高大模板(专家论证版)
高大模板专家论证方案
施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积。
3.2.9凝土浇筑时精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受
载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载。
4、模板体系质量要求与标准
1. 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。 2. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性， 立杆底部必须设底座和垫板，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安 全系数。 3. 合理地选择模板安装顺序，一般情况模板自下而上地安装，在安装过 程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 5. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆 6. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。支模质量必须严格要求， 如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。轴线位置允许偏差 5mm。底模上表面标高允许偏差±5mm。柱梁截面内部尺寸+4、 - 5mm。层 高大于5米时层高垂直度允许偏差8mm；相邻两板高低差2mm。表面平整度 允许偏差5mm。对预留孔、预留洞允许偏差10mm。预埋钢板中心线位置允 许偏差3mm。 7. 模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。 8. 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏 浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
3.1.4 板模支架：
第三部分、模板设计
■ 板模板设计
部位
搭设 高度
板厚 排距 纵距 步距
3层板 10.2m 130mm 0.8m 0.8m 1.4m
■ 梁模板设计
模板体系
高大模板方案(专家论证版)(最新整理)
一、编制依据
1.本工程建设工程施工合同； 2.《建筑工程模板施工手册》（2006 年版）； 3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）； 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 5.《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）； 6.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001[2006 年版]）； 7.《混凝土结构工程施工工艺标准》； 8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号； 9.《简明施工计算手册》（2003 年版）； 10.现场实际情况及总施工组织设计。 11.中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的《PKPM 建筑施工计算软件》 二、工程概况
度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm4。有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、
枯节的木材不得使用。
（3）扣件式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为Φ48×3.6，配件主要有立杆垫
座、可调顶托、插销、连接扣件等。
（4）梁、板底内楞：50×50×3.0mm 方钢管
（5）脱模剂：水质隔离剂。
4）模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水。
5）模板与砼接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程
施工的隔离剂。
6）浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。
7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：
项目
允许偏差值 (mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
并以该轴线为起点引测通道的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑
水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
高大模板工程专家论证方案
高大模板工程专家论证方案摘要：高大模板工程是指在建筑工程中采用高大模板系统来完成混凝土结构的浇筑，是现代建筑工程中一项重要的技术。
本文通过对高大模板工程的研究，将对其原理与方法进行深入探讨，并结合实际工程案例进行论证。
高大模板工程能够提高施工效率、降低成本、优化工程质量，值得在实际工程中进一步推广和应用。
关键词：高大模板工程；结构浇筑；施工效率；成本降低；质量优化一、引言随着城市化进程的加速和建筑业的蓬勃发展，建筑工程量不断增加，对施工效率、成本控制和工程质量提出了更高的要求。
作为建筑工程中的重要环节，混凝土结构的浇筑一直是一个耗时且费力的过程。
为了提高施工效率、降低成本并优化工程质量，高大模板工程技术逐渐受到了人们的关注和重视。
高大模板工程的影响力和应用范围逐渐扩大，已经成为了建筑工程施工中不可或缺的关键技术。
二、高大模板工程原理与方法1. 高大模板工程原理高大模板工程是指在建筑工程中采用高大模板系统来对混凝土结构进行浇筑的一种工程技术。
其原理在于利用高大模板系统来搭建混凝土浇筑的模板，通过合理的设计和施工工艺来完成结构的浇筑。
