薄壁不锈钢管承插焊接技术交底
薄壁不锈钢管承插焊接技术交底
缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
5）焊接时电流调至合适，具体技术参数见表5.2.2。
焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
6）施焊速度根据焊接电流的大小具体参照（表A）来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
7）施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
8）在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
9）焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
（2）焊缝抛光、清洗1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
酸洗后效果见（图B）。
酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致图B（3）焊缝检验1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色图C日期：2013/5/18。
给排水工程薄壁不锈钢管安装技术交底(8页)
工程名称 武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段） 交底日期 2015．01．07施工单位 中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要 薄壁不锈钢管安装交底内容： 1、施工工艺生产、生给水管室内采用薄壁不锈钢管，采用卡压或焊接；室外采用球墨铸铁管，采用承插连接。
车站风道及出入口给排水管道采用50mm 憎水型离心玻璃棉保温。
薄壁不锈钢管安装施工流程：连接工艺流程：测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接（焊接）→卡压（焊接）检查（1）按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。
（2）采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。
（3）截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。
（4）用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度应符合下表的规定；确认O 形密封圈是否安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。
（5）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O 形密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，应确认管子上所公称直径mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80管子插入长度基准值s182124243947526478安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段）交底日期2015．01．07施工单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要薄壁不锈钢管安装画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。
（6）将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应与管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，直到管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
薄壁不锈钢管安装施工技术交底
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡交底内容:二、管道安装（1）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
不锈钢管道卡压式连接安装过程：（DN80以下）①切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；②放橡胶圈③画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
④插入管子：将管子笔直地插入环压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：⑥封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行环压。
⑦确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
（2）管道切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管。
切割时保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。
（3）画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。
（4）插入管件1、在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
2、检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。
专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容:三、管道试压管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
建筑给水薄壁不锈钢管承插式氩弧焊连接施工工法
命 、连 接 安全 性 等 要 求较 高 的高 档 酒店 、办 公 、 医 院等 一 般 采 用
以焊 接 为 主体 的非 机械 连 接 方 式 ：其 中薄 壁 不 锈 钢管 承 插 式 氩 弧
焊 属 无 泄 漏接 头 连 接 ．与卡 压 卡 套 等机 械 连 接 相 比较 具 有 明显
的性 能优 势 。
焊 接 辅 料 ，提 高 焊 接速 度 。ＴＩ Ｇ焊 的特 点 是 电弧 燃 烧 稳 定 ．温 度 高 热 量 集 中 ．氩 气 流 能 有效 地 隔 绝 周 围空 气 不 使熔 池 内的 施焊 金属 受 到 氧化 ，保 护 性 好 ；且 氩 气 流 对焊 区有 பைடு நூலகம்好 的冷 却 作 用 ， 热影 响区 小 ，焊 接 过 程 稳 定 ；此 外 ，氩弧 焊 施 焊 过程 中能 自动 清 除熔 接表 面 的氧 化膜 。
５ 、 结 语
总结 本 工 程 的 结构 设 计 经 验 传 统 的 钢 筋混 凝 土 结 构存 在 截 面 尺 寸过 大 ， 占据 空 间较 多 已 无 法满 足 建 筑使 用功 能 的 充分 发 挥 单一 的钢 筋 混 凝 土结 构 已 不 适应 ， 为有 效解 决 建 筑 结 构大 跨 度 以及提 高构 件 的 承载 力 ．本 人 认 为型 钢 混 凝 土 转换 梁 是 一种 值
２ ． 工 法 特 点
２． １ 本 工 法所 有 原材 料 采 用牌 号 为３ ０ ４、３ ０ ４Ｌ 、３１ ６、３ １ ６Ｌ， 材 料 性能 稳 定 、强 度 高 、热 膨 胀 系 数低 ．具 有优 良的延 展 性 、韧
图１ 薄 壁不锈钢 管承插 式氩 弧焊管 件
２ ． ３ 采 用 本 工法 进 行薄 壁 不锈 钢 管件 连 接 ，每 个管 件 都 有承 口
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
薄壁不锈钢管焊接技术交底
薄壁不锈钢管焊接技术
交底
本页仅作为文档封面，使用时可以删除
This document is for reference only-rar21year.March
技术交底
施焊速度根据焊接电流的大小来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
三、焊缝检验标准
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色交底人：交底接受人：。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
不锈钢管道焊接技术交底记录
监理单位
施工单位
交底单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
交底人:
年月日
SY01
dn50的管线可采取证后的施焊焊工需经过项目部现场考试考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行
SY01-009
120万吨/年高硫重油综合利用项目
第1页共4页
单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目
单项工程编号:DMXM
单位工程名称
100万吨/年重油催化制烯烃装置
年月日
技术负责人：
年月日
交底人：
年月日
A302
H1Cr24Ni13
9、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具.
10、焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取，盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用，焊条筒类只允许装一种焊条。
11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。
12、定位焊：
a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
8、焊接材料：严格按照下列要求使用.
