金属制品印刷

的（金属板间有间距），3与6接 触，将涂料转到6上。5刮下6上
的涂料，防止其沾脏金属板背面。
返回
3、烘干
烘房可分为预热区、高温区、降温区三
个部分。干燥温度为150℃～200℃，烘烤时
间为10～30min，烘干线长达50m，若使用紫
外线干燥方式，烘干线可缩短到20m，干燥宽
度为3～5m。
返回
4、打底涂料印刷
些颜料，称为调色剂。
返回
3、彩色油墨
除了具有平印油墨的性质外，还具有良好的
耐高温烘烤、耐蒸煮以及耐溶剂稳定性等
特性。以UV印铁油墨为多。
其流变性能和平版油墨基本相同，粘度为
10～15s（涂：4号杯／20℃）。
返回
第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺
三片罐与两片罐：

三片罐由罐身、罐盖和罐底组成。罐身有接缝，根据接
(2)UV灯的功率：
UV灯辐射量，灯功率低，UV光不能穿到墨层底部，达 不到完全固化。输出功率须在80～120W／cm，才能保证 涂料固化速度小于O．5s。
(3)UV上光油应与UV光源相匹配
UV光源光谱中能量分布最高的波段是UV上 光油的光聚合引发剂吸收波段。解决好UV 上光油与UV光源的匹配。
一、马口铁(镀锡钢板)
--- 金属印刷的主要承印材料, 是
在薄钢板基材上镀锡而成。厚度一般
为0.1－0.4mm。
1、马口铁的截面图：
油膜作用是防止铁皮在堆积、捆扎或运输时因摩 擦而引起的表面划伤。
马口铁截面各层的厚度：
油膜：10-6～10-5mm； 氧化膜：10-6～10-5mm； 镀层：10-4～10-3mm； 合金层：10-4mm； 基材：100mm。
金属板由给料装置用磁铁分离， 印刷油墨 干燥。在烘道中进行，温度为100～130℃，干
燥时间为20～30min。
金属板
返回
7、印刷清漆
在已印图文表面涂布上光油，以增加图文表面
光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性 和耐化学腐蚀性。
一般用透明的罩光油上光，使用的设备为涂
布机或上光机。
注意：
为了增强装饰效果，印后不需涂布上光油，而 是涂布皱纹油，经特殊工艺烘烤后起皱成型， 呈现出水晶般透明的鳞片状，具有立体感的
(2)据薄钢板正反面镀锡厚度，分为：

等厚镀锡： 钢板正面和反面的镀锡厚度相同； 差厚镀锡： 正面和反面的镀
锡量存在差异。
返回
二、无锡薄钢板(TFS)：
完全不用锡的钢板，保护层由极薄
的金属铬和铬的氢氧化合物构成：
金属铬层可提高耐蚀性，铬氢氧化合物填
充铬层上的气孔，达到防锈的目的。
TFS钢板截面各层厚度：
第七章 金属制品印刷
目 录
第一节 概 述 第二节 金属承印材料 第三节 印铁油墨(涂料） 第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺 第五节 铝质二片罐印制工艺 第六节 金属软管印刷
复习思考题
第一节 概
述
一 、定义
以金属板、金属容器（成型制品）及金属 箔等硬质材料为承印物印刷方式。
金属印刷品往往不是最终的产品，还要制成
视觉效果。
返回
8、裁切
根据印刷版式要求，将多联罐身裁剪成单张。
返回
9、罐身连接
返回
10、熔焊
通电加热被焊材料，使侧封缝搭接处的电
阻产生所需要的焊接热量，由于并未达到金属
熔化，因此需通过滚轮滚压，使两金属板焊接
在一起。
返回
11、内喷涂
用喷涂法将内涂料涂复于罐身接缝面，加
热固化。
返回
12、（缩颈）翻边
一般型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些酚醛树
脂。
返回
二、外涂料
用于金属包装容器外层印刷的油墨（涂料）
为外涂料，其作用是增加美观提高耐用性。
返回
1、打底涂料������
������ 印刷前打底用，以保证白油墨和铁皮有
良好的连结性，提高油墨的附着力。������
技术要求：打底涂料应与金属表面、油墨有
沾墨。为了保证非图文部分有良好的亲水性，润
湿液应含有一定的酸性。水量过大，会产生水 印；水量过小，印版上脏。
印刷装置：
用硬型橡皮布和硬式衬垫，否则实地会产 生网点变粗及网点再现性不良等故障。
印实地产品时，压力允许稍大些，使印迹结实一些； 印网线产品时，压力要求做到标准化，以免网点丢失
和扩张，造成层次不清，图文失真。
返回
1、马口铁除尘去皱处理 目的：
清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑 片，提高表面平滑度。
1、马口铁除尘去皱处理
返回
2．印刷内涂料
通过涂布机将内涂料根据版面要求涂布在
马口铁内表面。由于一整张马口铁板可裁切出
多个罐身，而罐身的焊接处不能有内涂料 （影响焊接），因此，内涂料的印刷应根据
厂方所提供的版式进行。
缝工艺不同，又可分为锡焊罐、缝焊罐和粘接罐。