高大模板工程通过优化模板设计、提高模板的承载能力和刚度、合理布置支撑与连接系统等方式来实现对结构的稳定和安全浇筑。
2. 高大模板工程方法（1）模板结构设计：根据混凝土结构的要求，进行模板尺寸、截面和布置的设计，利用CAD等工具进行模板结构的绘制和计算分析。
（2）材料选择：选择合适的模板材料和附属材料，以满足工程的要求。
（3）模板搭建：按照设计要求进行模板的搭建，采用模块化设计，保证模板的密实度和稳固性。
（4）支撑与连接：设置合适的支撑体系并进行有效的连接，确保模板系统的稳定和安全性。
（5）浇筑施工：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑工艺，保证浇筑质量和工程安全。
三、高大模板工程应用案例分析1. 某高层建筑核心筒模板工程该案例是一座高层建筑的核心筒结构浇筑。
采用了高大模板工程技术，经过设计和施工工艺的合理优化，完成了核心筒结构混凝土的高效浇筑。
高大模板施工方案专家论证版
第一章、工程概况、工程简介工程名称：北山坪上山公路征地拆迁安臵房项目建设地点：重庆市涪陵区江北街道建设功能：商业、住宅楼、地下车库及配套设施建设单位：重庆市涪陵环境建设（集团）有限公司质监单位：重庆市涪陵区建设工程质量监督站设计单位：重庆展图建筑设计有限公司勘察单位：西北综合勘察设计研究院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆海博建设有限公司建筑设计：北山坪上山公路征地拆迁安臵房工程位于重庆市涪陵区江北街道永柱村二、三社，交通方便。
该工程总建筑面积约为49028m2工程包括3幢18F/-2F 层住宅楼（1#、2#楼）、2幢6层多层（3#、4#楼）地下车库及其它室外工程。
3#、4# 为异形柱框架剪力墙结构，1#、2#楼为一般剪力墙结构，地下车库为框架结构。
二、高大模板工程部位、搭设高度及以上的梁板（1）支模区域：本工程1#楼车库-9.6m以下架空层K-F/01-1轴。
（2）支模高度：8.6m （梁板标高：-9.6m，支撑地基标高：-18.2m ）。
（3）支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：梁最大截面：300*700mm跨度: 7.8m，板厚100mm支撑架基础为碎石土回填夯实区，压实度达到设计要求，其上浇筑100厚C20混凝土垫层。
周边挡土墙及独立桩已形成，支撑架可以与独立桩体及周边挡墙连接，增加架体的整体稳定性和刚度。
三.本工程重难点分析主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程线荷载超出20KN/m部分楼板支撑件搭设超出8m属高大模板工程，需要编制专项安全方案，并经专家论证后进行指导施工。
1、难点：（1）工期紧，根据合同约定本项目工期及总体进度安排，地下车库需要在一个月内施工完成，工期相当紧张。
（2）场地狭窄，本项目场地内全部为拟建建筑，周边为上山道路及排水沟渠，加工场地及材料堆码场地相当狭窄，材料需分批进入，局部需要采用人力转运。
高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节高大模板工程部位 (4)第三章施工计划 (6)第一节施工进度计划 (6)第二节材料与设备计划 (6)2.1、主要工程材料 (6)2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划 (7)第四章施工工艺技术 (8)第一节主要的搭设方法 (8)2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设（见附图4.1） (8)2.2、搭设高度8.85m的梁板（见附图4.2） (9)2.3、700厚柱帽（见附图4.3） (10)第二节施工工艺要求 (11)2.1 材料要求 (11)2.2 模板定位 (12)2.3 满堂架搭设 (13)2.4 扣件安装 (13)2.5 核验标高 (13)2.6 柱模安装 (13)2.7 梁板模板安装 (14)2.8 高支模与非高支模部分整体性处理 (14)2.9 高支模施工注意事项 (15)2.10 高支模拆除 (15)第三节支撑体系检查及验收要求 (17)第五章施工安全保证措施 (21)第一节施工安全保证体系 (21)第二节施工安全保证措施 (21)第三节施工用电安全措施 (22)第四节高空作业安全措施 (23)第五节恶劣天气下的安全措施 (23)第六节混凝土浇筑的方式及路线 (24)第七节施工监测 (24)7.1高支撑模板支架重点监测措施 (24)7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (25)7.3高支撑模板支架使用时监测措施 (25)7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (26)第八节应急救援措施 (27)8.1 应急处理领导小组 (27)8.2 突发事件处理流程 (28)8.3 应急救援方法 (28)8.4 应急救援工具及药品 (30)第六章劳动力计划 (32)第七章计算书及相关图纸 (33)第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书 (33)第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书 (45)第三节700厚柱帽支撑体系计算书 (65)第四节相关图纸 (74)第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001；《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
高大模板专家论证意见
高大模板专家论证
工程名称
都匀市汇通佳苑
时间
2012年5月14日
专家组
成员
李成刚、王帮建、吴显智、肖顺元、杨中刚
专家论证意见：
该方案应补充完善以下内容后方可实施：
1、监测点需用标志（如三角行符号）标出；
2、材料必须合格，如钢管管壁厚度、管的垂直度必须符合要求；
3、立杆底座需垫方木，扩大受力面积；
9、如KZL3、KZL1危险性较大的高大模板部分混凝土浇筑应安排在上午施工，让工人和管理人员保持充沛的精力，以便及时发现和处理问题
