静态混合器的种类和用途
静态混合器的种类和用途精编版
静态混合器的种类和用途公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
静态混合器
32.5
5.9~12
HDSK-200/400
400
200
226~452
HDSK-40/80
80
40
9~18
HDSK-250/500
500
250
353~706
注：*实际长度L可根据客户工艺要求确定。
■典型应用
化工、石油、制药、食品、精细化工
塑料环保、合成纤维、注塑、配色
造纸、浆氯混合
溶剂脱沥青
酸碱中和、沥青调油品调和
通用型混合器型式表示方法如下：
静态混合器压力降计算
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。有关计算请与我公司技术部联系。
88~176
HDSX-20/80
80
20
9~18
HDSX-75/300
300
75
125~250
HDSX-25/100
100
25
14~28
HDSX-87.5/350
350
87.5
173~346
HDSX-31.25/125
125
31.25
22~44
HDSX-100/400
400
100
226~452
HDSX-37.5/150
型式表示方法示例
例：公称直径50mm；公称压力2.0MPa,水力直径15mm；长度1000mm；平焊法兰连
接；混合器材料20钢的HDSX型混合器。
HDSX-15/50-2.0-1000C
静态混合器——精选推荐
静态混合器静态混合器_(NXPowerLite)1、概念静态混合器是⼀种新型先进的化⼯单元设备，⾃70年代开始应⽤后，迅速在国内外各个领域得到推⼴应⽤。
众所周知，对于⼆股流体的混合，⼀般⽤搅拌的⽅法。
这是⼀种动态的混合设备，设备中有运动部件。
⽽静态混合器内主要构件静态混合单元在混合过程中⾃⾝并不运动，⽽是凭借流体本⾝的能量并借助静态混合单元的作⽤使流体得到分散混合，设备内⽆⼀运动部件。
2、流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很⼤。
层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进⾏有规则的反复作⽤，从⽽达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断⾯⽅向产⽣剧烈的涡流，有很强的剪切⼒作⽤于流体，使流体的细微部分进⼀步被分割⽽混合。
3、静态混合器的混合形态静态混合器在基本⼯艺流程中的组合⽅法见下图所⽰的两种类型。
在实际应⽤中往往将多种基本流程组合在⼀起使⽤。
两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合⽐、互溶性等来确定。
尤其当两种液体⼀接触就反应或凝胶⽽相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。
3.1层流的混合经静态混合器混合后的流体的混合形态，与经具有传动部件的混合机或搅拌机混合的混合形态有明显的差别。
图⼆表⽰采⽤静态混合器混合两种流体是产⽣的典型层流混合状态。
混合状态由条带状变为连续的或不连续的线状及粒⼦状，⽽状态的变化取决于流体混合时的雷诺数和韦伯数。
例如：当流速、粘度、混合器直径⼀定时，如果流体间表⾯张⼒⼤，流体的混合形态则从条带状转向线状，进⽽变化到粒⼦状。
混合器单元数、管径和流速的选定混合器的单元数和直径随流体的性质（粘度、互溶性、密度）、混合⽐、希望达到的混合状态、接触⾯上液体的结构变化等⽽不同，可通过试验和经验来确定。
通常基于雷诺数并经试验确定混合器的放⼤倍数。
但当雷诺数R e＜100（严格地说在1以下）时，混合程度、混合状态与雷诺数⽆关，只取决于混合器的单元数。
sk型静态混合器
SX
液-液相：水平或垂直（自上而下）安装
SL
液-液相：水平或垂直（自上而下）安装
液-固相：水平或垂直（自上而下）安装
SH
气-液相：两端法兰尺寸按产品公称直径放大一级来定，采用SL型安装形式
SK
气-液相：以可拆内件不固定的一端为进口
注：气-液相指气相物流是工作物流，而液相物流是被动物流。
μ--操作工况条件下的液体动力粘度，mPa·s；
g--重力加速度，9.81m/s2；
