专用检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
专用检具管理办法
专用检具管理办法专用检具管理办法专用检具管理办法1.目的专用检具是用于快速检测产品特性的计量器具，为了保证量值传递的准确性，应纳入计器具管理范围。
确保检具在受控状态下使用，保证检测的可靠性和准确性，满足质量的求。
2.适用范围本规定适用于公司所用的专用检具3.职责3.1.由需求部门提出申请并填写《计量器具配备审批表》3.2.设计部根据产品特性及精度设计专用检具的图纸或委托有资质的检具制造商代为设计，但代设计的图纸应由本公司技术人员签字确认。
3.3.采购部在接到需求部门按流程填写的《采购申请单》、《计量器具配备审批表》、设计图纸后，联系有资质的检具制造商制造检具。
3.4.检具制造完成后，制造商应提供检具的自检报告、检具数模、使用说明书等资料。
设计部填写检具的检测项目连同供应商的资料一同交实验室。
3.5. 实验室在接到检具的检测申请时，立即安排检测，出具检测报告。
对本公司无能力检测的项目，可委外检测。
对于资料不全的检具，实验室不予接受。
3.6.检测合格后的检具，实验室按计量管理程序规定进行编号、入账、出具合格标识，发放给使用部门。
对检测不合格的专用检具，使用部门填写《不合格计量器具让步接收申请》，相关部门评审后，如能满足使用性能方可投入使用，如不能使用退回制造商。
3.7.对供应商免费提供的专用检具参照以上办法执行。
4.使用及日常管理4.1.使用部门应由专职人员使用专用检具，并负责检具的日常维护及保养。
4.2.使用部门应按实验室发放的《计量器具周检计划》及时对专用检具送检。
4.3.专用检具损坏时，使用部门应及时通知实验室并停止使用该检具。
实验室在接到通知后，组织设计及相关部门，对专用检具进行评审，评审后对可以维修的检具联系制造商进行维修，并重新进行标定。
不能维修的检具，使用部门填写《计量器具报废、遗失申请》。
编制：审核：批准：会签：。
公司检具管理办法
公司检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理.三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作(包括外单位投制的本公司使用的工模夹具,下同)。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序(一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐,台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解.前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿.本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单"上帐。
(二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识,标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
(三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
检验用具管理制度
检验用具管理制度一、总则为规范和加强检验用具的管理，提高检验工作的质量和效率，保障检验结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有单位的检验用具管理工作，包括各类检验用具，如计量仪器、试验设备等。
三、管理机构1. 设立检验用具管理委员会，负责组织、协调、监督本单位检验用具管理工作。
2. 设立检验用具管理部门，负责具体的检验用具管理工作，包括检验用具的采购、接收、登记、校准、维护、保养、使用和报废等。
四、责任制度1.各部门负责本部门的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
2.检验用具管理部门负责整个单位的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
3.各员工应严格按照规定使用检验用具，对检验用具的损坏、灭失、耗尽等情况要及时报告。
五、检验用具的采购1. 检验用具的采购由专门的部门负责，采购前应制定采购计划，明确所需的种类、数量、品牌等信息。
2. 采购过程中应按照相关规定履行程序，确保采购的检验用具符合国家规定的标准和要求。
3. 采购后应及时入库，并做好相应的登记和归档工作。
六、检验用具的接收1. 检验用具接收时，应有专人负责验收，检查检验用具的外观、包装、配件等情况，确保无损坏、质量合格。