专家组成员
都匀市汇通佳苑商住楼工程
悬挑架专家论证会议签到表
工程名称：都匀汇通佳苑
会议地点：施工办公室会议时间：2012年4月18日
序号
姓名
职称/职务
工作单位
联系方式
1
2
3
4、节点连接件必须扭紧，做到班组检查，管理人员抽查；
5、水平杆必须紧挨已浇筑的钢筋混凝土柱，防止侧移；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6、架体支承在楼层上时，应计算楼板的承载力或在楼层下采取加强措施；
7、完善砼浇筑方案，明确浇筑顺序与分层浇筑的方法；
8、荷载计算应考虑以永久荷载效应为控制的分项系数，立杆稳定计算的计算长度还应取l0＝kuh加以比较。
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首层高大模板工程安全专项施工方案-专家论证版
目录一、编制依据---------------------------------- 21.1相关文件----------------------------------- 21.2施工图------------------------------------- 213主要规范、图集、标准------------------------------ 21・4主要法规、文件------------------------------- 3二、工程概况----------------------------------- 32.1工程简介----------------------------------- 32.2危险性较大的首层高大模板工程概况---------------------- 4三、首层高大模板支撑工程体系选择----------------------- 4四、首层高大模板支撑工程设计方案与施工工艺----------------4.1首层高大模板支撑工程设计方案------------------------ 5 4.2首层高大模板支撑工程施工工艺------------------------ 64・3碗扣式钢管及材料控制措施------------------------ 84・4模板质量标准及检査验收-------------------------- 10五、施工安全保证措施----------------------------- 11六、应急预案---------------------------------- 13七、施工图------------------------------------ 17八、计算书------------------------------------ 18cl一、编制依据1.1、相关文件1.2、施工图1.3主要规范、图集、标准二、工程概况2.1工程简介2.2危险性较大的首层高大模板支撐工程概况（1）危险性较大的首层高大模板工程设计特点首层层高& 4米，首层顶板混凝土厚度为100mm,局部楼板混凝土厚度为120mm, 碇强度等级为C30。
高大模板安全专项施工方案(专家论证)2
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
高大模板专项施工方案(专家论证)
党政机关办公楼危房重建高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期： 2014年5月广西展宏建设集团有限公司1展宏建设集团有限公司目录1. 编制依据 (4)2. 工程概况 (4)2.1. 工程简介 (4)2.2. 工程特点 (5)2.3. 高大模板概况 (6)2.4. 模板选型 (7)3. 施工准备 (8)3.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (11)4. 模板施工方法 (11)4.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5. 模板拆除 (17)5.1. 拆模注意事项 (17)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (17)6. 质量保证措施 (17)2展宏建设集团有限公司6.1. 质量标准 (17)6.2. 模板制作允许偏差： (18)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (18)6.4. 控制措施 (19)6.4.1.模板安装控制措施 (19)6.4.2.相邻工序施工控制注意点 (20)7. 木模板成品保护 (20)8. 安全文明施工 (21)8.1. 文明施工具体措施 (21)8.2. 安全措施 (22)8.3. 消防措施 (23)9.机械伤害应急措施9.1. 机械伤害事故防御措施9.2. 机械伤害事故应急措施10.计算书 (24)10.1 梁模板支撑计算 (24)10.2 楼板模板支撑计算 (37)3展宏建设集团有限公司一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 （2002年版）6、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-200810、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号11、地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1 工程名称党政机关办公楼危房重建2 工程业主人民政府机关行政事务管理局3 勘察单位地矿地质工程勘察院4展宏建设集团有限公司4 设计单位城市规划设计院5 监理单位工程项目管理咨询有限公司6 监督单位建设工程质量安全监督站7 施工单位展宏建设集团有限公司8 建筑面积 2.5万m29 建设工期540日历天2.2 工程特点序号项目内容1 建筑功能本工程为办公楼，地下部分为停车库及设备用房，地上均为办公用房及会议室。
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案(模板)
