车工工艺课件-车台阶轴

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阶梯轴加工的编程方法教学课件

1、G00指令----刀具快速定位（点定位）指令（1）指令格式
G00X（U）₋Z(W) ₋; 其中：X、Z为目标点（刀具运动的终点）的绝对坐标； U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。（2）应用
主要用于使刀具快速接近或快速离开零件。（3）说明 ①G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的，无需在程序段中指出。
如图所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为 φ50X100，编写零件的加工程序。
①工艺分析该零件由不同的外圆柱面组成，有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
②工艺过程：
a、用三爪自定心卡盘夹住毛坯φ50外圆，外伸80mm,找正；
b、对刀，设置编程原点O为零件右端面中心；
G01X（U）₋Z(W) ₋F ₋; 其中：X、Z为目标点的绝对坐标；
U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。 F为指刀具在切削路径上的进给量，根据切削要求
确定
（2）应用用于完成端面、内圆、外圆、槽、倒角、锥面等表面的加工。
（3）说明 G00和G01指令均属同组的模态代码。
三、阶梯轴的加工
同理：40、72的长度编程尺寸为原值
⑥编程
程序号：O2001 程序段号
程序内容
N10
G97 G99 M03 S500;
N20
T0101;
N30
M08;
N40
G00 X47.0 Z2.0;
N50
G01 Z-72.0 F0.3;
N60
G00 X48.0 Z2.0;
N70
X44.0;
N80
G01 Z-40.0;
c、粗车φ46、 φ43、 φ40外圆，留1mm精车余量；

1-1任务一车削简单阶梯轴ppt课件

件上多余金属层所必须的运动。
任
（2）进给运动
务
在切削加工中为使金属层不断投入切削，保持切削连续进行，而附加的刀具与
一
工件之间的相对运动称为进给运动。进给运动可以是一个或多个。
车削简单阶梯轴
20
二、切削运动和切削用量
（3）切削层
切削层是指切削时刀具切过工件一个单程所切除的工件材料层。
任务一
任插床主要用于加工工件内部表面，如键槽、方孔、长方孔和各种多边形孔等。务由于生产率低，只适合单件小批生产。一
车削简单阶梯轴
12
一、加工设备的选择
（9）拉床：利用拉刀加工内外成形表面。拉床可加工通孔、平面及成型表面。拉削时拉刀使被加工表面在一次行程中成形。（10）锯床:以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和
6
一、加工设备的选择
（4）磨床：磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床，广泛应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金属材料的精加工。
任务一车削简单阶梯轴
7
一、加工设备的选择
（5）齿轮加工机床：齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮等。
任型材等的机床。锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。务一
车削简单阶
3. 机床的选择注意点：
❖ （1）机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
任 ❖ （2）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。务 ❖ （3）机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。一 ❖ （4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削

《台阶轴编程加工》课件

实例三：高精度台阶轴的编程加工
总结词
高精度加工
详细描述
介绍高精度台阶轴的编程加工要点，包括机床精度调整、刀具补偿设置、检测与修正等，以实现高精度的加工效果。
PART 05
台阶轴编程加工的未来发展与挑战
新技术的应用
1 2 3
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，台阶轴编程加工将更多地采用自动化设备进行加工，减少人工干预，提高加工精度和效率。
PART 04
台阶轴编程加工的实例分析
实例一：简单台阶轴的编程加工
总结词：基础入门
详细描述：介绍简单台阶轴的编程加工流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等，适合初学者了解基本操作。
实例二：复杂台阶轴的编程加工
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂台阶轴的编程加工，重点讲解如何处理轴向和径向切削、刀路规划、切削液使用等，帮助学习者提高技能水平。
电子产品制造
在电子产品中，如打印机、复印机等，台阶轴用于实现纸张的进给和定位。
台阶轴编程加工的基本流程
编程
根据加工工艺和机床控制系统，编写加工程序。
加工检测
对加工完成的台阶轴进行检测，确保满足图纸和技术要求。
工艺分析
根据台阶轴的图纸和技术要求，分析加工工艺，确定加工方案。
机床操作
将加工程序输入机床控制系统，调整机床参数，进行试切削。
刀具选择是台阶轴编程加工中的关键环节，直接影响加工质量和效率。
详细描述
根据台阶轴的材质、尺寸和加工要求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和刀具品牌，以实现高效、精准的加工。
控制切削参数
总结词
切削参数的合理设置对于提高台阶轴加工质量和效率至关重要。