（2）静态混合器的长度与混合效果的关系
静态混合器的混合效果与它的长度有一定关系，混合流体的流型不同，长度对混合效果的影响也不同。对气-气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流的情况下静态混合器的长度与管径的比L/D=2-5就行。
对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，要在订货时说明。
对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或能用溶剂倒置清洗，要不就是介质在高温下能熔化才行。
对于SV系列产品，若因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备、用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆掉单元，取出堵物。
对于SK系列的活络单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。
f=43.7ReD-0.631
--
--
13＜ReD≤70
f=74.7ReD-0.476
10＜ReD≤100
f=57.7ReD-0.568
湍流区
范围
关系式
150＜ReD≤2400
f=14.1ReD-0.329
150＜ReD≤2400
f=10.3ReD-0.351
ReD＞150
f≈1.0
70＜ReD≤2000
静态混合器的工作原理
静态混合器的工作原理静态混合器是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它的工作原理是通过静态混合板将两种或多种物料充分混合，达到均匀分散的效果。
本文将详细介绍静态混合器的工作原理、结构、优缺点及应用领域等方面。
一、静态混合器的工作原理静态混合器是一种通过静态混合板实现混合的设备。
它的工作原理是将两种或多种物料通过进料口输入混合器内部，经过静态混合板的作用，混合成均匀分散的混合物，然后通过出料口排出。
静态混合板是由一系列交叉的隔板组成，物料在交叉的隔板之间来回流动，从而实现混合的效果。
静态混合器的混合效果与物料流速、静态混合板的结构和物料的流动状态等因素有关。
当物料流速较慢时，静态混合板的作用更加明显，混合效果更好；当物料流速较快时，静态混合板的作用减弱，混合效果下降。
因此，在使用静态混合器时，需要根据具体物料的性质和需求来确定合适的流速和静态混合板的结构。
二、静态混合器的结构静态混合器的结构一般由进料口、出料口、静态混合板和外壳等部分组成。
其中，静态混合板是整个设备的核心部分，它由一系列交叉的隔板组成，隔板之间形成的空隙就是物料混合的区域。
静态混合板的结构形式有很多种，如螺旋型、平面型、V型等，不同的结构形式对混合效果有一定的影响。
静态混合器的外壳一般由不锈钢制成，具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点。
进料口和出料口的位置和数量可以根据实际需求进行设计。
同时，静态混合器还可以与计量泵、流量计等配合使用，实现自动化生产。
三、静态混合器的优缺点静态混合器相对于传统的机械式混合器具有以下优点：1.混合效果好：静态混合器的混合效果比传统的机械式混合器更好，可以达到更高的混合均匀度。
2.能耗低：静态混合器不需要额外的动力，只需要利用物料的流动能量即可完成混合，能耗较低。
3.结构简单：静态混合器的结构相对简单，易于维护、清洗。
4.适用范围广：静态混合器适用于各种物料的混合，包括高粘度、高浓度、易结晶等难以混合的物料。
M系列静态混合
一、简介
静态混合器是在吸收国外技术的基础上研制的新型混合设备，它本身没有运动部件，而是依靠固定在管内结构特殊的内件和流体的运动，使互不相溶的流体各自分散，达到良好的混合。
它广泛适用于液-液、液-固、液-气、气-气的混合、乳化、吸收、萃取反应、强化传热等过程，是化工、石油化工、医药、农药、食品、合成纤维、塑料、环保、矿冶、电力、造纸、民用燃气等部门的理想混合设备，具有应用范围广、操作弹性大、流程简单、结构合理、投资少、能耗低、见效快，特别适用于连续工艺过程等优点。
二、适用范围及技术性能
表1
三、压力损失及标记示例