xxxxxx项目模板支撑体系安全专项施工方案编制单位：xxxxxxxx公司日期：xxxxx年x月x日目录第一章编制说明及依据 (5)1.1 编制说明 (5)1.2 编制依据 (4)1.2.1 相关法律、法规 (5)1.2.2 标准、规范 (7)1.2.3 规范性文件 (6)1.2.4 其他依据 (8)第二章工程概况 (9)2.1 工程建设相关单位 (9)2.2 项目概况 (9)2.2.1 项目基本概况 (9)2.2.2环境概况 (10)2.3 高大模板工程概况 (10)2.3.1流水施工段的划分 (10)2.3.2 高大模板工程设计概况 (10)2.4 高大模板支撑体系传力情况 (11)2.5 施工平面布置 (14)第三章施工计划 (15)3.1 施工进度计划 (15)3.2 周转材料计划 (16)3.3 主要设备计划 (17)3.4 主要检测、监测仪器仪表计划 (18)3.5 安全物资计划 (18)第四章施工工艺技术 (20)4.1 周转材料和安全物资的质量要求 (20)4.1.1 钢管 (20)4.1.2 扣件 (22)4.1.3 可调托撑 (22)4.1.4 楞梁方木 (22)4.1.5 模板面板 (23)4.2 架体搭设的技术参数 (23)4.2.1 基本结构参数 (23)4.2.2 架体构造参数 (21)4.3 施工工艺 (32)4.3.1 工艺流程 (32)4.3.2 施工准备 (33)4.3.3 基础处理 (34)4.3.4 立杆设置要求 (35)4.3.5 扫地杆、水平杆设置要求 (36)4.3.6 剪刀撑设置要求 (36)4.3.7 垫板、底座、顶托的使用要求 (37)4.3.8 连墙件的设置要求 (37)4.3.9 混凝土施工要求 (37)4.4 高大模板工程及支撑体系验收 (40)4.4.1现浇结构模板安装的允许偏差 (40)4.4.2 架体构配件检查与验收 (41)4.4.3 基础及架体搭设的技术要求与允许偏差 (43)4.4.4 架体与方案符合性检查验收表格 (44)4.5 支撑体系拆除 (47)4.5.1 混凝土结构拆模时的强度要求 (47)4.5.2 混凝土结构拆模后的强度要求 (48)4.5.3 支撑架拆除顺序 (48)4.5.4 其他拆除的注意事项 (49)4.6 支撑体系承传力措施 (50)4.7 混凝土浇筑顺序 (50)第五章施工安全保证措施 (51)5.1 组织措施 (51)5.1.1 组织机构设置 (51)5.1.2 人员配置 (51)5.1.3 安全管理职责 (51)5.2 危险源辨识 (56)5.2.1 模架工程潜在事故和危险因素辨识清单 (56)5.2.2 钢筋工程潜在事故和危险因素辨识清单 (62)5.2.3 混凝土工程潜在事故和危险因素辨识清单 (64)5.3 技术措施 (67)5.3.1 坍塌的预防措施 (67)5.3.2 高处坠落的预防措施 (70)5.3.3 物体打击的预防措施 (71)5.3.4 触电的预防措施 (72)5.3.5 机械伤害的预防措施 (75)5.3.6 火灾事故的预防措施 (75)5.4 监测监控 (77)5.4.1 监测控制 (77)5.4.2 监测点设置 (77)5.4.3 监测内容 (79)5.4.4 监测措施 (79)5.5 应急救援预案 (82)5.5.1 应急指挥机构 (82)5.5.2 应急救援领导小组职责 (84)5.5.3 处置措施 (85)5.5.4 应急处置措施 (88)5.6 应急疏散、救援路线 (93)第六章劳动力计划 (94)6.1 安全员和特种作业人员计划 (94)6.2 主要工种劳动力计划 (95)第七章梁计算书及相关图纸 (96)7.1 梁板支撑架计算书 (96)7.2 相关图纸 (96)第一章编制说明及依据1.1编制说明我单位承建本工程的指导思想是：以顾客为中心，不断提高服务质量，遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，高标准、高质量地完成本工程的各项施工任务，实现工程预定目标。
专家论证高大模板方案及计算书
专家论证⾼⼤模板⽅案及计算书*****⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯⽅案1 编制依据《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）；《建设⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）；《混凝⼟结构⼯程施⼯规范》GB50666-2011；《建筑施⼯模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施⼯临时⽀撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施⼯安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施⼯⾼处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《混凝⼟结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《江苏省建筑安装⼯程施⼯技术操作规程》（DGJ32/J30-2006）（第五分册：混凝⼟结构⼯程）; 《建筑施⼯⼿册》（第五版）；建设部、江苏省关于危险性较⼤⼯程专项施⼯⽅案及专家论证管理办法、规定；本⼯程施⼯图、施⼯组织设计。
计算软件：品茗模板安全专项施⼯⽅案设计软件V11.0.0.18803。
2、⼯程概况1、⼯程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、监理单位：5、勘探单位：6、建筑地点：7、建筑⾯积：8、施⼯⼯期：9、主要建筑构造做法3 ⾼⼤模板部位⼯程结构概况本⼯程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼4个区域模板⽀撑存在⾼⼤模板，具体详见以下3.1～3.3表：结构情况详见⽀撑平⾯、剖⾯图。
上述区域、部位属⾼⼤模板施⼯，须编制专项施⼯⽅案并经专家论证通过后实施。
4 施⼯准备及施⼯条件4.0.1 本⽅案应经专家论证通过，相关审核、审批程序完整；若⾼⼤模板部位发⽣结构设计变更，应重新编制⽅案，重新组织专家论证，经相关审核、审批程序后实施。
