石墨换热器和石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器- GX系列、YKX系列降膜式吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。

换热器的列管（或块体上的纵向孔道）相当于许多并列的水冷湿壁塔。

在其上方设置有分配吸收液的溢流管，下方是气液分离器。

降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好。

它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。

降膜式吸收器具有以下的特点：•吸收效率高，如对HCI的吸收效率，可达99.9％以上；•在吸收系统内的压力降较低；•原料气体的温度高，几乎不影响其操作，进人吸收器的原料气温度达250o C，通过吸收器可立即被吸收，并不影响成品酸浓度；•所生产的酸温度低，一般比冷却水高3-15o C，所以不需要有后冷却，简化生产流程；•无需附加专门的辅助设备，可以生产出试剂级的盐酸；•操作弹性大，开停车和调整容易控制，有利于改善操作条件；•设备耐腐蚀，维修方便，使用寿命长；•结构紧凑，质量轻，不需要大的操作工作面。

分布器气液分离器管壳式石墨降膜吸收器块孔式石墨降膜吸收器进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程) 进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程)< 0.3 MPa (壳程) < 0.3 MPa (壳程)降膜吸收器概述一力牌石墨改性聚丙烯降膜吸收器系传统的石墨吸收器后开发的新一代降膜吸收设备。

本产品主要用于吸收HCL气体生产盐酸，亦可用于HF、SO2、NH3、P2O5、H2S等易溶腐蚀性气体的吸收。

此外，还可用作中低沸点的腐蚀性介质的降膜蒸发设备。

本产品为整体聚丙烯结构，具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。

我公司生产的降膜吸收器所选用的吸收管采用特制的50%（重量比)石墨改性聚丙烯管，规格为Φ18×1.5mm，具有良好的成膜性和较高的传热效能。

本产品是目前较为理想的吸收设备，性能卓越。

如配合填料塔使用，以吸收HCL制备盐酸为例，吸收率可高达99%，盐酸浓度可达30%以上。

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严格遵守工艺规程
在操作过程中，应严格遵守工艺规程，按照规定的操作步骤进行。
异常情况处理
遇到异常情况，应立即停机检查，并采取相应的应急处理措施。
石墨换热器的安全注意事项
禁止超负荷运行
石墨换热器应按照规定的参数进行运行，禁止超负荷运行。
定期维护和检查
应定期对石墨换热器进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
智能化发展
随着科技的不断发展，石墨换热器逐渐向智能化方向发展，设备可以实现自动化控制、远程监控等功能，提高设备的运行效率。
石墨换热器的前景展望
1 2
拓展应用领域
随着石墨换热器的不断发展，其应用领域也将不断拓展，包括石油、化工、医药等领域都将得到广泛应用。
提高产品质量
石墨换热器在运行过程中具有高效、稳定、安全等特点，可以提高产品的质量和生产效率。
石墨具有良好的导热性、耐腐蚀性和化学稳定性，是制造石墨换热器的理想材料。
石墨制备方法
采用化学气相沉积法、热解法、浸渍法等方法制备石墨材料。
石墨材料改性
通过改性处理，提高石墨材料的耐热性、耐腐蚀性和机械强度。
石墨换热器的制造流程
石墨板材制备
将石墨材料经过加工、热处理和表面处理等工序，制备成所需的石墨板材。
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xx年xx月xx日
目录
• 石墨换热器概述 • 石墨换热器的工作原理 • 石墨换热器的制造工艺 • 石墨换热器的维护与保养 • 石墨换热器的安全使用 • 石墨换热器的发展趋势与前景
01
石墨换热器概述
石墨换热器的定义与特点
石墨换热器定义
石墨换热器是一种高效、环保、可拆卸的热交换设备，主要应用于化工、制药、食品、冶金等领域。

石墨换热器的结构及正确维护

石墨换热器的结构及正确维护石墨换热器的结构石墨换热器是一种专门用于换热的设备，一般由石墨换热管和支撑装置构成。

石墨换热管通常是由石墨制成，并具有良好的热传导性能，可以有效地将热量传递到换热介质中。

支撑装置则用于固定和支撑石墨换热管，以确保其正常工作。

石墨换热器的结构很简单，但却非常重要。

这是因为换热器的结构直接关系到换热器的工作效率以及使用寿命。

当换热器的结构出现问题时，可能会导致一系列的换热问题，甚至损坏整个设备。

石墨换热器的正确维护对于石墨换热器的正确维护，可以从以下几个方面入手：定期清洗石墨换热管内部石墨换热器的管内可能会积累很多污垢，如果不及时清理，就会导致管道阻塞，影响热交换的效果。