MV、MX、ML型静态混合器压力降计算：
Reε=dh.ρc.W/μ.ε (2)
雷诺数Reε和摩擦系数f的关系
表2
MK型静态混合器压力降计算公式
雷诺数ReD和摩擦系数f的关系
表3
不知道这个原理适不适合咱们这里的情况！
如果不对，大家不要鄙视我啊！！
呵呵，我觉得还是有一定的借鉴意义的！
/dvbbs/dispbbs.asp?boardid=152&Id=112507。
《静态混合器》课件
第二型静态混合器的操作流程和应用示例
1
液体进入混合器
将两种液体引入具有分离板的混合器。
液体反复分离
2
液体在混合器内部反复经过分离板，提
高混合效果。
3
产出更好的混合液
通过出口将混合效果更好的液体输出。
第三型静态混合器的操作流程和应用示例
1
高粘度材料进入混合器
将高粘度材料引入具有流向分散结构的
材料通过层层分散
劣势
材料流量范围有限、易堵塞、不适用于高粘度 材料
disadvantage
Limited material flow range, prone to clogging, not suitable for high viscosity materials
静态混合器的应用领域
化工
用于混合液体、气体和固体， 如聚合反应、采样、气体净化 等
型号2
具有分离板的静态混合器，可提 高混合效果。
型号3
流向分散静态混合器，适用于高 粘度的材料。
静态混合器的结构特点
1 多层流道结构
增加材料混合的时间和机 会。
2 特殊材料
选用耐腐蚀、耐磨损的材 料制造。
3 结构紧凑
占地面积小，方便安装和 维护。
如何选择合适的静态混合器
材料特性
考虑材料的粘度、浓度、反应 性等特性，选择合适的混合器。
《静态混合器》PPT课件
静态混合器是一种用于将两种或多种材料均匀混合的设备。在本课件中，我 们将探讨静态混合器的工作原理、优势和劣势以及应用领域。
什么是静态混合器？
静态混合器是一种设备，用于将两种或多种材料在不需要外部能源的情况下 进行均匀混合。
静态混合器的工作原理
静态混合器原理
静态混合器原理介绍静态混合器是一种常用的混合设备，用于将两个或多个成分的流体混合均匀。
它广泛用于化工、石油、食品等领域的生产过程中。
本文将介绍静态混合器的原理及其工作原理。
静态混合器的定义静态混合器是一种没有移动部件的设备，其混合效果通过设备内形成的小尺寸涡流和剪切力来实现。
它利用了流体在小尺寸空间中流动时，流动路径的变化和流体速度的变化导致的扩散和混合现象。
静态混合器的分类静态混合器根据其结构和工作原理的不同可以分为以下几类：1. 针对流体的分层问题这类静态混合器主要是通过改变流体的流动路径和速度来消除流体分层现象。
常见的结构包括溢流器、环状和螺旋形直径变化器等。
溢流器溢流器通过在管道中加装一层轴向隔板，使流体强制转向，从而提高流体的螺旋度，消除分层现象。
环状直径变化器环状直径变化器通过在管道中加装一系列环状构件，使流体在环状构件间产生剪切和涡流，从而消除分层现象。
螺旋形直径变化器螺旋形直径变化器通过在管道内部加装螺旋形状的构件，使流体在构件间产生涡流和切变力，从而消除分层现象。
2. 针对较高粘度流体的混合问题这类静态混合器主要是通过增加流体的剪切力和湍流程度来提高流体的混合效果。
常见的结构包括静态混合器花篮和翅片式静态混合器。
静态混合器花篮静态混合器花篮是一种由多层叶片叠置而成的结构。
流体在叶片间通过多次切变和涡流作用来实现混合。
翅片式静态混合器翅片式静态混合器是一种由多个交错排列的翅片构成的结构。
流体在翅片间通过剪切和湍流作用来实现混合。
3. 针对气液两相流体混合问题这类静态混合器主要是通过增加气液两相流体的接触面积和剪切力来实现混合。
常见的结构包括閙流静态混合器和喇叭口混合器。
臊流静态混合器閙流静态混合器通过管道上的特殊结构，使流体在流动过程中产生剧烈的湍流和剪切力，从而使气液两相流体加速混合。
喇叭口混合器喇叭口混合器是一种通过在流体流动方向上加装喇叭形状构件来增加流体接触面积和速度的结构。
混合器的原理及类型
混合器的原理及类型静态混合器是一种先进单元设备，与搅拌器不同，它没有运动部件，是依靠结构特殊设计合理的内部单元和流体流动实现各种流全的混合。
静态混合器与搅拌器、文氏管、孔板柱、均质器等相比能耗低、效率高、投资省、体积小、易用于连续化生产。