2. 对不符合要求的检验用具，应及时退回或更换，绝不允许接收不合格的检验用具。
3. 接收后要及时登记，标明检验用具的型号、规格、采购日期、接收日期等信息。
七、检验用具的管理1. 对检验用具进行定期的校准和检验，确保使用的检验用具的准确性和可靠性。
2. 使用过程中应遵循使用说明书，确保正确操作，防止人为错误导致的损坏。
3. 检验用具的保养和维护工作需定期进行，确保检验用具处于良好状态。
4. 对于检验用具的借用、调拨等行为，需经过审批，避免检验用具的乱用和损坏。
八、检验用具的报废处理1. 对于损坏无法修复的检验用具，应及时进行报废处理，统一安排专人进行报废程序，不得私自处理。
2. 报废后要做好备案工作，记录报废的原因、日期、处理方式等信息。
检具管理办法
一、目的及适用范围1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。
1.2适用范围：本公司内使用二、职责和权限2.1质保部2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作；2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作；2.1.3负责对检具验收评审工作；2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核；2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表）2.2各分厂2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权；2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录）2.2.3质保科负责对检具进出厂管理；2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理；2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核；三、流程3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录）3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控；3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单）3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核；3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具；3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科；3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部；3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批；3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改；3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审；3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测；四、检具使用规定与考核4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；4.2检具表面不得有严重积尘及油污，一经发现给予车间正副主任各20/次元考核，质保科长10元/次考核；检查定位销及划线销是否有锈蚀，有锈蚀的定位销严禁放入被测检具定位孔内，发现一次给予检测人员5元/次考核；4.3不得将量具作为其他工具使用,且不得将检具上的产品名称图号，坐标等铭牌私自涂改，否则将予以50元考核；4.4需移动或起吊检具时要轻拿轻放，要注意周边环境是否会给检具带来破坏性损坏，如表面划伤和撞击、摔落等，一旦发现将示情节轻重给予考核（10-200元），如造成检具不能使用报废的情况将按价赔偿；4.5发现他人损坏检具并举报者视情节轻重给予20-100元不等的奖励。
专用检具管理办法
3.5工装处负责年度专用检具费用计划的汇总、审批，并负责实施。
3.6投资商务处/经营商务处负责及时与外委检具制造（维修）的供应商谈定价格并签订合同。
4.工作程序
4.1专用检具制作及改造（维修）费用的申报
4.1.1年度需求计划：由各使用部门编制本部门下一年度的专用检具制作及改造（维修）费用计划，并将费用计划统一上报给工装处
6.1《检具验收表》
6.2《专用检具准用申请单》
6.3《物资报废审批表》
