离.3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关灵活.接线:1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必须用铜螺母固定。

电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。

炼钢车间安全作业指导书

炼钢车间安全作业指导书

炼钢车间安全作业指导书关键信息项1、作业流程及安全要求2、设备操作规范及安全注意事项3、个人防护装备的使用规定4、应急处理程序5、安全检查与隐患排查制度11 作业流程及安全要求111 炼钢作业前的准备工作操作人员必须熟悉炼钢设备的性能和操作方法,经过培训并考核合格后方可上岗。

检查设备的运行状况,包括电气系统、传动系统、冷却系统等,确保设备正常运行。

清理作业现场,确保通道畅通,无杂物堆积。

112 装料作业装料时应按照规定的顺序和重量进行,严禁超重或违规装料。

操作人员应站在安全位置,避免被物料砸伤或烫伤。

113 熔炼作业控制好熔炼温度和时间,遵循工艺要求,防止钢水过热或熔炼不足。

密切观察炉内情况,及时发现并处理异常现象,如炉衬损坏、钢水喷溅等。

114 出钢作业出钢前应检查钢包的状况,确保钢包干燥、无破损。

出钢时操作人员应远离出钢口,防止钢水飞溅伤人。

12 设备操作规范及安全注意事项121 电炉操作启动电炉前,应确保各项安全联锁装置有效。

严禁在电炉通电时进行检修和清理工作。

定期检查电炉的电极、炉盖等部件,及时更换损坏的部件。

122 精炼炉操作精炼过程中,严格控制添加剂的加入量和加入速度。

注意观察精炼炉的压力、温度等参数,保证精炼作业安全进行。

123 吊运设备操作吊运前检查吊钩、吊索等是否完好,严禁使用有缺陷的吊运设备。

遵循“十不吊”原则,确保吊运过程中的安全。

13 个人防护装备的使用规定131 头部防护进入炼钢车间必须佩戴安全帽,安全帽应符合国家标准,且无损坏。

132 眼部防护进行可能产生飞溅物的作业时,应佩戴防护眼镜或面罩。

133 耳部防护在噪音较大的区域作业,应佩戴耳塞或耳罩。

134 身体防护穿戴耐高温、防火的工作服,严禁穿着易燃、化纤衣物进入车间。

配备防护围裙、手套等,防止烫伤和机械伤害。

14 应急处理程序141 火灾事故应急处理发现火灾时,立即报告并启动消防设备进行灭火。

按照预定的疏散路线迅速撤离现场,确保人员安全。

生产作业指导书

生产作业指导书

生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指导文件。

本指导书旨在提供生产操作的准确指导,包括各项工序、设备使用、安全注意事项等内容,以确保产品质量和生产效率。

二、作业流程1. 准备工作在开始生产作业之前,必须进行充分的准备工作。

包括检查所需原材料的充足性、检查设备的正常运转、清洁工作区域等。

2. 生产工序根据产品的工艺流程,将生产过程分为不同的工序。

每个工序都需要详细描述其操作步骤、所需设备和工具、操作人员的要求等。

3. 设备使用在生产过程中,涉及到各种设备的使用。

在本指导书中,需要对每个设备进行详细介绍,包括设备的名称、型号、使用方法、安全操作注意事项等。

4. 安全注意事项生产作业中,安全是至关重要的。

在本指导书中,需要详细列出各项安全注意事项,包括使用个人防护装备、操作设备时的注意事项、应急处理措施等。

5. 质量控制为了确保产品的质量,本指导书中需要包含质量控制的相关内容。

包括检查标准、质量把关点、检测方法等,以确保产品符合质量要求。

6. 故障处理在生产过程中,可能会遇到各种故障和问题。

本指导书需要提供相关的故障处理措施,包括故障排查方法、故障修复步骤等,以确保生产过程的连续性。

7. 清洁与维护生产设备的清洁与维护是保持设备正常运行的关键。

本指导书需要提供设备清洁与维护的详细方法和周期,以确保设备的长期稳定运行。

三、样例以某食品加工厂的生产作业为例,以下是一个简化的生产作业指导书的样例:1. 准备工作- 检查原材料库存,确保充足- 检查设备运转情况,确保正常- 清洁生产区域,确保卫生2. 生产工序- 工序1:原料清洗与准备- 将原材料放入清洗机中清洗- 将清洗后的原材料放入准备区域- 工序2:烹饪与混合- 将准备好的原料放入烹饪锅中进行烹饪- 将烹饪后的原料与调味料混合- 工序3:包装- 将混合好的产品放入包装机进行包装- 检查包装质量,确保无破损3. 设备使用- 设备1:清洗机- 型号:XYZ-123- 使用方法:将原材料放入清洗机中,按照设备说明书操作- 注意事项:戴上手套和口罩,避免接触清洗剂- 设备2:烹饪锅- 型号:ABC-456- 使用方法:将原料放入烹饪锅中,按照设备说明书操作- 注意事项:使用时保持通风,避免烟雾中毒4. 安全注意事项- 使用个人防护装备:戴上手套、口罩和安全帽- 操作设备时的注意事项:按照设备说明书操作,避免操作失误- 应急处理措施:如发生火灾,立即按下灭火器按钮并报警5. 质量控制- 检查标准:产品外观应无破损,颜色均匀- 质量把关点:包装环节,检查包装质量- 检测方法:人工目视检查6. 故障处理- 故障排查方法:检查设备是否正常运行,排查故障原因- 故障修复步骤:根据故障原因进行修复,如无法修复,及时联系维修人员7. 清洁与维护- 清洁方法:使用清洁剂对设备进行清洁,定期进行彻底清洁- 维护周期:每周对设备进行一次维护,定期更换易损件以上仅为一个简化的样例,实际的生产作业指导书需要根据具体的生产过程和设备情况进行编写。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。

