机械设备维修技术习题答案

型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸，如图 2-3 所示为压力机拆卸轴承。
4. 温差法拆卸：是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸
的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
5. 简易诊断法：主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器对设备进行检查，发现和消除
8.答：（1）使用前先检查水平仪零位是否正确; （2）水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁； （3）为减少温度对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数，然后取其平均值
作为测量结果。 9.答：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率表示。 它的含意是：气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度
隐患，分析和排除故障。
6. 精密诊断法：利用诊断仪器和数据处理对设备进行精密检查，对设备故障原因、部位
和故障的严重程度进行定性和定量的分析。
7. 无损检测：主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，在具体选择无
损检测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经
济性等。目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
二、填空题
1. 效率；损坏；精度
2. 拆卸的步骤; 使用的拆卸工具; 拆卸方法
3. 击卸法；拉卸法和顶压法; 温差拆卸法；破坏性拆卸法
4. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
5. 拆卸
6. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
7. 机械法；化学法；电化学法
机械设备维修技术习题参考答案
项目 1 参考答案
一、名词解释 1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调
整设备的机构、排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。 2. 大修：是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。它需要将设备全部或大部分解
体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试， 以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
（6）检查附件有无磨损、失效。
（7）部分解体检查，以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换或修复。原则上
尽量不拆卸零件，尽可能用简易方法或借助仪器判断零件的磨损，对难以判断的零
3. 答：判定一个机械零件是否失效，首先看磨损对零件强度的影响，如果产生了裂纹或
2 六、计算题
1．解：（1）按题中给定数值绘出误差曲线图，如答图 1 所示
答图 1 （2） △H n i l
=3.65×0.02/1000×200 =0.0146mm
答：导轨误线度误差曲线如答图 1，全长直线度最大误差为 0.0146mm，经分析该导轨为 波折形导轨。
2．解：（1）按题意，绘出导轨误差曲线图，如答图 3 所示。
14. 正；负;
三、判断题
1、× 2、× 3、√ 4、× 5、√ 6、 7、× 8、√ 9、√
10、× 11、√
四、选择题
1. a
2. a 3. b 4. c
5.a 6. a 7. c 8. c
五、问答题
1.答：机械设备修理的主要工作过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、
必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机
（1）应根据所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，选用重量适当、安全可靠 的手锤。
（2）必须对所击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木板或专用垫铁等保护击卸 部位。
（3）要先对击卸件进行试击，如果听到坚实的声音，要停止击卸进行检查，看是否由于 拆出的方向相反或紧固件漏拆所引起的。一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。
5.答：平尺的主要用途是作为导轨刮研与测量的基准。常用的平尺有桥形、平行和三角
形平尺等。
6.答：常用检验棒主要有带标准锥度柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒三种形式。圆
柱检验棒的用途是检查主轴和尾座中心连线对机床导轨的平行度，以及床身导轨在水平面内
的直线度等。
7.答：选择测量器具时，主要考虑其规格指标和精度指标，即所选择的测量器具的测量 范围，示值范围、刻度值、测力等规格指标应、满足被测工件的要求，测量器具的灵敏度， 测量不确定度（或测量极限误差）等精度指标应与被测工件的公差相适应。
（2）除锈：主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除。