在静态混合器内，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，其中移位对于混合过程的实现起着主要作用。
移位方式可以分为“多通道相对移位”和“同一截面流速分布引起的相对移位”两大类，不同型号混合器主要的移位方式也不同。
静态混合器广泛应用于化工、石油、医药、、农药、食品、塑料、日化、矿冶、造纸、化纤、电缆、生物、环保等行业。
静态混合器不仅可以用于混合过程，而且可以用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、气/液反应、液/液萃取、液/液反应及强化传热等过程。
产品能耗低、效果好、投资省、见效快。
结构特点及混合原理静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
型号型号结构SV 俗称波纹板型，它的单元由波纹片组装而成，相邻波片的波纹倾斜方向相反，单元组装时相邻单元的波纹片方向相互垂直。
SK 俗称单螺旋型，它的单元是扭转180度或扭转270度的螺旋片，组装时相邻单元分别成左旋或右旋。
SX 俗称横条型，构成SX型的横条与管壳的轴线成45度角。
SH 俗称双螺旋型，每一个SH型单元内有二个螺旋片，相邻单元之间有一个混合室。
JHF 俗称低压降横条型，构成横条与管壳的轴线成30度角。
SV 适用于粘度≤10 mPa.S的液液、液气、气气的混合，乳化，反应，吸收，萃取，强化传热过程。
其中dh≤3.5尤适用于清洁介质，dh>5可用于介质伴有少量粘结性杂质。
最高分散程序1-2μm,液-液相不均匀度系数SK 适用于石油、化工、精细化工、挤出、环保、矿冶等行业的中高粘度（≤ mPa.S）流体或液固混合，反应，萃取，吸收，塑料配色，挤出，传热等过程。
污水处理中的静态混合技术
由于其紧凑的结构，静态混合 器可以在有限的空间内实现高
效的混合效果。
局限性分析
处理大流量污水受限
特定污染物处理受限
对于大流量污水，可能需要更大型号的静 态混合器，这可能导致更高的成本和更复 杂的安装。
对于某些特定类型的污染物，如油脂、纤 维等，静态混合器可能无法提供理想的处 理效果。
局部堵塞问题
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
污水处理中的静态混 合技术
汇报人：可编辑
2024-01-05
目录
CONTENTS
• 静态混合技术概述 • 污水处理基础知识 • 静态混合技术在污水处理中的应用 • 静态混合技术的优势与局限性 • 实际案例分析 • 结论与建议
REPORT
工作原理
静态混合器由一系列的固定元件组成，如叶片、挡板、导流板等，这些元件通过 特殊的排列和设计，能够在液体流动过程中产生强烈的旋转、对流和剪切作用， 从而促进不同成分液体之间的混合。
静态混合器的工作原理基于流体的流动和扩散原理，通过优化元件结构和排列， 能够实现高效的混合效果。
应用领域
污水处理
混合效果与流体特性有关
在处理含有较高浓度悬浮物的污水时，静 态混合器可能会出现局部堵塞的问题。
静态混合器的混合效果受到流体粘度、密 度等特性的影响，对于某些特殊流体可能 需要特殊设计的混合器。
未来发展方向
新型材料的应用
探索和开发新型的高效、耐腐蚀、耐磨的材料，以提高静态混合器的 性能和使用寿命。
智能化与自动化
总结词
针对性强、满足个性化需求
详细描述
针对某工业园区污水的水质特点，采用静态混合技术进行污水处理。通过合理的工艺设计和设备选型，满足了工 业园区对不同污水处理的需求，实现了高效、低耗、稳定的水处理目标。
静态混合器的种类和用途
静态混合器的种类和用途The manuscript was revised on the evening of 2021静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
静态混合器的设置
静态混合器的设置HG/T 20570.20—951 应用范围和类型1.0.1应用范围静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。
以下分类简述。
1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。
