生产与运作管理PPT：设备管理
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11
第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
二、设备的合理使用
应从技术和经济两个方面着手管理。
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
（一）设备使用中的经济要素管理
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
1.设备状态监测决策
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
01.09.2019
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
《生产与运作管理》课件
苹果供应链管理案例
研究苹果公司的供应链管理实践，探讨其成功的关键
联想基于云计算的生产模式
介绍联想公司基于云计算的生产模式，探讨其在生产
重要性
生产与运作管理对于企业的成功 至关重要，它能够优化生产过程， 提高生产效率，提升产品质量。
生产系统设计
1
布局
有效的生产布局可以提高工作效率，减少生
设备选择
2
产时间和成本。
选择适合生产需求的设备，确保生产过程的
高效和质量。
3
生产流程
优化生产流程，降低浪费，提高生产效率。
工作标准化
4
建立标准化工作程序，确保生产过程的一致 性和可重复性。
标准化工作
2
并采取纠正措施。
制定标准化工作程序和操作规范，确保产品
质量的一致性。
3
检查和测试
进行产品检查和测试，以确保产品符合质量
ISO 9001认证
4
标准。
通过ISO 9001认证，证明组织的质量管理体 系符合国际标准。
持续改进
PDCA循环
采用PDCA循环（计划、执行、检查、改进）方法， 不断优化生产和运作过程。
库存管理
库存类型
了解不同类型的库存，如原材料、在制品和成品库存， 并合理管理。
安全库存
确定适当的安全库存水平，以应对供应链中的不确定 性和需求波动。
订货点
制定合理的订货点，以确保及时补充库存，避免缺货。
供应链管理
优化供应链流程，确保物流和信息流的高效协调。
质量管理
1
质量控制
建立质量控制体系，精益制造方法，消除浪费，提高生产效益。
Kaizen
应用Kaizen原理，持续进行小步改进，提升生产效 率和质量。
生产运作与管理10 第10章 设备管理
10.2 设备购置的选择与评价
设备购置是指根据生产经营和管理系统的需要而购买
、设计制造和配置设备的活动。 它的活动过程和结果直接影响着企业的管理效率﹑生产
效率，产品质量和生产成本等。
一、企业设备的种类
管理用设备：办公、通信和监控设备
生产用设备：直接改变材料属性和形状的设备，如机床等
设备更新的基本理论是设备磨损理论和设备的寿 命理论。
一、设备更新的基本理论
设备的寿命理论是指设备从投入生产开始，经过有形磨损 和无形磨损，直到在物质上、技术上或经济 上不能或不宜 继续使用，必须更新为止所经历的时间。
物质寿命。指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形 磨损而基本丧失原有技术性能，不能继续使用为止所经历 的时间。
扩张型购置 ，是指扩大同类产品的规模为目的的设备购置。 可以使企业迅速扩大产品产量，在产品竞争中占有更大的市 场份额，获取更高的收益，但一般不会获得技术进步。
三、设备购置的技术性分析评价 是指从设备的实物形态上对设备的选择分析评价。
耐用性
生产性
可靠性
维修性
技术性 分析评价
安全性
适宜性
节能性
成套性 环保性
部件停机更换决策
设备维修方式的选择
维修方式
预知维修 标准维修也称强制维修
定期维修 检查后维修 事后维修
五、全面生产维修制度（TPM）
TPM也可以称作全员生产维修，这一管理模式既有 对美国生产维修体制的继承，又吸收了英国综合 工程学的思想，还吸取了中国鞍钢宪法中工人参 加、群众路线、合理化建议及劳动竞赛的做法， 是一种非常有效的管理模式。
四、设备维修
设备的维修是指修理，即修复和更换已经磨损严重或腐蚀 老化的零部件，使设备劣化的性能得到全部或部分恢复， 使设备的有形磨损得到局部补偿的工作。
生产与运作管理之设备管理培训教材(PPT 52页)
第三节 设备的使用与维修
24.03.2020
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
第二节 设备购置的选择与评价
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第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
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第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
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第十章 设备管理
第一节 设备管理概述
二、设备管理的发展历程
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第十章 设备管理
第一节 设备管理概述
二、设备管理的发展历程
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
第二节 设备购置的选择与评价
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第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
24.03.2020
