锌粉漆综述
有机硅耐高温锌粉底漆（三组份）XH7627L 产品说明书
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
涂覆前，所有表面应按照 ISO8504:2000标准进行评估和处理。
本品适合涂敷于表面处理至Sa2½或St3级的金属基材之上。
涂覆于无机硅酸锌底漆及该产品旧涂层之上时，应采用适当的方法清理表面的粉化层、油脂等污染物。
破裂，损坏等区域基材应处理至Sa2½或St3级再涂覆该产品。
注意事项 1、施工时要注意通风、排气、远离火种、带口罩和手套等防护用品，固化时也应保持合适的通风量。
2、配漆时首先将主剂搅拌均匀，按配比在搅拌下缓慢加入锌粉组分和促进剂，彻底搅拌均匀，再根据施工需要和温度变化调节稀释剂用量，并充分搅匀，推荐将配好的油漆用过滤网过滤后再使用，并且在施工过程中应定期搅拌，以免锌粉沉降。
由于产品配比很大，在配漆量较小时应采用称量器具称量，采用体积标尺无法准确按体积配制油漆。
3、涂层在未受热进行二次固化之前无法达到最佳的物理机械性能，因此搬运时需要格外小心，以免涂层损伤破坏。
涂膜长期处于高温下时会出现轻微变色、泛黄等现象。
4、涂覆过厚或重涂间隔时间过短会严重影响涂料的干燥固化、耐热性、重涂性能和搬运时间。
设计最高温度400℃时最大膜厚90微米，温度超过420℃时最大膜厚60微米，且必须与其它适合的耐高温面漆配套使用，典型配套体系是与有机硅铝粉漆配套使用，此时，该产品涂层厚度控制在40~60微米，有机硅铝粉面漆30~50微米，总膜厚不超过90微米，最高耐热温度540℃。
5、该产品涂层长期暴露后，复涂前应确保旧漆膜表面没有污染物，并将表面打磨后再涂覆后续涂料。
6、该产品厚涂膜必须彻底干燥并养护至少7天以上才能投入使用，否则没有完全固化的涂层不能达到良好的耐温效果，甚至在受热过程中涂膜出现起皮、脱落等现象。
7、施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃，相对湿度不得大于85%。
避免在高于40℃的表面施工，否则易出现起泡、流平不良等缺陷。
关于无机锌漆
关于无机锌漆2）水性漆水性防腐漆水性（无机）富锌漆3）HR-03 型无机富锌涂料无机富锌涂料是由金属锌粉与多种无机材料及助剂复合配制而成，无毒无害，对人体皮肤无刺激作用，其综合性能优于国内同类产品。
主要特点有：a.具有优良的耐蚀性能：该涂料涂层对钢铁表面起着电化学保护及屏蔽保护的双重作用;b.该涂料涂层在水及盐水溶液中长期浸泡不会起泡，脱落;c.该涂料涂层在450℃的高温下可长期使用;d.耐候性好，在室外条件下长期暴露，不会由于日晒雨淋而导致涂层起泡、脱落、粉化;e.耐油性优良:在各类有机溶剂及油类介质中，该涂料涂层不会溶胀及溶化：f..环保性好：该涂料无毒、无害，对人体皮肤无刺激，对环境无污染，便于施工。
该涂料适用于钢制水槽、油槽、桥梁、钢铁构件表面的长效防腐，也是用于氧气贮罐与高纯氮气贮罐内表面防腐的极好涂料，还可作为烟囱，过热蒸气管道等受热表面的长效保护涂层。
该涂料经成都市产品质量监督检验所检测，可用作生活饮用水管道内表面的长效保护涂层。
4）BTR—48无机富锌漆从60年代起，我国钢桥由铆接梁改为栓焊梁，力的传递方式由铆钉受剪力变为栓接面的摩擦力。
为了保证铁路桥栓接的安全性，钢梁设计要求高强度的栓接面具有一定的抗滑移磨擦系数。
为此国内曾先后采用过喷涂锌涂层、喷铝等方法，但由于施工中的污染、毒性以及耐老化性能差等原因不能大量推广使用。
BTR-48特种无机富锌漆的附着力、抗滑移磨擦系数值及返修率等明显优于火焰喷锌、喷铝工艺，居国内领先，抗滑移值达到国际先进水平。
该涂料施工操作简单，无毒无污染，能改善劳动条件，提高工作效率，降低工程成本，各种性能完全满足设计要求。
除应用在钢桥外还可广泛应用在塔架工程中，如电视塔、输电线架及电气化铁路铁塔；重机行业如起重机、塔架钢结构等，是一种专门用于高强度螺栓磨擦面的保护涂料。
一产品技术性能：序号项目单位指标1 涂膜外观灰色平整，漆膜较粗糙2 干燥时间（25℃）表干实干h 243 粘结强度（附着力）MPa 3.54 摩擦系数 0.555 耐盐雾性能(500h) 无锈无泡6 使用期 20℃30℃h 427 储存期月12二施工注意事项：1、基层处理：除锈前应全部清除掉焊渣、焊瘤、油污以及所有机加工毛刺，钢材表面用喷砂或抛（喷）丸进行除锈。
PPG工业涂料环氧锌粉底漆105 SIGMAZINC 105 2015年最新版产品说明书共享
喷嘴压力 0.3 - 0.6 兆帕(约 3 - 6 大气压; 44 - 87 磅/英寸²)
无气喷涂（单组份喷涂泵）
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂用量 5 - 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定
喷嘴孔径 约 0.38 – 0.53 毫米 (0.015 – 0.021 英寸)