4.0.2 已对所有涉及的施⼯班组操作⼈员及其他有关⼈员按本⽅案的要求进⾏全⾯的、有针对性的交底，使每⼀个⼈员均熟悉了解⼯程施⼯的每⼀细节和质量要求；4.0.3 操作⼈员（持证架⼦⼯）资格审查（实际操作⼈员⼈证相符）、承重构件（钢管、扣件、⽀托）进场验收、见证取样复试合格，符合本⽅案要求，相关资料齐全；4.0.4 ⾼⼤模板⽀架地基符合本⽅案要求；4.0.5 对近、中、远期天⽓情况应充分掌握；5 总体施⼯顺序要求5.1 四周及⾼⼤模板范围内竖向结构施⼯要求⾼⼤模板范围内及四周下部结构柱、梁先⾏单独施⼯⾄⾄⾼⼤模板结平梁底(留施⼯缝)，在⾼⼤模板结平混凝⼟浇捣时这些结构柱混凝⼟强度不⼩于设计的75%。
高大模板专项施工方案(专家论证)
嘉州新城九期综合体工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：四川恒新建筑有限责任公司目录1. 编制依据 (4)2. 工程概况 (4)2.1. 工程简介 (4)2.2. 工程特点 (5)2.3. 高大模板概况 (6)2.4. 模板选型 (7)3. 施工准备 (7)3.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (10)4. 模板施工方法 (10)4.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5. 模板拆除 (15)5.1. 拆模注意事项 (15)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (15)6. 质量保证措施 (16)6.1. 质量标准 (16)6.2. 模板制作允许偏差： (17)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (17)6.4. 控制措施 (18)6.4.1模板安装控制措施. (19)7. 木模板成品保护 (19)8. 安全文明施工 (20)8.1. 文明施工具体措施 (20)8.2. 安全措施 (21)9. 计算书 (22)9.1 梁模板支撑计算 (24)9.2 楼板模板支撑计算 (31)一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号二、工程概况2.1工程简介2.2 工程特点本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KN／m2（板180mm厚）、集中线荷载大于15KN／m（梁300mm宽X3000mm高），地下车库梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号相关规定编制此专项施工方案。
高大模板施工方案(经专家论证)
XXXXXXX工程高大模板施工方案批准：审核：编制：XXXXXXXXX年XX月目录1工程概况 (1)2施工顺序 (1)3施工方案 (1)3.1材料选择 (2)3.2梁模板的支设 (2)3.3板模板支设 (4)3.4 剪刀撑的搭设 (6)3.5模板支架的基本要求 (8)3.6混凝土施工的要求 (8)3.7模板拆除 (9)4主要资源需求计划 (10)4.1 劳动力需求计划 (10)4.2主要周转材料需求计划 (10)5施工要求及质量安全保证措施 (10)5.1施工要求 (10)5.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (11)5.3 组织及管理措施 (12)5.4安全技术措施 (12)6编制依据 (13)附件：计算书 (14)1工程概况本工程为20#与21#楼之间的商业网点，地上1层，建筑高度约9.34m。
工程总体概况如下表所示：设臵梁板，该区域内架空，所以高大模板搭设标高为-2.14m～7.20m，高大模板支撑体系最大高度为9.22m。
2施工顺序施工时对于梁板、柱应分开浇筑，先浇筑墙柱再浇筑梁板。
模板施工依次进行流水施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→梁板→梯；高大模板施工顺序按照模板施工顺序施工。
梁板模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位臵→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位臵、修补边角及拉结固定。
3施工方案本方案为大模板施工方案，方案设计仅适用于银盛泰〃星海城一期A地块工程的高大模板。
其他柱、梁、板模板的支设设计详见《模板工程施工方案》。
21#楼与20#楼之间网点内W2-26~W2-29轴交W2-C~W2-F轴区域；结构二层处没有设臵梁板，该区域内架空，所以高大模板搭设标高为-2.14m～7.20m，区域内梁截面尺寸为300×1000、400×1000、300×900、300×500，最大支撑高度为9.21m；楼板厚度为120、局部130，最大支撑高度为9.22m。
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目录第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (1)第三节施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2物资准备 (3)3.3劳动力准备 (3)第四节支撑方案 (4)4.1模板及支撑架的材料选择 (4)4.2支撑系统的设计 (4)4.3模板系统的设计 (4)第五节高支模的安装 (2)5.1施工顺序 (2)5.2支撑架搭设 (2)5.3模板安装 (3)5.4验收及拆除的批准程序 (4)5.5模板工程质量保证措施 (4)第六节高支模的拆除 (6)6.1支顶、模板的拆除 (6)6.2模板的清理维修、存放 (7)第七节高支模施工的安全管理 (8)7.1高支模系统施工管理机构 (8)7.2高支模的安全管理措施 (8)第八节监测措施 (10)第九节针对浇捣砼输送制定的安全措施 (11)9.1施工部署 (11)9.2施工方法 (11)第十节安全文明施工措施 (13)10.1预防坍塌事故的安全技术措施 (13)10.2预防高空坠落事故的安全技术措施 (13)10.3文明施工措施 (14)第十一节应急救援预案 (15)11.1应急救援机构 (16)11.2应急救援机构职责 (17)11.3应急救援工作程序 (17)11.4应急救援装备 (17)11.5应急救缓药品 (17)11.6应急救援措施 (18)第十二节高支模验算书 (22)第一节工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建筑面积：55423.11㎡，其中地下一层面积 13737.70，地下二层为10548.43㎡，地上面积4#楼为11562.17，5#楼地上19574.18㎡。
