工程碎石桩复合地基实施方案
碎石桩复合地基褥垫层施工方案及工艺方法
碎石桩复合地基褥垫层施工方案及工艺方法本工程设计碎石桩复合地基桩基采用正方形布置，间距1.6～1.8m，桩长8～15m，桩径0.5m，桩顶铺0.6m厚垫层（碎石+中粗砂），垫层中铺设1～2层双向土工格栅，两端回折不少于3.0m，极限抗拉强度不小于110KN/m，筋材延伸率≤10%。
1、施工工艺施工准备→碎石注浆桩、桩帽及桩间土检测合格→测量放线→铺设15cm的碎石褥垫层碾压密实→铺设5cm的中粗砂静压→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设10cm后的碎石褥垫层压实密实→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设土工格栅→5cm厚的中粗砂静压→铺设15cm厚的碎石褥垫层碾压密实→铺设土工格栅。
2、施工方法（1）施工准备①施工前需要做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作。
②碎石注浆桩桩帽施工完成后，桩间土压实平整，压实系数满足规范要求；③褥垫层分段施工时应做成台阶，上下接头应错开2m，并应碾压密实。
④由于施工现场邻近营业线合蚌客专，靠近营业线一侧安全距离以内设立警戒桩，并悬挂安全警示牌；⑤施工劳务人员进场并接受安全教育培训，施工机械、材料进场并通过报验；相关技术交底书与安全交底书交底到位。
（2）碎石垫层①碎石垫层应采用级配良好的且未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于3cm，含泥量不得超过10%，且不含草根、垃圾等杂物；中粗砂含泥量不得超过5%。
②填筑前由测量人员复测褥垫层底面标高，并放出填筑中线和边线用白灰线洒出方格，确保能够准确使用填料数量。
③填筑时，由自卸汽车将碎石卸在施工边界上配合小型挖机翻运，再由平地机推进，摊铺。
④填料完成平整后，采用压路机碾压。
⑤碾压结束后测定标高、压实系数、地基系数等，并量测填筑宽度。
经监理工程师检测合格，满足设计要求后，进行下道工序施工。
（3）砂垫层施工①砂垫层施工应采用良好的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，检验方法和频次应符合相关规定。
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
碎石桩复合地基褥垫层施工方案及工艺方法
碎石桩复合地基褥垫层施工方案及工艺方法一、施工准备工作：1.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和土壤的物理力学指标。
2.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，清除表层土壤和杂物。
3.环境保护：设置围挡和警示标志，确保施工现场的安全和环境保护。
二、施工工艺及步骤：1.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，通常采用振动锤或打桩机进行桩基沉桩。
2.桩基灌注：桩基施工完成后，进行灌注处理，填充碎石并利用震动器对碎石进行振实。
3. 碎石填充：在桩基顶部设置碎石填充层，填充厚度一般为200-500mm，根据设计要求确定。
4.碎石振实：采用振动器对碎石进行振实，确保填充料的密实度。
5.褥垫层施工：在碎石填充层上设置褥垫层，一般采用工程布或者非织造布，用于隔离碎石与沉降土壤。
6.褥垫层连接：将褥垫层边缘交迭并粘结、熔烫固定，确保整体性。
7.碎石桩复合地基质检：对施工质量进行检查，达到设计要求后方可进行下一步施工。
三、施工注意事项：1.桩基施工时，应注意桩基间距和桩高度的控制，确保桩基的稳定性和均匀性。
2.振实碎石时应均匀施力，确保填充的碎石密实度符合要求。
3.褥垫层的材料选择应符合设计要求，具有良好的过滤和隔离性能。
4.施工过程中应注意环境保护和安全施工，做好现场清理工作，避免对周围环境造成污染和影响。
5.施工过程中应及时处理碎石和褥垫层的接缝，确保整个地基层的连续性和稳定性。
四、施工质量验收：1.桩基的开挖深度和间距应符合设计要求，抗剪强度满足规范要求。
2.碎石填充层的密实度检测应符合设计要求，碎石未出现空洞和松散现象。
3.褥垫层的连接牢固，边缘交迭处无明显开裂、松动和破损。
4.褥垫层的隔离效果良好，无渗漏现象，确保碎石与下部土层隔离。
振冲碎石桩复合地基实施性施工组织设计
振冲碎石桩专题施工方案一、编制阐明：1、编制根据：（1）、南宁外环工程第一标段施工协议及标书。
（2）、由广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计旳南宁外环施工图软土工点施工图。
（3）、碎石桩施工队伍资源配置状况。
（4）、施工现场调查状况。
（5）、国家、交通部部现行旳施工技术规范、定额原则、验收原则。
2、编制原则：（1）、贯彻执行国家和当地政府制定旳方针、政策及有关旳工程施工规范、规定及验收原则。
（2）、按照总工期及工程性质合理安排施工进度，保证工期。
（3）、发挥专业优势，组织文明施工、科学施工、均衡生产，优化资源配置。
（4）、符合国家环境、水土资源及节能旳规定。
二、施工总体目旳：1、工期目旳：至12月初，完毕K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560各段碎石桩加固区施工。