1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。
1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2静态混合器类型和结构1.0.2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。
1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。
静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。
五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2注：①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》（JB/T7660一95）的规定来分类和选型。
喷射器与静态混合器介绍
喷射器的优缺点
优点
结构简单、操作方便、效率高、 能耗低等。
缺点
对于粘度较大或固体颗粒较大的 物料处理能力有限，且易产生磨 损和堵塞等问题。
02
静态混合器介绍
静态混合器的定义与工作原理
定义
静态混合器是一种用于混合或分散流 体的设备，无需外部动力源即可实现 流体的均匀混合。
工作原理
通过在管道中设置各种不同的障碍物 或扭曲结构，使流体在流动过程中产 生速度梯度、旋涡和剪切力，从而实 现流体的混合或分散。
静态混合器
广泛应用于石油、化工、制药、食品、 环保等领域，用于液体与液体、液体 与固体、液体与气体的混合、反应和 分散等过程。
优缺点的比较
喷射器
缺点：需要消耗大量能量；喷嘴容易磨损和堵塞；对于 粘度较高的流体混合效果不佳。
优点：结构简单，无运动部件，维护方便；能够在管道 内实现连续混合，适用于各种流体和物料的混合、反应 和分散；混合效果好，能够实现均匀混合。
降低对环境的负面影响。
资源循环利用
推动喷射器的循环利用和再制造， 减少资源浪费，促进可持续发展。
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03
喷射器与静态混合器的 比较
工作原理的比较
喷射器
利用流体（通常是气体或液体）的能量，通过喷嘴产生高速射流，将液体或固体 颗粒进行加速或雾化。
静态混合器
通过固定在管道内的混合元件，使流体在流动过程中不断改变方向和速度，从而 实现不同流体之间的混合。
应用领域的比较
喷射器
广泛应用于化工、制药、食品、环保 等领域，用于气液反应、液液分散、 固液悬浮、气固输送等过程。
静态混合器在制药行业中 用于药物制备、混合、分 散等工艺，确保药品质量 和生产的稳定性。
静态混合器的种类、形式
静态混合器的种类、形式
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转
和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
静态混合器具有流程简单、能耗小、投资少、操作弹性大、安装维修简便、
混合性能好等优点
◎示例:
SV型静态混合器:dh=3.5 DN=50 PN=1.6MPa
L=500 不锈钢法兰不锈钢管道，
即：SV3.5/50-1.6/500 S.S
压力损失
对于系统压力较高的工艺过程，静态混合器产生的压力降相对比较小，对工艺本身不会构成主要矛盾。
而对系统压力较低的工艺过
程则要进行压力降计算。
以适应工艺要求。
(一)SV型、SX型、SL型静态混合器压力损失计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率和摩擦系数的影响。
ΔP=f·pc/2ε2·W2·L/dh Reε=dh·pc·W
/με
＃数字系单元水力直径
(二)SH型、SK型静态混合器压力损失计算以混合器当量直径和内径D为基准的摩擦系数f来表示：
ΔP=f·pc/2·W2·L/D ReD=dh·pc·W/μ
/thread-91483-1-1.html。
《静态混合器》课件
总结词
通过叶片的旋转实现流体混合
详细描述
叶片型静态混合器由多个旋转的叶片组成，当流体通过这些叶片时，由于叶片的旋转作用，不同流体会被分散、混合。这种混合器适用于需要高效率混合的场合，如化工、制药等领域。