责任部门
业务活动
备注
工装处
使用部门
（或项目组）
测量中心
实验中心
本管理办法适用于专用检具的标定（测量）、管理及使用等相关内容。
3职责
3.1产品检验处为专用检具的归口管理部门，负责对专用检具的日常管理情况进行监督。
3.2实验中心负责建立专用检具总台帐，负责专用检具准用证的发放管理，并保证其完好受控。
3.3测量中心负责建立专用检具周期检验台帐，负责对专用检具进行尺寸精度的标定（测量）。
4.8.3外借期间需检定时由原使用部门通知需求单位将专用检具返厂进行标定（测量）。
4.8专用检具的报废
4.8.1由于产品的更新换代，有些冲压件已不再生产，相应专用检具也不再使用，专用检具申请报废，由使用部门填写《物资报废审批表》除需要有实验中心的判定结论外还需经公司主管设备领导批准。
5 流程图
6记录
4.7专用检具的封存
4.7.1由于产品的更新换代，冲压件暂不生产，相应专用检具暂不使用。由使用部门提出封存申请，由实验中心粘贴封存标记即可。
4.8专用检具的外借
4.8.1专用检具的外借由需求单位提出申请（需加盖公章），工艺/供应商质量管理处及原使用部门批准。
专用检具管理制度
专用检具管理制度一、总则为规范企业内部专用检具的管理，提高检具使用效率和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有专用检具的管理和使用。
三、管理机构1.设立专用检具管理部门，负责整个专用检具的管理工作。
2.由专用检具管理部门统一负责专用检具的采购、登记、保养、维修和处置工作。
四、专用检具的登记管理1.新购专用检具应填写《专用检具登记表》，并由专用检具管理部门予以登记备案。
2.专用检具应定期进行检查和校准，确保检具的准确性和稳定性。
3.发现专用检具存在问题或损坏时，应立即上报至专用检具管理部门，并停止使用。
五、专用检具的使用管理1.专用检具应按照规定的程序和要求进行使用。
2.使用单位应定期对专用检具进行清洁和保养，确保检具的正常使用。
3.使用单位应严格按照规定的使用范围使用专用检具，禁止私自调整和改动。
4.使用单位应加强对专用检具的使用培训，提高操作人员的专业水平。
5.使用单位在使用过程中发现问题或异常情况时，应及时上报至专用检具管理部门，确保问题及时解决。
六、专用检具的保养管理1.使用单位应定期对专用检具进行保养，确保检具的正常使用。
2.使用单位应保持专用检具的清洁和干燥，防止受潮和氧化。
3.使用单位应对专用检具进行定期的维护和校准，确保检具的准确性。
4.使用单位应加强对专用检具的日常保养培训，提高操作人员的保养水平。
七、专用检具的维修管理1.使用单位应定期对专用检具进行维修，确保检具运行的正常。
2.使用单位应及时上报检具的故障情况，确保故障能够及时得到解决。
3.维修过程中严禁私拆检具或更换配件，必须由专业维修人员进行。
4.维修完毕后，必须进行实验验证，确保检具的正常使用。
八、专用检具的处置管理1.检具达到报废标准或者无法维修时，应及时上报至专用检具管理部门，由专用检具管理部门进行处置。
2.检具报废前必须进行清理和销号处理，确保检具的安全和保密性。
3.检具的报废处理必须符合相关政策，不能随意处理。
专用量检具管理制度
专用量检具管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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公司工装模具夹具检具管理办法
公司工装模具夹具检具管理办法一、背景随着工业生产的不断发展，人们对生产设备的要求也越来越高。
而工装模具夹具检具作为生产设备重要的组成部分，其质量和管理也日益受到重视。
因此，制定一套科学有效的工装模具夹具检具管理办法，对企业的生产经营具有重要的意义。
二、管理目标制定本管理办法的目的是为了提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全。
三、管理内容1. 工装模具夹具检具统一管理（1）设立专人负责工装模具夹具检具的统一管理。
（2）编制工装模具夹具检具管理规定，明确每个环节的责任和具体管理措施。
（3）建立工装模具夹具检具的档案，做好记录和核查工作。
2. 工装模具夹具检具的管理方法（1）购置工装模具夹具检具应选择产品质量稳定的厂家，必要时可加入第三方质量检测机构开展质量检验，确保产品质量符合要求。
（2）工装模具夹具检具进入生产线前需要经过检查、测试，合格后才能投入使用。
（3）工装模具夹具检具的保养、维修需要按照计划和程序进行，严格遵守保养维护手册和操作规程，确保保养维护工作顺利进行。
3. 工装模具夹具检具的使用管理（1）在生产中需要规范使用工装模具夹具检具，避免短期内多种模具加工，出现模具混乱、误用、损坏的情况。
（2）工装模具夹具检具使用完毕后需归还并进行检查及时清洗，保证整洁、无残留。