总计桩长约104425米。
2、质量目旳保证所有工程到达国家、交通部现行旳工程质量验收原则，工程一次验收合格，满足全线创优规划规定。
3、安全目旳认真贯彻执行《安全生产法》，实现安全零事故。
4、环境保护、水土保持目旳本段环境保护水保工作旳目旳是：绿色施工，加强防护，减少污染，保证施工符合国家现行环境保护和水土保持法规、条例旳规定，使当地政府及居民满意。
5、文明施工目旳（1）、工地现场施工材料堆放整洁。
（2）、工地生活设施清洁文明。
（3）、工地现场开展以创立文明工地为内容旳思想政治工作。
建设安全文明原则工地。
三、工程概况与特、重、难点分析：1、工程概况：我部施工旳南宁外环公路K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560段碎石桩加固区位于低山缓丘地带。
设计碎石桩长平均4.4、4.8、5.4、5.2米，桩径D=50cm,桩间距D=100-200cm，等边三角形布置。
水泥粉煤灰碎石桩(cfg)复合地基设计_secret
第一篇水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基设计1 工程概况拟建***花园综合楼游泳池位于**市**县***花园小区，由**公司建设，由四川**建筑设计院负责设计。
游泳为25米×13米。
本拟建项目重要性等级为二级，场地的复杂程度为二级，地基的复杂程度为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级，基坑重要性等级为三级。
因基础下为新近人工填土及素填土等软弱下卧层，基础变形不能满足设计要求，拟采用CFG桩进行加固处理，具体要求如下：⑴处理范围：游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值：f spk≥200kpa，压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层：卵石土。
受建设单位邀请，我院参加综合楼游泳池CFG桩复合地基加固处理工作，现编制本工程地基加固处理方案及施工组织设计如下。
2 CFG桩复合地基设计2.1 CFG桩复合地基概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
这种复合地基，由于承载力提高幅度具有很大的可调性，沉降变形小，造价低，施工简单，具有明显的社会、经济效益。
2.2 设计要求⑴处理范围：游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值：f spk≥50kpa，压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层：卵石土。
2.3 设计依据⑴《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑶《成都雅居乐花园（一期）地下车库岩土工程勘察报告》（湖北地矿建设勘察有限公司2007.2）⑷《建筑地基验收规范》（GB50202-2002）2.4 GFG桩复合地基设计计算2.4.1 GFG桩复合地基设计流程GFG桩复合地基设计主要确定5个设计参数，分别为桩长、桩径、桩间距、桩体强度、褥垫层厚度及材料。
设计程序如下图。
调整桩长调整桩长调整桩间距调整桩间距NNnnGFG桩复合地基设计流程图2.4.2 确定桩长(l)根据地勘报告，场地基础持力层范围内的新近填土层不能满足变形要求，须对基底新近填土层及素填土层进行CFG桩地基加固处理。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基施工有哪些规定
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基施工有哪些规定（1）水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基处理。
对淤泥和淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其保密性。
混凝土灌注桩、预制桩复合地基可参照使用。
（2）水泥粉煤灰碎石桩复合地基房建施工应符合下列要求∶1）根据现场条件可选用一般而言现场施工工艺∶①长螺旋薄板灌注成桩，少于适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等中空以上的砂土。
②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm土层厚度不大于4m的卵石（卵石含量不大于30??，以及对噪声或泥浆污染提议严格的场地。
③振动沉管延展成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。
④泥浆护壁成孔灌注成桩和锤击、静压预制桩，适用土性应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94—2021的有关规定。
对桩长范围和桩端变质岩有承压水的土层，应首选该工艺。
对桁架管桩桩顶虎头可设置桩帽或采用相同强度等级的混凝土灌芯。
2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工应符合下列要求∶①施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比时则酸二钠混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度切不可超过200mm。