通过棒状和销状元件实现流体混合
总结词
棒销型静态混合器由一系列棒状和销状元件组成，当流体通过这些元件时，由于元件的排列和形状，不同流体会在元件间被分散、混合。这种混合器适用于粘性流体和需要精细混合的场合。
流体阻力较大
由于静态混合器需要在管道中设置多个混合单元，因此会增加流体的阻力，导致流体流动速度减慢。
04
CHAPTE，确保物料在混合过程中能够快速均匀混合。
高效性原则
设计应考虑静态混合器的耐用性和稳定性，确保其在使用过程中能够长期稳定运行。
可靠性原则
针对不同行业和不同应用场景，静态混合器将提供更加定制化的解决方案和服务。
标准化和模块化
未来静态混合器行业将逐步实现标准化和模块化生产，提高产品的互换性和通用性。
国际化发展
随着全球化进程的加速，静态混合器行业将进一步拓展国际市场，提升国际竞争力。
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详细描述
总结词
通过不同形状的通道或元件实现流体混合
详细描述
异型静态混合器由多种不同形状的通道或元件组成，如弯曲的管道、不规则的孔洞等。当流体通过这些通道或元件时，由于通道或元件的形状和排列，不同流体会被分散、混合。这种混合器适用于需要特殊混合要求的场合，如高粘度流体、气体等。
03
CHAPTER
静态混合器的优势与局限性
设计应便于安装、操作和维护，降低使用成本。
易用性原则
在满足功能需求的前提下，应尽量降低材料和制造成本。
静态混合器如何选型
比，与混合单元水力直径成反比。对不同规格 SV 型静态混合器测试，关联成以下经验 计算公式：
P 0.0502 u
c
L 1.5339 dh
式中
ΔP——单位长度静态混合器压力降，Pa； u——混合气工作条件下流速，m/s;
ρc——工作条件下混合气密度，kg/m3； L——静态混合器长度，m； dh——水力直径，mm。
1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到 1：106mPa·s 的流体都能达到良好 混合，分散液滴最小直径可达到 1～2μm，且大小分布均匀。 1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而 可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。 1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的 5％左右）与液体在 湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气 体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高 8 倍；对于粘性流体加热提高 5 倍；对于 大量不凝性气体存在下的冷凝提高到 8.5 倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔 融体的温度和粘度梯度。 1.0.2 静态混合器类型和结构 1.0.2.1 本规定以 SV 型、SX 型、SL 型、SH 型和 SK 型（注①）五种类型的静态混 合器系列产品为例编制。 1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应 根据不同应用场合和技术要求进行选择。 1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表 1.0.2-1 和表 1.0.2-2，结构 示意图见图 1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。
静态混合器在石油化工中的应用
合 器具有 分散效果 好 、 占地 面积小 、 结构 紧凑 、 操作成 本
低、 维修 简单 、 能实现连续化生产等优 点阻 ］ 。
（ 或其他材料 ）交 错地 向左或 向右扭转 １ ８ ０ 。 的螺旋片首
尾成 ９ ０ 。 相 接 而 成 。如 图 ２ 所示 ， 原 料 经 过 此 静 态 混 合 器
的普及 ， 目前静 态混合器 达 ５ ０ 余种， 国内最 常用 的有 上
