钢筋混凝土框架结构施工方案79737

中江县元兴乡中心小学新建教学及辅助用房工程钢筋混凝土框架结构施工方案二零一六年八月一、编制依据、编制原则1.1编制依据1．中江县元兴乡中心小学新建教学及辅助用房工程招标文件。

2．国家和行业颁发的设计规范、施工规范及规程。

3．本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。

4．踏勘现场所获取的调查资料。

5．我公司施工类似工程项目的能力和技术及经验、机械装备实力等实际情况。

1.2编制原则1．根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求，编制本投标施工组织设计，在施工方案、质量要求、安全生产措施、环境保护、进度计划、资源配备等方面统一部署下进行编制。

2．根据本工程设计特点、功能要求，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”；特别是对施工主导工序，类似工程关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位。

3．遵守招标文件明确的设计图纸、国家标准、行业标准、施工及设计技术规范、质量评定及验收标准。

4．抓住紧要工序，有主有次，合理安排施工，按照施工进度计划均衡生产。

二、钢筋工程及混凝土工程（一）钢筋工程：钢筋的加工机械有：切断机、钢筋对焊机、弯曲机。

以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。

B.钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。

翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单才能给钢筋加工班组使用。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

本工程结构配筋较多，在翻样时综合考虑墙、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

对弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。

对特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完结并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

C.钢筋加工及运输方法本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作。

车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。

加工半成品主要通过人工直接运至施工层上，在结构层上水平运输也采用人工搬运。

钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用。

加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。

为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。

为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。

加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。

钢筋运输主要采用人工。

采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。

施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。

钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。

这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。

安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。

E.钢筋现场绑扎1.绑扎程序：钢筋现场绑扎一般先施工底筋，再施工上部筋，。

2.钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制网片的轴线位置、垂直度以及标高，特别是节点处的钢筋标高是钢筋工程质量控制的难点之一。

板、钢筋水平度和标高控制的重点部位是节点处，此处一旦绑扎后发现位置偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。

为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，构造筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。

为此，在板筋绑扎前先将垫块垫好，以确保板面筋的高度，如因网片过重造成部分钢筋用垫块无法垫起时则可用“八”字形短钢筋支撑将钢筋网片撑起。

F.施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方机钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，当构件高大于700mm时应留出一面的侧模不支设，以方便钢筋工操作。

待绑扎以及垫块放置均已完成后，侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。

混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证板钢筋保护层厚度符合规范要求，钢筋位置准确。

（二）混凝土工程1.混凝土的浇筑混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣。

使用时应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不得超过棒长的2/3－3/4，逐点移动，顺序插入。

当插点呈方格形排列时，移动间距不得大于振动器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣混凝土。

振动棒应快插慢拔，每次振动时，需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。

当混凝土表面平坦呈现浮浆，不再下沉时应将振动棒慢慢拔出。

拔出时，应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。

分层浇筑时，振动器应插入下一层混凝土50mm，保证上、下层混凝土结合成整体，但上一层必须在下一层混凝土初凝之前浇捣完毕。

梁柱节点部位钢筋过密或带点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

楼（屋）面混凝土结构，采用平板振动器进行振捣。

振捣时绝大部分楼面混凝土厚度能够满足厚度要求，有些较厚的混凝土层面必须分层浇筑，每层混凝土厚度不宜超过200mm，在分段振捣时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使混凝土交接处密实。

当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整且均匀出浆时，即可转移振捣位置，边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土边沿移动，移动速度不得过快，一般不宜超过1m／分钟。

振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。

2.混凝土表面处理为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。

二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打拍密实，以闭合收缩裂缝。

预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹打碾除掉浮浆。

最后表面压实抹光进入养护阶段。

3.施工缝的处理施工缝的留置原则，应根据相应规范执行。

对于每分部的混凝土，要求每分部一次性浇筑完毕，尽量不留施工缝。

如在确实必要的部位，柱的施工缝应水平设置，设置在基础的顶面及梁和梁牛腿的下面。

梁板同时施工时，施工缝应垂直设置，混凝土施工方向应顺着次梁方向浇筑，施工缝设置在次梁净跨中间接1／3范围内，设置时，在板上按板厚放一木条，梁上闸以木板，并在中间留切口以通过钢筋。

施工缝的处理方法：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆，薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，但不得积水。

浇筑前，施工缝处应先铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

悬挑构件严禁留设施工缝。

4.水平标高的控制混凝土浇筑水平标高的控制。

预先在所要浇筑的水平标高上方500mm高处的柱立钢筋或预插钢筋上测设标高，作好标记。

在浇灌时并注意保持该处标高记号的钢筋不偏位、不倾斜、不移动。

柱子、墙混凝土的标高控制，直接测设于墙、柱立向钢筋上。

梁板标高的控制，在浇筑时，将两根有标高记号的立筋用塑料线拉通，以水平的塑料线为依据，向下倒测尺寸，保证梁板混凝土的标高控制。

5.混凝土平整度的控制混凝土浇筑平整度的控制。

在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致。

表面平整，约20分钟后，再用木卡普遍拉毛，便于以后楼（屋）面工程与现浇板层的粘结。

6.混凝土试块留制为保证混凝土工程的质量，测定混凝土各龄期的强度等级。

按照混凝土试块的制作与养护标准，每一现浇部件必须至少留制两组标准试块，一组作为现浇混凝土同条件下自然养护用于模板拆除时混凝土强度控制，一组送专门委托的试验室标准养护28d测试其强度值，检验其强度。

混凝土中除加防水剂或减水剂外不得掺用其它化学附加剂。

7.混凝土养护混凝土养护应区分对待，以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。

柱、梁因水化热较大，除浇水养护外，还应覆盖湿润草袋。

夏季施工柱、墙、梁、板采用浇水湿润养护；冬季施工采用缓拆模板及表面覆盖草袋，禁止浇水湿养护。

养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

对已浇筑完毕的混凝土，在完成后12h之内对混凝土加以浇水养护。

普通硅酸盐混凝土，养护时间不得不少于7天，浇水次数以始终保持混凝土处于湿润状态为度。

必要时要求用湿润的草袋加以遮盖，养护期间，混凝土不得受冲击振动。

只有在混凝土强度达到1.2Mpa以后，才准在其表面上继续施工。

养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以遮盖，加强浇水养护，并延长浇水时间，加以补救。

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