《台阶轴车削加工》课件

切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度过小可能导致加工效率低下，切削深度过大则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养，确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和切削宽度，从而影响切削力、切削热和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法，主要用于生产具有阶梯形状的轴类零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途

阶梯轴加工讲解课件

实例二：电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备，以确保阶梯轴的尺寸精度和形位公差。同时，由于电机转子的转速高，阶梯轴的平衡性和稳定性也需要特别关注。
实例三：减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产，需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市场需求，需要不断提高加工精度和生产效率，同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能，是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，适用于在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于特定场合的阶梯轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要指标，主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等，这些方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙度，并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等机械性能有重要影响，因此需要严格控制其检测质量。
解决方案：为提高表面质量，可以采取以下措施
详细描述：在加工过程中，可能由于切削液使用不当、刀具磨损或冷却不充分等原因，导致阶梯轴表面质量不佳。
1. 使用合适的切削液，保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具，确保刀具锋利。
3. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高质量的阶梯轴，如精密传动轴或

高级车工工艺与技能训练第三版电子课件模块二车台阶轴

6.3mm的中心孔常用锪孔或车孔等方法加工
适用范围
精度要求一般的工件
精度要求较高或工当需要把其他轻型和高精度轴类
序较多的工件
零件轴向固定在工件
轴上时
选用中心钻
2.钻中心孔的方法（1）将钻夹头插入车床尾座锥孔，中心钻装在钻夹头上，如图2 －17所示。（2）校正尾座中心启动车床，使主轴带动工件回转。移动尾座，
图2－18 用钢直尺测量台阶长度
任务实施
一、准备工作 1、工件毛坯材料：45钢。毛坯尺寸：Ø55mmX178mm。数量：1
件。 2、工艺装备普通车床配三爪自定心卡盘、钻夹头、B6.3的中心钻、
图2—7 车端面 a)右偏刀由外缘向中心进给形成凹面
b)右偏刀由中心向外进给
任务实施一、选择车刀
车削如图2—1所示的台阶轴时，可选用45°车刀、90°车刀、 75°车刀和车槽刀，如图2—8所示。
图2—8 车台阶轴用的车刀 1—45º车刀 2—90º车刀 3—75º车刀 4—车槽刀
1、45°硬质合金车刀
1.工件弯曲未校直，使中心孔与外圆产生偏差 2.夹紧力不足，钻中心孔时工件移位，造成中心孔不圆 3.工件伸出太长，回转时在离心力的作用下易造成中心孔不圆
中心孔钻得太深
装夹时顶尖尖
端与中心孔底部接触
中心钻修磨后圆柱部分长度过短（中心钻一般不进行人工修磨）
四、粗车时切削用量的选择
1、粗车端面时的背吃刀量ap可根据毛坯余量确定，一般ap取 1~4mm。进给量ƒ可取0.3~0.5mm/r。
如图2—9所示为车钢料用的45°硬质合金车刀，用于车削台阶轴
的端面并进行45°倒角，几何参数选择如下：
（1）主偏角 kr=45°，副偏角 '=r45°。

台阶轴加工 ppt课件

视频
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
视频
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
一、轴类零件的种类及结构
a )光轴
b)偏心轴
c)台阶轴
d)空心轴
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
二、车槽的方法与步骤
◆车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法
一次进给车出。
◆车非轴肩槽：车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种：
α/2—圆锥半角；D—圆锥大端直径；d—圆锥小端直径；L—圆锥长度；
☆小滑板转动方向的确定：车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时，小滑板应按逆
时针转动。反之，车削倒锥(又称背锥)圆锥体时，小滑板按顺时针转动。
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤

车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工PPT课件

3．单柱铣床：ΓФ447H1，
ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458 C，ΓФ4 59C1 ，ΓФ459 HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736， ЛP-90A。
5．立体仿
形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H 29，623，623H7，
车削加工零件制作
任务要求任务一 1.阅读分析零件图。 2.分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二 1.选择车床、刀具和夹具。 2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
车削加工零件制作
任务三 1.确定加工方法、制定工艺流程。 2.制定工序内容和车削参数。 3.制定阶梯轴加工工艺过程，编制、填写工艺卡片。
（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式
铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运
车削加工零件制作
任务一资讯
阶梯轴图样分析
阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求外，还有相互之间位置精度要求。如外圆的同轴度、圆柱度，端面、台阶面与外圆的垂直度等。采用不同的装夹工艺方法，就可以保证这些精度要求。
车削加工零件制作