4. 工装模具夹具检具的维护管理（1）严格遵守保养维护手册，对工装模具夹具检具的保养维护应按计划进行，设立保养维修任务表，保证每台设备按时保养、维修。
（2）对于需要更换的工装模具夹具检具应及时更换，确保使用的设备整洁、无残留，配件齐全、完好。
5. 工装模具夹具检具的质量管理（1）严格按照制定的质量管理制度进行管理。
（2）加强对工装模具夹具检具的检测，建立检测记录，确保每台设备质量符合要求，不合格的设备应立即处理。
四、管理效果经过实践，实施本管理办法后，能够有效的提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全，同时提高了工作效率，减少了不必要的人力、物力浪费。
机加工专用检具管理办法
机加工专用检具管理办法文件修订记录表文件编号、名称：机加专用检具管理办法专用检具管理办法1目的和适用范围本标准规范对专用检具统一管理校准及有效的监控，确保其满足预期的需求。
本标准适用于公司内部专用检具的采购、流转、检定/校准、使用、防护、报废的管理及监控。
2术语和定义2.1专用检具：指针对某一个产品尺寸、位置、公差等相关图纸要求自行设计加工制作的专用计量器具。
如：卡规、塞规、综合位置量规、同轴度量仪等检具。
3职责3.1总经理3.1.1 负责专用检具申购和报废的审批。
3.2技术部3.2.1负责参与专用检具设计图纸的制作、评审。
3.2.2负责专用检具的检定、校准工作。
3.2.3负责专用检具的收发管理。
3.2.4负责专用检具使用过程的监督检查工作。
3.2.5负责专用检具的贮存与防护。
3.2.6负责专用检具的报废确认。
3.3 采购部3.3.1负责开发检具生产厂商的开发。
3.3.2负责专用检具的采购及退货。
3.3.3负责联系生产厂商对专用检具进行维修。
3.3.4负责专用检具出厂时的单据签字及确认。
3.4 物质室3.4.1 负责专用检具来料的验收、入账、发放。
3.4.2 负责专用检具的来料报检工作。
3.5 使用部门3.5.1负责新检具、差缺检具的申请。
3.5.2负责新检具图纸的评审。
3.5.3负责专用检具使用过程的日常维护及保养。
3.5.4负责不合格量具的报修。
3.5.5 负责使用中专用检具的周期性送检。
3.5.6 负责专用检具的报废申请。
4管理要点和流程4.1 专用检具的设计、采购、入库及领用4.1.1专用检具需经技术人员设计检具图纸，包含检具装配图和零件图。
经使用部门领导审核后，技术人员组织采购、车间、计量专员等相关人员进行评审。
a.检具尺寸测量要求：检具装配后是否可以满足尺寸测量要求，检测仪器的测量精度是否能达到图纸的测量要求，图纸尺寸标注是否便于检测，图纸关键尺寸需标注制造公差和使用公差。
b.检具基本信息要求: 卡规，塞规，校对件类：必须标注适用机型，检具名称，检具尺寸，有深度要求的塞规必须标注具体深度尺寸；综合位置类检具图纸上需要求刻录检具名称，规格型号，所适用机型（产品图号），并在检具指定位置标注厂家名称或代码等检具的基本信息以便后期的检具验证和管理。
自制专用检具管理规定
自制专用检具管理规定1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。
2适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。
3 职责3.1产品工程部负责检具的设计。
3.2生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。
3.3质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。
试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。
通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定。
质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。
对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。
4.2检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。
如无详细注明。
冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。
在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。
4.3检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。
4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。
