煤矿风险分级管控清单(机电)
煤矿提升机司机安全风险分级管控清单
造成制动力矩不足,引发次生事故
中等风险
闸瓦磨损量不得超过6mm
I×C=16
盘形闸间系大于2mm
机
造成制动力矩不足,引发次生事故
中等风险
盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm
J×C=12
盘形闸闸瓦接触面积均小于60%
机
造成制动力矩不足,引发次生事故
中等风险
盘形闸动作可靠,闸瓦接触面积不得小于60%
高压操作必须执行一人工作一人监护制度
J×C=12
维修人员未对司机交代清楚设备维修情况
人
易误开故障设备,导致设备损坏
一般风险
维修人员要向当班司机交代清楚设备维修情况,并填好维修记录
J×F=3
接班后看书、睡觉,干与工作无关的事情
管
精力不集中易导致事故
一般风险
班中严禁干与无工作无关的事情
H×F=5
操作台上放与工作无关的物品
提升机司机安全风险分级管控清单
风险名称
风险类型
风险后果
风险等级
管控措施
风险值
不熟悉《煤矿安全规程》中的有关规定
人
不掌握规程标准,不了解设备运行临界状态,易导致事故的发生
一般风险
必须熟练掌握《煤矿安全规程》中对提升机有关规定
I×F=4
不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护
管
无法掌握设备运行状态,无法正确处理应急事故,易导致事故
中等风险
及时观察信号,发现异常及时停车
J×D=9
工作闸操作失灵
机
操作不当易发生事故
中等风险
按下急停按钮关闭盘闸,司机必须立即向机电主管部门、矿调度室、区值班领导汇报,并通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行记录
煤矿风险分级管控清单
煤矿风险分级管控清单1. 引言煤矿作为一种重要的能源资源,具有巨大的经济价值,但同时也伴随着各种风险。
为了保障煤矿生产过程中的安全与稳定,煤矿风险分级管控成为一项必要的工作。
本文档旨在提供一份煤矿风险分级管控清单,帮助煤矿管理部门进行科学、全面的风险管理。
2. 煤矿风险分级标准根据煤矿生产过程中的风险程度和对人员和财产的威胁程度,可以将煤矿风险分为以下几个等级:2.1 一级风险一级风险是指对人员生命安全造成直接威胁,或者对煤矿设施和财产造成严重破坏的风险。
一级风险需要立即进行管控,并采取最严格的防范措施。
2.2 二级风险二级风险是指对人员生命安全和煤矿设施财产造成较大威胁的风险。
二级风险需要高度重视,采取必要的管控措施进行防范。
2.3 三级风险三级风险是指对人员和煤矿设施财产造成一定的威胁,但风险程度较低的风险。
三级风险需要进行日常监控,并采取预防措施。
2.4 四级风险四级风险是指对人员和煤矿设施财产威胁较小的风险。
四级风险需要进行记录,并在必要时采取相应的控制措施。
3. 煤矿风险分级管控清单3.1 一级风险管控清单在发现煤矿存在一级风险时,需要立即采取以下措施进行管控:•紧急撤离:立即组织人员撤离到安全区域,并进行人员清点,确保无人被困。
•停产停业:暂停煤矿的生产作业,以免造成更大的危险和损失。
•报告上级部门:及时向相关主管部门报告事故情况,寻求支持和协助。
•搜索救援:组织专业救援队伍进入事故现场进行搜救和抢救工作。
3.2 二级风险管控清单在发现煤矿存在二级风险时,需要采取以下措施进行管控:•采取隐患排查措施:加强对煤矿现场的安全隐患排查,及时消除或控制可能存在的隐患。
•实施安全防护措施:确保所有人员按照规定佩戴个人防护装备,并加强对设备和机械的监督和维护。
•加强培训与教育:通过培训和教育活动增强员工的安全意识和应急反应能力。
•定期检查与维护:定期检查设备和设施的安全状况,及时进行维护和修复。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控,确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前,需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前,需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前,需对设备设施进行定期检查,确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中,应依据具体情况,结合国家相关规定,制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
煤矿风险分级管控清单
3
6
3
54
四
刮板输送机、转载机、破裂机、采煤机、皮带机、移变列车