本产品说明书将取代前期的旧版说明书，购买者有责任在使用本产品前须确认其手头 所用产品说明书为此最新版本。当前最新版本的产品说明书公布于庞贝捷工业和船舶涂料 PPG Protective & Marine Coatings 的官方网页 ：. 如果出现产品说明书 中文版和英语原版存在表述差异时，应以英文原版为准。
表干
1 小时 40 分钟 25 分钟 10 分钟 小于 10 分钟
完全干硬
1.5 小时 1 小时 50 分钟 40 分钟 35 分钟
2015年5月6日 (2014年12月15日的修订版)
安全防范
• 涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430，1431 和相关的材料安全数据说明书 • 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。
不然则可能需要额外添加稀释剂将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。 • 过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和固化速度减慢。 • 稀释剂应在两组份混合后再添加
混合后适用时间 4 小时 于 摄氏20°C (华氏68°F)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂用量 15 - 20%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定
环氧锌粉底漆 105
底材温度和施工条件 • 在涂装施工和涂层固化过程中可允许接受环境温度低至摄氏-5°C (华氏23°F) ; 只要确定底材表面干燥并无结冰。 • 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上
无机硅酸锌底漆
精心整理
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍
一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。
二、主要特征
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
2、具有优异焊接性能和切割性能
五、施工说明
1（1（2
（3）
（423（1（2层间附着力和保护效果。
4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%
5、可使用时间（甲乙混合后）
6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、包装
A组份（锌粉浆）20kg
B组份（主剂）10kg
六、贮存期：一年
（1
（2
（3
（4
声明?
???。
锌粉在防腐中的应用
锌粉在防腐中的应用严海锦【摘要】主要总结了球形锌粉和片状锌粉在防腐涂料和镀锌中的应用,介绍了防腐涂料和镀锌的组成和施工工艺,探讨了锌粉的防腐机理、影响防腐性能的因素等.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2016(041)003【总页数】4页(P19-22)【关键词】锌粉;防腐;应用【作者】严海锦【作者单位】江苏科创金属新材料有限公司江苏科成有色金属新材料有限公司泰州华民锌品有限公司江苏泰州 225300【正文语种】中文【中图分类】TG179钢铁长期暴露在风雨、潮湿或被污染的环境中，很容易遭受腐蚀破坏，因金属的腐蚀而造成的直接损失相当于世界钢铁年产量的30%，因腐蚀破坏引发的停工、停产、灾难性事故所带来的间接经济损失更是难以估量。
锌是一种极易被氧化的金属，在空气中被氧化后其表面形成一层致密的氧化膜，能够补充被保护金属丢失的电子，优先于被保护金属而起化学反应，从而保护金属内部不被继续氧化。
我国每年消耗的500多万吨金属锌中有70%用于钢材的防腐领域，研制并使用新型耐腐蚀材料，采用涂（镀）层防腐蚀技术、缓蚀剂防腐蚀技术、阴极保护技术、阳极保护技术，完善制件结构设计以减少锌资源的消耗等具有重要意义。
耐腐蚀保护是钢材生产和应用中的重要课题之一，处于腐蚀性环境中的钢材如果缺乏良好的防腐蚀保护，其使用寿命会大大缩短。
目前，用以延长钢铁基体使用寿命的方法除了添加磷、铜、镍、铬、钛等金属材料进行阴极性镀层外，也可以纯金属锌粉、铁粉和合金粉为原料构建复合阳极性镀层，保护基体金属免遭腐蚀。
对于阴极性镀层而言，镀层的完整性及其在腐蚀性介质中的稳定性是决定其耐蚀性高低的关键因素，如果阴极性镀层本身存在缺陷（如孔隙、裂纹、磨损等），其保护作用就会显著降低，甚至还会加速基体金属的腐蚀。
与阴极性镀层不同，即使阳极性镀层本身存在表面缺陷（如孔隙、裂纹等），如果缺陷的尺寸不大，阳极性镀层仍具有保护基体金属使其免遭腐蚀的能力。
有机锌粉漆的用途
有机锌粉漆的用途
有机锌粉漆是以锌粉和有机溶剂为主要原料制成的环保涂料，它具有多种其他涂料无法比拟的特点。
有机锌粉漆具有良好的抗腐蚀性能，可以有效保护金属表面免受外界腐蚀，可有效防止金属表面的腐蚀，以保证金属表面的美观性和完整性。