编制使用操作规程。
4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校，合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。
检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。
专用量检具管理制度_规章制度_
专用量检具管理制度1 外购专用量、检具的管理1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。
1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料，供销部负责采购。
1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。
若全部符合要求即视为合格，进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续；不符合要求，供销部负责退货。
1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定（或交由上一级计量检定单位进行检定）并出具合格证。
1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具，分别由质量部、生产车间填写“领料单”，计量室登记编号，经质量部主管批准方可到仓库领取。
计量室、质量部、生产车间分别登记台帐，纳入周期管理。
1.6 校准周期由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同，磨损程度不一，校准周期也不尽相同。
车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。
巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月，径规校准周期为6个月。
总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。
进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。
质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月，到期须经上级计量单位进行检定。
若超期报废，启用新的，必须做好记录。
粗糙度对比样块校准周期为12个月。
计量室所用平板校准周期为12个月。
1.7 校准方式1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件，计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查，合格率达到95%以上，即视为校准合格。
1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。
1.7.3 计量室用平板，由计量主管部门依据有关法规进行周期校准，并进行校准后的处置（如发合格证等）。
专用量检具管理规定
1目的为了保证专用量具处于受控状态，按期周检、标识清楚以防止误用，特作此规定。
2适用范围本规定适用于专用量检具的管理。
3职责3.1 根据新产品开发、产品质量改进或产品制造过程中质量保证的需要，由技术部提出并设计，由各作业部制作或生产部购置。
3.2 技术部负责提供专用量检具的使用说明书以及周检项目表。
3.3质量部负责编制专用量检具的校准规程。
负责专用量检具的日常管理工作。
管理内容包括：负责审核各单位申请购置专用量检具的计划；负责专用量检具的验收和周检工作；负责对已领出、但近期生产不需要的量检具进行清理回收和管理等。
4管理内容和方法4.1 专用量检具的设计、购置或制作4.1.1 技术部负责专用量检具的设计工作。
各作业部负责按照技术部提供的专用量检具的明细表及产品图纸组织制作。
对于本公司没有能力制造的量检具，由技术部下达到生产部进行购置。
4.1.2 采购的专用量检具或自制的量检具，校准合格且满足下述条件后才能办理入库手续。
a)采购的量检具应附有质量合格证明;b)自制的量检具委托有资质的检验机构进行校准，校准合格后出具检验合格证，并交质量部保存。
，标记应清晰、完整、正确。
4.1.4 专用量检具在入库前应作防锈处理。
存放时应保持自然的静止状态。
4.2 专用量检具的日常管理4.2.1 质量部负责专用量检具的日常管理工作。
4.2.2 借用的专用量检具，没有使用时，均交还库房并销帐。
4.3 专用量检具的检定、修理及其它4.3.1 专用量检具应按周检期进行校准。
校准周期见附录A。
4.3.2 专用量检具将要到期时，质量部应提前1～2天时间发出《量具交检通知单》，库房管理员接到通知后要按期收集并通知计量管理员委托检验。