表1管道材质及焊材选用
母材
焊条
焊丝
管
道
0Cr18Ni9、304H
A102
H0Cr21Ni10
316HAຫໍສະໝຸດ 02H0Cr19Ni11Mo2
0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti
不锈钢技术交底
③、沟槽式管接头的安装，先将橡胶圈安装在要连接的管子上，接着组装两瓣壳体，再将螺丝拧紧。
④、螺丝的拧紧，使用在卡箍接上的螺丝可以使用相应尺寸的扳手或活动扳手进行拧紧。注意：在开始拧紧前，先确认接头盒橡胶垫圈是否到位，不到位的话，会引起漏水。
（6）、对于环压操作空间尺寸不足时，应按以下方法施工；公称直径为15-50mm的宜采用配套使用的活接头碰管；公称直径为65-100mm的可采用法兰连接，也可采用卡箍连接；公称直径大于或等于125mm的采用卡箍连接。
3、干管安装：
干管安装一般从总管道端部开始，端头加上临时封堵，把预制完的管道运到安装部位按施工草图依次排开，安装前清扫管膛，完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径，所用甩口加上临时封堵。
2）水压试验时若有忘记卡压施工的情况，会有微量漏水的现象，要仔细检查，所以一定要保温施工前试验并修正完毕。
3）局部水压试验的管端可暂时以末端堵塞堵严进行水压试验。
4）为防止危险，水压试验时，管内空气要完全排除在加压。
5）局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险，试验时操作者不要在塞子轴向附近。
7、管道保温：
五、成品保护：
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
2、中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作。
3、阀门、水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。
4、管道在土建喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5、在安装过程中应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。
薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术
薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术[摘要] 管道连接技术是管道安装中一个比较重要的环节，优良的管道连接技术有利于保障管道安装的施工进度与质量。
但是传统的连接技术已经无法在满足安装行业日益发展的需要，改革创新，引入新型管道连接技术已经迫在眉睫。
本文以某医疗建筑项目为例，介绍一种新型管道连接技术，薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术。
[关键词] 薄壁不锈钢；承插压合式1.工程概况本项目总占地面积约163.68亩，规划总建筑面积33.5万m2（含地下车库、配套服务、餐厅厨房、部分医技等）。
本项目通过经济比较，性能对比，引入这种新颖的连接方式，即薄壁不锈钢水管承插压合式连接。
在很多的管道加工当中，在对管材进行加工的时候，由于焊接技术的迅速发展，逐步也跟随着出现了多式多样的连接技术，比如常常会用到的推进式，焊接式，以及卡压和环压式等等，本文主要讲的是随着技术发展衍生出的新型技术，薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术,主要围绕着薄壁不锈钢管和承插压合连接技术这两部分来讲述。
2.给水排水管道的发展历史在古代的时候人们为了防洪排涝，发明了水管。
最早出现的水管距今大约有4300年，那时使用的是陶制水管。
在19世纪，美国为了方便运输原油，尝试使用铸铁管来对原油进行运输，到后来，人们又在铸铁中加入了铈与镁的元素，让石墨变成了球状，从而得到了球墨铸铁，并投入到大规模的工业生产中，我国的球墨铸铁管行业则起步于20世纪90年代。
同90年代，欧洲开始逐步使用新型管道，PPR管，因其韧性强，不易破裂，被许多人用来当给水管。
不锈钢管的发展历程，也同样古老，在最开始，其主要的连接方式还是焊接与螺纹连接，且不锈钢管还是使用的的厚壁不锈钢管，人们不满足于一直使用造价高昂的厚壁管，所以经过不断的研究与发展，终于在1959年，第一项薄壁不锈钢管连接技术在瑞典问世，从此也迎来了薄壁不锈钢管的快速发展。
，并且很快就在全世界推广开来，我国也在90年代末逐步开始使用薄壁不锈钢管。
薄壁不锈钢管安装技术交底
1.工艺流程2.施工准备2.1管道安装工程施工应具有下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文献齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2.2了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
2.3管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3.操作工艺3.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应一方面复核预留孔洞的位置是否对的。
3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的拟定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等拟定。
固定支架宜设立在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表拟定。
安装准备干管安装3.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设立在距配件40~80mm处。
3.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
3.7管道穿越楼板时应设立套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采用严格的防水措施。
3.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计规定预留保护距离，当设计无规定期，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
不锈钢管道连接施工技术交底
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.9管道防腐和保温:
3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3。9.2管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.6支管安装：
3。6。1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表.
检查方法：观察和尺量检查。
5.2.6管道支(吊、托）架及管座(墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
5。2.7管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象.
检验方法：观察检查。
(3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮(酒精)刷洗干净。
（4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm.
4。2。2施焊
（1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
（2)施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）焊缝抛光、清洗
1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
酸洗后效果见（图B）。
酸洗后焊缝颜色和
管材颜色一致
图B
（3）焊缝检验
1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色
图C
6、法兰连接
1）安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。
2）安装时，法兰套入管端为法兰厚度的2/3，使用松套式法兰焊接同承插焊接。
3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。
4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。
7、阀门安装
⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
⑵法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接作业时阀门在开启状态下安装。
⑶对有方向性的阀门，切勿倒装。
日期：2013/5/18。