降膜式液体分配器结构综述
降膜式蒸发器液体分布装置的结构优化设计
蒸发器设计较为简单，不容易出现结垢，稳定性比较好，适合大流量的操作，在很多浓缩领域应用比较广泛，如果汁等行业。
3 基本结构盘式分布器一般可以分为两个部分：其一，初始分布装置通常是圆形或者弧形迎料板等结构；其二，分布盘上则是开有一定数量、一定大小、按一定规律分布的筛孔，这样就能够将流过筛孔的布料，按照一定规律进行布料，提高了布料的效率，也能确保布料的均匀分布。
因此根据分布盘的数量多少来分为二级盘式分布、三级盘式分布器以及多级盘式分布器。
但是过多的分布盘会使得设备的高度相应增加，分布盘之间的间距及相对平行度难以保证。
大量的实际应用表明一般二级盘式分布器及三级盘分布器已能满足分布要求。
图1为三级盘式分布器的基本结构，由迎料板和两个多孔筛板分布盘组成。
通常我们把上分布盘称为分布堰，下分布盘称为分布盘。
操作时，料液从进料管流到迎料板，再由迎料板分散开来落到分布堰，经过分布堰的筛孔落到分布盘上，再由分布盘上的筛孔落到管板的管桥上，最终流入降液管内。
分布盘上设置有平衡管(升气导管)，其管口与降液管一一对应，以防止蒸发过程中产生的二次蒸汽对分布盘上下落的料液产生扰动，确保料液平稳均匀布膜。
图1 盘式分布器结构0 引言降膜蒸发器因蒸汽利用率高、易于处理热敏性物料等优点，被广泛应用在化工、制药、乳品、饮料等领域[1-3]。
降膜蒸发器良好运行的条件之一是液体沿降液管均匀分布，其中，布液系统是其中的关键，系统是否稳定、设计是否合理，对于蒸发器的作用发挥具有重大的影响[4]。
液体分布装置是降膜蒸发器关键部件之一，也是布液系统的重要组成部分。
本文将在阐述液体分布装置的设计基本要求、结构选型等内容的基础上，重点对其盘式分布器进行结构优化设计。
1 设计基本要求对于液体分布装置来说，在设计的过程中，应当把握好一些基本的原则和要求。
一是装置设计应当要以料液分布均匀为基础，只有做到分布均匀，才能够保证料液不偏流，避免降液管干壁的情况发生。
液液分别器的工作原理 分别器是如何工作的
液液分别器的工作原理分别器是如何工作的液液分别器外壳为全不锈钢材质，外型美观大方，易于清洁，推拉式保护罩、防漏液沉孔设计，确保设备安全运行，有机玻璃察看窗，透亮可视，运转情况一目了然。
液液分别器牢靠的安全装置，具有过负载保护、漏电保护、保护罩打开自动断电等功能，温度实时掌控，温度波动范围小，萃取时间可任意设定，翻转方式可调，专用夹具固定，保证样品瓶牢靠。
液液分别器的工作原理：通过五级分别—降速、离心、碰撞、变向、凝集等原理，除去介质中的液态水份，达到净化的作用。
常安置在后冷却器的后面。
液液分别器紧要应用在介质压力比较低，工况要求系统压降小的情况，比如甲烷气体的过滤，由于其压力通常不高，单一的离心式或挡板式不能达各处理效果。
液液分别器紧要用于压缩空气、蒸汽、甲烷等介质的除水除油，依据结构不同可分为离心式、挡板式、离心加挡板式等。
液液分别器的工作原理：大量含水的蒸汽或压缩空气进入汽水分别器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分别出来；被分别的液体流经自动疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分别器出口排出。
产品特性:分别液体不倚靠密度差可分别乳液在连续流动过程中，分别器可实现连续在线分别特别低的死体积优异的化学耐受性可在压力下运行相比同类产品，具有更高性价比可实现试验室规模放大至工业化生产规模高效分别降低萃取溶剂消耗特别适合活性或不稳定中心体的分别高级化学品的理想选择以上为您讲解的是液液分别器的工作原理，以上内容希望能帮忙到您。
一：旋流油水分别器创新介绍概述旋流油水分别器是利用离心力使油水分别，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分别效果。
其工作原理为：含油污水由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动。
外旋流中德污水受到离心力的作用，假如密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越大，一旦此力大于运动所产生的液体阻力，污水就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与含有污水分别，到达器壁相近的污水受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口相近从底流排出。
降膜蒸发器分配器
降膜式蒸发器喷淋布液均匀性数值研究孙文卿141902009摘要：本章结合蒸发式冷凝器喷淋管和喷嘴布液的结构特点，建立喷淋系统的物理模型，采用FLUENT 软件，分别对不同总喷淋量、不同喷嘴直径、是否加装压力平衡管、等因素变化组合计算工况下喷淋管内的流体流动进行了数值模拟，并用平均相对误差量化比较和研究了影响喷嘴出口流量均匀性的主要因素。
关键词：降膜蒸发器、喷嘴布液、压力平衡管引言水平管降膜蒸发器是一种正在研究和发展中的高效换热部件，其降膜流动和传热传质性能的规律还不十分清楚，故其应用和推广受到较大的制约。