数控车工电子课件3.1 用基本指令车削台阶轴

授课主要内容任务引入:前几节课我们学习了数控车床的基础理论知识，那怎么正确的运用数控机床加工如上图纸。

是运用G00、G01指令是进行编程的，本节课，我将和同学们一起探讨如何用G00、G01加工工件。

新课：一、快速定位G001、[定义]： G00指令是在工作坐标系中以快速移动快速刀具到达指令指定的位置。

[强调]：G00指令是快速移动，不受其它速度指令的控制2、[指令格式]： G00 X（U）＿Z（W）＿[解释]：X、Z：绝对编程时使用的坐标U、W：相对编程时使用的坐标3、[G00指令的应用]：[要求]：学生先阅读，再由学生朗读（1）一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀；（2）G00指令不能在地址F中规定，应由面板上的快速修调按钮修正；（3）执行G00指令时，刀具轨迹不一定是直线；（4）G00为模态功能。

[具体讲解]4、[举例讲解G00在三种编程中的应用]如图所示，要求刀尖从A点移动到B点，再从B点移动到C点。

（1）绝对坐标方式程序G00 X20 Z15；X40 Z75；X80 Z35；（2）相对坐标方式程序G00 U20 W15；U20 W60；U40 W-40；（3）混合编程程序G00 X20 Z15；U20 W60；X80 W-40；二、直线插补G011、[定义]：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。

[强调]：Ｇ01指令是直线运动指令，受进给速度的控制。

2、[指令格式]：G01X（U）＿Z（W）＿[口述] X、U、Z、W的应用同G00指令格式中的相同[解释]：F：进给速度。

在程序中一直有效直到指定新值。

有两种表示方法：①每分钟进给量（m m／min）;②每转进给量(m m／r) 图5-1 G00的编程方式[假设疑问Ⅰ]进给速度有两种表示方法，应怎样应用呢？3、[举例讲解G01在三种编程中的应用]如图要求刀尖从A点移动到B点，再从B点移动到C点。

（1）绝对坐标方式程序G00 X22Z2；G01X22 Z-35 F150；（2）相对坐标方式程序G00 U-22.92 W-25.8;G01 U0 W-37 F150;（3）混合编程程序G00 X22Z2；G01 U0 W-37 F150;[假设疑问Ⅱ] G00、G01指令都是直线运动，它们有什么不同之处？要求：学生阅读，讨论、分析后完成学案，并请学生代表发言[教师点评]任务小结（1）、G00、G01格式；（2）、程序的编写。

车工工艺课件车台阶轴 PPT

步骤1:毛坯伸出卡盘35mm,划针找正并夹紧;
步骤2:用45°车刀车端面A,Ap=1mm,f=0、4mm/r,主轴转速n=500r/min;
步骤3:钻中心孔B2mm/6、3mm,主轴转速n=1120r/min;
B A
步骤4: 75 °车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm,f=0、 3mm/r,n=500r/min,Ap=2、5mm;
车工工艺课件车台阶轴
教学目标
(1)、知识目标: ◆ 能合理选用车台阶轴用得车刀; ◆ 掌握一夹一顶得方式装夹长台阶轴; ◆ 掌握钻中心孔得方法; ◆ 学会选择粗车时得切削用量;
(2)、能力目标: ◆ 制定台阶轴加工步骤; ◆ 发现问题、分析问题、解决问题得能力;
(3)、情感目标: ◆ 严谨认真得学习态度; ◆ 在分组讨论中培养团队协助精神。
◆ 粗车台阶轴得切削用量;
◆ 粗车台阶轴得工艺步骤;
切削速度计算公式
Vc=( π d n )/1000

根据不同工件直径选用不同得主轴转
速n。
六、课堂任务:
1、下图为台阶轴加工图纸; 2、任务内容:安排此加工图纸得粗车部分工艺步骤;毛坯料为Ф55×178mm;分组讨论,每6人一组,每组最终要写出一套完整得工艺步骤;
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
B A
步骤8:调头一夹一顶装夹,夹住Ф41×49、5mm外圆, 75 °车刀粗车A端外圆Ф39mm×89、5mm。
B A
八、知识小结:
◆ 合理选用车台阶轴用得车刀 (45°车刀,75 °车刀,90 °车刀);
◆ 一夹一顶得方式装夹长台阶轴;后顶尖有固定顶尖与回转顶尖两种。
◆ 中心孔得分类与钻中心孔得方法;