②长螺旋钻孔、管内泵压混合料后才成桩施工在钻至建筑设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遭遇饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度轮转应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右，如遇沙石或沙石质土，拔管速度应适当放慢;对遇有松散饱和粉土、粉细砂，淤泥、淤泥质土，当桩距较小时，为防止滚孔宜采用隔桩跳打措施。
③桩顶标高高出设计桩顶标高不宜少于0.5m;当施工作业面与有效桩顶标高距离较大时，宜于增加混凝土灌注量，不断提高施工桩顶标高，以防止缩径。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。
希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术1.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术是一种应用广泛、效果显著的地基加固方法。
该技术将水泥、粉煤灰和碎石混合后注入桩孔中，形成一种复合桩。
该桩具有承载力强、防渗、防沉降等优点，在土工工程领域得到了广泛的应用。
2. CFG桩的制作CFG桩材料的选用是该技术的关键，常用的材料有水泥、粉煤灰和碎石。
CFG 桩的制作过程一般包括以下几个步骤：1.按照设计要求开挖或者钻孔。
2.按照比例将水泥、粉煤灰和碎石混合均匀。
3.将混合材料装入输送设备中运入钻孔中。
4.从孔底向上注入混合材料，同时收回输送设备。
5.在充分硬化后，利用钻机和相关设备将CFG桩打磨成设计要求的规格。
3. CFG桩复合地基技术的特点1.承载力强：CFG桩具有较高的承载力和稳定性，能够有效地提高地基的承载能力，为上部结构提供稳定的支撑。
2.抗渗抗沉降：CFG桩能够有效地防止水的渗透和土体的沉降，从而保证地基的稳定性。
3.施工方便：CFG桩施工过程简单，不需要大量的人力和物力资源，且施工速度较快，可以有效节约施工成本和进度。
4.环保节能：CFG桩采用的是水泥、粉煤灰等多种环保材料，施工过程中无污染、无放射性，是一种具有环保节能特点的地基加固技术。
4. CFG桩复合地基技术的应用CFG桩广泛应用于基础工程、地铁、桥梁等大型工程的地基基础加固。
尤其适用于软土地区、沉降区、高液限土等需要加固的场合。
CFG桩的应用范围非常广泛，可以有效地满足各种工程的需要。
5.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术是一种应用广泛、效果显著的地基加固方法。
该技术能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为优化工程设计提供了新的技术手段。
在以后的工程设计过程中，可以根据具体情况选择合适的地基加固技术，以保证工程的安全和稳定。
CFG桩复合地基施工方法及适用范围
1 CFG桩复合地基施工方法及适用范围水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。
一般有以下施工工艺可供选择。
(l)振动沉管灌注成桩工艺若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
(2)长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。
(4)泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。
该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。
2CFG桩复合地基的施工要求①施工时应按设计配合比配制混合料，在搅拌机中加水搅拌，加水量由混合料坍落度控制，长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm，振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm。
②长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的配合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2- l .5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，速度应尽可能放慢。
CFG桩复合地基处理计算
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）复合地基方案计算工程实例:本工程回填土较厚，拟采用CFG 桩复合地基。
基础底面的桩间图地基承载力为70KPa 。
CFG 桩直径为500，采用C25混凝土浇筑，单桩竖向承载力特征值为450KN ，单桩承载力发挥系数取λ=0.9，桩间土承载力发挥系数取β=0.8，要求处理后的地基承载力为180KPa 。