因此，我们需要定期清洗石墨换热管的内部。

通常可以采用高压水或者化学物质对管道进行清洗。

定期检查支撑装置的稳定性支撑装置是石墨换热器的重要组成部分，其稳定性直接影响到整个石墨换热器的工作效率和安全性。

因此，我们需要定期检查石墨换热器的支撑装置，并确保其稳定性。

定期检查石墨换热器的渗漏情况如果石墨换热器出现渗漏情况，就会影响设备的正常运行，甚至会带来危险。

因此，我们需要定期检查石墨换热器的渗漏情况，并及时处理。

定期更换石墨换热器的密封件石墨换热器的密封件一般是由橡胶或者硅胶制成的。

如果密封件出现老化或者损坏，就会导致热交换液泄漏，影响设备的正常工作。

因此，我们需要定期更换石墨换热器的密封件。

总结石墨换热器是一种重要的换热设备，其正确的维护对于设备的正常运行和延长使用寿命都非常重要。

对于石墨换热器的维护，我们需要从定期清洗管道、检查支撑装置、检查渗漏情况以及更换密封件几个方面入手，以确保设备的安全、高效运行。

石墨降膜吸收器的应用原理

石墨降膜吸收器的应用原理石墨降膜吸收器是一种利用液体薄膜吸收气相物质的装置，广泛应用于化学、环保等领域。

其应用原理主要涉及质量传递、传热和流体力学等方面。

石墨降膜吸收器主要由吸收塔、填料层、进料口、底部出液口、水加入口、除气口等组成。

吸收塔内填有骨架填料，当气体进入吸收塔后，它会与液体产生接触，同时液体产生薄膜流动，在填料表面形成一个液膜，气体与液体薄膜进行物质传递，形成吸收剂的过程。

所以，流体的传质传热性能和填料性能对吸收器具有重要的影响。

在石墨降膜吸收器中，气体和液体之间通过传质作用来实现成份的转移，传质是一个相对剂量流动的过程。

传质过程中，气体分子间距越近，传递速率越快。

在吸收塔内，液体从塔顶均匀流向填料层，成为一层均匀的薄膜，气体通过填料与液体接触，吸收剂从液膜中传到气相。

由于气体分子不规则运动，流动不均，因此吸收塔中的某些部位气体的传输会受到限制，这些地方通常是填料层的上部和侧面，因此占据体积小的气泡和渗透性剂量也是相对较小的。

在石墨降膜吸收器中，气体通过填料与液体接触，两相之间发生传热。

传热的主要方式有三种：传导、对流和辐射。

在石墨降膜吸收器中，传热主要是通过传导和对流实现的。

传导主要指通过物体内部热平衡的传导方式，这种方式只在填料的内部进行。

传导热的传递过程中，由于热量的传递是由高温向低温的方向进行的，因此填料的温度分布将具有梯度。

传导热量与热阻成正比，温差相差较大时，热阻可以忽略不计，传导热量将增大。

对流是气体通过填料与液体接触的过程中，发生传热的另一种方式。

流体的动量传递，传热和传质的过程，主要是通过传统的弥散机制实现的。

在实际流体中，弥散过程受流体的流速、流程、粘度、密度、温度等多种因素影响。

吸收塔内的气液两相流动是一个相互联系而又相互制约的过程。

由于气相和液相的密度相差较大，相互之间的运动模式不同，因此流动行为也有所不同。

在这些复杂的流动过程中，气相和液相之间流体力学特性的变化对吸收器的传质和传热性能有着直接的影响。

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型

石墨降膜吸收器吸收HCl 的工艺计算及设备选型梁伟(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121)[关键词]石墨降膜吸收器;HCl;换热面积;计算[摘要]结合中国石化江汉油田分公司盐化工总厂的实际情况,对石墨换热器换热面积进行了计算,分析了列管式、圆块孔式石墨降膜吸收器的优缺点,并介绍了一些新材质的换热吸收器。

[中图分类号]T Q114.15 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2002)05-0042-02氯碱厂吸收氯化氢气体一般采用石墨降膜吸收器,其工艺特点为:水和氯化氢气体顺流从上而下,水吸收效果较好。

吸收塔的材质是石墨,其防腐效果与传热效果均较好,其结构大体上分为两种,一种是列管式,另一种是圆块孔式。

冷却水走管间,以便带走氯化氢的溶解热,并有强化吸收效果的作用。

本文结合我厂实际,谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。

1 计算依据(1)盐酸产能1.5万t/a,则1h 吸收氯化氢646kg,设m =646kg/h 。

(2)氯化氢气体先经过石墨换热器,温度降低到40 ,再经过浓酸吸收器,在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%,生成31%的浓盐酸,最后经过稀酸吸收器,在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%,生成22%的稀盐酸。

(3)氯化氢气体在35 下溶解于水生成20%~25%的稀盐酸,其溶解热C 1为67.5kJ/mol;在35 下,氯化氢气体溶于稀盐酸,生成30%~32%的浓盐酸,其溶解热C 2为62.7kJ/mol 。