1.接班后必须检查采煤机与刮板机闭锁装置,必须安设能发出停止、启动信号装置和通讯装置,发出信号点的间距不大于15m。2.采煤机、刮板输送机、皮带输送机、破裂机必须安设能发出停止和启动的信号闭锁装置,声光俱全灵敏可靠。2.在行人通过的地点设置能行人的过桥。3.带式输送机机尾机头均安设设置挡煤板和防护罩,固定牢固。4.各种设备传动部位,防护罩、防护板必须齐全,在醒目位置必须设有警示牌。5.皮带输送机装设防逆转装置和制动装置,全线安设急停装置。6.工作面刮板输送机全线安设急停装置,并正常使用。7.带式输送机设置防打滑、防堆煤、防撕裂爱护装置,有烟雾、温度监测装置,有自动散水装置。
支架工
发觉倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3的及时调整
班组长跟班区长
发觉倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3的必须及时整改
安监员技术科及分管人员
按照规程要求进行现场监管,发觉问题责令改正,并进行处罚。
2.支架显现倒架、咬架、相邻侧护板的高度2/3
机
造成咬架或挤掉侧护板、阻碍拉架,阻碍工程质量、生产或煤质
安监员对上下顺槽安全出口进行抽查,发觉问题责令改正,并进行处罚。
顺槽出口宽度过小或一端过大,一端过小;高度不够
人
上下顺槽安全出口距离不够或高度不够,人员出入困难,工作面发生紧急情形时人员不能迅速擅离;2.机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮,损坏设备
其他事故
3
3
3
27
四
两顺槽安全安全出口
接班后,必须检查上下安全出口状况。人行道宽度不小于0.8米,高度不低于1.8米,无断梁折柱,无杂物,出口畅通,方可作业。
机电车间风险分级管控一览表参考模板范本
名称
机电车间风险分级管控一览表
类型
区域位置
可能发生的事故类型及后果
评价级别 风险分级 管控层级 责任人
1
沉降室、锅炉内部检修 作业活动 SP、AQC锅炉
机械伤害、物体打击、中毒和窒息、火灾
二 较大风险 车间 车间主任
2
SP、AQC锅炉巡检
作业活动 SP、AQC锅炉
触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害
11
SZ11-25000/110
职业健康 SZ11-25000/110
12
化水作业
作业活动
化水间、SP锅炉 、AQC锅炉
工频电场 中毒和窒息、灼烫
三 一般风险 班组 班组长
四
低风险 岗位 岗位工
13
汽机房
设备设施
汽机房
14
循环水系统
设备设施
SP锅炉、AQC锅 炉、循环水池
15
总降
设备设施
总降
16
电力室
火灾、触电 火灾、触电
火灾 噪声 噪声 工频电场 高温 高温
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
四
低风险 岗位 岗位工
1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级,一级由公司管控,二级由车间管控,三级由班组管控,四级及以下由岗位管控。风险越大,管控级别越高;上 级负责
管控的风险,下级必须负责管控。
煤矿风险分级管控清单
煤矿风险分级管控清单煤矿作为一种重要的矿产资源,为国家经济发展做出了巨大贡献。
然而,煤矿的开采过程中存在着诸多安全风险,如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板塌落等。
为了保障煤矿工人的生命安全以及煤矿的可持续发展,有必要对煤矿风险进行科学分类和管控。
以下是一份煤矿风险分级管控清单的示例:一级风险:1. 瓦斯爆炸:监测瓦斯浓度,建立瓦斯抽放系统,设置瓦斯风电监测设备,严格执行瓦斯抽放操作规程;2. 矿井透水:加强巷道支护,修复矿井透水处,定期检查并更换矿井透水设施;3. 煤尘爆炸:建立煤尘防爆检测系统,规范煤矿通风系统,严格执行煤尘防爆操作规程;4. 井下火灾:完善火灾报警系统,培训消防技能,提供灭火器材并定期维护;5. 顶板塌落:加强顶板支护,实施预防性支护措施,定期检查井下顶板状况。
二级风险:1. 煤炭顶板冒落:加强巷道支护,实施定期检查并维护支护设施;2. 矿井透水溃坍:严格执行井下矿井透水设施使用规程,定期检查矿井透水设备;3. 煤气窒息:提高煤矿通风水平,建立瓦斯检测警报系统,加强对井下瓦斯的监控;4. 坍塌爆炸:加强巷道支护,及时处理井下层块,定期检查井下支护状况;5. 电气火灾:定期对井下电气设备进行维护,提高电气设备防火性能。
三级风险:1. 井下急性中毒:提高通风系统运行效率,增加新风量,建立井下毒气检测系统;2. 日常交通事故:严格执行行车规定,加强司机培训,确保矿内交通安全;3. 重物伤人:加强巷道支护,严禁矿井内堆放重物,定期检查井下支护状况;4. 摔伤、擦伤事故:提供个人防护装备,开展安全培训,加强现场安全管理;5. 操作错误引发的事故:加强操作培训,设立操作规范,定期组织操作技能考核。