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第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
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第十章 设备管理
第一节 设备管理概述
二、设备管理的发展历程
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第一节 设备管理概述
二、设备管理的发展历程
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车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt
确定 计划 方案
反馈
实施 与 评价
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生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下，现有的生产运作能力 能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力，以满足目前 及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失；
• 但生产运作能力过大，又会导致设施闲置，造成浪费。
16
生产运作能力：最大能力与最佳 能力
• 生产运作能力往往指企 业的最大能力
单位 平均 成本
• 企业的生产运作能力是 一个十分粗略的概念， 在实际经营过程中，可 以通过许多方法作短期 调整，但生产成本会有 所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力：影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
21
综合计划：主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化（最大限度满足顾客要求）
最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
22
综合计划：制定的策略
• 调整能力，适应需求 • 稳定能力，促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划（MPS）
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量，实质上就是产品出产 进度的合理安排。
价格政策 非价格服务政策
供给管理（挤出更多短期能力）
需求管理（间接需求管理）
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二、需求管理
42
直接需求管理：划分需求
预约系统（时间灵活）
——优点：及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题：
生产与运作管理设备管理PPT54页
生产与运作管理设备管理
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
生产运作管理课件(设备管理2)
设备维修的技术经济指标: 设备维修的技术经济指标: 设备完好率=主要生产设备完好台数/ 设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数 设备故障率=故障停机时间/ 设备故障率=故障停机时间/生产运转时间 单位产品维修费=维修费用/产品生产总量(或万元单位总产值) 单位产品维修费=维修费用/产品生产总量(或万元单位总产值) 维修费用率=维修费用/生产费用总额// 维修费用率=维修费用/生产费用总额//
2
3,改造与更新
设备的改造:把科学技术的新成果,应用于企业的现有设
备,改变现有设备的落后面貌,提高设备的现代化水平.
设备的更新:以比较经济或比较先进的设备,代替物资上
不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备,使企业在科学技 术发展变化的动态中,获得先进实用的新设备,使生产建立在 先进的物质技术基础之上.//
设备 项 目 7000X0.1359 =951 2500 3451 10000X0.1359=1359 2000 3359 初投资 年维持费 年费用支出 A设备 B设备 N=10,i=6% 查K=0.1359
结果: 结果:选B设备
现值法: (现价法)
现值法:利用设备投资与设备各年维持费在某一时间的现值 总额来评价选择设备.
2,设备选择的经济评价方法(定量选 ( 择)
美国会计师协会对全球116家重点企业使用三种方法 的调查结果如下表所示: 一种方法 (作主要方法) 用两种以上方法 财务报表分析法 49% 贴现现金流量法 23% 28% 偿还期法 其它方法 34% 23% 27% 6%
主要三种方法:财务报表分析法,贴现现金流量法, 偿还期法
(有型磨损) (无型磨损)
上的损坏. 设备新技术的出现和推广,使原有设备效能或价值相对贬值
2
3,改造与更新
设备的改造:把科学技术的新成果,应用于企业的现有设
备,改变现有设备的落后面貌,提高设备的现代化水平.
设备的更新:以比较经济或比较先进的设备,代替物资上
不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备,使企业在科学技 术发展变化的动态中,获得先进实用的新设备,使生产建立在 先进的物质技术基础之上.//
设备 项 目 7000X0.1359 =951 2500 3451 10000X0.1359=1359 2000 3359 初投资 年维持费 年费用支出 A设备 B设备 N=10,i=6% 查K=0.1359
结果: 结果:选B设备
现值法: (现价法)
现值法:利用设备投资与设备各年维持费在某一时间的现值 总额来评价选择设备.