(厂长不在时代行使厂长职权)1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。

1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。

1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。

1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。

1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。

1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。

1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。

3.岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。

3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。

3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。

3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。

3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。

3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。

3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则:3.4.1 正常作业:3.4.1.1提前20分钟到岗,详细了解各岗位生产运行情况;按时参加班前会,监督进行交接班。

3.4.1.2按时组织参加分厂8:00早调会。

车间作业指导书

车间作业指导书

车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程,提高作业效率和质量而编写的工作指引。

本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项,确保在车间作业中达到预期的结果。

在进行任何作业之前,操作人员必须仔细阅读和理解本指导书,并按照指导书的要求进行操作。

二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。

通过本作业,旨在确保产品的质量和准确性,并且在首次装配中就达到设计要求,并满足客户的期望。

三、作业流程1. 准备工作a. 首先,操作人员必须穿戴个人防护装备,包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。

确保自身的安全。

b. 确保所需工具齐全。

例如扳手、螺丝刀、钳子等,以及所需材料。

c. 检查装配区域的卫生状况,保持工作区域整洁。

2. 操作步骤a. 根据装配图纸,准确理解和确认装配的流程和顺序。

b. 首先,将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上,确保零件的清洁度和完整性。

c. 在开始装配之前,检查各零件之间的互换性,检查并纠正任何潜在的问题。

d. 按照图纸要求,逐步装配各个零件,确保零件正确安装到指定位置,并正确调整。

3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后,对所装配的零件进行详细检查。

b. 确保装配的零件符合质量标准,不可出现磨损、变形、缺陷等。

c. 如果发现任何质量问题,操作人员应立即停止作业,并汇报给质量控制部门。

四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备,并在作业过程中始终保持警惕。

2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态,并定期进行维护和检修。

3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。

4. 严格遵守作业场所的安全规定,禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。

5. 如发现任何安全隐患或异常情况,应及时报告至相关部门。

五、维护保养1. 每次作业完成后,对工作区域进行清理和整理,保持良好的工作环境。

2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。

3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修,确保其正常运行。

(完整版)车间作业指导书

(完整版)车间作业指导书

(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。

本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容,旨在确保车间作业的高效性和安全性。

2. 作业流程车间作业的流程如下:1. 准备工作:清理作业区域,检查相关设备和工具的状态,确保能够正常使用。

2. 安全措施:穿戴好相应的安全装备,如头盔、手套、防护眼镜等。

3. 作业执行:根据作业计划进行实际的作业操作,确保按照规定的步骤进行。

4. 监控和检查:定期监控作业过程,及时发现并处理问题。

作业完成后,进行检查,确保作业质量符合要求。

5. 清理工作:完成作业后,及时清理作业区域,并归还使用的工具和设备。

3. 安全注意事项在进行车间作业时,需要注意以下安全事项:1. 穿戴好相应的安全装备,确保自身安全。

2. 注意操作规程,遵守作业指导书中的规定。

3. 注意作业环境,确保作业区域无明显隐患。

4. 如遇突发情况,及时采取应急措施,并向相关人员报告。

5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。

4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范:1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。

2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。

3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。

4. 作业完成后,要及时清理作业区域,并归还使用的工具和设备。

5. 遵守作业时间和作业频率,不得擅自超时作业或频繁作业。

5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容,确保车间作业的高效性和安全性。

请所有作业人员认真遵守指导书中的规定,共同维护良好的车间工作环境。

以上就是(完整版)车间作业指导书的内容,希望能对车间作业提供参考和指导。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分,其目的是为了规范生产作业流程,确保产品质量,提高生产效率。