有机锌粉漆在新建的房屋表面的一般外墙和内墙，抗腐蚀性能不佳的地方，都可以使用有机锌粉漆来进行涂装，使房屋表面更加耐用和美观。
另外，有机锌粉漆还具有良好的耐磨性能，经过有机锌粉漆涂装的地面、墙面和外皮等可以抵抗不同的使用环境，使其能够持久耐用，提高表面的耐久性。
此外，有机锌粉漆还具有出色的装饰性，其表面有多种色彩可供选择，可以根据具体环境的需求，选择合适的色彩，提高装饰性能，使其景观更加优美，提升使用者的审美体验。
有机锌粉漆具有各种出色性能，可以用于屋顶保护、装饰装修、外墙抗腐蚀保护等，广受欢迎。
有机锌粉漆不仅易施工、易维护，而且还可以有效降低对环境的影响，这种涂料的使用，无疑是一个环保的选择。
E061无机硅酸锌防锈漆
产品编码21-12E06-1 无机硅酸锌防锈漆Q/GHTD 93组成由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和醇类溶剂等组成的双组份无机硅酸锌防锈漆。
主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温·优良的低温固化性能·优良的耐溶剂性能·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性·能与大部分油漆体系配套·获中国船级社产品型式认可用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆用。
外观灰色无光施工参数体积固体份 44±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）（混合后）配比甲组份：乙组份=3 ：1（重量比）干膜厚度 70µm湿膜厚度 159µm理论用量 312g／m2闪点甲组份 13℃乙组份 13℃干燥时间（25℃）表干≤ 1h实干≤24h涂装间隔最短涂装间隔24h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭E06-1漆膜表面，以确定是否完全固化。
如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥；在相对湿度低于70% 时，可在漆膜上洒水，以促使漆膜固化；干燥至布上无色（不溶解）为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。
最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间（甲、乙混合后）建议涂装道数喷涂1道，干膜厚度控制在70µm之内为宜后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm底材温度·可在-20℃至50℃的气温下进行施工·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。
富锌漆含锌量-概述说明以及解释
富锌漆含锌量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述富锌漆是一种含有丰富锌元素的涂料，其特点是具有良好的防腐性能和耐候性能。
锌元素是一种重要的金属，它能够与基材表面形成一层锌盐膜，有效地阻止氧气和水分接触到基材，从而达到防腐的效果。
因此，富锌漆广泛应用于建筑物、桥梁、船舶、油气管道等领域，以保护基材不受外界环境的侵蚀。
富锌漆的含锌量是衡量其性能优劣的关键指标之一。
含锌量越高，说明富锌漆中锌元素的含量越多，其防腐性能也就越好。
因此，准确测量和控制富锌漆的含锌量对于保证其防腐性能的稳定和可靠至关重要。
本篇文章将围绕着富锌漆含锌量展开探讨，主要包括富锌漆的定义、应用领域以及优点和特点，重点关注富锌漆含锌量的重要性、标准和测试方法，以及影响富锌漆含锌量的因素和调控方法。
通过深入研究和分析，旨在为相关领域的专业人士提供有价值的参考和指导，以推动富锌漆领域的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了本篇文章的背景和意义。
在这个部分，我们概述了富锌漆含锌量的重要性，以及为什么需要关注富锌漆含锌量。
同时，我们简要说明了文章的结构和目的。
正文部分是文章的核心内容，包括富锌漆的定义、应用领域、优点和特点等。
在2.1节中，我们详细介绍了富锌漆的定义，包括其成分和特性。
2.2节则探讨了富锌漆在不同领域中的应用，如建筑、汽车等。
2.3节详细分析了富锌漆的优点和特点，如耐腐蚀性、耐候性等，以及与其他类似产品的比较。
结论部分是整篇文章的总结和归纳，回顾了富锌漆含锌量的重要性，并介绍了富锌漆含锌量的标准和测试方法。
在3.2节中，我们列举了相关的标准和测试方法，以保证产品质量和安全。
最后，3.3节探讨了富锌漆含锌量的影响因素和调控方法，如原料选择、工艺控制等。
通过以上的文章结构，我们将全面介绍富锌漆含锌量的相关知识，使读者对这一领域有更深入的了解。
1.3 目的本文的目的是探讨富锌漆含锌量对于其性能和应用的重要性，并介绍富锌漆含锌量的标准、测试方法以及影响因素和调控方法。
环氧富锌底漆——锌粉的作用
官网：
环氧富锌底漆——锌粉的作用