(4)氯化氢气体的恒压热容C p 为0.7942kJ/(kg )。

2 工艺计算2.1 石墨换热器换热面积S 的计算(1)氯化氢气体经过石墨换热器后,气体温度从95 降低到40 放出的热量为:Q =C p m(t 1-t 2)=0.7942 646 (95-40)=28217.93(kJ/h)。

(2)换热温度差 t m 的计算。

循环水由25 升高到45 ,氯化氢气体由95 降到40 ,则 t 1=15 , t 2=50 , t m =( t 2- t 1)/ln ( t 2/ t 1)=29.07( )。

石墨降膜吸收器工作原理

石墨降膜吸收器工作原理石墨降膜吸收器是一种常见的化工设备，主要用于气体和液体之间的传质和反应。

它的工作原理是利用石墨板的表面形成的微小孔洞和毛细作用，将气体中的物质吸附到石墨板表面，然后通过液体的流动将吸附的物质从石墨板上洗下来，实现气液传质和反应。

石墨降膜吸收器的主要组成部分包括石墨板、液体分布器、气体分布器、液体收集器和气体收集器等。

其中，石墨板是整个设备的核心部分，它的表面形成了大量的微小孔洞和毛细作用，可以有效地吸附气体中的物质。

液体分布器和气体分布器则用于将液体和气体均匀地分布到石墨板上，以保证吸附和传质的均匀性。

液体收集器和气体收集器则用于收集从石墨板上洗下来的液体和气体，以便进一步处理或回收利用。

石墨降膜吸收器的工作过程可以分为吸附、洗涤和收集三个阶段。

首先，气体从气体分布器进入石墨板的上部，经过石墨板表面的微小孔洞和毛细作用，将其中的物质吸附到石墨板表面。

然后，液体从液体分布器进入石墨板的下部，通过液体的流动将吸附的物质从石墨板上洗下来。

最后，洗下来的液体和气体分别从液体收集器和气体收集器中收集起来，进行进一步处理或回收利用。

石墨降膜吸收器的工作原理主要依靠石墨板表面的微小孔洞和毛细作用。

石墨板的表面形成了大量的微小孔洞，这些孔洞的直径通常在0.1-1微米之间，可以有效地吸附气体中的物质。

此外，石墨板表面的毛细作用也可以起到吸附作用。

毛细作用是指液体在细小的孔洞或管道中的表面张力作用下上升或下降的现象，这种作用可以使液体在石墨板表面形成一层薄膜，从而增加了吸附的表面积和效率。

石墨降膜吸收器的应用范围非常广泛，主要用于化工、石油、医药、食品等行业中的气液传质和反应过程。

例如，在化工生产中，石墨降膜吸收器可以用于气体的脱硫、脱氮、脱氢等处理过程；在石油加工中，石墨降膜吸收器可以用于气体的脱水、脱酸、脱硫等处理过程；在医药生产中，石墨降膜吸收器可以用于药品的分离、纯化等过程；在食品加工中，石墨降膜吸收器可以用于食品的脱色、脱味等处理过程。

石墨降膜吸收器在生产中的作用

石墨降膜吸收器在生产中的作用
石墨降膜吸收器是众多气体吸收设备中的一种，由于它和普遍采用的填料塔，板式塔等绝热吸收塔类设备相比有其独特的优点，因而在某些方面，尤其是合成盐酸方面发挥了重大作用。

其特点是，吸收液在管（或孔）内沿内壁成膜状流下的过程中，与易溶性气体接触并吸收，在吸收的同时通过间壁将吸收热传递给冷却液（一般是水）。

石墨降膜吸收器中气、液一般为同向流动（并流），这有利于生产，可在较大波动幅度内控制生产，有利于液膜的分布，也有逆流的，降膜吸收可以在长管内，也可以在短孔内进行，但降膜吸收的长度都不大，即使是管式吸收器，一般也不超过3m，圆块式的更短。

如欲获得较高浓度的溶液，或使气体得到较好的净化，石墨降膜吸收器通常都与尾气塔配套使用，用尾气塔内经过一次吸收的稀溶液进降膜吸收器作二级吸收，未吸收完的尾气进入尾气塔进行二级吸收，然后再排空，这样的流程具有许多优点。

