海天公司案例分析

案例分析

1.HTF1000W2/J5反映故障:机台变频机显示E.OC报警

观察现象：机台在做座台进退动作时变频机不报警，但做开合模动作时变频机就出现E.OC报警。

维修方案、过程；到达现场观察E.OC报警，查阅资料得知是属于机台过电流报警范畴。

1.通过变频机找零位后，问题还是存在。

2.咨询办事处人员及客户，了解出现此问题之前是因变频机所配套的

油泵损坏。办事处人员已更换一个新的油泵。但更换好油泵后就出

现此类问题。

3.查看新的油泵的型号及安装方位。发现此新油泵与电机另一头的油

泵型号是一样的。电话咨询总公司变频机专家，确定一个电机拖左

右两个油泵的型号，两个油泵的型号是不一样的，一个是

QT62-125F-S-1389-A，一个是QT62-80E-S-1389-A，也就是两个油

泵的叶片旋转方向是不一样的。但原先的80E这个油泵损坏后，发

过来的油泵却是125F这个油泵，办事处人员在安装过程中也没有发

现这两个油泵的型号是否是不一样的，所以安装完测试后就出现了

以上的问题。

总结：当变频机在正常输出的情况下一个油泵在进油，一个油泵反而在

出油，这样长时间大流量工作时，变频机就会出现E.OC报警。

注意：J5机型电机所拖的左右两头油泵的型号是不一致的，一个是“F”，

一个是“E”,也就是油泵的叶片一个是正转，一个是反转，这个和我们

以前所了解的普通双联泵的原理是一样的。但是要区别的是J5机型电

机所拖的两个油泵的安装位置。

2.MA4700/2950反映故障：机器无动作

维修方案:客户反应设备在正常运转的情况下，机器忽然之间就停了下来无动作，检查压力闭环卡，用万用表直流测P1和4G1有5.8V，F和4G1有9.6V，变频器控制回路X2A排子，1和2之间有4.8V，3和4之间为0，经检查后排除压力控制卡存在的问题。

进入AN.24发现变频器无报警，进RU.0发现，变频器显示NOP，说明变频器没加使能，将变频器控制X2A端子排16和20短接，再进入RU.0变频器还是NOP，用万用表测量端子排20和23为OV，说明变频器主机板坏了，更换变频器主机板后，机器运行正常。

3.MA3800反映故障：新机调试，动作时有时无，起压时压力表显示压力波动较大，且动作时速度较快，动作后电机自动会跳掉停止，变频器警报：EUP（欠电压）。

维修方案：按变频器警报EUP（欠电压），测量三相电压，电压正常。

观察电脑输出点信号正常，电流表电流也正常。开电机，强行输出140压力，99流量，压力表显示达到50KG-170KG之间波动较大。

J5机的压力闭环控制是由压力传感器，将当前实际油压压力反馈给控制系统。控制系统再根据设定压力及算法，向驱动器发出指令，通过调整电机的速度和扭矩而控制实际压力。会不会是压力传感器坏了？

关电机，测量压力传感器反馈电压(G ,S)电压为1V，压力传感器正常（正常情况底压为1V左右，压力传感器电源为24V/15V,输出电压=0.02*

公斤压力+1 ,以此判断其有无故障）。

强行输出140压力，99流量。测量压力传感器电压不稳且变化波动很大,（正常情况下传感器电压按压力不同电压在1V~3.8V之间，且电压稳定）。测电脑输入J5小板子压力电压(G,P)为5.5V正常（正常情况最大输出，电压为5.6V左右）。测电脑输入J5小板子流量电压（G,F）为9.7V 正常（正常情况最大输出，电压为9.6左右）。

测变频器内小板子变频器模拟量转数电压（1,2）电压不稳且变化波动很大（正常情况按设定压力，电压在0V~4.8V之间,且电压稳定）。测（3，4）为0 正常。

应该是J5小板子坏了，造成转数电压波动大，转数不稳定，。将J5小板子更换，动作常。

4.MA1600/540反映故障：相同预塑马达、电机转速，泵排量海天机大，储料时间海天机比海雄机慢4秒

维修方案：客户反映海天机储料速度比海雄机慢4秒，客户认为有可能是J5机原因。现场查看，海雄机螺杆料筒与海天机一一样，预塑马达排量也一样。试着提高变频器转数，一开始储料速度快了3-4秒，但是时间一长，储料速度还是不稳定，无法达到和海雄机相同的储料时间，说明变频器转速已到极限。根据预塑马达转速=泵排量×电机最大转速÷预塑马达排量原理，只要减小马达排量就可以达到提高速度的目的，试着改装原来的500马达为400马达，储料速度加快3-4秒，产品正常，客户表示满意。

5.HTF2000/1600X2反映故障：整机无压力

维修方案、过程：客户反应整机无系统压力，设99流量做座台动作，让6个泵同时输出，还是无压力，怀疑压力，流量阀故障，检测博士阀的先导阀的反馈，强制输出压力，流量模拟量，测D ,E点电压，同时测C,F点反馈电压，两者一致，先导阀无卡滞，怀疑先导控制油通畅问题，拆流量阀，大阀芯工作正常用气吹先导控制油孔，无堵塞，再拆压力阀，大阀芯正常，在拆先导控制阀盖阻尼孔时，有一粒很小的塑料粒子堵住了先导压力油的进油孔，导致压力阀大阀芯封不住，系统卸荷无压力，装上再试，有压力，最后对客户的6个泵校对压力，发现一个双联泵无压力，建议客户自行维修。并加强对液压油的管理工作。

6.JU16000/10700J反映故障：生产中，控制器突然泄压慢。

维修方案、过程：客户反映机器在生产过程中突然出现高压缸泄压慢问题。经询问，相同模具原先周期是57S,出现此问题后周期达到61S多，而且不稳定，开关模也会经常报警。现场观察，确实，该机泄压速度很慢，达到8S以上。其他2台JU16000泄压正常。该机高压锁模开关模都正常，查看油路，只能是泄压部分的问题。与北化的人员请教，说是当高压缸压力泻到30BAR（程序本身具有该功能）时，高压缸锁模退的输出点就会输出，做破模动作(30BAR的值从压力传感器反馈为准,控制器检测当高压缸的压力达到30BAR的反馈值时，就做破模动作，加快泄压)。但现场反复观察，均为看到该点的输出。与北化科技部联系，检查内部一个变量值（System_sv_MaximumMoldReleas）为0.00（正常应为30.00）。在他的指导下，将该值改为30，并保存机器参数。试机，泄压时高压缸到30BAR，高压锁模退点已经会输出，压力很快泻到0BAR。生产正常。

体会：二板机的相关动作顺序、内部机理等，还需加强理解、熟悉。

7.MA3200/1700反映故障：模具流道处飞边严重

维修方案、过程：牙膏盖模具一出96个，模具比较大，生产过程中注射压力