强邦环氧富锌底漆，锌粉含量的多少决定其产品的防腐性能强邦锌含量有30%、60%、70%三种规格，那么，大家是否了解究竟具有怎样的作用呢，下面，强邦油漆专家就为大家介绍一下。
强邦环氧富锌底漆的锌粉作用主要体现在以下4点：
1、降低有害气体：干燥后的漆膜含
量中，40%的成分都是锌粉，如此以来
需要焊接，切割加工时所释放出的有害
物质将大大酱烧。
2、保护作用：锌粉的存在，使得环
氧富锌底漆具有更强大的阴极保护性能，防锈性能，防腐性能，以及耐高温特性，有效避免传统油漆产品，焊接高温时带来的灼烧损伤。
3、锌粉含量：环氧富锌底漆产品中，锌粉含量并不是一成不变，
客户可以定制锌含量，锌粉含量高的，价格相对较高，防锈，防腐性
能也就相应增高。
官网：
4、良好配套：具有包容性的产品特性，环氧富锌底漆的产品配套非常自由，除了不能和氯化橡胶漆配套外，如环氧面漆，氟碳面漆，聚氨酯面漆都是非常成熟的配套搭档。
小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~
郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。
郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。
我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。
无机锌粉涂料
无机锌粉涂料
无机锌涂料对各种不同的化学物质，特别是溶剂，具有很好的抵抗性。
作为底漆，它们能够提供阴极保护。
这将有利于保护钢材基面，降低底切腐蚀物的风险。
使用含锌涂料的主要原因就是为了有一度能提供阴极保护的底漆。
这将有利于保护钢基材，降低底切腐蚀物的风险。
为了确保涂层能正常的实现阴极保护功能，涂层中一定要含有足够数量的金属锌，对于水性涂料通常是干膜水性涂料重量的75％以上，溶剂型涂料是82%以上。
它们对各种不同的化学物质，特别是溶剂，具有很好的抵抗性。
由于有极好的抗溶剂性，锌硅酸乙酯（溶剂型）和碱性硅酸盐（水性）也通常使用于储藏罐内部。
无机锌涂料一般不用作涉及到持续水浸泡的领域。
使用无机锌涂料系统的标准操作根据所暴露的环境和结构的类型而有所不同。
一度无机锌涂层的典型的干膜厚度为75-125微米，经常用作储罐的衬里。
水性锌硅酸盐需要使用传统的喷涂进行施工。
然而，最好用无气喷涂来进行溶剂性锌硅涂料的施工。
相对湿度的细心检测在使用和固化过程中是很重要的。
覆涂在无机锌涂料上的多种类型的面漆通常都用于离岸平台设施、轮船、工厂、精炼厂、油罐，桥梁等。
优点
∙耐溶剂性能良好
∙极高的耐热性（最大400摄氏度）
∙极高的机械强度。
∙对喷砂清理的钢材表面有极好的附着力
∙较好的覆涂性能
局限性
∙需要固化的湿度
∙双组份
∙最大干膜厚度：100微米
∙更高的泥土破裂或检查的DFT机率。
高锌粉含量水性环氧防腐底漆的制备及其性能研究
高锌粉含量水性环氧防腐底漆的制备及其性能研究摘要：针对钢材进行防腐处理一直都钢生产企业需要攻克的难题之一，防腐涂料的使用大大提高了钢材的防腐性能。
近年来水性涂料的开发与使用越来越广泛，但是存在许多的问题，因此本文通过试验地如何制备高锌粉含量水性环氧防腐涂料进行分析，该防水涂料的防腐效果良好，可以有效的提高金属材料的防腐性能。
关键词：水性环氧；涂料；环氧树脂；锌1引言本试验采用了不含水的改性环氧树脂为基料，通过将锌粉分散到树脂中的工艺制备了干膜中金属锌含量达92%以上的水性环氧富锌涂料，可以根据需要选择相应的固化剂体系，突破是将锌粉分散于固化剂中的局限，产品的性能达到了冷喷锌标准的要求，可替代传统的溶剂型防腐涂料，满足了重防腐领域防腐效果与环保性能的要求。
2试验部分2.1主要原材料无机改性环氧树脂A、无机改性环氧树脂B，自制；改性胺固化剂，东周新材料；气相二氧化硅，德固赛；800目锌粉，湖南新威凌；润湿分散剂，BYK；消泡剂，BYK；硅烷偶联剂，迈图化工；吸水分子筛；聚酰胺腊防沉剂，帝司巴隆；助溶剂，深圳金腾龙。
2.2试验仪器及设备砂磨、分散、搅拌多用机，上海现代环境工程，电热恒温鼓风干燥箱，上海精宏；涂膜测厚仪，德国尼克斯；Q-FOG盐雾试验箱，美国Q-LAB。
2.3调漆工艺A组分：将环氧树脂A、环氧树脂B、助溶剂、助剂、聚酰胺腊防沉剂按比例投入调漆罐中，在500 rpm下搅拌均匀，加入锌粉和气相二氧化硅，高速搅拌分散至细度≤30μm，最后用助溶剂调整至规定粘度，过滤后添加吸水分子筛待用。
B组分：将环氧固化剂用8～12份的助溶剂稀释，搅拌均匀后待用。
2.4样板的制作及性能测试将A组分和B组分按照50∶1的比例混合，搅拌均匀后用清水开稀到适合粘度，用滤网过滤后按照HG/T 3668-2009标准要求进行制板并测试。
3结果与讨论3.1环氧树脂的选择树脂是防腐底漆的主要材料，对钢铁基材起到屏蔽防护的作用。
锌粉漆综述
不能单纯以锌粉含量来评判富锌漆的优劣，必须以 防蚀的实效为依据。近年来锌粉漆的发展， 运用“ 锌 保护” 的原理， 怎样充分利用和提高锌粉在漆膜中的 利用率， 既要保持原有的防蚀效果， 又要降低成本， 国内外已有不少报导，选用具有导电性的磷铁粉取 代部分锌粉是一种有效的方法， 各种实效数据可作