2,设备选择的经济评价方法(定量选 ( 择)
美国会计师协会对全球116家重点企业使用三种方法 的调查结果如下表所示: 一种方法 (作主要方法) 用两种以上方法 财务报表分析法 49% 贴现现金流量法 23% 28% 偿还期法 其它方法 34% 23% 27% 6%
主要三种方法:财务报表分析法,贴现现金流量法, 偿还期法
(有型磨损) (无型磨损)
上的损坏. 设备新技术的出现和推广,使原有设备效能或价值相对贬值
河科大生产运作与管理9设备管理2
2020/7/17
9.2设备前期管理
• 设备评价
– 技术性评价
• 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全 性、配套性、操作性、易于安装、节能性
• 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后 服务、法律及环境保护
2020/7/17
9.2设备前期管理
• 设备的费用与收益
费用
A
B
选择设备B
运行费用 固定费用 设备
– ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备
9.1设备管理
• 设备管理
– 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技 术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所 有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管 理工作
– 设备寿命周期
• 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至 改造、更新及报废全过程所经历的全部时间
2020/7/17
9.2设备前期管理
• 设备选择
– 总的选择原则
1
2
3
4
技术上先进 经济上合理 生产上可行 能源消耗少
2020/7/17
9.2设备前期管理
• 设备选择
– 选择具体因素
• 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 • 配套性：性能、能力方面的配套性。 • 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 • 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 • 节能性：能源利用的性能 • 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 • 耐用性 • 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 • 经济性
或“跑合”。
磨
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度
损 程 度
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
9.2设备前期管理
• 设备评价
– 技术性评价
• 生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全 性、配套性、操作性、易于安装、节能性
• 对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后 服务、法律及环境保护
2020/7/17
9.2设备前期管理
• 设备的费用与收益
费用
A
B
选择设备B
运行费用 固定费用 设备
– ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备
9.1设备管理
• 设备管理
– 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技 术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所 有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管 理工作
– 设备寿命周期
• 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至 改造、更新及报废全过程所经历的全部时间
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9.2设备前期管理
• 设备选择
– 总的选择原则
1
2
3
4
技术上先进 经济上合理 生产上可行 能源消耗少
2020/7/17
9.2设备前期管理
• 设备选择
– 选择具体因素
• 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 • 配套性：性能、能力方面的配套性。 • 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 • 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 • 节能性：能源利用的性能 • 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 • 耐用性 • 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 • 经济性
或“跑合”。
磨
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度
损 程 度
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
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»对设备价值形态的管理通常叫设备的经济管理
9-3
安全管理学
设备综合管理的主要工作
一、设备选择与评价 二、设备合理使用和维护保养 三、设备的检查与预防维修 四、设备更新与改造
9-4
安全管理学
一、设备选择与评价
1、设备选择
– 目的：使企业有限的设备投资、用在生产必须的 设备上，以发挥投资的最大经济效益。
9-14
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备检查：
»是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行 检查和校验，及时消除隐患
»按间隔时间不同可分为日常检查和定期检查 »按技术功能分为机能检查和精度检查
9-15
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备修理：
»标准修理法：根据设备零件的寿命，预先编制具体的修 理计划，明确修理日期、类别和内容。
9-17
安全管理学
四、设备更新与改造
1、设备更新