以上是一份煤矿风险分级管控清单的示例,不同煤矿风险存在差异,具体管控措施需要根据煤矿自身情况进行定制。
煤矿风险分级管控清单的制定和执行有助于科学预防和控制煤矿事故的发生,提高煤矿安全生产水平。
煤矿风险分级管控清单机电
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单年度、专项月日
安全风险辨识评估分级管控清单
年度、专项
编制:
审核:
批准:
二0一七年月。
机电风险管理分级清单
机电风险管理
机电科风险概述
机电科负责矿井供电、排水、主通风运行与维护、压风机、锅炉运行等工作。
机电专业共有46项工作任务,通过组织管理、技术人员对服务过程中的危险源采用“风险矩阵”的评估方法,认定、量化风险,编制相应的管理标准和管理措施进行控制。
通过对机电各类风险进行排序,46项工作任务中有重大风险任务5项、中等风险任务24项、一般风险任务15项,共有危险源320个,人的方面250个、机器设备方面57个、环境方面3个、管理方面10个。
机电工作任务清单
通过风险评估,需要对以下任务或工序进行重点控制:
1、中央变电所高压柜(负荷侧)停(送)电
2、井下移动变电站的安装
3、主通风机停机
4、井下电焊作业
5、井下气割作业
. .。
煤矿安全风险分级管控—机电部门
提升运输专项辨识评估会议纪要会议时间:2017年5月27日会议地点:三楼会议室主持人:史二听参会人员:机电科、信息化科、设备中心和基层单位负责人会议内容:机电战线5月份认真组织落实夏季三防工作,开展了地面供电及主排水专项检查活动,顺利完成三个水平中央泵房水泵自动化控制联合试运行及各泵房单台水泵的性能测试,检验了水泵性能、矿井防汛抗灾能力和自动化效果,同时对全矿绝缘用具进行了年度检测;完成己二二台卸载三脚架前移下落改造和西翼架空乘人装置、己二东翼绞车钢丝绳更换等检修和隐患整改项目,及时、有效地对机电战线辨识出的安全风险实施管控,确保矿井安全风险始终处于受控状态。
5月份机电战线每旬组织专项活动,共查出机电重大隐患0条,一般隐患45条,史矿长要求机电科和设备中心加强机电隐患的排查工作,加强重大风险、较大风险管控措施落实的日常检查,做到“辨识评估到位、风险分级到位、防控措施到位、持续改进到位”,杜绝重大恶性事故发生,保障矿井生产安全。
史矿长要求机电管理部门和相关业务部门要对照每一项安全风险的管控措施,抓好矿井安全风险的日常监督检查,并突出管控重点,对重大危险源和存在重大安全风险的生产系统、生产区域、岗位实行重点管控,有针对性地开展监督检查等日常管控工作平煤股份十一矿安全风险评估报告提升运输专业5月评估单位:机电科2017年 5 月27日机电运输专业5月安全风险评估人员签字表5月份机电运输专业安全风险评估报告一、组织说明:5月份矿井安全大检查完后,5月27日机电科长史二听组织机电科、信息化科、设备中心和基层单位主要负责人,依据《平煤股份十一矿矿井安全风险评估制度》要求和十一矿月度生产计划,重点对机电系统进行安全风险评估分析,供电、压风和提升运输评定为绿色,机电基础管理系统评定为黄色。
综合评估5月份十一矿机电运输专业为黄色。
二、安全风险辨识情况:5三、检查情况分析(一)基础管理系统评估人员通过查阅周期性检修计划、检测检验报告、对照国家明令禁止的淘汰设备及工艺进行排查以及特种作业人员培训情况,持证上岗情况等资料。
煤矿风险分级管控清单(机电)
安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
1
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)月日
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、
专项)
编制:
审核:
批准:
二0一七年月
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24。
煤矿安全风险分级管控清单
煤矿安全风险分级管控清单一、煤矿安全风险的定义煤矿安全风险是指煤矿内部存在的可能导致人身伤害、财产损失或环境破坏的潜在危险因素。
二、煤矿安全风险的分级为了有效管控煤矿安全风险,将煤矿安全风险分为以下几个级别:1. 高风险具有严重危害性,可能导致重大事故发生,且发生概率较高的风险。
2. 中风险具有一定危害性,可能导致事故发生,且发生概率中等的风险。
3. 低风险具有较小危害性,可能导致轻微事故发生,且发生概率较低的风险。