为锌粉含量的多少与漆膜的防蚀性并无直接关系，
其二， 锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在后期， 锌粉漆
在应用过程中不断腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积 了腐蚀产物， 即碱式碳酸锌， 俗称“ 白锈”见下面反 （ 应式） 其结构致密， ， 且不导电， 是难溶的稳定化合 物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效 果， 因此也可被誉为锌粉漆的“ 修复” 自 性。 锌粉漆在使用环境中潮气条件下生成腐蚀沉积 物， 其反应如下： Ｚ ＋ Ｈ ０ Ｚ （Ｈ２ ２ 一 Ｈ ｎ ２２ ｎＯ ）＋ Ｚ （Ｈ ： ｎＯ ）一 Ｚ０＋ ２ ｎ ＨＯ
为依据。
１ 锌粉的部分取代品— 磷铁粉《Ｏ ＦＸ）
１１ 磷铁粉的特性、 ． 用途和规格 磷铁粉是一种带有棱角的不规则形状、 无嗅的 深灰色粉末， 在常温下具有一定的耐酸、 耐碱性， 并
拥有良好的导电导热性 ，突出的耐盐雾性和户外曝
上海涂料
第４卷 ３
晒性。 在锌粉漆中可取代部分锌粉， 虽减少锌粉含 量， 但仍能保持其优良的防腐性， 有利于焊接切割 时减少锌雾， 改善工作环境 ， 焊接时残渣少， 气割 时增加速度 ２％一 ０ ５ ５％，现已广泛用于汽车、造 船、 电机等行业。因其价格较廉， 故又可降低锌粉
家今 ＼
Ｊ 、之 ·
Ｆ ２ ％ ｅＰ ／
铅笔硬度
固化２ ｈ
一 之＿ ＿＿ ＿＿
环氧树脂锌粉底漆
Safety
Precautions
安全措施
The product must be used in painting area by professionals. When painting, please be sure to refer to Product Data Sheet and MSDS. Consult our company if consumers could not completely understand the precautions for safety and health when applying the product.
Max最长
5
23
35
45
30
20
24
16
8
24 h
4 h
2 h
14 d
Storage and
Handling
贮存与管理
Storage贮存Store in cool and dry conditions贮存于阴凉干燥处
Pack size包装规格A;40Kg in 20 liter container甲:40公斤装于20公升容器中
Enough ventilation is necessary at application sites. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas / air is less than 10 %, Usually 200 m3of ventilation quantity per 1 Kg solvent (according to the solvent) is necessary, it canMaintain the minimum explosive limit. Take effective precautions to prevent skin and eye contact with the coating (such as the use of overalls, gloves, goggles, face shields and protective oil coating and so on). If paint gets in touch with skin,If accidental skin contact with the product, please use fresh water and soap or an appropriate industrial cleaning agents thoroughly cleansed. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10 min at least and give medical treatment immediately.During painting, it is recommended to wear face shields to prevent inhalation of paint mist and harmful gases.Especially in poorly ventilated environment, it is more necessary.Finally, be handled with care so as not to waste paint barrels of pollution of the environment.