本指导书主要面向车间操作人员,旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。

二、工艺流程1. 工艺流程概述(1)准备工作:包括清洗设备、备料、检查设备状态等。

(2)加工:按照工艺要求进行加工。

(3)检验:对产品进行检验,确保符合质量标准。

(4)包装:将产品包装好,做好标识和记录。

2. 工艺流程详细说明(1)准备工作:① 清洗设备:在开始加工前需要对设备进行清洗,以确保设备干净卫生。

② 备料:根据所需的原材料种类和数量进行备料。

③ 检查设备状态:检查设备是否正常运转,并且需要对关键部件进行检查。

(2)加工:① 开始加工前需要对设备进行调整,以满足不同产品的要求。

② 加工中需要严格按照工艺要求操作,保证产品质量。

③ 加工过程中需要注意安全,避免发生意外事故。

(3)检验:① 检验产品外观:对产品外观进行检查,确保符合质量标准。

② 检验产品尺寸:对产品尺寸进行测量,确保符合质量标准。

③检验产品性能:对产品性能进行测试,确保符合质量标准。

(4)包装:① 包装前需要清洗包装材料,避免污染产品。

② 包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。

三、操作规范1. 设备操作规范(1)严格按照设备使用说明书操作设备。

(2)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。

(3)设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。

2. 原材料操作规范(1)原材料进厂前需要进行检查,并做好记录。

(2)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。

(3)原材料使用时需要按照配比要求使用,并且避免混用。

3. 产品操作规范(1)产品加工时需要按照工艺要求进行操作。

(2)产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。

(3)产品包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。

四、安全注意事项1. 设备安全(1)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。

车间各工位作业指导书

车间各工位作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
线盒、电箱、PVC管等
作业过程
工作图片
注意事项
1.根据生产计划需要,提前预备所需预埋件,严禁因备料影响生产线进度。 2. 根据图纸预埋情况,按要求排布所需预埋管线
1.埋件加固到位,防止在浇筑时移位凹陷; 2.根据墙体尺寸合理组合搭接使用预埋线管,严禁过度浪费整根线管; 3.套筒埋件位置严禁超出规定误差
1.保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物,表面平整光洁,不允许有凹凸现象。2.保证上表面平整在3mm以内,做到表面基本平整,无外漏石子,外表面无凹凸现象,四周侧板的上沿(基准面)要清理干净,
钢筋加工车间生产作业指导书
适用范围
适合本公司钢筋加工车间
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
YBL3-2钢筋棒材弯曲成形机
1.清扫前注意模台表面无其他杂物,以免损坏设备; 2.混凝土残灰要及时收集到垃圾筒内。
组模工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
卷尺、橡胶锤、磁吸、图纸
作业过程
工作图片
注意事项
1.先用刮板将模具残留混凝土和其他杂物清理干净,然后用角磨机将模板表面打磨干净。
2.四角校正,打密封胶,刷水洗剂、脱模剂。
1.组模时,各部位螺丝校紧,模具拼接部位不得有间隙,确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围内(组模长宽误差-2~1mm,对角线<5mm,厚度<2mm )
钢筋绑扎工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能

生产车间岗位作业指导书123

生产车间岗位作业指导书123

生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量,向顾客提供满意的产品,在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制,加强工序管理,规范操作工艺,使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求,避免出现违反作业指导性问题,以达到指导生产,提高产品质量的目的,特制定本作业指导书。

一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间,将鸡笼拖到挂鸡台上,卸车时不准出现野蛮操作,排放要整齐,鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起,收笼子要及时不准有误时现象。

1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿,将鸡从笼中抓出,然后双手握住鸡的左右跗关节,让鸡背面向自己,将鸡挂在吊钩上,要求双爪挂入链条,在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象,死鸡也要挂双爪。

另外,在落笼子时不要伤到鸡体,车与车之间要空钩隔开。

1.3待宰的鸡转到宰杀间后,宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转,左手持消毒后的刀子,在鸡的第三颈椎处下刀,割断鸡的颈动脉,不能切断神经和食管,不能过轻或过重,防止鸡未死或割断颈椎,以免造成掉头率高和放血不良,放血时间不低于4分钟,另外死鸡也要放血。

1.4若出现意外情况(如停电、设备出现故障时)导致生产长时间中断时,要从链条上将活鸡全部摘下。

1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断,以免造成放血不良。

另外必须把单爪挂上。

2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽,使烫锅水温达到烫脱温度(60℃±3℃)2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机,使水温保持一致。

2.3根据季节的变化,链条的速度、毛鸡的大小变化,随时查看烫锅水温,和浸烫水的水位,并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量,使鸡体烫到最好程度(易脱毛、胸部不烫白)及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。

2.4根据鸡的大小,调节好脱毛机间隙,并检查电机、皮带是否正常运转。

2.5随时查看脱毛情况,并调节脱毛机间隙,保证脱毛效果,无黄皮、无断爪、无杂毛等,脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。

2.6摘小毛人员要认真细致,把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1 在分厂厂长领导下,负责安分厂的生产工艺管理工作。

(厂长不在时代履行厂长职权)1.2 负责组织达成企业下达的生产计划,仔细贯彻履行生产调动会的精神和领导指示,组织平时生产。

1.3 负责生产工艺管理,仔细检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的履行状况,实时认识生产中发生的不正常现象,并采纳有效举措予以解决。

1.4 负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,实时认识和办理影响质量的各样问题。

1.5 按期进行经济活动剖析,降低分厂各项耗费定额,实时除去影响耗费降低的各样要素,抓好工段、班组的经济核算,提升经济效益。

1.6 负责分厂的劳动纪律管理,仔细贯彻履行企业的各样规章制度,并辅助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和根绝工艺操作事故的发生。