（1）吸收效率高。

如对HCL气的吸收效率可达99.9%，进尾气塔的吸收液即使是水，也可生产出35 －37%浓度的盐酸。

（2）系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作。

（3）阻力小。

尤其降膜吸收器内阻力更小，可忽略不计。

（4）吸收过程中同时对溶液进行冷却，一则允许进气温度较高如HCL一般170℃，甚至250℃也可正常操作。

二则不需对成品溶液另行冷却（如生产盐酸时，成品酸可比冷却水温仅高3－15℃，当进气温度较高或进气量波动时，也可用调节冷却水量来作适当平衡）。

（5）对于适用介质如（HCL，H2S，HF，SO2）等耐腐蚀优良，不污染介质，可直接生产出试剂级产品（如盐酸）。

（6）制造，安装，维修方便，使用寿命长。

石墨换热器和石墨降膜吸收器

石墨换热器和石墨降膜吸收器
石墨换热器是一种利用石墨材料进行热交换的设备。

它常用于工业过程中的热回收和能量转移。

石墨材料具有良好的导热性能和化学稳定性，能够承受高温、高压和腐蚀性介质，因此适用于各种恶劣的工况。

石墨换热器通常由石墨管或石墨板组成，介质在管内或板上流动，与石墨材料之间进行热交换。

石墨降膜吸收器是一种利用石墨材料进行气体液滴传质的设备。

它常用于化工工艺中的气体分离和净化。

石墨材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够提供良好的液体分布和接触，提高传质效率。

石墨降膜吸收器通常由石墨板、石墨丝等材料构成，气体从上方进入，液体从下方喷洒，通过石墨材料上的微细孔隙，使气体溶解在液体中，实现物质的吸收和分离。

石墨换热器和石墨降膜吸收器具有耐腐蚀、高效传热或传质、不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域。

但同时也存在一些缺点，如较高的成本、容易受到磨损和机械冲击等。

因此，在选用和使用时需要综合考虑工艺要求和经济效益。

石墨冷凝器Microsoft Word 文档 (2)

0.2788 501.742 792 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374223.92/246.96```````GH型浮头列管式石墨换热器结构与特点结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造较大换热面积。

但耐压、耐温较块孔式低，不适用于强烈冲击、振动的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。

本设备分I型和和Ⅱ型。

I型不带气液分离器，Ⅱ型带气液分离器，作冷凝器时应选用Ⅱ型。

浮动端管板的密封在直径小于500毫米时，可用O形橡胶密封圈，一般用盘根密封。

技术特性(按HG5-1320-80)许用温度作加热器：-20~120℃ 作冷却器：-20~130℃ 许用压力管程：0.1~02MPa 壳程：0.3MPa 注：我厂生产两种系列的浮头列管式换热器：1)按化工部标准HG5-1320-80制造的GH型;2)按1967年化工院图纸制造老系列，LGH型(1982年前产品按此型制造)用户可任意选用，并可按用户来图制造或根据用户需要代为设计。

目前一般生产的是由ф22/ф32毫米、ф36/ф50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。

产品最大规格210米2/台。

产品参数：GH型列管式石墨热器系列表筒体直径毫米管数根有效管长2000毫米3000毫米4000毫米500毫米公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均300 38 5 5.3 7.6 6.5 10 7.9 11.4 9.7 - - - - - - - - 400 61 10 8.5 12.2 10.3 15 12.6 18.4 15.5 20 16.9 16.9 20.7 - - - - 450 85 - - - - 20 17.6 25.6 21.6 30 23.5 23.5 28.8 - - - - 500 109 - - - - 25 22.6 32.8 27.7 35 30.1 30.1 36.9 - - - - 550 121 - - - - 30 25.0 36.4 30.7 40 33.4 33.4 41 - - - - 600 151 - - - - 35 31.3 45.5 38.4 50 41.7 41.7 51.2 - - - - 650 187 - - - - 45 38.8 56.3 47.5 60 51.7 51.7 63.4 - - - -矩形块孔式石墨换热器1、结构特点：以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体，用上下石墨封头导流腐蚀性介质，两侧铸铁平板集流载热体，再加连接用的零部件与密封垫片构成矩形孔块孔式石墨换热器，本设备是目前比较先进的一种热交换器。

石墨换热器结构及使用说明

石墨换热器一、特点及应用人造石墨材料的导热系数达到100～130W/M·K,是碳钢的三倍，不锈钢的六倍，是唯一的一种既耐腐蚀又有高导热率的材料。

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。

制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。

石墨换热器按其结构可分为块孔氏、管壳式和板式3种类型。

块孔氏：有若干个带孔的块状石墨组件组装而成。

管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。

板式：板式换热器用石墨板粘结而成。

此外，还有沉浸式、喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器、套管式换热器）。

石墨换热器耐腐蚀性好，传热面不易结垢，传热性能良好。

但石墨易脆裂，抗弯，抗拉强度低，因而只能用于低压，即使是承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕，温度–20℃—165℃。