水性无机锌粉涂料若干问题探讨
引言水性无机锌粉涂料一般是以硅酸钠、硅酸钾或硅酸锂为基料 , 并与锌粉复配而成 , 具有优异的防锈性能 , 并且具有耐热性、可焊性和零 VOC 排放等优点 , 在许多重防腐蚀领域有着日益广泛的应用。
如在上海的许多重点工程 : 上海铁路南站、中环线、沪闵二期城市高架道路等得到应用。
但因为水性无机锌粉涂料独特的成膜机理 , 如果施工不当 , 往往会出现一些问题 , 使其性能得不到很好的发挥。
本文对水性无机锌粉涂料的若干问题进行探讨 [ 1 - 3 ] 。
1 水性无机锌粉涂料成膜机理及保护作用1. 1 水性无机锌粉涂料成膜机理水性无机锌粉涂料是以碱金属硅酸盐水溶液 ( 或其改性产品 ) 作为基料的。
碱性硅酸盐溶液与锌粉混合后发生反应 , 生成硅酸锌。
当涂料涂覆在钢铁表面时 , 铁也与碱性硅酸盐发生反应生成 Fe 2 (SiO 3 ) 3 。
其反应式如下 [ 1, 3 ]注 :Me 为碱金属离子。
从以上反应式可以看出 , 涂装于钢铁基材的水性无机锌粉涂料先通过水分蒸发干燥成膜 , 随后再固化成膜。
固化成膜过程中 , 锌粉微细粒子之间、钢铁基层与锌粉之间牢固附着或结合 , 形成了一层致密的络合结构 , 从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面。
图 1 为水性无机锌粉涂料与钢铁表面横截面照片。
由图 1 表示的微观状态可见 , 涂料和钢板的结合处显现出一种过渡状态 , 既不同于钢铁的形态 , 也不同于锌粉的颗粒状堆积。
这也证实了水性无机锌粉涂料中基料和锌的结合或包覆与有机富锌涂料不一样 , 基料通常和锌粉颜料表面的锌原子反应 , 并且也在钢铁表面产生一种以基态化合价键合的锌硅酸盐聚合物或基质。
以基态化合价键合的涂膜比以二价键合的有机富锌体系质地更好 , 硬度、强度更大 , 附着力更好 , 同时形态也更开放。
图 1 水性无机锌粉涂料与钢铁表面横截面电子显微镜照片1. 2 水性无机锌粉涂料的保护作用水性无机锌粉涂料的保护机理分为 2 个基本步骤。
锌粉漆综述
锌粉漆综述
顾根福
【期刊名称】《上海涂料》
【年(卷),期】2005(43)7
【摘要】锌粉漆根据基料可分为无机、有机和有机/无机掺合3种类型.着重介绍了磷铁粉取代部分锌粉制备锌粉漆的特性,并给出了3类锌粉漆的参考配方.【总页数】5页(P39-43)
【作者】顾根福
【作者单位】上海市涂料研究所,200062
【正文语种】中文
【中图分类】TQ630.7
【相关文献】
1.防腐漆涂装含锌废水中锌粉的回收与利用 [J], 葛棋;梁亮
2.锌粉漆综述 [J], 顾根福
3.低锌石墨烯环氧锌粉漆的制备和性能研究 [J], 葛军秀; 李俊贤; 沈伟亮; 程明
4.低锌石墨烯环氧锌粉漆的制备和性能研究 [J], 葛军秀; 李俊贤; 沈伟亮; 程明
5.无机富锌漆中锌粉形状对涂层重防腐蚀性能的影响 [J], 陈吉;罗敏;陈宇豪;林宏升;何春清;方鹏飞
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锌粉漆综述
顾根福 ( 上海市涂料研究所 200062)
摘要：锌粉漆根据基料可分为无机、有机和有机／无机掺合 3 种类型。
着重介绍了磷铁粉取代部分锌粉制备锌粉漆的特性，并给出了 3 类锌粉漆的参考配方
关键词：锌粉漆；无机锌粉漆；有机锌粉漆；磷铁粉；富锌漆
早在 100 多年前人们已经认识到锌能起到保护钢铁的作用，从此诞生了“热浸锌”工艺，一直沿用至今，但由于设备及条件的限制，对大型钢铁构件、桥梁( 水 ) 管道、船舶及海洋设施等需现场施工应用的大型工程带来的困难极大，科学发展推进了锌的应用， 1920 年后，澳大利亚和美国等国开始研发用锌粉漆保锌粉漆的应用开拓了“锌保护”的新领域。