4.3.5 经校准确认为不合格的专用量检具，由委托检验单位填写《测量设备报废通知单》由计量管理员保存。
对于不按期送检，以致于专用量检具磨损报废后仍在生产中流通而造成产品批量报废的，不仅要追究借用人的责任，还应追究分厂领导的责任。
专用检具管理规定
编号：QP-SP07.01-001 版本/版次：C.2
体系文件
专用检具管理规定
生效日期：2020.07.28
的检具方案（PPAP 前由技术部主导）。 5.3.2 公司内部提出的专用检具，由品管部组织技术部、检具供应商一同进行方案评估，并 由检具厂按照评估的方案设计后，发给品管部进行审核，技术部进行审批。 评审通过的检具方案，客户有要求的，根据客户要求调整后，需要再次发给客户确认，并最 终得到客户批准后定稿。 评审不符合要求的，由供应商按照要求修订，并最终得到技术部的批准。 批准可以是书面批准，也可以邮件批准。 5.4 专用检具的制作。 5.4.1 在双方确认方案、价格（必要时签订制作合同，如成套检具、综合检具）后，检具供 应商按照批准的方案开始制作检具，并定期向品管部发送相关制作进度信息，项目质量工程 师向计量管理员提供/更新项目检具清单。 5.5 检具的验收、登记和发放 5.5.1 检具制作完成后，供应商将检具、检具图纸、检具的检测报告、检具的使用说明书（简 单的检具除外，如通止规等）一同交付给该项目质量工程师。 5.5.2 质量工程师验收检具有关信息齐全，且符合要求后，将检具交给测量室按照图纸进行 检测，尺寸测量合格后交给计量管理员，由计量管理员完成 MSA。 5.5.3 验收合格的检具由计量器具管理人员按项目检具清单进行检具编号、台账登录，台账 必须建立检具有效期预警。并按照项目小组的策划，通知使用部门至计量管理人员处领用。 如不合格，由质量工程师联系检具供应商进行返修或重新制作。 5.5.4 专用检具的编号规则
量检具管理制度
量检具管理规定
为确保在用计量器具准确可靠，保证产品质量，顺利完成生产计划，特制定量检具管理办法及损坏和丢失量检具处罚规定。
一、专用检具管理办法
1、专用检具由检具室统一保管、发放、回收、保养和管理，计量室负责检定和监督工作。
任何部门和个人不得擅自存放专用检具。
2、操作者、检验员在借用专用检具时，需持《作业指导书》或《检验规程》。
3、操作者、检验员在使用专用检具时，要正确使用维护专用检具。
为防止专用检具在使用中磨损超极限或磕碰损坏，而产生质量事故，凡从检具室借用的检具需在当批产品下线（且不得超过5天）后返还检具室，保管员（或计量员）对检具进行检验和检定。
操作者、检验员要自觉按规定返还，流检员要监督专用检具使用情况和返还时间，如不按期返还，每超出一天每件罚款5元，超出10天按丢失处理。
4、操作者、检验员在用完检具后，要把检具擦拭干净，及时返还检具室，保管员要做好检验和保养工作。
5、专用检具在使用中发生非正常损坏（如丢失零件、碰伤、砸伤、摔坏等）及检具丢失。
按检具价格及情节罚款20~100元。
二、万用量具管理办法
1、万用量具由使用者领用并保管。
由计量室登记建帐，按周期检定。
同时计量室对万用量具使用情况进行监督和抽检，保证量具准确可靠。
2、领用万用量具的员工应保管维护好量具，不得损坏和丢失，对于损坏和丢失万用量具依据量具价格和情节罚款20~200元。
以上量检具管理办法望广大员工认真执行，对于违反规定的处罚，由检具室和计量室出据罚单，报部门部长审核，经理批准后转财务部扣款。
品质管理部
2006年4月8日批准：审核：编制：。
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
专用检具管理制度
拓普实业有限公司专用检具管理制度1专用检具的设计制造及编号1．1工程部各项目组负责本范围内专用检具的设计制造。
1．2做好的专用检具由项目组负责人交计量室进行检验，对检验不符合要求的由计量室通知相应项目组负责处理，对检验符合要求的，计量室进行编号、入库入帐，列入专用检具周检计划。
1．3专用检具的编号采用原有的“2TPXXX”形式，其中“XXX”表示顺序号001-999，如：2TP057。
一种检具对应一个编号，当该检具有数件时，采用“2TPXXX-X”形式，如：2TP057-1，2TP057-2。
2专用检具的检验认可2．1计量室统一归口管理公司的专用检具。
专用检具的检验认可由计量室负责组织进行。
2．2计量室根据专用检具周期检定计划和现场实际使用情况，对专用检具进行检验认可。
并不定期进行抽检。
2．3专用检具的检验认可按照专用检具图纸技术要求，选用合适的计量器具进行。
一般要求量具的误差应小于允许误差极限的1/3，最好控制在1/5-1/10内。
2．4专用检具检验认可完毕由计量室出具检验认可报告。
报告的内容及格式参考附录A。
报告由计量室归档保管，必要时相关部门或个人可参阅。