– 原型更新是指用结构相同的新设备，更换由于有 形磨损严重，在技术上不宜继续使用的旧设备。
– 技术更新是指用技术更先进的设备去更换技术上 陈旧的设备。
9-18
安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– 应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构 ，提高原有设备的性能、效率，使设备局部达到 或全部达到现代新型设备的水平。
– 三级保养：对设备的主体部分进行分解检查与调整工作，及时更换磨 损限度已到的零件。
9-11
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏 ，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力 的作用，而使设备失去精度和工作能力
– 无形磨损
9-8
安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备合理使用
– 必须根据各种设备的性能、结构和技术经济特点 合理安排加工任务，注意设备的负荷情况
– 提高设备的利用程度
»时间利用率 »负荷的利用率
– 建立健全各种规章制度，确保设备的合理使用
9-9
安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备维护保养
– 指设备使用人员和专业维护人员在规定的时间内 及维护保养范围内，分别对设备进行预防性的技 术护理。
»定期修理法：修理内容事先不作规定，而在修理前根据 设备状态来确定。
»检查后修理法：事先只规定设备检查总次数和时间，而 每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来 决定。
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
3、全员生产维修制
– 推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管 理
– 推行“5S”活动，搞好管理工作的基础 – 设备的检查工作 – 重点设备的预防修理、大修理和改善修理 – 加强设备维修人员的培养工作 – 重视维修记录及其分析研究
»由于科学技术进步产生的技术水平差距，使得一种与另 一种在制造成本、使用成本、生产成果上的比较价值差
9-12
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»Ⅰ：初期磨损阶段 »Ⅱ：正常磨损阶段 »Ⅲ：剧烈磨损阶段
9-13
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– Ⅰ：初期故障期 – Ⅱ：偶发故障期 – Ⅲ：磨损故障期（劣化故障期）
– 考虑的因素：①生产性；②可靠性；②安全性； ③节能性；④环保性；⑥维修性；⑦成套性；⑧ 灵活性；⑨耐用性。
9-5
安全管理学
一、设备选择与评价
2、设备评价
– 投资回收期法
9-6
安全管理学
投资回收期法
投资回收期是指用设备的盈利收入来补偿设 备投资支出所需要的时间
9-7
安全管理学
投资回收期法
例：
9-2
设备综合管 理
安全管理学
设备综合管理的内容
设备综合管理的内容就是对设备运动全过程 的管理：
– 物质运动形态：
»计划、设计、制造、购置、验收、安装、调试、运行、 点检、维修、更新、改造，直至报废处理；
»对设备物质形态的管理通常叫设备的技术管理
– 价值运动形态：
»设备的资金筹集、最初投资、维修保养、费用支出、折 旧费计提、更新改造资金的筹集与使用、设备的经营或 有偿转让等；
Production and Operations Management
生产与运作管理
设备管理
设备综合管理的含义
传统的设备 管理
1、设备使用过程中的维修管理 2、集中在设备的维修阶段，侧重 技术管理
3、把设计、制造过程的管理与使 用过程的管理严格分开，忽视了 全面管理
为了提高设备的管理技术、经济 效益和社会效益，以适应市场经 济的进一步发展要求，吸取了现 代管理理论，综合了现代科学技 术的新成果，而逐步发展起来的 设备管理理论和方法。
– ⑦降低设备的能耗。
9-20
安全管理学
– 推行四级保养制度
9-10
安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备维护保养
– 日常维护保养 ：操作人员每天在班前后进行的通常保养。要求是： “整齐、整洁、润滑、安全”。
– 一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅对设备进行局部检查、清 洗，一般 500～700 小时进行一次。
– 二级保养 ：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体 、检查、修理、更换或修复磨损件，局部恢复精度、润滑和调整。设 备一般 2500～3500 小时进行一次二级保养。
9-19
安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– ①提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化；
– ②提高设备的功率、速度和刚度，改善设备的工艺性能；
– ③将通用设备改装成高效的专用设备；
– ④提高设备的可靠性、维修性；
– ⑤改进设备安全环保装置及安全系统；
– ⑥使零部件标准化、通用化和系列化，提高设备的“三化 ”水平；
9-3
安全管理学
设备综合管理的主要工作
一、设备选择与评价 二、设备合理使用和维护保养 三、设备的检查与预防维修 四、设备更新与改造
9-4
安全管理学
一、设备选择与评价
1、设备选择
– 目的：使企业有限的设备投资、用在生产必须的 设备上，以发挥投资的最大经济效益。
9-14
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备检查：
»是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行 检查和校验，及时消除隐患
»按间隔时间不同可分为日常检查和定期检查 »按技术功能分为机能检查和精度检查
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安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备修理：
»标准修理法：根据设备零件的寿命，预先编制具体的修 理计划，明确修理日期、类别和内容。
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安全管理学
四、设备更新与改造
1、设备更新
– 原型更新是指用结构相同的新设备，更换由于有 形磨损严重，在技术上不宜继续使用的旧设备。
