金属制品加工工艺流程

鑫达参观学习总结

时间：2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00

人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌

目的：参观工厂，学习产品生产流程及工艺

通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知，具体如下：1，选料

即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。

涉及机器：拉线机

2，下料

即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。

涉及机器：剪板机、切线机等

3，轧制成型

使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。

涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等

4，拼装

使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。

涉及工具：专用夹具

5，焊接

将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。

涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精准焊接）

6，前处理

将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。

涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等

7，喷粉（表面处理）

将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），最后晾干得到成品。

涉及车间：喷涂车间

8，成品包装

包装之前先对产品进行最后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。

对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。

涉及车间：包装车间

通过此次对工厂实地参观学习，结合此前的理论知识，对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识，获益良多！

吴业成

2018/7/17