根据《建筑地基处理技术规范》7.1.5-2 对有粘结强度增强体复合地基应按下式计算：sk pa spk f m A R m f )1(-+=βλ A p =3.14×0.5×0.5÷4=0.19625m 20.0617670)1(8.019625.04509.0180)1(=⇒⨯-⨯+⨯⨯=⇒-+=m m m f m A R m f sk p a spk βλ 面积置换率m ＝d 2/d 2e ；d 为桩身平均直径（m ），等边三角形布桩d e ＝1．05s ，正方形布桩d e ＝1．13s 当采用三角形布置时， 1.90m s m 92.1CFG )05.1(5.006176.022==⇒==取桩间距s s m 当采用正方形布置时， 1.70m s m 78.1CFG )13.1(5.006176.022==⇒==取桩间距s s m 根据7.1.6条有粘结强度复合地基增强体桩身强度应KPa KPa A R f p acu 7.825419625.04509.041000254=⨯⨯≥⨯⇒≥λ 规范条文：根据《建筑地基处理技术规范》7.7.1水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素填土地基。
7.7.2水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计应符合下列规定：1 水泥粉煤灰碎石桩，应选择承载力和压缩模量相对较高的土层作为桩端持力层。
2 桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜为350mm～600mm泥浆护壁钻孔成桩宜为600mm～800mm；钢筋混凝土预制桩宜为300mm～600mm。
CFG桩与挤密碎石桩的复合地基处理
部。在这个过程 中 ，如果钻杆底部的混凝土开始 出
现 积 存 ， 则 表示 钻 孔 已 经 饱 和 ， 可 以 在 提 钻 的 同时 继 续 钻 孔 ， 并 继 续 输 送 一 些 混 凝 土 ，这 个 过 程 需要
满 足 变 电站 场 的 建 筑 要 求 。 因 此 可 以 运 用 Ｃ Ｆ Ｇ桩 与
１ ． 复 合 选 择 在 工程 施 工过 程 中 ， 可 能 会 出 现 饱和 性 粘土 层 ，
、
工程 概 况
和 田拉斯奎 ｌ １ Ｏ ｋ Ｖ变电站场位于 己废弃 的拉斯
奎 电厂内西侧水 塘边缘 ，属于玉龙喀什河冲积扇 中
游 的 细 土 平 原 区 ， 工 程 的 基 本 现 场 地 质 与 水 文 地 质 情况如下 ： 工程 场 区 出 露 地 层 均 为 第 四系 全 新 统 （ Ｑ ４ ）松 散 沉 积 物 ， 根据 钻 孔揭 露 ，拟 建 工 程 场 地 主 要 地 层
到建筑要求 ，就需要在完成挤密碎石桩处理 以后 ， 再进行一次 Ｃ Ｆ Ｇ桩施工 ，这种施工方式能够将两种 方案有效结合起 来，从而进一步提升地基承载力。
有三 层，依照 自上而下的顺序分别为 ：杂填土层 ， 杂 色，层厚 ０ ． ８ ０ ４１ ． ３ ０ ｍ ，主要成分为粉土 ，结构
拌 混 凝 土 ， 让混 凝 土 从 钻 杆 中 通 过 ， 进 入 到 钻 孔 底
【 关键词】 Ｃ Ｆ Ｇ桩 挤密碎石桩 复合地基处理
察工作一定要到位 ，详细做好每根桩 的相关记录 ； 最后迁移使用机器 ，重复 以上工作。
由于建筑工程 所处 的地域 不 同，其地质环境也
会 有 很 大 程 度 的 差 异 ， 和 田 拉斯 奎 １ １ ０ ｋ Ｖ变 电站 场 位 于 玉 龙 喀 什 河 冲 积 扇 中 游 的 细 土 平 原 区 ，属 于 软
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
CFG桩复合地基设计及施工方案
XXX6＃住宅楼CFG桩复合地基处理技术设计及施工方案1、工程概况XXX6号住宅楼位于XXX市平谷区兴谷开发区1号区，平谷区第八小学北侧：建筑物为6层混合结构住宅楼2幢，高约17。
55m，无地下室,基础埋深约—1.50m左右。
设计要求复合地基处理后修正前地基承载力特征值不小于180Kpa,整体建筑平均沉降量不大于30mm,局部倾斜小于0.0022、工程地质及水文地质条件2.1、场区工程地质条件根据XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15）,勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为8个大层，各土层的基本特征见勘察报告。
2。
2、场区水文地质条件根据勘察资料，该场区测得一层地下水。
第一层地下水类型为上层滞水，初见水位埋深约为2.70m，标高27.37m~28。
01m.该区历年最高水位接近自然地表（1959年），近3～5年最高地下水位标高为地表下1。
0m。
该场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
3、CFG桩方案设计3.1、方案选择由岩土工程勘察报告可知，基础底板所处的土层天然地基承载力及变形量均不能满足上部结构的要求，须采取有效的措施进行加固处理。
综合上述工程地质、水文地质条件，并结合勘察报告建议及设计要求,采用CFG桩复合地基处理方案。
该方案具有施工速度快、成本低、质量易保证等特点。
3.2、设计依据1. XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15）（电子版）；2。
