附着力 测试结果 分级
涂层附着力测试规范标准
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别级
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附着力测试
（HB）在喷涂面上推划，施力1kg，角度45速度每秒5mm划 5-7mm，不可有刮痕。
5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；
5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；
5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；
5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；
ISO等级：0
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
附着力测试（百格测试）
5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。
5.1.2酒精测试
5.1.2.1用棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。
5.1.3硬度测试：
5.1.3.1用削好的铅笔
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4
结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
附着力测试.
（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。 （2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉 力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要 进行10次测量。 （3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格 刀
3M胶带：贴上后五 分钟内，呈60°角 撕下。
0级最好、5级最差
ASTM D35μm
膜厚不超过50μm的膜层 ，用1mm间隔划11条切 痕。 膜厚50μm-125μm的膜 层，用2mm间隔划6条 切痕 适用于薄金属涂层（镀 层较厚则使用凿刀法） ，以1mm或2mm在涂层 表面划3条或6条划痕。
3.试验要求：
在马口铁板上制备样板三块， 待漆膜干后，在恒温恒湿条件 下测定。 4.测试步骤： （1）将样板放在试验台上，固 定样板。 （2）移动升降棒使转针的尖端 接触到漆膜。
（3）若划痕未露底板，酌情加
砝码，按顺时针方向以80-100 转的转速均匀摇动手柄， （4）划痕标准图长为7.5±0.5 cm。 取下样板。 图3 附着力测定仪
等级 5B 4B 3B 2B 1B 0B 切线完整平滑，无剥落 切线相交处膜层轻微剥落，剥落程度小于5% 切线相交处及切线边缘膜层轻微剥落，剥落程度为5%-15% 切线边缘以及局部方格区域剥落，剥落程度为15%-35% 切线边缘及方格区域大部分脱落，剥落程度为35%-65% 剥落程度超过65% 说明
图9 单面或双面涂漆的底材上进行 夹层式试验的组合
附着力1级好还是2级好
附着力1级好还是2级好附着力1级好还是2级好在涂层附着力测试中，1级附着力比2级好。
这是因为级别越低，表示涂层与基材之间的结合越牢固，剥离程度越小。
以下是对附着力1级与2级的详细比较和分析。
附着力等级划分及标准附着力等级定义这种等级划分的标准化使得不同的行业和应用场景能够有统一的评估依据。
例如，在航空航天领域，涂层的附着力直接关系到飞行器的安全性和耐久性，因此通常要求达到0级或1级的附着力。
而在一些对涂层要求不高的领域，如某些室内装饰涂料，可能允许使用2级或3级的附着力。
1级与2级附着力比较●●1级附着力：在切割交叉处有少许漆膜脱落，但交叉切割面积受影响不能大于5%。
这表明涂层与基材之间的结合相对牢固，能够抵抗一定程度的机械剥离作用。
1级附着力通常适用于需要高耐久性和高可靠性的应用场景。
例如，在汽车制造中，车身涂层需要承受长期的风吹日晒和机械磨损，因此通常要求达到1级附着力。
这样的涂层不仅能够保持车身的美观，还能有效防止腐蚀和生锈。
2级附着力：切割边缘和/或交叉处有漆膜脱落，受影响的切割面积大于5%，但小于15%。
与1级相比，2级附着力稍差，涂层与基材之间的结合强度有所降低。
2级附着力适用于一些对涂层要求相对较低的场合。
例如，在某些室内装饰中，墙面涂料可能只需要达到2级附着力即可满足使用需求。