– 技术更新是指用技术更先进的设备去更换技术上 陈旧的设备。
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安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– 应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构 ，提高原有设备的性能、效率，使设备局部达到 或全部达到现代新型设备的水平。
– 三级保养：对设备的主体部分进行分解检查与调整工作，及时更换磨 损限度已到的零件。
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安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏 ，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力 的作用，而使设备失去精度和工作能力
– 无形磨损
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安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备合理使用
– 必须根据各种设备的性能、结构和技术经济特点 合理安排加工任务，注意设备的负荷情况
– 提高设备的利用程度
»时间利用率 »负荷的利用率
– 建立健全各种规章制度，确保设备的合理使用
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安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备维护保养
– 指设备使用人员和专业维护人员在规定的时间内 及维护保养范围内，分别对设备进行预防性的技 术护理。
»定期修理法：修理内容事先不作规定，而在修理前根据 设备状态来确定。
»检查后修理法：事先只规定设备检查总次数和时间，而 每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来 决定。
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安全管理学
三、设备的检查与预防维修
3、全员生产维修制
– 推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管 理
– 推行“5S”活动，搞好管理工作的基础 – 设备的检查工作 – 重点设备的预防修理、大修理和改善修理 – 加强设备维修人员的培养工作 – 重视维修记录及其分析研究
»由于科学技术进步产生的技术水平差距，使得一种与另 一种在制造成本、使用成本、生产成果上的比较价值差
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安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»Ⅰ：初期磨损阶段 »Ⅱ：正常磨损阶段 »Ⅲ：剧烈磨损阶段
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安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– Ⅰ：初期故障期 – Ⅱ：偶发故障期 – Ⅲ：磨损故障期（劣化故障期）
– 考虑的因素：①生产性；②可靠性；②安全性； ③节能性；④环保性；⑥维修性；⑦成套性；⑧ 灵活性；⑨耐用性。
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安全管理学
一、设备选择与评价
2、设备评价
– 投资回收期法
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安全管理学
投资回收期法
投资回收期是指用设备的盈利收入来补偿设 备投资支出所需要的时间
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安全管理学
投资回收期法
例：
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设备综合管 理
安全管理学
设备综合管理的内容
设备综合管理的内容就是对设备运动全过程 的管理：
– 物质运动形态：
»计划、设计、制造、购置、验收、安装、调试、运行、 点检、维修、更新、改造，直至报废处理；
»对设备物质形态的管理通常叫设备的技术管理
– 价值运动形态：
»设备的资金筹集、最初投资、维修保养、费用支出、折 旧费计提、更新改造资金的筹集与使用、设备的经营或 有偿转让等；
Production and Operations Management
生产与运作管理
设备管理
设备综合管理的含义
传统的设备 管理
1、设备使用过程中的维修管理 2、集中在设备的维修阶段，侧重 技术管理
3、把设计、制造过程的管理与使 用过程的管理严格分开，忽视了 全面管理
为了提高设备的管理技术、经济 效益和社会效益，以适应市场经 济的进一步发展要求，吸取了现 代管理理论，综合了现代科学技 术的新成果，而逐步发展起来的 设备管理理论和方法。
– ⑦降低设备的能耗。
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安全管理学
– 推行四级保养制度
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安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备维护保养
– 日常维护保养 ：操作人员每天在班前后进行的通常保养。要求是： “整齐、整洁、润滑、安全”。
– 一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅对设备进行局部检查、清 洗，一般 500～700 小时进行一次。
– 二级保养 ：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体 、检查、修理、更换或修复磨损件，局部恢复精度、润滑和调整。设 备一般 2500～3500 小时进行一次二级保养。
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安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– ①提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化；
– ②提高设备的功率、速度和刚度，改善设备的工艺性能；
– ③将通用设备改装成高效的专用设备；
– ④提高设备的可靠性、维修性；
– ⑤改进设备安全环保装置及安全系统；
– ⑥使零部件标准化、通用化和系列化，提高设备的“三化 ”水平；