建筑层高：地下二层， 4#楼地上18层总高95.4M 5#楼地上22层总高117M建筑等级：建筑设计等级为一级建设单位：XXXXXX设计单位：ＸＸＸＸＸＸ勘察单位：XXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXX工程规模：本工程一标段地下部分为两层地下室，面积：24286.13㎡，地上建筑面积：4#楼11562.17㎡，建筑总高度：95.4m（屋面）。
5#楼建筑面积：19574.81㎡建筑总高度：117.45m层数分别为18层、22层。
本方案为针对该地下室结构梁板超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：1.该层层高为4m，超大截面梁有400×2200mm、400×1800mm、400×1400mm，最大跨度为8m，较大截面梁有550×900、600×800，板厚为200mm。
2.高支模基础概况本高支模室搭设在底板500mm厚C30钢筋混凝土楼板。
第二节编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据省建设厅闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：XXXXXX设计的施工图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2002；《建筑结构荷载规》GB50001-2002；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业；中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件；市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监[2007]14号；省建设厅闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）；厦建质监2009第38号文《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知；闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》；相关地方、行业标准、规。
第三节施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用50×100mm,100×100mm木枋；（3）支撑系统：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80木枋并排垫放。
4.2支撑系统的设计本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
梁结构：由于本工程梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按两种情况设置，具体见下页表一。
板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为1100mm×1100mm。
水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.5m，纵横设置。
要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。
剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。
支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。
顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm。
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。
垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。
基本布置图见附图所示。
4.3模板系统的设计梁结构：梁底次龙骨采用100mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管；梁侧模龙骨采用100mm×100mm木方，竖向设置Φ16对拉螺栓，外龙骨采用Φ48×3.0的双钢管。
具体设置间距见下页表一。
板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距400mm，主龙骨采用50mm×100mm木方平铺。
模板及支架系统的验算也相应按以上四种情况取最大截面（400×2200、400×1800、400×1400、600×800板厚200）、最大搭设高度3.8m分别进行稳定验算。
. ..页脚表一高支模模板、支架系统设计一览表（单位：mm）第五节高支模的安装5.1施工顺序楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。
梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。
5.2支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5)立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。
6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7)在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
8)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H，立杆偏差的相对值小于H/600。
9)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。