这种情况下，虽然涂层的耐久性和抗磨损能力不如1级，但在成本和施工难度上可能更具优势。
附着力测试方法及影响因素测试方法涂层附着力的测试方法主要包括划格法、划圈法、拉开法等。
其中，划格法是最常用的一种方法，它通过在涂层表面划制一定数量和大小的网格，然后观察网格处的涂层脱落情况来评估附着力等级。
划格法的具体操作步骤包括：首先在涂层表面用刀具划出一组平行线，然后再垂直划出另一组平行线，形成一个网格。
接着，用胶带粘贴在网格上并迅速撕下，观察涂层的脱落情况。
根据脱落的面积和形态，评估涂层的附着力等级。
这种方法简单易行，适用于大多数涂层材料的附着力测试。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
电泳漆膜附着力等级判定方法-概述说明以及解释
电泳漆膜附着力等级判定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在电泳涂装工艺中，电泳漆膜附着力是评价涂装质量的重要指标之一。
电泳漆膜附着力的好坏直接关系到产品的使用寿命和外观质量。
因此，准确判定电泳漆膜附着力的等级对于保证产品质量具有重要意义。
电泳漆膜附着力等级判定方法是为了对电泳漆膜的附着力进行评估和分类，往往采用一定的实验手段和判定标准。
通过这种判定方法，可以对不同附着力等级的电泳漆膜进行界定和区分，为后续的生产工艺提供指导和改进方向。
为了达到准确评定电泳漆膜附着力的目的，有关方面提出了一系列的国家标准和行业标准。
这些标准主要围绕电泳漆膜附着力的测试方法、判定标准和等级划分等方面进行规定，确保了评定结果的科学性和可靠性。
本文将对电泳漆膜附着力等级判定方法进行详细介绍和分析。
首先，将对电泳漆膜附着力的基本概念和意义进行阐述，展示其在涂装工艺中的重要地位。
然后，将系统介绍不同的判定方法，包括常用的试验手段和判定标准。
最后，对各种判定方法进行比较和评价，提供一些建议和展望。
通过本文的研究和分析，我们将深入了解电泳漆膜附着力等级判定方法的基本原理和实际应用。
这将为相关行业的从业人员和研究者提供有益的参考和指导，促进电泳漆膜附着力等级判定方法的进一步发展和创新。
1.2文章结构文章结构本文将按照以下结构展开对电泳漆膜附着力等级判定方法的介绍和分析。
首先，在引言部分简要概述电泳漆膜附着力的重要性和存在的问题，引出本文的研究目的。
接着，正文将包括两个主要部分。
第一部分将对电泳漆膜附着力进行详细解释，包括其概念、影响因素以及重要性等。
通过对电泳漆膜附着力的深入探讨，读者将更好地理解文章后续内容的必要性。
第二部分将重点介绍电泳漆膜附着力等级判定方法。
首先，将对当前存在的常见判定方法进行综述和比较，包括传统的试验方法和基于表面分析技术的方法等。
然后，针对现有方法的不足之处，本文将提出一种新的判定方法，对其原理和步骤进行详细介绍，并通过实验数据进行验证和分析。
附着力测试标准
附着力测试标准1. 引言附着力测试是一种常见的测试方法，用于评估物体表面的附着力能力。
附着力的好坏直接影响物体的性能和持久度，在许多行业中都有广泛应用。
因此，为了确保产品的质量和安全性，制定一套附着力测试标准是必要的。
本文将介绍附着力测试的标准，包括测试原理、测试方法、测试仪器以及结果评估等内容。
2. 测试原理附着力测试的原理是通过施加特定的力或压力，来评估物体表面与其他物体之间的粘性或附着性能。
通过测量物体在施加外力后的移位或脱落情况，可以判断附着力的强弱。
3. 测试方法附着力测试可以采用多种不同的方法，根据不同的应用场景和具体要求选择适合的方法。
3.1. 划格法划格法是一种常用的附着力测试方法。
它通过利用划格工具在物体表面划上一定深度的刻痕，然后测量刻痕的长度来评估附着力强度。
划格法适用于硬质物体的附着力测试。
3.2. 拉伸法拉伸法是一种常见的附着力测试方法，适用于柔软物体的附着力测试。
它通过将物体固定在一端，然后施加拉力，并测量物体在施加拉力后的伸长量或断裂力来评估附着力。
3.3. 剪切法剪切法是适用于平面接触的附着力测试方法。
它通过施加一定的剪切力在物体表面进行切割，并测量切割的力度和剪切面的变化来评估附着力。
3.4. 粘度法粘度法是适用于液体或半固体物质的附着力测试方法。
它通过测量物质在施加外力后的流动性和黏度变化来评估附着力。
4. 测试仪器附着力测试需要使用特定的仪器来进行测量和评估。
常见的测试仪器包括：•划格工具•拉伸仪•剪切机•黏度计根据不同的附着力测试方法和具体要求，选择合适的测试仪器进行测量。
5. 结果评估附着力测试的结果评估需要根据具体的测试方法和标准来进行。
根据测试结果的不同，可以进行定性或定量的评估。
在定性评估中，根据附着力的强弱进行简单的分级，如优、良、中、差等。
在定量评估中，需要根据具体的测试数据进行数值分析和统计。