1.7 搞好分厂管理,协调均衡各工段、班组的工作,充散发挥各带班长的作用,组织职工展开技术改革和合理化建议活动。

1.8 仔细履行工段工作日记和岗位操作记录。

3.岗位工作内容3.1 成立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监察履行。

3.2 协调生产、维修、供给各部门之间的工作,确保生产安全稳固正常运行。

3.3 拟订分厂各个工段的生产运行台帐、产质量量台帐等。

3.4 拟订组织大修、停产时采纳的详细生产处理措施。

3.5 组织进行分厂按期的操作技术培训工作,提升职工生家产务技术。

3.6 实时掌握生产动向,保证知足安全生产。

3.7 组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。

3.8 组织发惹祸故后事故剖析,对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出办理建议、整顿措施和实行方案4.岗位作业流程图3.1 分厂制度的拟订实行流程依据企业生产联合现场实质和制度策划会议议论修改组织编写并定稿补充制度下发检查履行状况3.2 分厂月度计划的编制流程依据企业的生产计划和实质状况编制各工段的改正现场核证(设备和工经分厂主管厂长与上司和有关职能部门与下级(工段以上人员)形成文字资料上报生产部3.3 平时作业流程流程图名称:生产副编号: hccj —fzrg —o1厂长岗位作业流程说明:严格依据交接班制度参加班班前会、分前会;参加分厂早调会。

车间作业指导书

车间作业指导书

车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。

1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5—10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开:1)、公司的政策与制度;2)、车间的生产任务情况;3)、车间的重大事件和活动;4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足;5)、员工关心的话题,包括生活等方面;6)、员工的提问而需要集体说明回答的;7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的;8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。

2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面:1)、车间的生产安排与各组生产任务;2)、产品生产质量注意事项;3)、当日开货技术质量指导与说明;4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S等方面;5)、公司的政策与制度;6)、车间的总的生产任务情况;7)、车间的重大事件和活动;8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。

二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到百分九十以上。

1、产能统计1)、预估产能:在生产接到定单的时候,由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能;2)、初步产能:在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能,若与预估产能有差异则需与计划员反馈,及时调整生产安排;3)、产能调整:在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计,建立产能档案。

车间主任岗位作业指导书(普通版)

车间主任岗位作业指导书(普通版)

第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称:车间主任直接隶属:生产部经理直接下属:车间班组长、操作员协调部门:采购部、品控部岗位描述:负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。

组织车间员工完成生产任务及各项生产指标(如出成、消耗等)。

保证员工工作安全,无违章操作。

岗位职责:1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。

2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督,落实公司的工艺流程及质量标准,发现问题及时汇报主管领导,并避免不合格品转入下道工序。

3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况,定期组织大扫除,保证产品加工时不受污染。

4、负责本车间员工安全教育,保证操作工人遵守《安全条例》,排除不安全隐患,杜绝安全事故的发生。

5、负责科学安排生产顺序,确定生产时间,如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知各组长,做好调整准备工作。

6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合;与上道生产工序转入的半成品是否吻合;计算出成率,及时分析原因,异常时采取有效措施解决,并报生产部经理。

7、填报各种生产报表及巡检记录,记录详尽,易于追溯。

8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。

9、月末,按领料单与实际产成品核对物品消耗情况,做好盘点,及时将剩余物资办理返库手续(开具红票领用单),报生产部经理审批。

第二节主要权力一、生产组织实施1、有生产任务实施权2、有安排品种加工次序的排序权3、有召开车间会议、组织业务技能培训权二、人事、劳资1、对本车间员工有调动权2、对本车间班组长的任免权3、对本车间员工有招聘、辞退权4、对本车间员工的病事假有批示权5、对本车间员工工伤的休假有建议权6、对本车间员工的工资浮动有建议权7、对本车间员工有50元以内的奖罚权三、物资领用1、对本车间生产所需物料(包装物、雪花胶等)有领取审批权2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权四、其它权力在季节交替时,有对工艺变更(高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等)的建议权。

车间维修作业指导书

车间维修作业指导书

车间维修作业指导书标题:车间维修作业指导书引言概述:车间维修作业指导书是车间维修工作的重要文档,它包含了车间维修作业的具体步骤、安全注意事项、维修工具使用方法等内容,能够帮助维修人员准确、高效地进行维修工作,保障设备的正常运行。

本文将从维修作业流程、安全注意事项、维修工具使用、故障排除方法和维修记录等五个方面详细介绍车间维修作业指导书的内容。

一、维修作业流程1.1 确认故障现象:在进行维修作业之前,首先需要准确地确认设备的故障现象,包括异常声音、异味、漏油等情况。

1.2 制定维修计划:根据故障现象制定维修计划,包括所需的维修工具、维修材料和维修人员的分工。

1.3 执行维修作业:按照维修计划的要求,有序地进行维修作业,确保每个步骤都得到正确执行。

二、安全注意事项2.1 穿戴个人防护装备:在进行维修作业时,维修人员应穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套等。