设计单位提供的复合地基设计相关参数（2010年5月）；3．《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009年版）；4。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002);5。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；6。
碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法
碎石挤密桩（CFG桩）复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展，复合地基处理技术日渐趋于多样化。
实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法，但是对于特殊地层，采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求，或因处理费用过高而不被接受。
因此，采用多桩型组合方式，充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理，便成为优化设计的主要途径之一。
在借鉴国内先进技术的基础上，结合区域工程地质条件，总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法，碎石挤密桩（CFG桩）复合地基，并编制了施工工法。
该工法在3项工程施工中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工；CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工，若碎石挤密桩施工后，经检测液化消除效果未能达到设计要求，则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。
2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备，通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。
2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性，既可有效消除地基土液化现象，又可提高复合地基承载力，有效减少地基土压缩变形。
2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。
2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数，可使复合地基承载力在较大范围内调整。
3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基，对可液化土层的地基尤为适用。
对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。
3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置，CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩；碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大（1~3）排桩，对于可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2，且不应小于5m ，以保证处理地基的长期稳定性。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案水泥粉煤灰碎石桩施工方案建设单位：DY施工单位：XXX一、施工前准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度，并清理施工现场，保证施工安全。
二、施工材料和设备2.1 材料本工程所使用的材料包括水泥、粉煤灰、碎石等。
2.2 设备本工程所使用的设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
三、施工工艺3.1 桩基础的施工根据勘测结果和设计要求，确定桩的位置和深度，然后使用挖掘机进行挖掘，将桩的位置挖出，然后使用打桩机进行打桩。
3.2 混凝土的浇筑在打桩完成后，需要进行混凝土的浇筑，将混凝土搅拌均匀后，使用混凝土搅拌机进行浇筑。
3.3 碎石的填充在混凝土浇筑完成后，需要进行碎石的填充，将碎石填充到混凝土上方，使其与混凝土紧密结合。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意施工安全，采取必要的措施，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行控制，保证施工质量符合设计要求。
六、施工进度安排根据工程进度和施工计划，合理安排施工进度，保证工程按时完成。
七、施工总结在施工完成后，需要对施工过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
一、工程概况本工程为某市某区道路改造工程的一部分，包括道路路基加固和桥梁基础加固。
本次施工内容为桥梁基础加固，施工地点位于某市某区XX路上，桥梁跨越某河流，桥墩数量为4座，桥墩高度为3.5米。
二、方案编制依据本方案编制依据《桥梁工程施工质量验收规范》（ 63-2019）和《桥梁工程施工组织设计规范》（/T 336-2018）等相关标准和规范。