6. 结论附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估物体表面的附着力能力。
涂层表面附着力测试标准
5．内容：
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距6齿x2mm；胶带用3M 600号2cm宽胶带；
5.2操作ห้องสมุดไป่ตู้骤
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
-观察格子区域的情况，可用放大镜观察；
划格结果附着力按照以下的标准等级
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
版本号
1
实施日期
页次：共2页第1页
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
5.3测试结果判定：如果没有客人特殊要求，目标的产品要求达到ISO等级：1、ASTM等级：4B以上级别可以接受。
签发人
签名
部门，现将《涂层表面附着力测试标准》抄发你部门（组织），请严格执行。
签发人/日期：
执行人
签名
现收到签发的《涂层表面附着力测试标准》，本人明白制度的详细内容，并保证本部门（人）严格贯彻执行。
执行人/日期：
版本号
1
涂层附着力测试规范及标准
0
�7�
别级
。格合为 级 1 或级 0 到达�定规中 6�44921 OSI。3 图和 2 图见�态状的位部割切查检 �考参为作带胶留保。带胶开撕角°06 近接以�内 s0.1 ~5.0 在�头一带胶着抓 �6� 带胶平摩指手用�着 抓手用以外子格在度长 mm02 有留少至�上子格在放行平呈线划与间中带胶从 �5� 度长的 mm57 下切�带胶开卷态状定稳以。面表扫轻刷软用 �4� 格字井成形�膜漆割切数等行平次再角°09 以�作操上以复重 �3� �面表材底透直�铁见刀刀�膜漆割切地速匀�距间的当适�力压的定稳以 �2� 距间割切的当适定确以�膜漆量测 �1� �下如序程试测
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准标价评及法方作操的力着附层涂试测法格划
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电泳附着力
某涂装线电泳漆膜附着力差的问题解决问题描述：该涂装线某个特殊车型出现漆膜附着力差的问题。
漆膜附着力检测结果如下：车身腰线部位附着力3级左右，严重的达到4-5级，一般1-3级，后围附着力0级。
问题分析：通过与客户相关人员的沟通及现场观察，情况如下：该车型是铝板、镀锌板、热方管、冷板等混材焊接而成。
其中出现问题的腰线部位是用冷轧钢板，该钢板是宝钢公司产的A-1.0/08F型号特殊钢材；其他车型只有前后围部分是冷板，但使用的是另外一家钢铁公司产的普通冷板，其余部位是铝板、热镀锌板、热方管。
随线观察过程中发现，该车型附着力异常的冷板上的磷化膜与其他冷板的表面状态有差异，初步判断是磷化膜异常导致。
问题排查过程：1、选择多辆该车型车辆，在该车型上选择车体右侧面靠后部分，用普通砂纸打磨1.5米长、宽度0.5米的方形，上线走正常工艺生产；其中部分车辆在磷化后水洗的沥水区上，对同一车体左侧面的后部分打磨1.5米长度的范围（与右侧面相对应），除掉磷化膜。
经过电泳、烘烤后，测试附着力比对结果如下：2、通过钢材外观比对发现，该部位的冷板表面纹理状态与从其他工厂拿来的冷板样板有明显差异：该车的冷板表面灰暗，表面平整；其他厂冷板表面银色发亮，表面有非常细小的孔径。
另外，磷化后磷化膜颜色也有明显区别：该车型冷板磷化膜深灰色，其他厂冷板磷化膜浅灰色。
3、其他厂冷轧钢板同车随线磷化、电泳，附着力0-1级。
问题小结：通过比对结果初步判断，该车型漆膜附着力差的原因是：1、该线磷化液与特定钢板存在匹配问题，导致磷化膜附着力异常。
2、该车型钢板材质与其他厂冷轧钢板存在差异；初步确定，由于该冷板的表面状态的特殊性，导致磷化液与该冷板表面发生的磷化成膜过程异常，从而导致磷化膜与该冷板的附着力差，进而影响电泳漆膜的附着力。
由于现场条件所限，后续尚需要做如下工作：1、对磷化液在该车型冷板上的成膜进行镜像分析。
2、对钢板材质进行金相比对分析，找出差异根源。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定
一、目的：为了确定产品附着力检验内容和方法，确保来料质量符合我司要求，IQC检验工作有依据。
二、适用范围：适用我司所有表面涂层的产品。
三、检测方法：用刀具划格法
四、测量程序
1以稳定的压力、1mm的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格；
2轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带；
3以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态。
0级：完全光滑，无任何方格分层；
1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；
2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；
3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%；
4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%；
5级：任何大于４级的剥落级别。
五、判定标准：实验结果符合≤1级为合格。
附着力测试百格法耐磨性硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度1、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材（所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深）；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准：ASTM D3002D3359DIN EN ISO2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
电泳漆膜附着力等级判定方法
电泳漆膜附着力等级判定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电泳漆膜附着力是指电泳漆膜与基材之间的粘附力，是评价涂层质量的重要指标之一。
附着力的好坏直接影响涂层的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性等性能，因此对电泳漆膜附着力的判定至关重要。
为了准确判定电泳漆膜附着力，需要依据一定的标准和方法进行评定。
以下将介绍一种常用的电泳漆膜附着力等级判定方法。
一、工具和材料准备1. 电泳漆膜样品2. 附着力测试仪3. 刀片4. 砂纸5. 确保工具和材料的干净和合适性二、测试步骤1. 准备样品：从已干燥的电泳漆膜样品中选取符合要求的试验片。
确保电泳漆膜表面平整、无氧化和杂质。
如果有必要，可以使用砂纸轻轻打磨表面以确保表面平整。
2. 剥离测试：将刀片平放在电泳漆膜样品表面并用力沿着一定方向剥离涂层。
观察电泳漆膜与基材之间的剥离情况，判断附着力等级。
3. 评定等级：根据剥离测试的结果，将电泳漆膜附着力分为以下等级：（1）等级0：电泳漆膜与基材完全剥离。
（2）等级1：电泳漆膜与基材局部剥离。
（3）等级2：电泳漆膜与基材出现破损但未剥离。
（4）等级3：电泳漆膜与基材无明显破损或剥离。
4. 记录结果：对每个样品的测试结果进行记录，包括试验片编号、试验员信息、测试日期和附着力等级。
三、注意事项1. 在进行剥离测试时要注意操作技巧，以免损坏涂层或基材。
2. 确保测试环境干燥和安静，避免外界干扰。
3. 根据需要可以对不同方向、不同位置的样品进行多次测试，以获得更准确的结果。
4. 根据测试结果及时进行分析和处理，对于附着力等级较低的样品要及时调整涂装工艺以提高附着力。
通过以上的方法，可以对电泳漆膜的附着力进行准确判定，为涂装过程的质量控制提供参考依据。
在实际生产中，厂家可以根据自身情况对测试方法进行适当调整和改进，以满足产品质量要求。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：电泳漆膜附着力是评定电泳漆膜在基材表面附着牢固程度的重要指标之一，对于确保电泳漆膜的质量和性能起着至关重要的作用。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是指对某种涂层、涂料或粘合剂在不同基材上的附着力进行测试的一种方法。
附着力的好坏直接影响着涂层、涂料或粘合剂的使用寿命和性能。
因此，建立科学的附着力测试标准对于保证产品质量和使用安全至关重要。
一、测试方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的附着力测试方法，通过在被测试涂层表面划格，然后用胶带将划格处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
划格法简单易行，成本低廉，被广泛应用于各种涂层和基材的附着力测试中。
2. 针尖法。
针尖法是利用金属针尖对被测试涂层进行刺穿，然后用胶带将刺穿处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