2.2 遵守操作规程:在使用维修工具时,应按照操作规程正确使用,避免因操作不当导致意外事故的发生。

2.3 注意设备停机:在进行维修作业时,必须确保设备已停机,并采取相应的安全措施,避免设备误启动造成伤害。

三、维修工具使用3.1 熟练掌握工具使用方法:维修人员应熟练掌握各类维修工具的使用方法,包括扳手、扳子、钳子等,确保正确使用。

3.2 定期检查维护工具:维修工具需要定期检查维护,保持工具的完好状态,避免因工具损坏导致维修作业受阻。

3.3 合理使用工具:在进行维修作业时,应根据实际情况选择合适的工具,避免使用不当工具造成设备损坏。

四、故障排除方法4.1 分析故障原因:在进行维修作业时,维修人员应通过分析故障现象,找出故障的根本原因。

4.2 采取有效措施:根据故障原因采取相应的维修措施,包括更换零部件、清洁设备等。

4.3 测试设备运行:在维修作业完成后,应对设备进行测试运行,确保设备正常工作。

五、维修记录5.1 记录维修过程:在进行维修作业时,维修人员应详细记录维修过程,包括故障现象、维修措施、维修时间等。

车间各岗位作业指导书5.17

车间各岗位作业指导书5.17

XXXX车间职工“岗位作业指导书”(1) 作业内容、标准及要求1、 主任作业内容、标准及要求(1)在上级领导下,负责XXXX车间的各项工作。

(2)组织职工认真贯彻落实XXXX、段的各项安全生产方针目标、计划实施措施,对综合车间的各项工作负全责。

(3)负责组织完成各项工作任务的落实。

(4)按时召开车间月工作会,安排综合车间月工作内容与要求。

2、副主任作业内容、标准及要求(1)在主任领导下,认真负责展开各项工作。

(2)认真落实段的各项规章制度,组织建立健全分管工作的管理网络。

(3)负责组织落实分管工作的具体实施全过程。

(4)按时完成上级交办的临时任务。

3、事务员作业内容、标准及要求(1)在主任领导下,负责综合车间日常事务管理工作。

(2)贯彻落实段各项管理制度,及时互通各类信息。

(3)负责本部门职工考勤的汇总、审核、上报,以及车间经济责任制的考核落实工作。

(4)负责落实车间治安综合治理(消防、防火、防盗、内保)达标考核及其它考核工作,做好信访接待及维稳工作。

(5)负责职工福利及办公用品的领、购、发放。

(6)负责劳保用品的汇总、上报、请领工作。

(7)负责本部门家俱备品的日常管理工作,做到帐、卡、物相符。

(8)负责各种文件的收发、保存及各类台帐的健全完善和日常管理。

(9)及时汇总、准确上报各类报表及资料。

(10)负责各部门信息的收集、上报工作。

(11)负责本部门各种票证的日常管理及费用的登记报销。

(12)负责职工教育培训的日常学习安排及考试工作。

(13)负责本部门标准化全面质量管理申报、课题研究、发表工作。

(14)负责本部门内退、二线、长病人员的管理工作。

(15)负责车间全面卫生管理工作。

(16)负责食堂管理工作。

(17)负责门卫管理工作。

(18)完成领导交办的临时任务。

4、汽车管理员作业内容、标准及要求(1)认真贯彻执行交通安全管理的方针政策和各项规章制度,制定本部门交通安全的管理办法、工作规范、考核指标,并组织实施。

车间安全生产作业指导书

车间安全生产作业指导书

1 目的:保证生产车间人,物安全进行。

2 范围:指所有踏入车间的人或物安全。

3 责职:
3.1 车间主管负责日常安全的监督和执行。

3.2 车间人员一起安全操作。

4 内容:
4.1 佩戴劳保用品
4.1.1 投料时必须佩戴橡胶手套,口罩。

4.1.2 在搬运原材料时必须佩戴棉手套。

4.1.3 在擦拭桶或者其他东西时佩戴一次性手套
4.1.4 工作过程不允许光脚或者穿拖鞋
4.2 环境
4.2.1 保证车间通风。

4.2.2 保证车间通道不要堵塞。

4.2.3 保证车间卫生清洁整齐。

4.2.4 保证消防工具能有效的使用。

4.2.5 保证水,电,设备正常。

5 事故处理方法
5.1 原材料溅到皮肤上的,用肥皂清洗并用清水不断冲洗。

5.2 吸入气体的,到外面空气清鲜的地方深呼吸几分钟。

5.3 如果以上方法无法解决的,及时到医院就症。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书一、前言本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作,并确保生产流程的顺利进行。

本指导书将包含以下内容:生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。

二、安全要求1. 穿戴个人防护装备:进入生产车间前,必须穿戴相应的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。