“冷镀锌”又可作为锌粉漆的代名词，锌粉漆的防腐蚀机理可归纳为两点：其一，具有电化学保护作用，因锌比铁活泼，容易失去电子，在前期锌粉的腐蚀过粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极 ( 通常称牺牲阳极 ) ，铁为阴极，电流由锌向铁流动，钢铁便得到了阴极保护。
电化
其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。
在后期，锌粉漆在应用过程中不断腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈” ( 见下面反应其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也可被誉为锌粉漆的“自修复”性。
锌粉漆在使用环境件下生成腐蚀沉积物，其反应如下：
含有大量锌粉的底漆称为富锌底漆，在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。
美国钢结构涂装协会 SSPC 对 201 富锌漆中锌粉
规定，为了使锌粉起到牺牲阳极作用，其最低含锌量为：无机富锌漆：占干膜质量 74 ％；有机富锌漆：占干膜质量 77 ％。
有机富锌漆导电率低，为保证导电性，有报导将环氧富锌底漆中锌粉含量升高达 93 ％ ( 占干膜质量比 ) 。
虞兆年在其《防腐蚀涂料和涂装》著作中，述及了近年来国际铅锌组织 (ILZRO) 的研究报告，并认为锌粉含量的多少与漆膜的防蚀性并无直接关系，不能单含量来评判富锌漆的优劣，必须以防蚀的实效为依据。
近年来锌粉漆的发展，运用“锌保护”的原理，怎样充分利用和提高锌粉在漆膜中的利用率，既要保持蚀效果，又要降低成本，国内外已有不少报导，选用具有导电性的磷铁粉取代部分锌粉是一种有效的方法，各种实效数据可作为依据。
1 锌粉的部分取代品——磷铁粉 (Fe
2 P)
1 ． 1 磷铁粉的特性、用途和规格
磷铁粉是一种带有棱角的不规则形状、无嗅的深灰色粉末，在常温下具有一定的耐酸、耐碱性，并拥有良好的导电导热性，突出的耐盐雾性和户外曝晒性。
在可取代部分锌粉，虽减少锌粉含量，但仍能保持其优良的防腐性，有利于焊接切割时减少锌雾，改善工作环境，焊接时残渣少，气割时增加速度 25 ％～50已广泛用于汽车、造船、电机等行业。
因其价格较廉，故又可降低锌粉漆的成本。
磷铁粉的技术规格如表 1 所示。
表 1 磷铁粉的技术规格
Fe2P 是磷铁粉的主要成分，国内外产品中化学成分存在着差异，国内厂商推荐可取代锌粉 20 ％～ 50 ％，而国外产品厂商推荐取代量则较高，推测与Fe
度有关。
含有磷铁粉的锌粉漆减少腐蚀的机理见图 1 。
1 ．
2 耐蚀电位试验
S Feliu ， Jr ．等人选用无机硅酸锌 ( 部分水解硅酸乙酯为基料 ) 和环氧富锌底漆进行试验，纯锌粉或加入磷铁粉取代部分锌粉，然后将漆膜浸入 3 ％N 中，在 200 d 内连续不断地测试电位变化，其结果见图 2 。
当测得饱和甘汞电极低于- 0 ． 8 V 时，应有阴极保护电位，图 2a 中- 0 ． 8 v 有 3 条曲线达到右，第二、三条曲线为部分取代锌粉，与第一条曲线 ( 纯锌粉 ) 结果基本相同，而第四条曲线在-0 ． 8 V 仅 30 d 后迅速下滑。
图 2b 中虽然环氧富锌漆达 97 ％，在- 0 ． 8 V 电位的时间仅 40 d 。
其它 3 条则电位直线下滑。
从而发现环氧富锌底漆的耐蚀性远不及无机硅酸锌。
由图 2 可见，锌粉含量虽高但耐蚀性不一定最好。
基料的选用、应用条件、适用范围以及锌粉和磷铁粉的适当比例和限量也至关重要。
图 1 含有磷铁粉的锌粉漆减少腐蚀的机理示意图
图 2 漆膜浸于 3 ％ NaCl 溶液中的腐蚀电位
用电极电位表示在海水中的耐蚀性是一种加速测试方法，可用作筛选配方。
实际上锌粉漆 ( 包括富锌漆 ) 直接暴露于海水中应用较少，锌在海水中的腐蚀速率于其在大气中的腐蚀。
所以锌粉漆在海水中使用寿命相应比大气中短得多，即使与面漆配套，使用于海水中也值得商榷。
在海水中：
由于氢气的产生，容易使面漆起泡。