《车台阶实训工厂》PPT课件

尺寸：基本尺寸 Φ220-0.1含义是什么呢？
形位公差：平行度0.08m，直线度0.05mm
表面粗糙度：
3.2µm
数量： 1个
材料： 45#钢含义是什么呢？
2021/4/23
《车工技能训练》第二单元车外圆柱面
11
任务二：确定加工工艺线路
加工步骤：装夹车端面车大外径车台阶倒角
工夹量刃具的准备车工技能训练第二单元车外圆柱面45度车刀90度车刀切断刀三爪卡盘卡尺第10页共14页让我们共同完成台阶轴的车削车工技能训练第二单元车外圆柱面第11页共14页出现的问题
《车工技能训练》第二单元车外圆柱面
1
2 车台阶
2021/4/23
《车工技能训练》第二单元车外圆柱面
2
请观察图片
2021/4/23
《车工技能训练》第二单元车外圆柱面
7
根据教材、切削手册及图纸
完成工作任务单的填写
用游标卡尺检
用分度值为0.02mm的游标卡尺检测外圆的最大直径。
测外圆
适用：外圆精度不高的工件。
用千分尺检测外圆
用游标深度尺检测台阶长度
尺寸
用分度值为0.01mm的千分尺检测外圆尺寸。适用：外圆精度较高的工件。
切断
2021/4/23
《车工技能训练》第二单元车外圆柱面
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任务三：车削用量的选择
切削手册：材料、刀具、粗糙度值
背吃刀量：
粗车：0.5mm-2.0mm精车：0.1mm-0.8mm
进给量：刀尖圆弧小：0.25mm-0.30mm/r
切削速度： 90m/min 公式:318*vc/d
573m/min

车工工艺与技术实训项目三图文模板

3.任务实施步骤与方法（3）粗车各台阶，留精车余量。
粗车外圆至 Φ48.3
粗车外圆至 Φ44.3 长度至 19.6
3.任务实施步骤与方法（4）精车各台阶至图样要求。
（5）倒角 C1、 0.3×45°。
精车台阶
面，控制
台阶长度 200－0.16 精mm车外圆至Φ480－ 0.05 mm，长度大于
4.成果展示
作品展示：加工感受：自我评价：小组互评：教师点评：
小组学习讨论内容：
（1）各组展示成果。（2）开展小组间零件互评活动。（3）各小组作车削情况汇报（选派代表，得与失）。（4）小结
5. 任务布置
独立操作每人完成用一夹一顶车削1件台阶零件合格品。
1、每组1人:实操每组2人:刃磨车槽刀与修磨车刀 2、完成学习工作页及习题册相关知识点
（由各组长指定并根据完成情况进行人员交换）
任务二一夹一顶车削台阶轴
●掌握中心钻选用与安装。 ●掌握钻中心孔方法与步骤。 ●掌握一夹一顶安装轴类零件方法。 ●掌握一夹顶安装车削轴类步骤与方法。 ●能分析废品产生原因与预防措施。
1. 中心孔类型：
A型由圆柱孔和60°圆锥孔两部分组成
B型由圆柱孔、 60°圆锥孔、 120°保护圆锥孔三部分组成
（3）松开尾座紧固紧手柄7，尾座可移动到所需位置，再通过尾座紧固手柄7靠压块8压紧在床身上。
（4）松开尾座紧固紧手柄7后，调节螺钉6可用来调整尾座中心。
（5）尾座套筒的锥孔用于安装后顶尖，可靶顶较长的工件。
后顶尖插：入尾座套筒锥孔中的顶尖，分为固定顶尖
1. 固定和回转顶尖。
顶尖
适用场合：低速加工精度要求较优缺高点的：工刚件性。好，定心准确，切削进不易振动。但顶尖与工件中心孔