报告应保存两个周期以上。
2．5根据检验认可报告，计量室负责在检具上贴上合适标记：A 绿色《合格》标记：表明该检具经检验符合要求，允许使用；B 黄色或蓝色《限用》标记：表明该检具限检某些项目，允许按限用说明使用。
C 红色《禁用》标记：表明该检具经检验不符合要求，禁止使用。
2．6 对检验不符合要求的专用检具，计量室应及时通知生产使用部门，对该检具所检产品进行追溯复检，并通知负责该检具的项目组，对其进行修理或重做。
3 专用检具的借用3．1 专用检具统一由计量室保管，根据生产需要，使用部门或个人向计量室申请借用。
3．2 部门或个人申请借用专用检具，经计量室认可后填写专用检具借用登记表，并核对无误后借去使用。
借用登记表的内容及格式参考附录B。
3．3 专用检具应在检验有效期内使用，且最长借期为5个月。
专用检具管理规范
专用检具管理规范编制：质量部二零一四年十二月二十五日专用检具管理规范前言本规范规定了专用检具的设计、制作、检定和使用，并明确了各部门的职责，本规范适用于公司自制或委托制作的检具。
一、职责1:专用检具的设计、图纸发放由技术部归口管理，并制定相应的使用规范和检验规范。
2：专用检具的制造和维修由制造总部负责。
3：专用检具的检定和周期检定由质量部负责。
4：专用检具的保管和维护由各使用者负责。
二、管理方法1.图纸设计1.1技术部根据产品图纸、工艺图纸，设计相应的专用检具，尽可能按标准系列化、多用途设计。
1.2对专用检具进行分类，并编制相应的使用、检定规范，以指导检具的检定和正确使用。
2. 检具制造与维修2.1 制造总部在收到检具的图纸后，根据图纸的要求编制相应的工艺和进度，进行制作。
2.2 对需外协加工的检具和工序由制造总部提出，由制造总部委外加工，在提交检具检定时，附检具检查报告单。
2.3对周期检定不合格或因某原因需改动或需修理的检具，由制造总部进行维修，维修完毕，制造总部自检合格后，交质量部重新检定。
3. 检具的检定及周期检定3.1 检具制造完毕后，质量部附自检报告单，和外协加工质量证明交质量部检定。
3.2质量部按技术部规定的检验规程进行精度检定和重复性检定，经检定合格的，出具合格证明，对已领用的产品需编号并登记建立台账，安排周期检定。
3.3质量部建立的台账，且明确使用部门、保管者、用途、维修等一系列信息。
3.4周期性检定由各部门专职计量员收集，交质量部计量室检定。
4. 专用检具的领用和保养4.1专用检具的领用，由领用人出具领料单，所需部门经理审核，质量部经理批准后，到制造总部仓库领用。
4.2专用检具领用后，领用部门的兼职计量员纳入周期性检定管理。
4.3专用检具领用后，必须由领导人使用和保管。
若使用人变动需要办理移交手续，必须出具书面申请，质量部批准后才能办理移交。
4.4专用检具必须在合格且有效期内使用。
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专用检具管理办法
1.目的
专用检具是用于快速检测产品特性的计量器具，为了保证量值传递的准确性，应纳入计器具管理范围。
确保检具在受控状态下使用，保证检测的可靠性和准确性，满足质量的求。
2.适用范围
本规定适用于公司所用的专用检具
3.职责
3.1.由需求部门提出申请并填写《计量器具配备审批表》
3.2.设计部根据产品特性及精度设计专用检具的图纸或委托有资质的检具制造商代为设计，但代设计的图纸应由本公司技术人员签字确认。
3.3.采购部在接到需求部门按流程填写的《采购申请单》、《计量器具配备审批表》、设计图纸后，联系有资质的检具制造商制造检具。
3.4.检具制造完成后，制造商应提供检具的自检报告、检具数模、使用说明书等资料。
设计部填写检具的检测项目连同供应商的资料一同交实验室。
3.5. 实验室在接到检具的检测申请时，立即安排检测，出具检测报告。
对本公司无能力检测的项目，可委外检测。
对于资料不全的检具，实验室不予接受。
3.6.检测合格后的检具，实验室按计量管理程序规定进行编号、入账、出具合格标识，发放给使用部门。
对检测不合格的专用检具，使用部门填写《不合格计量器具让步接收申请》，相关部门评审后，如能满足使用性能方可投入使用，如不能使用退回制造商。
3.7.对供应商免费提供的专用检具参照以上办法执行。
4.使用及日常管理
4.1.使用部门应由专职人员使用专用检具，并负责检具的日常维护及保养。
4.2.使用部门应按实验室发放的《计量器具周检计划》及时对专用检具送检。
4.3.专用检具损坏时，使用部门应及时通知实验室并停止使用该检具。
实验
室在接到通知后，组织设计及相关部门，对专用检具进行评审，评审后对可以维修的检具联系制造商进行维修，并重新进行标定。
不能维修的检具，使用部门填写《计量器具报废、遗失申请》。
编制：审核：批准：
会签：饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。