三、施工准备1.组织施工前，应对施工现场进行勘察，了解地形、地质、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2.组织施工前，应对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备处于良好的工作状态。
3.组织施工前，应对施工人员进行技术交底，明确各自的职责和操作规程。
四、作业条件1.施工现场应保持干燥，无积水和泥浆。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术
该技术已在全国23个省、市广泛推广应用。和桩基相比， 由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及 充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3 ~ 1/2,经济效益和社会效益非常显著。
特别是近10年来，该技术已在北方地区的高层建筑地基 处理中应用，仅就目前北京和河北地区的不完全统计，已有 近千栋高层建筑地基处理采用了CFG桩加固技术，其中绝大 多数为20~35层。由于CFG桩复合地基技术具有施工速度快、 工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为 北京及周边地区应用最普遍的地基处理技术之一。
施工前应具备下列资料和条件: ①建筑物场地工程地质勘察报告。 ② CFG桩布桩图。布桩图应注明桩位编号以及设计说明和 施工说明。 ③建筑场地临近的高压电缆、电话线、地下管线、地下光 缆、地下构筑物及障碍物等调查资料。 ④建筑物场地的水准点和建筑物位置控制座标等资料。 ⑤具备“三通一平”条件
施工前的主要工作程序:
CFG桩复合地基于1988年提出并用于工程实践，首先 选用的是振动沉管CFG桩施工工艺，是由于当时振动沉 管打桩机在我国拥有量最多，分布的地区也最普遍。
振动沉管CFG桩施工工艺属于挤土成桩工艺，适用于 粘性土、粉土、素填土。它具有施工操作简便、施工费 用较低、对桩间土的挤密效应显著等优点。采用振动沉 管以提高地基承载力、CFG桩施工工艺施工的CFG桩复 合地基可减少地基变形以及消除地基液化。
复合地基的概念
需要特别指出的是，不论是碎石桩、水泥土桩， 还是强度和模量很大的水泥粉煤灰碎石桩，都视为天 然土体中的增强体，它和原土一起形成复合土体，属 地基范畴。而桩基础的桩是深基础的一部分，与上述 的增强体(习惯上叫桩)是有本质区别的。
复合桩基主要考虑对象是刚性桩体，荷载由承台传给 桩体，若荷载超过桩体极限承载力，桩体下刺，从而将 部分荷载传给土体。此处强调复合桩基是在桩体达到极 限承载能力时土体方发挥承载作用。它是在充分发挥桩 体承载能力，再对土体强度进行利用，因此可以在整体 承载能力不受影响的前提下减少桩体的使用，以达到经 济的目的。 复合地基主要考虑对象是土体，其可能用到的桩有 散体桩、柔性桩和刚性桩。土体和桩体在垫层的协调作 用下同时承担荷载，桩体没有达到极限承载能力。土体 受荷范围为桩体整个长度，及桩端下部。从而达到对软 弱土层进行改良，增加地基承载力并减少沉降变形的目 的。
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XXXXXXX市政工程碎石桩复合地基检测实施方案
XXXXXX工程试验检测中心
2014年 7月 05日
XXXXXX市政工程
碎石桩复合地基检测实施方案
一、检测依据
1、深圳市坪山新区坪联路市政工程相关勘察设计资料；
2、《建筑地基基础检测规范》15-60-2008 ；
3、城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008 ：
4、《XXXXXX市政工程施工图设计》，设计号： NLT1011-SZ1-017；
5、《XXXX市公路工程监督抽检制度》， XXX市交通工程质量监督站；
二、相关设计技术要求
1、地基处理路段各区域的设计技术要求见下表：
处理桩间距桩径承载力设计面积桩数
区域
（ m）（mm）值（ kPa）（ m2）备注
方式（根）
1.2x1.2
K0+000~K0+070碎石桩
1.4x1.4500
桩间距为 1.2m 不小于
52703922正三角形布桩
K0+162~K0+275.6碎石桩1.2x1.2
500120 kPa ，桩间距为45753832正三角形布桩1.4x1.4
K0+591~K0+756.2碎石桩1.2x1.2
500
1.4m 不小于 100 kPa，
112867996正三角形布桩1.4x1.4
总计15750注：表中工程量根据目前现有施工提供的图纸进行统计，具体工程量以最后实际施工数量为准。
2、设计桩长及其他参数详见设计图纸；
三、检测内容及方法
1、检测内容
该区域采用碎石桩挤密处理地基，按设计要求应在施工期间及施工结束后，
检查碎石桩的施工记录。
施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28 天，对砂土和杂填土地基，不宜少于7 天。
2、试验原理
在处理后的地基上进行平板载荷试验，根据试验所得的p~s 关系曲线确定承压板下应力主要受影响的范围内的土层地基承载力和变形参数。
3、检测板尺寸及最大试验荷载
检测板尺寸参照复合地基载荷试验要求确定，根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008 中 8.2.1条规定：复合地基载荷试验的承压板面积为（ 1 根或 1根以上桩）所承担的处理面积，承压板形状宜根据受检桩的分布确定。