两片罐又叫二片罐，罐底和罐身用整块金属薄板冲压
拉拔成形，由另一片金属薄板制成盖，再将罐身和罐盖连
接而成的金属罐。

与三片罐相比，两片罐没有身缝和罐底卷边，可节约
原材料，减少了容易泄漏的因素，提高罐体的完整性。
金属板印刷：
使用平版胶印方式印刷，用重氮型PS版制版，除
翻边是为上底和上盖做准备，由机械自 动完成向外翻转。
13、上盖（上底）
在压盖机上，将已成型的盖（底）和
罐压在一起。
返回
第五节 铝质二片罐印制工艺
使用凸版干胶印方式，可用感光性树脂凸版 印刷，不能用连晒机制版，大幅面的阴图用专
用曝光机进行曝光制版。
铝制二片罐制罐、印刷工艺流程为：
解卷、润滑→ 下料→旋弯成型、罐拉伸→洗涤 →烘干→印刷、上光→底涂→烘干→内喷涂→ 烘干→蜡口、翻边→包装
一、印罐工艺 铝罐印刷多采用典型的曲面印刷方式
----凸版胶印
1．印版������

印版为圆弧形铜版或树脂凸版。由于印刷滚筒
是圆柱形，所以印版也应呈曲面，以免图像变形
过大。

印版上图面的长度比罐的圆周长度要长出
油膜： 10- 6～10-5 mm
非金属铬层： 10-5mm
金属铬层：
基材：
10-5mrn
10-lmm。
注意事项：
第一：TFS钢板表面光泽性较差，若直接印刷，
图案鲜明度差。
第二：使用时，应用涂料覆盖钢板表面，以获 得良好的油墨附着性能及耐蚀性能。
返回
三、锌铁板：
在冷轧钢板上镀以熔融锌即成为锌铁板。 在锌铁板上镀以着色的涂料即成为着色锌
良好的亲合性，良好的流动性，色泽浅，抗
水性好，涂布厚度为10μm左右。
2、白油墨－－用于打底白������
作为印刷满版图文底色使用。涂料应有好的附着
性和白度，并在高温烘烤下不泛黄、不退色，
在制罐过程中不掉层、不剥离。
2、白油墨－－用于打底白������
作用是使印在上面的彩色油墨更加鲜艳。
通常用辊涂两三遍，以达到所需白度。 为避免烘烤时白油墨可能变黄，可加入一
2．马口铁(镀锡钢板)的类型
(1)按镀锡工艺不同，分为：
热浸镀马口铁 类型 电镀马口铁 常用，中高档产品用进口料
热浸镀马口铁： 用液涂工艺镀锡，涂层较厚且厚度难以控制，锡耗 量大，应用受到限制。 电镀马口铁： 冷镀马口铁，钢板基材上镀锡膜。主要有碱性电镀法、 硫酸盐电镀法、卤素盐电镀法和硼酸盐电镀法等类型。
平版胶印机有两种机型： 平台式： 生产效率低，板料尺寸小，批量不大。 轮转式： 有单色、双色和四色机。
金属板印刷机的类型：������

双色机：目前国内常用机型，由于承印物
无吸收性，不能进行湿压湿多色叠印，适 合图文重叠部分较少的彩色印刷。
四色机：属新型胶印机，在各色组之间可
加入UV干燥装置，使用UV油墨，可进行有层
次图像的彩色印刷。
印刷单机组结构图
金属板用磁铁分离，吸嘴和传送带水平传递，橡皮滚筒与 压印滚筒接触，施加压力间接印刷，印完后进入烘炉干燥。
给料系统：
进料机结构与一般的给纸机基本相同，只是应采用大型
的吸料嘴，以强力将板料吸起，并用磁铁将板料分离。
润湿装置：
供给印版非图文部分润湿液，以保证空白部分不
满足PS版制版要求外，还应注意网点和加网线数的
选用以及白色版的合理使用 。
将相同的画面成组制作成阴图或阳图，进行曝光
制版，在一张板料上同时印制多个相同的图像。
印刷时要求达到水墨平衡。
金属板印刷：
选用链形网点，。
据金属印刷色调传递状况，加网线数不宜过高，
内涂料加工版式：
图文部分（涂布区）
涂布机：
第一：金属板的涂布由涂布机进行，并多用
辊式涂布方式。
第二：涂布机是通过滚筒的传递，使橡皮
布上的涂料均匀地涂布在马口铁上的装置。
涂布机的构成原理：
第一：1与2的间隙决定涂层厚度。
第二：定量涂料由2传给3，再由 3将之涂在4上，完成表面涂装。
第三：金属板是按一定间隔传送
（金属材料有良好的性能和墨的耐磨性、耐久性，为其实 现独特造型设计和精美印刷创造了条件，提高了商品的耐
久性和可保持性，是商品使用价值与艺术性的统一）
三、印刷方式的选择
以承印物的形态不同而异，大多数采
用胶印，因为胶印属间接印刷，靠具有弹性的
橡皮滚筒与硬质承印物接触，完成油墨的转移。
平板片材(马口铁三片罐)------平版胶印 成型品(铝制二片冲压罐)-----凸版胶印(干胶印)
表面处理容易，经着色可得到鲜艳色彩效果；
传热性能和对光的反射性能好，对光或气体具有
良好的遮盖性。