2. 遵守安全操作规程:在操作过程中,请严格遵守车间的安全操作规程,包括正确使用工具、设备和材料,禁止违规操作,确保自身和他人的安全。

3. 使用设备前的检查:在使用车间设备之前,必须进行设备检查,并确保设备处于正常工作状态。

如发现故障或异常情况,请及时报告维修部门。

4. 管理好废弃物和化学品:废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。

任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。

三、操作流程1. 工序一:准备工作- 核对所需材料和设备,确保准备充分。

- 检查并清洁所需设备。

- 确认操作台面和周围环境整洁。

2. 工序二:操作指南- 按照规定的操作步骤进行操作,确保操作正确无误。

- 注意操作的顺序和时间要求,避免跳过或延误操作步骤。

- 维持操作区域的整洁和清理垃圾。

3. 工序三:完成工作- 检查操作结果,确保符合质量要求。

- 清理和整理操作区域,归还工具和设备。

- 编写工作报告,记录重要数据和操作细节。

四、工具使用说明1. 工具名称:列举所需工具的名称和规格。

2. 工具使用方法:详细介绍如何正确使用所需工具。

3. 工具保养与维修:列举工具的保养要点和维修方法,确保工具的可靠性和长寿命。

五、质量控制要点1. 操作准确性:在操作过程中,需确保操作的准确性和一致性,以保证产品质量。

2. 材料选择:确保所使用的材料符合质量要求,并遵守相关材料存储规定。

3. 检查与测试:进行必要的检查和测试,以检验产品是否符合标准。

4. 质量记录:及时记录重要数据和工作细节,以便追溯和分析。

生产作业指导书

生产作业指导书

生产作业指导书一、前言。

生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件,是保证产品质量和生产效率的重要工具。

本指导书旨在规范生产作业流程,提高生产作业效率,确保产品质量,保障生产安全。

二、适用范围。

本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业,包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。

三、作业流程。

1. 准备工作,作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备,确保作业顺利进行。

2. 操作规程,作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作,严格按照要求完成各项工序。

3. 质量检验,作业完成后,应进行质量检验,确保产品符合质量要求。

4. 整理清理,作业完成后,作业人员应对工作场地进行整理清理,保持生产环境整洁。

四、操作要求。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作,不得擅自改变操作方法。

2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项,确保操作安全。

3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度,服从管理人员的指挥和安排。

4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动,提出改进建议,共同提高产品质量。

五、安全注意事项。

1. 作业人员在进行作业时,应佩戴相关的个人防护装备,确保人身安全。

2. 作业人员应注意作业环境的安全,确保设备和工具的正常运转。

3. 作业人员应注意防火防爆,严禁在作业场地吸烟或使用明火。

4. 作业人员应定期参加安全培训,提高安全意识,做到防患于未然。

六、质量管理。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业,确保产品质量。

2. 作业人员应定期参加质量管理培训,提高质量管理意识,积极参与质量改进活动。

3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题,协助质量部门进行分析和改进。

4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定,确保产品质量符合标准要求。

七、责任制度。

1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书,确保其及时更新。

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生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量,向顾客提供满意的产品,在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制,加强工序管理,规范操作工艺,使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求,避免出现违反作业指导性问题,以达到指导生产,提高产品质量的目的,特制定本作业指导书。

一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间,将鸡笼拖到挂鸡台上,卸车时不准出现野蛮操作,排放要整齐,鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起,收笼子要及时不准有误时现象。

1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿,将鸡从笼中抓出,然后双手握住鸡的左右跗关节,让鸡背面向自己,将鸡挂在吊钩上,要求双爪挂入链条,在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象,死鸡也要挂双爪。

另外,在落笼子时不要伤到鸡体,车与车之间要空钩隔开。

1.3待宰的鸡转到宰杀间后,宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转,左手持消毒后的刀子,在鸡的第三颈椎处下刀,割断鸡的颈动脉,不能切断神经和食管,不能过轻或过重,防止鸡未死或割断颈椎,以免造成掉头率高和放血不良,放血时间不低于4分钟,另外死鸡也要放血。

1.4若出现意外情况(如停电、设备出现故障时)导致生产长时间中断时,要从链条上将活鸡全部摘下。

1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断,以免造成放血不良。

另外必须把单爪挂上。

2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽,使烫锅水温达到烫脱温度(60℃±3℃)2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机,使水温保持一致。

2.3根据季节的变化,链条的速度、毛鸡的大小变化,随时查看烫锅水温,和浸烫水的水位,并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量,使鸡体烫到最好程度(易脱毛、胸部不烫白)及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。

2.4根据鸡的大小,调节好脱毛机间隙,并检查电机、皮带是否正常运转。

2.5随时查看脱毛情况,并调节脱毛机间隙,保证脱毛效果,无黄皮、无断爪、无杂毛等,脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。

2.6摘小毛人员要认真细致,把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。

2.7割爪:割爪人员右手握刀,左手拿住鸡的一条腿,将爪子从跗关节处割下,注意:不要伤及软骨露出红骨髓,更不准伤及腿肉,腿露红骨率不能超过2%。

2.8摘爪:必须把鸡爪全部摘下不准不摘跑掉,地面鸡爪及时清理,保持卫生清洁3、二挂3.1胴体鸡经去爪后,落到倒挂池上,挂鸡人员要均匀地将鸡头部挂在钩上,必须挂鸡脖上部不准挂翅、腿,不准有重构现象,车与车之间必须挂牌隔开以免出现混鸡现象。