石墨换热器成本高，体积大，使用不多。

它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。

二、型号说明YKA30—16/10—5换热器面积冷却水孔直径气相孔直径石墨块外径石墨结构（圆块式）三、安装说明石墨换热器气相接口为石墨、易碎。

安装过程中应使用软垫圈且垫圈稍厚一些（可用生料带多缠绕几圈）。

上下连接法兰的螺栓拧进螺栓孔不得超过100mm，拧进过多会把石墨盘顶碎。

按螺栓拧进操作顺序依次对角上紧，扭矩不得超过80N·M。

四、操作规程操作员工在使用时应根据本设备使用介质的MSDS表，合理配戴好劳动防护用品。

1、检查列管冷凝器的冷却水管低进高出的接法与保温完好情况。

2、使用时，先打开冷凝器的冷却水出管阀门，再徐徐打开冷却水进管阀门，检查表压力是否正常范围以内。

然后根据工艺要求，用冷却水进管阀门调节冷却水的流量，达到最佳冷却效果。

注: 使用时严禁开冷却水进管阀门旁的回管阀以防冷却水短路.3、根据冷却水的特性控制好温差(5度)，以防换热器结垢。

石墨冷凝器Microsoft Word 文档 (2)

```````GH型浮头列管式石墨换热器结构与特点结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造较大换热面积。

但耐压、耐温较块孔式低，不适用于强烈冲击、振动的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。

本设备分I型和和Ⅱ型。

I型不带气液分离器，Ⅱ型带气液分离器，作冷凝器时应选用Ⅱ型。

浮动端管板的密封在直径小于500毫米时，可用O形橡胶密封圈，一般用盘根密封。

技术特性(按HG5-1320-80)许用温度作加热器：-20~120℃ 作冷却器：-20~130℃ 许用压力管程：0.1~02MPa 壳程：0.3MPa 注：我厂生产两种系列的浮头列管式换热器：1)按化工部标准HG5-1320-80制造的GH型;2)按1967年化工院图纸制造老系列，LGH型(1982年前产品按此型制造)用户可任意选用，并可按用户来图制造或根据用户需要代为设计。

目前一般生产的是由ф22/ф32毫米、ф36/ф50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。

产品最大规格210米2/台。

产品参数：矩形块孔式石墨换热器1、结构特点：以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体，用上下石墨封头导流腐蚀性介质，两侧铸铁平板集流载热体，再加连接用的零部件与密封垫片构成矩形孔块孔式石墨换热器，本设备是目前比较先进的一种热交换器。

具有结构紧凑，占地面积小，耐用性好，不易损坏。

零件通用性好，采用标准件，并采用积木式组装，便于制造与装修，石墨间不采用胶结剂，而采用石棉垫片密封，避免了用胶结剂带来的问题，因而结构强度高，抗热冲击和抗震性能好，使用寿命长。

该设备可用作再沸器、加热器、冷却器、冷凝器等。

2、技术特性:许用压力：纵向0.5MPa 横向0.3 MPa许用温度：-15~150℃。

点击大图<进入产品参数>圆块孔式石墨换热器1、结构特点YKA圆块孔式石墨换热器由圆柱型石墨换热块、石墨封头及其间的密封垫圈，通过金属盖板、拉杆及弹簧，积木式地叠装成换热主体。

本设备在结构中不采用胶结剂，而采用聚四氟乙烯形O形圈密封介质，外加压力弹簧，以做热胀冷缩的自动补偿机构，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效应，使得本换热器具有结构强度高、耐温、耐压性能强、抗冲击性能好，体积小利用率高，并便于检修的特点。

石墨降膜吸收塔

石墨降膜吸收塔全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石墨降膜吸收塔是一种常用的气体净化设备，可有效去除工业废气中的有害气体和颗粒物质。

它利用石墨材料具有良好的耐腐蚀性和传热性能的特点，通过降膜吸收原理将废气中的有害物质吸收到吸收液中，从而达到净化的目的。

石墨降膜吸收塔的结构包括塔体、填料层、吸收液循环系统等部分。

塔体通常采用碳钢或不锈钢材质制成，具有一定的耐腐蚀性能。

填料层是石墨降膜吸收塔的重要组成部分，其作用是增加气液接触面积和接触时间，提高吸收效率。

常用的填料材料包括陶瓷、金属和塑料等。

吸收液循环系统包括储液罐、泵站、管道等设备，其作用是将吸收液循环流动，从而保持吸收效率。

吸收液通常是一种具有良好溶解度的溶剂，可与废气中的有害物质发生化学反应，并将其吸收降解。

常见的吸收液包括碱性溶液、酸性溶液、有机溶剂等。