1 ． 3 性能试验
磷铁粉取代部分锌粉， Gerald ． Evarts 等人做了一系列性能试验。
1 ． 3 ． 1 硬度比较
选用部分水解硅酸乙酯为基料，添加不同配比的锌粉和磷铁粉，漆膜厚度 75 μ m ，硬度对比结果如表 2 所示。
加入磷铁粉后漆膜硬度有明显的提高，当固化 48 h 后漆膜硬度更高。
硬度仅是漆膜性能之一，尚须综合平衡其它性能。
表 2 不同配比漆膜的硬度对比
1 ． 3 ．
2 耐磨性试验
选用双组分无机硅酸锌粉漆，膜厚为 75 μ m ，使用 174 Taber 磨擦仪，添加不同配比的锌粉和磷铁粉，耐磨性试验结果见表 3 。
表 3 耐磨性试验结果
由表 3 可见，随着磷铁粉在锌粉漆中含量的提高，漆膜耐磨性逐步提高。
1 ． 3 ． 3 涂料导电性
涂料导电性对比试验结果见表 4 ，由表 4 可见，磷铁粉是一种良好的导电颜料。
表 4 导电性比较
1 ． 3 ． 4 耐盐雾加速试验
选用双组分无机硅酸锌、单组分硅酸锌、环氧聚酰胺锌粉漆、氯化橡胶锌粉漆及酚醛锌粉漆，进行了 6 000 ～15 000 h 盐雾加速试验(ASTM B l17) ，试验结表 5 耐盐雾加速试验结果
1 ． 3 ． 5 国产磷铁粉取代部分锌粉试验
选用双组分无机硅酸锌，为了加快见到对比结果，采取膜厚为 20 μ m ，进行了浸 3 ％ NaCl 溶液，浸淡水及天然曝晒试验，结果如表 6 所示。
表 6 耐蚀试验结果
2 结语
通过上述数据说明，用磷铁粉取代部分锌粉能够取得有效的结果，笔者认为在其应用过程中应注意如下几点：
(1) 国内外磷铁粉是有差异的，特别是主要成分 Fe2P 的含量，另如成分中 Si 、 S 、 Mn 、 C 含量稍高，也可能会影响锌粉漆的导电性和电化学性。
因此中磷铁粉的添加量尚需斟酌。
(2) 磷铁粉取代锌粉应根据不同基料而有适当的比例，漆膜厚度也是至关重要的因素，漆膜厚，单位面积内锌粉含量就高，如前试验膜厚 75 μ m ，尤其是机硅酸锌， Fe2P 含量达到 40 ％ ( 国外磷铁粉 ) ，耐盐雾性可达 6 000 h 。
而国内有些厂商为了降低成本，磷铁粉用量过度而导致防锈性能下降，使其管晒数月后即有锈斑出现，造成返工。
当漆膜厚度在 20 μ m 左右时，锌粉含量低，更不适宜添加高含量磷铁粉，国内厂商推荐磷铁粉含量在 20 ％～25适的。
(3) 磷铁粉着火点为 260 ～ 287 ℃，因此储存时要注意防火。
笔者曾做过小的破坏性试验，取一小堆磷铁粉，丢一个燃烧的烟头，过片刻小堆磷铁粉呈暗红色燃烧，放出热量，不见熊熊的烟火，白天阳光下很难发现它在燃有热量 ) 。
对二次除锈残落粉尘也需注意防火。
参考配方：
(1) 双组分无机硅酸锌配方： Zn ／ Fe2P=75 ／ 25
甲组分：
部分水解硅酸乙酯 25
硅藻土1 ． 9
增稠剂 ( 防沉荆 ) 3 ． 1
乙组分：
磷铁粉 l7 ． 5
锌粉 52 ． 5
甲组分：乙组分 =30 ： 70
(2) 单组分无机硅酸锌配方： Zn ／Fe2 P=75 ／ 25
部分水解硅酸乙酯 28 ． 8
云母粉 2 ． 6
增稠剂 ( 防沉剂 ) 1 ． 66
悬浮剂 0 ． 9
干燥剂 0 ． 6
锌粉 46 ． 6
磷铁粉 15 ． 4
二甲苯 3 ． 44
(3) 氯化橡胶锌粉漆： Zn ／Fe2P=75 ／ 25 氯化橡胶 4
二甲苯 10
防沉剂 0 ． 4
氯化石蜡 3
无机脱水剂 0 ． 5
磷铁粉 20 ． 3
锌粉 60 ． 7
中国涂料在线 活性防锈颜料 1 ． 1
(4) 环氧聚酰胺锌粉漆： Zn ／ Fe2P=75 ／ 25
甲组分：
环氧树脂 3 ． 66
混合溶剂 10 ． 91
防沉剂 0 ． 78
流平润湿剂 0 ． 32
干燥剂 0 ． 66
活性防锈颜料 0 ． 78
磷铁粉 19 ． 73
锌粉 59 ． 2
乙组分：
聚酰胺树脂 1 ． 96
混合溶剂 2
甲组分：乙组分 =96 ． 04 ： 3 ． 96。