FRP罐设计施工方案

F R P贮罐

设计施工方案

1 总则

本方案对贮罐的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。

2 引用标准

JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐

GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂

GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布

GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱

GB/T17470-1998 玻璃纤维短切原丝毡

HG/T20696-1999 玻璃钢设备设计规定

ASTM D3299-89 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐

化学性贮罐标准规格

3设计

3.1工艺设计

罐体从内向外由内衬层、加强层、外表面层三层组成。其中内衬层由内表面层和次内层组成。

3.1.1内表面层

为耐腐蚀层，由一层树脂胶衣和一层玻璃表面毡组成，以上均采用内衬树脂，树脂含量大于９０％。

3.1.2次内层

为防渗层，采用无碱短切纤维和内衬树脂，树脂含量为７０％－７５％。厚度不小于3ｍｍ，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。

3.1.3强度层

该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用无碱玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用邻苯型，树脂含量为４０％－５０％，厚度根据计算而定，在该层的制作中我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。

3.1.4外表面层

为防老化层，在该层中采用树脂加入抗紫外线吸收剂和石蜡液，防止贮罐在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为0.2-0.5mm。

4强度校核

4.1强度校核说明

强度校核执行HG/T20696-1999 《玻璃钢设备设计技术规定》，应变控制指标按ASTM D3299-89要求为0.1%,安全系数为10。

5树脂

树脂应符合GB8237-87 《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。

5.1.1内衬树脂

采用DOW470#树脂(A382#树脂)。

5.1.2结构树脂

结构层选用P65-901# 树脂。

5.2无碱玻璃布主要性能指标

执行GB/T18370-2001《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》。

5.3无碱短切毡主要性能指标

执行GB/T17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。5.4无碱缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001《玻璃纤维无捻粗纱》。

5.5助剂

5.5.1促进剂主要性能指标

5.5.2固化剂主要性能指标

6生产

6.1生产设备一览表

详细见生产设备简表

7工艺流程

缠绕装配试验

7.1制衬

筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射而成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆筒产生的微细裂纹。

7.2组装

封头固化后进行组装，组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外缝。这样可有效的保证贮罐的园度垂直度，不至于因几何形状偏差产生额外的应力。

组装连接部位必须打“V”形坡口,所用填充材料与筒体封头材料一致。

7.3缠绕

缠绕时采用喷射、螺旋缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分配，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，又避免纯环向缠绕所产生的环向裂纹。

7.4装配

装配贮罐上的管口及其他配件。

组装环拆开后从人孔中取出。

糊制组装内缝。

7.5检验

7.5.1检验设备一览表

检验设备简表

7.6吊装

吊装方案在吊装就位时提供。

8交工与验收

8.1执行标准

JC/T587-1995《纤维增强缠绕塑料贮罐》8.2交工文件

交工时向用户提供以下资料：

原材料合格证

检验报告

竣工图

产品合格证