石墨降膜吸收塔的工作原理是废气从塔体的底部进入，经过填料层后与吸收液接触，有害物质被吸收到吸收液中，净化后的气体从顶部排出。

期间，吸收液会不断循环流动，保持吸收效率。

通过这种方式，石墨降膜吸收塔可以有效去除废气中的二氧化硫、氨气、氯化氢等有害物质，达到环保排放标准。

石墨降膜吸收塔在工业废气处理中具有广泛的应用，特别是在化工、石化、电力等行业。

它不仅可以净化废气，保护环境，还可以回收有价值的化学物质，降低企业的生产成本。

石墨降膜吸收塔还具有操作简便、运行稳定、维护成本低等优点，受到了广泛的认可和应用。

石墨降膜吸收塔是一种高效、经济、环保的气体净化设备，具有重要的应用价值。

随着环保意识的增强和法规的日益严格，石墨降膜吸收塔将在工业废气处理领域发挥越来越重要的作用，为保护环境、净化空气做出更大的贡献。

第二篇示例：石墨降膜吸收塔是一种常用的化工设备，用于气体和液体之间的传质和反应。

它由塔体、填料层、进料口、出料口、内衬等部分组成，主要用于气体中有害物质的吸收和净化，如二氧化硫、氯气、氮氧化物等。

石墨降膜吸收塔具有结构简单、传质效率高、操作维护方便等特点，被广泛应用于化工、石化、冶金等行业中。

石墨换热器维护检修规程教案资料

石墨换热器维护检修规程二○○七目录1 总则 (727)2完好标准 (728)3石墨换热器的维护 (729)3.1 维护 (729)3.2 常见故障和处理方法 (730)4 石墨换热器的修理 (730)4.1检修周期及内容 (730)4.2检修方法及质量标准 (731)5试车与验收 (734)6 维护检修安全注意事项 (734)1 总则1.1 适用范围根据南通西格里南宝石墨设备有限公司提供的《列管式石墨降膜吸收器使用说明书》以及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于盐酸脱吸装置中列管式降膜吸收器、列管式冷却器和圆块孔式石墨换热器的维护检修(以下简称“石墨换热器)。

本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。

1.2 结构简述列管式石墨降膜吸收器由四部分组成：1.气液分布器部分，由石墨上封头、稳压环、分配头等组成；2.冷却吸收部分由石墨管束(包括定距管)、装有分配头的固定管板、浮动管板、折流板等组成；3.气液分离部分；4.钢制外壳。

除第四部分材质为碳钢外，其余部分材质均为石墨。

列管式石墨冷却器由石墨管束、固定管板、浮动管板、折流板以及钢制外壳等组成。

圆柱块孔式石墨换热器由若干轴向和径向都有流道的圆柱形石墨块、折流板及钢质外壳等组成，石墨块装在底板上形成石墨块柱，连接处全部用垫片密封；钢质外壳围住石墨块柱四周并固定在底板上；整个石墨块组件用螺杆将顶部压板与钢外壳固定，各接缝由密封环密封；石墨和钢材之间的热膨胀差用螺旋形压簧补偿。

作为一项规定，腐蚀性介质要从纵向流道通过。

1.3 设备性能石墨换热器主要用于盐酸生产与脱吸装置，共7台；其中列管式换热器4台，圆柱块孔式换热器3台。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 石墨换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。

2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确、可靠，并按规定定期进行校验。

石墨换热器

不透性石墨作为一种特殊的非金属材料，主要包括浸渍石墨、压型石墨和浇墨，其导热系数高于许多金属，具有优异的化学稳定性及热稳定性、优良的导热及导电性能、良好的物理机械性能和加工性能，主要用于制造化工过程设备、换热设备，官方应用于化工、农药、医药、纺织、食品、石油等工业中。

传热元件用石墨制成的换热器。

制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。

一、石墨换热器特性：（1）耐腐蚀性：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质；（2）高导热性：导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2倍，比不锈钢大5倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备；（3）线膨胀系数小。

耐高温、耐热冲击；（4）表面不易结垢、无污染；（5）机械加工性能好；（6）密度小，重量轻。

二、石墨换热器的分类：按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。

1.块孔式:由若干个带孔的块状石墨元件组装而成。