（3）清除旧涂装层方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行 刮、磨、刷等。有条件时可采用化学方法，即用各种配制好的有机溶剂、碱性溶液退漆剂等。
7.答：机械零件的检验有修前检验、修后检验和装配检验。
在修理过程中的检验方法有： （1）目测 用眼睛或借放大镜对零件进行观察，对零件表面进行宏观检验，如裂纹、断裂、疲劳剥 落、磨损、刮伤、蚀损等。 （2）耳听 通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断技术状态。 （3）测量 用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、形状及相互位置精度进行检测。 （4）测定 使用专用仪器、设备对零件的力学性能进行测定，如应力、强度、硬度等进行检验。 （5）试验 对不便检查的部位，通过水压试验、无损检测等试验来确定其状态。 （6）分析 通过金相分析了解零件材料的微观组织；通过射线分析了解零件材料的晶体结构；通过 化学分析了解零件材料的合金成分及数量等。
1. 尺寸测量; 绘图 2. 牙型; 顶径; 螺距 3. 分度圆; 增多; 减少 4. 直接测量法 三、选择题 1.d； 2.a 四、简答题 1.答：①了解设备生产厂家、型号、出厂日期及生产国家； ②初步判定阿基米德蜗杆类别及主要几何参数； ③分析阿基米德蜗杆失效原因； ④测绘、推算阿基米德蜗杆几何参数。 2. 答：①了解设备生产厂家、型号、出厂日期及生产国家； ②初步判定齿轮类别及主要几何参数； ③分析齿轮失效原因； ④测绘、推算齿轮几何参数； ⑤画出齿轮工作图。
（2）选择适当的拆卸方法，合理安排拆卸步骤。 （3）选用合适的拆卸工具或设施。 （4）准备好清洁、方便作业的工作场地，应做到安全文明作业。 (二)拆卸的一般原则： （1）选择合理的拆卸步骤 （2）选择合适的拆卸方法 （3）正确使用拆卸工具和设备 2.答：拆卸机械设备时，首先由电工拆除电器设备，断开影响部件拆卸的电器接线，再 按照与装配相反的顺序和方向进行拆卸，即先装的零件后拆，后装的零件先拆。先将设备分 解成几大部件，再将每个部件拆成零件。一般按由表及里，先上后下的次序拆卸。 3.答：（1）用手锤敲击零件时，应该在零件上垫好软衬垫，或者用铜锤、木锤等敲击。 敲击方向要正确，用力要适当，落点要得当，以防止损坏零件的工作表面，否则将给修复工 作带来麻烦。 (2) 拆卸时特别要注意保护主要的零件，以防止损坏。对于相配合的两零件，必须拆卸 时应保存精度高、制造困难、生产周期长、价值较高的零件。 (3) 零件拆卸后应尽快清洗，并涂上防锈油，精密零件还要用油纸包裹好，防止其生锈 或碰伤表面。零件较多时应按部件分类存放。 (4) 长径比较大的零件如丝杠、光杠等拆下后，应垂直悬挂或采取多支点支承卧放，以 防止变形。 (5) 易丢失的细小零件如垫圈、螺母等清洗后应放在专门的容器里或用铁丝串在一起， 尽可能再装到主体零件上，以防止丢失。 (6) 拆下来的液压元件、油杯、油管、水管、气管等清洗后应将其进、出口封好，以防 止灰尘杂物等侵入。 (7) 拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 (8) 对拆卸的不互换零件要作好标记或核对工作，以便安装时对号入位，避免发生错乱。 4.答：采用击卸法拆卸零、部件时，主要应注意以下几点：
上倾斜的高度。 例如读数精度为 0.02mm/1000mm 的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的工作表面，
一端与水平面在一米长度上的高度差是 0.02 毫米，这时水平仪工作面的倾斜角度是 4 秒。 10.答：检定前，首先将平板大致调成水平状态（也可利用一段大致调平的床身导轨面）。
再把水平仪放在平板上，此时按气抱的一端进行读数，设按左端读数，值为 a。然后把水平 仪调转 1800，并准确地放在第一次读数的位置上，按照第一次读数的一侧进行读数，设这时 气泡左端的读数值为 b。两次读数差的一半就是该水平仪的零位误差△，即△= a b 。
项目 3 参考答案
一、名词解释 1. 机器测绘：由机器实样到绘出全套图样的过程。 2. 机修测绘：对机器失效零部件进行测绘，以满足修配工作需要而绘出所需图样的过程。 3. 变位齿轮：分度圆齿厚不等于齿槽宽的齿轮及齿顶高不为标准值的齿轮称为变位齿轮。
加工中齿条刀具中线不与被加工齿轮的分度圆相切这样的齿轮称为变位齿轮。 二、填空题
=0.00971 毫米 （3）经分析导轨为凸形导轨。 答：（1）用作图法求出的导轨全长直线度误差最大值为 0.0096 毫米。
（2）用计算法求出的导轨全长直线度误差最大值为 0.00971 毫米。 （3）经分析导轨为凸形导轨。
项目 2 参考答案
一、名词解释
1. 击卸法：是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击力，把零件拆卸下来。
3. 零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。 4. 零件磨损：机械设备在工作过程中，有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面 质量变化的现象称为磨损。 5. 水平仪零位误差：当水平仪基面处于水平状态时，气泡应在居中位置，此时气泡的实 际位置对居中位置的偏移量称为“零位误差”。 二、填空题 1. 小修理; 项目修理；大修理 2. 进行修复 3. 直线度; 平面度 4. 基准 5. 桥形平尺; 平行平尺；角形平尺 6. 垂直度 7. 带标准锥度柄的检验棒; 圆柱体检验棒; 专用检验棒 8. 200-250mm；500mm 9. 温度; 测力；振动; 较高 10. 在水平平面和垂直平面内的直线度 11. 垂直度误差 12.. 1 格; 角度 13. 作图; 计算
精度检验、竣工验收。
2.答：设备预检的主要内容包括：
（１）按出厂精度标准对设备逐项检验，并记录实测值。