模块二车台阶轴剖析课件

显微组织检测
利用金相显微镜观察车台阶轴的表面显微组织，判断材料的晶粒度、相组成等，以保证材料的力学性能。
车台阶轴的质量控制与改进措施
严格控制原材料质量
选用优质原材料，并对其进行严格的化学成分和力学性能检测，确保原材料质量符
合标准。
01
02
完善检测手段
采用先进的检测设备和方法，提高检测的准确性和效率；定期对检测设备进行校准和维护，确保设备处于良好
车台阶轴的结构特点
1 2
3
台阶结构
车台阶轴具有一个或多个台阶，每个台阶的直径和长度不同，以满足不同的传动需求。
轴肩和轴向槽
车台阶轴上通常有轴肩和轴向槽，用于安装轴承、齿轮等零部件，实现轴的支撑和传动。
精度要求高
由于车台阶轴用于传递动力和扭矩，因此其精度要求较高，一般需要经过精密加工和热处理。
超精密加工技术及其应用
超精密车削：采用高精度数控设备、超硬刀具和先进控制策略，实现纳米级精度的车削加工，应用于光学元件、微机械零件等领域。
通过以上内容的学习，可以全面了解车台阶轴的加工工艺，掌握各种加工方法的原理、工艺参数及技术应用，为实际生产和研究提供有力支持。
超精密磨削：利用高精度磨床、超细粒度磨料和先进磨削技术，实现亚微米级精度的磨削加工，应用于硬盘读写头、轴承等关键零部件。
• 承受巨大载荷
• 重载车辆需要车台阶轴具备较高的强度和刚度，以承受巨大的载荷和保证车辆的安全性。这种车台阶轴一般采用高强度材料制造，并经过精密加工和热处理，以满足严格要求。
典型车台阶轴应用案例解析
案例二：高速铁路列车车台阶轴
• 高速稳定运行
• 高速铁路列车需要车台阶轴具备优良的高速稳定性和抗疲劳性能。这种车台阶轴常采用轻量化设计，并选用高品质材料和先进的制造技术，以确保列车在高速行驶过程中的稳定性和安全性。

《数控车削加工阶梯轴类零件》PPT课件

Special lecture notes
1）工艺结构及精度分析。
本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、
倒角及倒圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。
2）零件装夹方案分析。采用三爪卡盘装夹方法。
3）加工刀具分析。刀具选择如下： T01: 93 外圆车刀(刀具材料：高速钢)1把； T02:切断刀（宽4mm）1把；
Special lecture notes
1．标准公差数值大批量生产时锥度的检测
2 ．刀尖圆弧半径的选择原则 3．多用车刀结构 4．车圆锥时产生废品的原因及预防措施 5．标准公差数值
Special lecture notes
按如图所示的工件图样完成加工操作。
锥轴零件图
锥轴零件图
Special lecture notes
Special lecture notes
8. 能运掌握机床回零的方法 9. 能正确使用三爪卡盘装夹棒料， 10. 能正确安装1把刀具。 11. 掌握输入程序与编辑程序的方法 12. 用单节方式下，机床锁定检验程序 13. 掌握数控加工的操作步骤 14. 能合理选择刀具并确定切削参数 15. 能运用试运行检验程序
1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。
2）基点与节点计算。对标注有公差的尺寸，应采用平均尺寸编程。
3）程序编制。加工程序单如表2-8所示。
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模拟加工的结果如图所示。
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7. 掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏量和刀尖圆弧半径等参数的修改。

阶梯轴加工讲解PPT精品课件

刀具选择
艺
夹具选择
分析
加工路线确定
具
装夹方案确定
体内容
切削用量的选择工件坐标系设定
制定工艺文件
10
装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具；既然是精加工，可按各台阶顺序加工，（然后切
槽并切断保证零件长度）；工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应
大于90°；主轴转速S1000r/min，进给速度F0.1mm/r，背
20
A
O 12
70
15
程序如下：
O0001；
程序名
T0101；
选刀并建立工件坐标系
M03 S1000；主轴正转，每分钟1000转
G00 X0 Z5.0；快速定位到工件端面以外5mm处的M点
G01 X0 Z0 F0.1；由M到O
G01 X16.0 Z0；
由O到A
G01 X20.0 Z-2.0；
相应的指令。 4、熟练掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。
当然，每一个程序必须要有程序头（如％xxxx）、主轴转动(如M03 或M04 S300)、建立工件坐标系(如 T0101)、主轴停止（如M05）和程序结束符（如M02 或M30）。
5
数控车床编程的特点：
1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标和增量坐标二者混合编程。
M5；
M30；
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汇报人：XXX
时间：20XX.XX.XX
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3.5 基本编程指令
：阶梯轴加工（G01指应用）