针尖法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于硬质涂层和基材的测试。
3. 剥离法。
剥离法是通过在被测试涂层表面涂覆一层胶粘剂，然后用力将胶粘剂撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
剥离法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于柔软涂层和基材的测试。
二、测试标准。
1. ASTM D3359。
ASTM D3359是美国材料与试验协会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法、针尖法和剥离法三种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
2. ISO 2409。
ISO 2409是国际标准化组织制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
3. GB/T 9286。
GB/T 9286是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
三、测试结果。
附着力测试的结果一般以级别或等级来表示，级别越高表示附着力越好。
根据不同的测试标准，测试结果可分为不同的级别，如0级、1级、2级等。
根据具体产品的要求，可选择不同的测试标准和级别来评定附着力。
四、结论。
附着力测试是保证涂层、涂料或粘合剂质量的重要手段，建立科学的附着力测试标准对于产品质量和使用安全至关重要。
油漆附着力标准表述
油漆附着力标准表述油漆附着力是指涂层与底材界面之间的黏附程度，它是影响涂装质量的一个关键指标。
以下是油漆附着力标准的详细表述。
一、标准说明1.本标准适用于一般金属表面、混凝土表面等涂层体系的黏附力评定。
2.本标准规定了油漆附着力测试的方法，评定标准及结论判定方法。
二、测试方法1.原材料准备：减漆剂、研磨纸、洁净布、涂刷刷子，试验板。
2.试验板的制备：将试验板表面用砂纸或研磨机处理至均匀粗糙，并清洗干净。
3.标准涂装：将涂漆样品按生产要求进行涂装后，放置在适宜的环境下固化。
4.划格子：用刀划成网格状。
5.粘贴胶带：将一般附着力试验胶带粘贴于划格子处，然后迅速撕离。
6.附着力评定：根据剥离区域和剥离表现评定附着力等级。
三、评定标准1.评定分级：依据附着力的分级等级为 0～5 级。
0 级代表涂层无附着力，5 级代表附着力非常好，没有剥离。
2.评价标准：对油漆附着强度的评价是根据被剥离区域的大小以及剥离表现来评价的。
四、结论判定1.附着力强：剥离的区域面积小，粘贴胶带处没有涂层被剥离。
2.附着力良好：剥离的区域面积小，粘贴胶带处没有涂层被剥离，但是粘贴胶带的边缘处有少量涂层被剥离。
3.附着力不理想：剥离的区域面积较大，粘贴胶带处有部分涂层被剥离。
4.附着力差：剥离的区域面积很大，粘贴胶带处的大部分或全部涂层被剥离。
五、注意事项1.测试时应严格按照标准操作流程进行，保证测试的准确性和可靠性。
2.测试过程中，所有用具和设备均需洁净并严格掌握测试时间，避免测试环境及时间对测试结果的影响。
3.涂装样品应在生产要求下进行，所有涉及到的原材料应当严格按照生产要求选用。
以上是关于油漆附着力标准的详细说明，正确的测试方法和评判标准能够为涂装质量提供保障，为行业发展带来更好的发展机遇。
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5d)
国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c ）中提到的参考信息提供参考的文件。
e)
测试结果，如条款8所示。
f)
任何与指定的测试方法不符现象。
g)
测试日期。
表1-测试结果分级
等级
描述 横切区域出现压成片的表面现象 0
切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。
1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不
超过5%
2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，
但不到15%
3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分
格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，
其面积大于划格区的35%，但不超过65%
5 任何超出第4级的剥落程度。