（1）机动车道范围内碎石桩桩间距为 1.2m，桩径 500mm，正三角形布臵，
复合地基承载力特征值不小于120kPa，碎石体单桩承载力特征值不小于100kN, 单桩承担地基处理面积为1.247 ㎡，三桩承担地基处理面积为3.741 ㎡，宜做三桩复合地基平板载荷试验，计算压板边长 b=2.0m，压板边长取 2.0m。
根据规范 8.3.1 条规定，最大试验荷载取设计承载力特征值的 2 倍，即 120kPa ×2.0 ×2.0 ×2=960kN。
（2）非机动车道范围内碎石桩桩间距为 1.4m，桩径 500mm，正三角形布臵，复合地基承载力不小于100kPa，碎石体单桩承载力特征值不小于100kN,单桩承担地基处理面积为 1.697㎡，三桩承担地基处理面积为 5.091㎡，宜做三桩复合地基平板载荷试验，计算压板边长b=2.3m，压板边长取 2.3m。
根据规范8.3.1条规定，最大试验荷载取设计承载力特征值的 2 倍，即 100kPa ×2.3 ×2.3 ×2=1058kN。
4、仪器设备及安装
（1）平板载荷试验利用砼块、钢梁组成压重平台反力装臵，试验时由臵于
压板和反力系统之间的油压千斤顶进行加荷。
压重平台的设臵安装应满足《建筑
地基基础检测规范》 DBJ15-60-2008 中 8.2.3 条规定。
（2）荷载测量由并联于千斤顶油路的压力传感器测定，根据千斤顶校准结
果换算荷载。
（3）承压板沉降测量由压板四角竖向安装的四个百分表观测获得，各位移
量测仪表在承压板上的安装点距承压板边缘的距离应一致，宜为25~50mm。
（4）牢固设臵基准桩，基准桩和基准梁应具有一定的刚度，梁的一端固定
在基准桩上，一端简支于基准桩上。
（5）根据《建筑地基基础检测规范》 DBJ15-60-2008 中 8.2.6 条规定，使用
的千斤顶、压力传感器的量程不大于最大试验荷载的 2.5 倍，且不小于最大试验
荷载的 1.2 倍，压力传感器的测量误差不大于 1%FS，在最大试验荷载时，试验用
油泵、油管的压力不超过规定工作压力的 80%。
（6）位移测量仪表的测量误差不大于0.1%FS，分辨率优于或等于0.01mm。
（7）承压板、压重平台支墩和基准桩之间的间距满足《建筑地基基础检测
规范》 DBJ15-60-2008 中 8.2.8 条和表 8.2.8 的规定。
5、现场检测
（1）正式试验前应进行预压，预压荷载为最大试验荷载的10%，预压后卸载至零，测读位移量测仪表的初读数或重新调整零位。
（2）加卸荷方式：加载分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载为最大试
验荷载的 1/10 ，分 9 级加载，其中第一级荷载取分级荷载的 2 倍，卸载分 5 级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的 2 倍。
加卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过该级增减量的±10%。
（3）数据测读：加载时每级荷载施加后按第5、15、30、 45、60min 测读承压板的沉降量，以后每隔 30min 测读一次；卸载时每级荷载维持30min，按第 5、15、30min 测读承压板沉降量，卸载至零并测读一次，2h 后再测读一次。
（4）
沉降相对稳定标准：试验荷载小于等于特征值对应的荷载时每一小时
内的承压板沉降量不超过 0.1mm，试验荷载大于特征值对应的荷载时每一小时内
承压板沉降量不超过 0.25mm。
（5）当承压板沉降速率达到相对稳定标准时方可施加下一级荷载。
（6）试验终止条件按《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008中 8.3.4条规定确定。
（7）承载力特征值按《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008中 8.4.3条规定确定。
四、检测数量
1、检测点数：根据深圳市坪山新区坪联路市政工程施工图设计要求，碎石
桩复合地基竣工验收采用复合地基荷载试验，复合地基荷载试验数量不小于总桩
数的 0.5%，且不少于 3 点。
报检总桩数为 15750 根，检测桩数取为80 根，三桩复合地基载荷试验点数取为27 点，各区域检测点数见下表。
2、检测点布臵原则：遵循有代表性、重点抽查、随机抽检、操作可行等原
则。
XXXXXXX市政工程检测点数分布表：
序号检测路段桩数（根）检测桩数（根）检测点数（点）1K0+000~K0+0703922207
2K0+162~K0+275.63832207
3K0+581~K0+756.279964013
合计157508027
注：实际桩数以最终施工桩数为准，检测点数应按实际桩数进行调整。
五、检测进度计划
我中心在接到业主或监理书面正式开工通知后， 3 天内检测设备及人员即可准备就绪进场检测。
根据现场情况，每个检测点有效检测外业时间为 2 天，根据现场条件每天可完成1~2 个检测点外业工作。
在所有准备工作完成情况下，预计完成全部检测工作约需要15 个有效工作日。
现场检测工作结束后15 天内提交正式检测报告，如有特殊情况可根据要求提交检测结果快报。
六、检测成果
1、文字资料部分
文字资料的主要内容包括:
（1）场地工程概况；
（2）检测工作量；
（3）检测方法、原理及仪器设备；
（4）检测资料分析和评价；
（5）结论。