3.2开嗉:开嗉人员左手拿住脖皮,右手用刀自下而上挑断食管,同时用右手将嗉囊掏出,不能割破嗉囔,大胸上不得有嗉皮,破嗉时必须摘下清洗干净。

3.3开膛:开膛人员左手拿住鸡的左腿,右手握刀,从肛门处下刀,由左向右铣下肛门,要求不能割断肠子,要求铣肛合格率达到95%,肠合格率达到95%。

3.4掏脏人员抓牢鸡体,将扒子伸入体腔上部,把内脏掏出,不得掏破、掏烂、更不准不掏放鸡内脏要保持完整。

完整率达到95%以上。

3.5内脏检验人员对内脏要认真检查,发现不正常的内脏要及时检出,将鸡体及内脏摘下链条,按照不合格品处理。

4、内脏处理4.1把鸡肫、鸡肝(连带鸡心、鸡脾)、肠分别摘下,放在各自的槽内,要求三者一定分清,鸡肫中不能有鸡心,碎肝、鸡脾肠子等异物,鸡肝中不能有鸡肫、苦胆肠子等异物,肠子中不能带有心、肝、肫、脾等产品。

4.2看下水道人员检查流下来的肠子,把肠子中的所有产品都摘下回收,包括心、肝、肫、脾、苦胆、鸡脂等,保证产品不外流。

4.3把心、肝、脾分开,放在各自的盘内,要求鸡肝无杂质、无异物,无大块脂肪;鸡心清洗后,无血块、无异物、无破损、无多余脂肪;鸡脾无破损、无异物、无多余脂肪。

计量在规定值上下浮动5克、包装按照客户要求,封口严密,整形美观,无重叠,无破损。

4.4撕腺胃:把开辟和掏断的腺胃及时摘下。

4.5撕鸡肛油:把鸡肛上面的油全部撕下不准留有大块油在鸡肛上4.6剪肛:左手拿住鸡肛皮,右手拿剪子将鸡肛皮割下,注意不要伤及腿、胸,不允许遗漏一个鸡肛,剪肛要到位。

4.7净油:将油净干净,不允许有大块油在胴体上,规定每只胴体带油不得超过3克。

4.8复检:掏净所有内脏,胴体内不允许有心、肝、嗉子、肠等物质残留。

4.9胴体过秤:每筐鸡的只数是20只不能多也不能少,将病鸡和伤残单独摘除,发现鸡体带毛必须摘下。

4.10割鸡头:左手握住鸡头右手持刀割断食管和神经,鸡头不准流入下道工序。

4.11高温鸡:在包高温鸡时必须将鸡体上的毛净干净,高温、二级白条分明确,过称要准确每袋10公斤。

4.12肫处理4.12.1摸油人员要有责任心,去脂干净,鸡肫镜面及腺胃的油必须干净,每个鸡胗4.12.2穿肫:穿肫人员要将鸡肫全穿开包括腺胃和鸡嗉全穿到位,超出按个计算。

4.13.3打肫:去残脂人员把割口后的肫放入池内洗净,然后投入打脂机内进行打沙,打沙过程中要不断补充水,但不能把鸡肫打烂。

4.13.4剪腺胃:必须把鸡肫上腺胃全部剪下超出标准按个计算4.13.5扒肫人员要把鸡内金扒净,要求认真细致。

4.14.6洗肫人员要把残留在肫上的脂、鸡内金、沙处理干净。

4.15.5由计量人员称重整形,要求计量准确,整形根据规格进行摆盘,要求鸡肫相互联系,不得对半分开,要求美观、大方。

4.16.6腺胃包装:腺胃内不准有肠头、鸡毛、油丝、黄皮、小肚等杂质,穿不到位标准按个计算。

4.13半成品心、肝分离:鸡肝全部分离清楚,如肝内混有杂质标准按个计算,心不能有粘膜皮。

4.14心肝清洗:冲洗后无鸡毛、淤血、肠头、苦胆、次心、次肝等杂质按个计算。

4.15心肝包装计量:包装完后无杂质摆形美观不能超重或短重。

4.16半成品鸡头分级及包装:分级明确无混级现象,包装内无鸡毛杂质。

4.17鸡头计量封口、摆形:计量标准封口无损袋,摆形美观。

5、鸡爪5.1摘爪人员要及时摘净鸡爪,不使鸡爪转入毛鸡宰杀间。

5.2打爪人员要认真掌握好烫锅温度,不能把爪子打伤、打烂,也不能带太多的黄皮。

5.3修爪人员要把脚垫和黄皮去除干净,根据客户和公司的加工要求把残爪、断爪、小爪挑出。

5.4分级人员根据客户要求分级明确,由计量人员计量后整形,要求计量准确,整形美观、大方。

5.5包装包装时要排列整齐,美观成品内不准有黄皮脚壳、脚垫、鸡毛等杂质。

5.6由封口人员按照箱体设置封口线,不允许出现因封口线不合适而出现涨箱、塌箱现象。

5.7摆盘:分清产品大小,不得混盘,认真检查5.8烫嗉:必须用85℃—90℃热水浸烫3分钟及时捞出避免烫老在,下锅之前必须查看是否有鸡肫混入。

5.9穿嗉洗嗉:必须按标准操作把小肚全部穿开不能有穿不到位或穿不开,必须把杂质全部清洗按个计算。

5.10鸡嗉包装:包装完无鸡毛杂草等杂物,摆形美观计量不能超重或短重。

5.11洗油洗油人员要挑洗干净,鸡油内不准混有其它杂质,如:肠头、鸡毛、苦胆等100kg内不准有5个按个计算。

5.12油包装:冲洗后无鸡毛、苦胆、碎肝、肠头等杂质按包计算。

5.13称重、封口、摆形:计量要准,不得超重或短重,不得封破、斜封摆形要美观、整齐。

5.14转运:及时转运无压货现象途中无掉货现象。

5.15鸡肛:及时转运把鸡油摘挑干净按公斤计算。

5.16穿肠:把鸡肠全部冲开,五肠头、苦胆、肠瘤刀片掉落5.17烫肠;80℃—83℃的热水3分钟及时捞出,降温清洗干净.5.18洗肠: 把肠头、肠瘤、苦胆等杂质挑洗干净按筐计算,每筐小于8个。