本文的核心研究内容是设计水平管降膜蒸发器的结构，并寻求其喷淋系统均匀布液的规律，据此建立几何模型和单元数值仿真模型，初步探索水平管降膜流动和蒸发传热传质性能。
1、水平管降膜蒸发器的特点相比于满液式蒸发器，水平管式降膜蒸发器有很多优点：（1）制冷剂的充注量少制冷剂的充注量要比满液式蒸发器节约25%左右，一方面降低了制冷剂的投入和维护成本，另一方面也大大降低了制冷剂泄漏的概率，从而使制冷剂的筛选范围扩大。
（2）传热性能好由于溶液沿管壁呈传热效果较好的膜状流动，液膜很薄，且有波动性质，有利于液膜与管壁间的传热。
并且在液固、气液界面上都可能发生相变，所以降膜蒸发表现出很高的换热性能。
（3）传热温差损失小因为降膜蒸发器没有液位静压引起的沸点升高而带来的温差损失。
避免了蒸发器壳体的直径较大时液体静压力对蒸发温度的影响。
另外对于密度较大的制冷剂，静压高度的影响会更加显著。
（4）结构更加紧凑较高的传热性能允许蒸发温度升高，改善了系统的循环效率；另外高的传热系数可以减小蒸发器体积，节省空间投入成本。
（5）改善去油效果因为水平管式降膜蒸发器中润滑油沉积在蒸发器底部，直接经由回油泵抽出即可。
（6）需装置液体分布器为了使制冷剂沿换热管轴向、环向均匀连续布膜，需在换热管的上方装置液体分布器。
其结构直接影响到液体的分布及成膜质量。
详谈降膜蒸发器的分布器
第34卷第4期2020年7月天津化工Tianjin Chemical IndustryVol.34No.4Jul.2020•综述•详谈降膜蒸发器的分布器刘向阳(天津渤化永'化工股*有限公司，天津300450)摘要：本文介绍了降膜蒸发器结构、特点和蒸发原理。
详细对降膜蒸发器的各种分布器进行了介绍。
本文将重点介绍一种用于热敏物质的降膜蒸发器的分离式分布器,供同行参考。
希望对同行就降膜蒸发器和分布器的选用提供一些建议。
关键词：降膜蒸发器；分布器；热敏物质doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2020.04.001中图分类号：TQ051.6文献标志码:A文章编号：1008-1267(2020)04-0001-031概述降膜蒸发器是一种常见的蒸发分离设备。
降膜蒸发器一般为立式列管换热器，由分布器、换热器和分离器组成。
管程中液体物料成膜状沿管壁流下，壳程通入加热介质。
具体为液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器将物料分布成膜状，在重力和压力的共同作用下沿换热管内壁呈膜状下降，在下降的过程中物料与壳程的加热介质进行热交换而被加热，液体物料沿加热管往下流，并被加热，直至加热器底部。
由于压力的作用物料仍未蒸发，热物料进入分离器后由于体积的突，物料被蒸，物成为蒸被分离。
的液体和蒸发的蒸汽进入分离器进行分离，液从分离器底部流，物从顶部，达到蒸发分离的目的。
由于物料成膜状流动，使总传热数，换热同物料是自由体下动，与加热介质，热物质，蒸发的用。
为使物料成膜状，使用分布器，见的种流分布器分布器分布器。
是在加热管口加一流管，用重力和流体的使物料成膜状流动，是的，作为介的重，将介一种用于热物质蒸发的分离式、分布器，物料经过一分离器分布后，在分离分布器沿与换热管同的流下而在换热管中成膜状流动。
由于分布器与换热器管，物料主分布器上，达到热敏物质的。
同行。
2降膜蒸发器的特点2.1降膜蒸发器用被蒸发液体在直管中成膜流动，在的内与热流体进行热交换使物蒸发，达到分离的目的，蒸发：蒸发、的液，.用于蒸发的液。
降膜蒸发器筛板式液体分布装置的实验研究
［参考文献］ ［１］李人林，赵龙涛，石昌．硼酸母液蒸发器的设计及应用［Ｊ］．海湖
盐与化工。２００２，３１（４）：２０一２３． ［２］史晓平．竖管降膜蒸发器的布料装置［Ｊ］．化学工程，１９９０，３０
（４）：１２—１８． ［３］赵景利．竖管降膜蒸发器多层筛板液体分布装置研究［Ｊ］．化工
度下组成演变［Ｊ］．海湖盐与化工，２００１，３０（１）：３—６． ［４］乜贞，郑绵平．西藏扎布耶盐湖夏季卤水盐田晒制研究［Ｊ］．地球
学报，２００１，２２（３）：２７１—２７５．
［５］黄维农，孙之南，乜贞，张永生，ｂ令忠．扎布耶盐湖卤水冬季日 晒蒸发试验［Ｊ］．海湖盐与化工，２００４，３３（５）：５—９．
影响 初始分布器结构形式对液体分布不均匀度的影
万方数据
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海湖盐与化工
第３４卷第４期
响如图５（液体粘度斗＝２．５０ｃｐ）、图６（液体粘度斗 ＝１．６２ｃｐ）所示。
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ｘ排管式分布器
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第３４卷第４期
降膜蒸发器筛板式液体分布装置的实验研究
赵斌，张及瑞，赵景利 （河北工业大学化工学院，天津３００１３０）
摘要：介绍了适用于大型水平管降膜蒸发器的筛板式液体分布装置。以不同浓度、 不同粘度、不同温度的水溶液进行了模拟实验。通过分析实验结果，找出了影响液体分布的 因素并分析了其影响，给出了在一定操作条件下适合于该分布器的流量范围。
参考文献(7条)
1.李人林.赵龙涛.石昌 硼酸母液蒸发器的设计及应用[期刊论文]-海湖盐与化工 2002(04)