块孔式石墨换热器是由若干带有物料孔道的石墨换热块，上、下石墨封头及其金属盖板以及圆筒钢壳体（圆块孔式）或两端侧盖（矩块孔式）等主要零件组成，零件之间用衬垫密封，并以长螺栓紧固。

主要特点：（1）结构紧固：石墨块体主要承受压应力，能充分利用石墨材料抗压强度高的特点。

可提高操作压力，适用于有热冲击或振动的场合。

（2）结构紧凑，占地面积小。

（3）适应性强：可用于加热、冷却、冷凝、蒸发、再沸、吸收、解吸等许多化工过程。

（4）零件的互换性好：采用“积木式”的可拆卸组合结构，只需数量不多的标准元件，可组装成各种不同换热面积的设备，其拆卸、安装、清洗、检修和运输方便，这对制造和维修都具有很大的优越性。

（5）不需要粘结剂连接：避免了其他形式的石墨换热器因胶结剂本身材质的缺陷，或粘接缝施工质量问题而引起的损坏。

因此，可在较高温度下使用，寿命较长。

（6）可获得结构的传热系数：①石墨材料具有各向异性的特点，块孔式石墨换热器的石墨换热块孔道是钻制的，可以使热流方向和块体传热的最佳方向一致，从而获得较高的传热效率。

石墨降膜吸收

石墨降膜吸收1. 石墨降膜吸收的概述1.1 什么是石墨降膜吸收？石墨降膜吸收是一种利用石墨材料进行吸收的技术，通过将气体或液体混合物与石墨表面接触，从而实现物质分离或吸附的过程。

石墨材料具有高度的抗腐蚀性、化学稳定性和高温耐性，因此被广泛应用于各种分离和吸附过程中。

1.2 石墨降膜吸收的原理石墨降膜吸收的原理是利用石墨材料的高度表面积和多孔结构来增加物质的接触面积，从而实现分离和吸附。

当气体或液体混合物通过石墨降膜吸收塔时，它们与石墨表面相互作用，其中一种物质会被吸附或被溶解在石墨表面上，从而实现分离。

2. 石墨降膜吸收的应用领域2.1 石墨降膜吸收在环境保护中的应用石墨降膜吸收在环境保护中被广泛应用于废气处理和废水处理。

由于石墨材料的高温耐性和化学稳定性，它可以承受高温、高浓度和腐蚀性的废气和废水，从而有效地净化环境。

2.2 石墨降膜吸收在化工生产中的应用石墨降膜吸收在化工生产中也具有重要的应用价值。

例如，在化工过程中，石墨降膜吸收可以用来分离和回收有价值的化合物，同时可以降解和去除有害物质，保护生产设备的安全和生产效率。

3. 石墨降膜吸收的工艺和优势3.1 石墨降膜吸收的工艺流程石墨降膜吸收的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 混合物进入石墨降膜吸收塔。

2. 混合物与石墨表面接触发生相互作用。

3. 物质分离或吸附发生。

4. 分离或吸附后的产物得到收集或进一步处理。

3.2 石墨降膜吸收的优势石墨降膜吸收具有如下优势： * 高效：石墨材料具有高度的表面积和多孔结构，能够提供更多的接触面积，增加物质的分离和吸附效果。

* 耐腐蚀性强：石墨材料具有出色的抗腐蚀性和化学稳定性，能够承受高温、高浓度和腐蚀性的物质。

* 可重复使用：石墨材料可以通过再生和修复来保持其性能，具有循环使用的能力，降低了成本和资源消耗。

4. 石墨降膜吸收的发展趋势和挑战4.1 石墨降膜吸收的发展趋势随着环境保护和化工生产的需求不断增长，石墨降膜吸收技术也在不断发展。

石墨换热器：石墨换热器的介绍

石墨换热器：石墨换热器的介绍石墨换热器是一种可以高效传递热能的设备，通常用于化工、发电、钢铁等工业领域。

在这篇文档中，我们将介绍石墨换热器的基本结构、工作原理和应用场景。

石墨换热器的基本结构石墨换热器由进出口管道、石墨板、壳体和密封装置等组件组成。

其中，石墨板是石墨换热器的核心部件，它由多层石墨片组成，中间夹有金属板，形成一个板式热交换器。

石墨板的每一层都是平行而间隔的，所以流体可以在板上形成复杂的流路，从而实现高效的传热。

石墨换热器的密封装置包括管板、法兰、胶垫等部件，用于保证流体不会泄漏。

进出口管道和壳体采用金属材料制成，可以承受高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀。

石墨换热器的工作原理石墨换热器的工作原理基于板式热交换器的原理，即利用较小的热面积实现高效的传热效果。

当两种不同温度的流体在石墨板上流动时，热能就会从高温流体传递到低温流体。

流体一般通过对流方式进行传热，也可以通过强制对流、沸腾等方式来实现传热。

石墨板由许多小石墨片组成，每个石墨片都有一定的厚度和热传导系数。

因此，在流体经过石墨板时，热能可以通过石墨片快速传递，实现高效的传热效果。

石墨换热器的应用场景石墨换热器可以应用于许多不同的领域，特别是那些需要高效传热的领域，如化工、发电、钢铁、石油等行业。

此外，石墨换热器还可以应用于医药、食品、冶金等行业的生产和制造过程中。

在化工领域，石墨换热器常用于各种化工流程中，如反应器的冷却、沸腾传热等。