5.19包装计量:整形要美观,无杂质,无超重或短重现象.二、分割车间6、预冷6.1每天宰杀后彻底打扫预冷水池,并加满清水。

每天宰杀开始前一个小时通知机房开始循环制冷。

6.2鸡胴体进入前池时,打开前池的送风机。

加入次氯酸钠溶液,不能流在鸡体上,使浓度保持50—100 ppm。

6.3鸡胴体进入后池,打开后池的送风机,加入次氯酸钠溶液,不能流在鸡体上,使浓度保持50ppm,鸡体预冷45分钟转入分割间。

6.4看预冷池人员要求1小时检测消毒液浓度一次,每小时查记温度一次,保持好预冷间卫生。

7、链条7.1转挂:将预冷好的胴体挂到链钩上,挂到鸡脖下1/3处,不许挂翅、腿,不许有双钩、空钩,挂鸡池能不得积压。

7.2划胸:左手拿住左腿,右手拿刀,把大腿内侧靠胸肉处左右各划一刀,两胸中间划一刀,要求不能割破,割伤腿肉、胸肉。

7.3划背:左手拿住左腿,鸡背朝自己,右手拿刀,由左颈处下力,垂直划向鸡尾上方2cm,不得划偏,,然后两手分按两腿的髋关节处向后翻转,要求用刀位置要准确,腿完全掰开。

7.4割腿:由腰眼肉上端下刀并将髋关节处的筋割断,把腿卸下,均匀地分到各个案台,要求所卸下的腿不能带有软骨,带肉控制在3g以内,无刀伤、残留皮。

7.5割翅:拿住鸡翅,由肩关节处向后贴骨割开,再由关节处向后转刀至三叉骨处,要求不能割坏翅根的软骨,不能将鸡背的硬骨、三叉骨带在胸肉上,割翅带肉不得超过3克关节破损≤4%,小胸破损≤4%。

7.6.1割小胸:拿住鸡背,用刀自三叉骨处左右贴胸骨向下各划一刀到红骨以下,将小胸与胸骨分离,再用钳子夹住筋头向外呈“八”字形,顺骨膜的边缘撕下,然后整齐摆放在盘中,要求小胸肉不能撕破、不能带有软、硬骨,割小胸时鸡背带肉不能超过3.5克。

7.6.2小胸肉去筋:将取下的小胸肉放置在案子的边缘上,用刀压住筋头,然后用钳子夹住筋头,向外抽出,要求去筋膈的小胸肉,不能有筋头残留,抽出的筋不能带肉。

7.6.3小胸肉分级:按规格单个分级,要求无串级。

7.6.4小胸肉单冻品摆放:按规格挑出称重后,逐层按蜂窝状摆放,要求垫纸整齐,产品无粘连、无异物、不允许外漏。

块冻摆放,要求摆形美观,不得出现超重或短重。

7.7割软骨:拿住鸡背在胸骨与胸软骨的交接处用刀割断,把软骨撕下,要求软骨上不能带有红硬骨,胸骨不得残留白软骨。

7.8剪鸡尾:鸡尾最上端胯骨以下把鸡尾完全剪下,不得残留鸡尾。

7.9撕脂:两手由铣肛处伸入鸡体腔,分别握住两侧的鸡脂,用力撕下。

7.10撕小肉:把鸡背上残留的小肉,尽量全部撕净。

7.11割腹膜:左手拿住腹膜肉下端,右手拿刀将腹膜割下。

7.12鸡架:根据客户需求分为鸡架、鸡壳,做鸡壳时左手沿锁骨下侧拿住鸡架右手用刀沿鸡脖末端斜刀将鸡脖割下,鸡壳过秤包装,鸡脖由链条转至下方摘下,过程包装。

做鸡架时,直接将鸡架摘下,过秤包装。

注意摆形美观不得出现超重或短重。

8、鸡腿分割8.1剔骨:(1)用刀顺腿骨内侧轻划一刀,使骨肉分离。

(2)在两骨关节处用刀轻切,使两骨分开;(3)再用刀在短骨处旋转一周,把小骨去掉;(4)然后在长骨内外两侧各划一刀,使长骨与肉分离;(5)把刀放在长骨底部,割断长骨关节的筋键,在膝关节处用刀轻割,去掉长骨和多余的皮、筋头。

要求腿肉上不能出现刀伤、多余的皮、筋头,破洞直径不超过1厘米,不得残留软、硬骨。

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