三、煤矿安全风险分级管控清单以下是煤矿安全风险分级管控清单,以确保煤矿安全风险能得到适当的管控和控制:1. 高风险管控措施- 制定详细的安全操作规程和操作流程,确保人员在高风险区域采取适当的防护措施;- 定期进行高风险区域的安全检查和隐患排查,及时消除和改进存在的安全隐患;- 建立健全的事故应急预案和演练机制,提高应对高风险事件的能力;- 加强高风险区域的安全教育和培训,提高员工的安全意识和应急反应能力。
2. 中风险管控措施- 设立明确的安全警示标识,提醒人员注意中风险区域的潜在危险;- 定期对中风险区域进行巡检和维护,确保设备和工作环境的安全性;- 加强对中风险工作岗位人员的培训和技能提升,提高其对安全风险的识别和防范能力。
3. 低风险管控措施- 确保低风险区域的设施和设备正常运行,及时进行维护和修复;- 建立完善的巡检制度,定期对低风险区域进行巡查和记录;- 鼓励员工主动报告低风险区域的安全隐患,及时采取措施进行改进。
四、总结煤矿安全风险分级管控清单是为了保障煤矿内安全风险得到适当的分级管控和控制,以确保人员、财产和环境的安全。
通过合理的管控措施和控制措施,可以降低煤矿安全事故的发生概率,提高煤矿的安全运营水平。
王坪煤电公司机电系统安全风险分级管控清单制度
王坪煤电公司安全风险管控责任制度一总则第一条本制度按照“风险挺在隐患前”的原则,组织开展全矿的风险辨识、风险评估、分类、分级、风险管控、风险警示、信息管理等工作。
二组织机构第二条为了加强“风险分级管控”工作的组织领导,落实责任,保证工作顺利进行,成立“风险分级管控”工作领导组。
组长:张晋栋副组长:仝保成成员:张日邸峰孟建军李昕陈勇尉安廷伊治中卢树华王天雄周继昌张晓虎尹文强李钰曹智斌薄振华刘超元井下一二线队长及机电队长第三条领导组下设办公室为机电科办公室,专职负责安全风险分级管控工作。
办公室负责人:张日第四条领导组职责1、机电副矿长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。
并对安全风险分级管控实施监督、管理、考核。
2、机电副总工程师及业务科室负责具体实施系统及专项的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。
5、区、队负责人具体负责作业区域的安全风险管控,班组负责实施重点工序的安全风险管控,岗位人员负责实施本岗位的安全风险管控。
第五条职能科室职责1、制定“安全风险分级管控”工作制度,制定实施方案,明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任制、考核奖惩等内容。
2、制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析);3、指导、督促各相关区(队)开展“安全风险分级管控”工作。
4、组织相关人员对各区(队)“安全风险分级管控”实施情况进行检查、总结和考核;5、对“安全风险分级管控”工作检查结果进行汇总、评比、考核;6、承办上级部门和矿“安全风险分级管控”工作领导组交办的其他工作。
三风险辨识第六条王坪煤电公司安全风险辨识分年度安全风险辨识、专项安全风险辨识、系统安全风险辨识、岗位安全风险辨识四类。
第七条年度安全风险辨识工作由矿长亲自组织,机电副矿长牵头机电专业委员会成员及单位,进行年度安全风险辨识工作。
第八条专项安全风险辨识工作由矿长、总工程师及分管机电副矿长负责。
煤矿刮板输送机司机安全风险分级管控清单
转载点喷雾不完好
机
降尘能力低,易出现煤尘积聚,发生煤尘爆炸事故
一般风险
各转载点喷雾完好并正常使用
G×F=6
刮板输送机不直
机
不直造成卡刮板,磨损中部槽
一般风险
工作面刮板输送机必须保持直线
G×F=6
冷却水管路不畅通
机
冷却水进入煤流,影响煤质
一般风险
确保冷却水管路畅通,严禁冷却水进入煤流
G×F=6
人
人员被卷入煤流,造成人员伤亡事故
中等风险
严禁横跨输送机
K×B=10
刮板输送机运行时,清理转动部位的煤或用手调整刮板链
人
造成人员卷入转动部位或被刮板刮伤
中等风险
输送机运行时,严禁触摸各转动部位及刮板链,同时各转动部位必须有可靠的防护装置
I×D=12
出现断链事故,接链点动输送机时,人员未闪开链条断裂受力方向
H×E=10
输送机运行时,司机不站着看管输送机
人
输送机出现问题不能及时停车,易出现机电事故
中等风险
输送机司机必须集中精力观察好设备,严禁脱岗、坐卧或注意力不集中
G×E=12
刮板输送机机头、机尾固定不可靠
机
机头、机尾固定不牢,运行时振动大,易损坏设备
中等风险
刮板机机头、机尾各链接螺栓必须紧固,确保固定可靠
人
出现突发情况不能及时停机处理,导致发生重大事故
中等风险
开机前检查沿线闭锁完好情况,闭锁灵敏可靠
G×E=12
开机前未检查刮板完好情况
人
刮板缺失,降低运输能力或引起跳链
一般风险
开机前检查刮板数量,不得出现缺失刮板现象,弯曲变形或磨损严重的刮板要及时更换
煤矿风险分级管控清单机电
安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