在发电行业，石墨换热器可以用于汽轮机的冷却和换热系统，可以提高发电效率并节省能源。

在钢铁行业，石墨换热器可以用于高炉冷却系统、钢水净化、热处理等工艺。

总结石墨换热器是一种高效传热设备，在化工、发电、钢铁等行业有广泛的应用。

石墨板是石墨换热器的核心部件，可以通过较小的面积实现高效的传热。

如果你在以上行业工作或学习，石墨换热器的了解对你的职业发展可能有帮助。

石墨降膜吸收器工作原理

石墨降膜吸收器工作原理一、引言石墨降膜吸收器是一种常见的化工设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

它能够将气体中的有机物质吸收到液体中，从而实现气液分离和净化。

本文将详细介绍石墨降膜吸收器的工作原理。

二、石墨降膜吸收器的结构与组成石墨降膜吸收器由以下几个部分组成：1. 立管：立管是石墨降膜吸收器最基本的组成部分，其作用是容纳液相和气相，并使其在内部流动。

2. 降膜管：降膜管是立管内部的一种导流装置，其作用是将液相均匀地分布到立管内壁上，并形成均匀的液膜。

3. 填料层：填料层位于立管内壁上方，其作用是增加气液接触面积，促进有机物质在气相和液相之间传递和吸收。

4. 液泵：液泵用于将待处理的溶剂输送到石墨降膜吸收器内，以形成液膜。

5. 气体进口：气体进口用于将待处理的气体引入石墨降膜吸收器内。

6. 液位计：液位计用于检测石墨降膜吸收器内的液位高度，以保证设备正常运行。

三、石墨降膜吸收器的工作原理1. 液相输送首先，将待处理的溶剂通过液泵输送到石墨降膜吸收器内。

在立管内部，液相均匀地分布到立管内壁上，并形成均匀的液膜。

然后，在重力作用下，液相向下流动，形成一层厚度均匀、质量稳定的液膜。

2. 气相传递同时，待处理的气体从气体进口处引入石墨降膜吸收器内。

在填料层中，气体通过填料孔隙进入液膜中，并与其接触。

由于填料层具有大量表面积和孔隙结构，因此气相能够充分地与液相接触，并实现有机物质在气相和液相之间传递和吸收。

3. 有机物质吸收当气体与液膜接触时，气体中的有机物质会向液相中扩散，并在液膜表面发生吸附和化学反应。

由于液膜具有良好的传质性能和大量的活性位点，因此能够高效地将气体中的有机物质吸收到液相中。

4. 液相回收当液膜下降至一定高度时，通过液位计检测到并及时进行补加。

同时，在立管底部设置排液口，将已经饱和的溶剂排出设备，并进行回收利用。

四、石墨降膜吸收器的应用范围石墨降膜吸收器广泛应用于化工、医药、食品等行业。

石墨降膜吸收塔

石墨降膜吸收塔全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石墨降膜吸收塔是一种先进的气体净化设备，广泛应用于化工、医药、电力等领域，可有效去除废气中的有害气体，保护环境和人类健康。

石墨降膜吸收塔利用石墨为吸收介质，在降膜的过程中，气体和液体进行接触和传质，达到气体净化的目的。

本文将详细介绍石墨降膜吸收塔的工作原理、结构特点、应用领域以及发展趋势。

石墨降膜吸收塔的工作原理主要是通过液体吸收有害气体的方式将其降解，使废气经过处理后排放到大气中。

石墨是一种优良的吸收介质，其化学稳定性好、热传导性高，在吸收过程中具有很高的吸附能力，可将有害气体高效、快速地吸附到表面上。

在降膜的过程中，气体流经吸收塔内的填料层，液体从塔顶部往下流动，与气体进行接触和传质，使有害气体被吸收到液体中，经过处理后废气得到净化。

石墨降膜吸收塔的结构特点主要包括塔体、填料层、液体分配系统、气体进口和出口等部分。

塔体通常采用碳钢或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能够确保设备的长期稳定运行。

填料层的选择对于吸收效果有着重要的影响，一般选用石墨制成的填料，其表面积大、孔隙结构合理，能够提高吸附效率。

液体分配系统通过喷淋或滴流的方式将液体均匀地分配到填料层上，确保液体与气体充分接触。

气体进口和出口的设计也十分重要，能够控制气体流速和流向，确保废气得到充分净化。

石墨降膜吸收塔在化工、医药、电力等领域有着广泛的应用。

在化工生产中，废气中通常含有硫化氢、氨气、氯气等有害气体，通过石墨降膜吸收塔的处理，能够有效去除这些有害物质，保护生产环境和员工健康。

在医药制造过程中，会产生各种废气，通过石墨降膜吸收塔的净化，可确保药品质量和生产环境的清洁。

在电力行业，燃煤发电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，利用石墨降膜吸收塔能够有效减少这些污染物的排放，保护大气环境。

第二篇示例：石墨降膜吸收塔是一种常用的化工设备，用于气体与液体的传质或反应过程。