年月日
安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
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安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
年月日
安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
年月日
安全风险辨识评估分级管控清单(年度、专项)
编制:
审核:
批准:
二0一七年月。
03机电运行类风险管控表
机电类安全风险分级管控清单.检查作业地点瓦斯机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单.停电操作机电类安全风险分级管控清单电所送电作业机电类安全风险分级管控清单.变电所检修机电类安全风险分级管控清单.高压柜除机电类安全风险分级管控清单站停电机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单动变电站送电机电类安全风险分级管控清单作业地点瓦斯机电类安全风险分级管控清单上锁机电类安全风险分级管控清单.供排水管机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单.水管拆卸机电类安全风险分级管控清单.供排水管路回收机电类安全风险分级管控清单.水泵机电类安全风险分级管控清单.主排水泵回收机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单.主排水泵排水机电类安全风险分级管控清单.主通风机检修机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单要通风机机械部分检修机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单.闸门绞车、闸门及防爆盖检查维护主要通风机切换机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单.主通风机停机机电类安全风险分级管控清单.主通风机反风启机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单反风停机.井下电气设备的安装机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单机电类安全风险分级管控清单.供排水系统现场管理按下启动按钮,空压机运行压缩机机电类安全风险分级管控清单。
机电运输类安全风险分级管控
机电运输类安全风险分级管控一、风险源1、变电所、配电点误停、送电安全风险2、开掘工作面检修点机械伤人安全风险3、综采工作面检修点机械伤人安全风险4、轨道巷检修机械伤人安全风险5、皮带运输检修机械伤人安全风险6、高压液管U型销打设不到位,胶管老化或破损,压力不符合要求,或更换液管时未进行泄压,使用过程中造成液管崩断或U型销脱出伤人风险。
7、变电所、配电点进行电气检修,尤其进行高压操作,危险较高,停送电不规范造成人员触电事故8、采区轨道巷与采掘工作面运输衔接处,存在大量装卸搬运作业环节,装卸物料可能会发生人身事故。
9、井上下各用电场所、变电所、配电点、供电设备及线路故障,造成井下大面积停电事故安全风险10、机分厂、井下作业场所各类36V以上供电设备等违章操作、违章使用电气设备或电气设备检修不到位都容易造成电气设备、设施的损坏、人员伤亡或电气火灾11、主通风机停止运行12、各掘进工作面局部通风机停止运行。
13、保护、信号、接地装置不完好,延伸皮带,机尾固定不牢固,综掘机履带张紧过度。
14、转载机机头缓冲板未安装,转载机里帮挡煤板用铁丝固定,转载机机头外帮侧挡煤皮坏,造成风险。
15、未检查平板车之间的连接装置,造成平板车脱节、损坏电缆、跑车,前移电气列车时,未发出启动信号,人员在列车上和列车附近作业,造成人员碰伤风险。
16、轨道运输巷内,绞车司机开车前未对控制部分和信号进行检查,绞车信号不清模糊进行开停车,开车前未对物件的捆绑是否牢固进行可靠性检查造成风险。
17、刮板螺丝丢失、刮板链变形或接链环漏检、无检,未检查刮板链条松紧,未及时发现刮板链条太松或太紧,运输中,造成刮板机链条断裂造成风险。
18、各手把、按钮旋转开关不灵活,各控制开关不正常,遥控器及急停开关不可靠,采煤机过机头机尾时,强行通过,锚杆或锚网卷入滚筒未及时处理,采煤机司机来回移动煤机,导致电缆叠压,电缆槽内有煤块、矸石、杂物或电缆夹损坏造成风险。
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二0一七年月。