内无 运动 元件 ， 依 靠流 体 自身 的能量 ， 以静止 元件 改变 海 化 工 研 究 院 开 发 的 Ｓ Ｖ、 Ｓ Ｘ、 Ｓ Ｌ 、 Ｓ Ｋ和 Ｓ Ｈ型 ５ 种， 及 国 流 体 在管 内的流 动状 态 ， 物体 被 多 次分 割 、 旋转 、 复合 外 的凯尼斯型和苏尔士型两类 静态混 合器 。混合元件见 等， 从而实 现均匀混 合 。虽 然动态混合 器仍是 目前混合 操 作 中的 主流 ， 但 占地面积 大 、 能耗 高 ， 难 以满足对生产 工 艺连续化 、 高效化 、 节能化 、 装置小 型化 以及 免除经 常
ＡＴ
静态混合器在石油化工中的应用
吴 雨 张力钧 宋忠俊
２ ０ ０ ０ ６ ２ 上海 化工 研 究院 ，上 海
摘 要 ： 石 油炼制过程 中， 混 合 是 十 分 普 遍 且 重 要 的操 作 ， 为 了满 足 工 艺 要 求 ， 减少操作 成本 ， 必 须 采 取 正 确 的混 合 方 法 。 常 用 的混 合 方 式 有 静 态 混 合 与 动 态 混 合 两 种 ， 静 态 混 合 器 主 要 通 过 混合
生 产 过 程 具 有 重 要 的意 义 。
的速 率 、 产 量以及选 择性高度 依赖 于混合性 能。不 当的 对 静 态 混 合 器 进 行 研 究 。 １ ９ ７ ７ － １ ９ ７ ８ 年 进 行 文 献 查 阅 和 探 索试验 。１ ９ ７ ９年正式成立 Ｓ Ｍ 型静态混 合器专题组 ， ＜ ＜ ｓ Ｍｖ型静态混合器 的研究》于 １ ９ ８ １ 年 １ ２月通 过化工
静态混合器的原理及应用
静态混合器的原理及应用1. 简介静态混合器是一种常用的设备，用于将不同的物质进行混合，以产生所需的混合物。
它在很多行业中都有广泛的应用，包括化工、食品、医药等领域。
本文将介绍静态混合器的工作原理，并探讨其应用场景。
2. 工作原理静态混合器基于混流原理，通过改变流体的速度和流向，使其产生剪切和旋转效应，从而实现物质的混合。
其主要原理包括扩散、惯性和剪切等。
2.1 扩散当两个不同组成的物质在流体中接触时，由于分子间的相互作用力，会发生扩散现象。
静态混合器利用流体在混合器中的多次扩散过程，将物质的各个组分均匀地分散到整个流体中。
2.2 惯性当流体通过具有特殊造型的静态混合器时，流体的速度和流向会发生改变，从而产生惯性力。
这种惯性力会使得流体分子之间发生碰撞和混合，加快物质的混合过程。
2.3 剪切静态混合器中常常通过设置多个螺旋状的叶片或网格来引入剪切效应。
当流体通过这些叶片或网格时，会产生剪切力，使流体的不同层发生相对滑动，并形成旋涡和湍流。
这种剪切力有利于促进物质的分散和混合。
3. 应用场景静态混合器在许多行业中都有广泛应用，以下列举几个常见的应用场景。
3.1 化工行业在化工行业中，静态混合器常被用于混合不同种类的液体、气体或固体，以满足不同反应或生产过程的需求。
例如，在聚合物生产过程中，静态混合器可以将不同种类的单体混合，并促进聚合反应的进行。
3.2 食品行业在食品行业中，静态混合器常被用于调配不同种类的原料，以制备各种食品和饮料。
比如，在饮料生产过程中，静态混合器可以将水、糖浆和食品添加剂混合均匀，以获得所需的口感和口味。
3.3 医药行业在医药行业中，静态混合器被广泛应用于药物的生产和研发过程。
例如，在制药过程中，静态混合器可以将活性药物与辅料混合，以获得药物的有效成分，并确保药物的均匀性。
3.4 环保行业在环保行业中，静态混合器可以用于处理废水、废气等污染物。
通过将废物与其他处理剂混合，静态混合器可以促进化学反应的进行，降低废物的危害性，并提高处理效率。
静态混合器 基础和应用
静态混合器基础和应用静态混合器是一种常用的设备，用于将两种或多种物质（如颗粒、液体或气体）混合在一起，以实现均匀混合的效果。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、环境保护等领域，常被用于制备悬浮液、燃料、颗粒混合物等。
本文将介绍静态混合器的基础原理、工作原理以及在不同领域的应用。
一、静态混合器的基础原理静态混合器主要依靠内部结构的设计来实现物质混合。
其主要原理是利用设备内部的阻力、湍流和剪切力，使混合物在设备内部进行充分的反复混合，从而达到均匀混合的效果。
静态混合器的设计有许多种，常见的有层流板、夹套式、螺旋式等，每种设计都是根据不同的混合物特性和混合效果要求而设计的。
二、静态混合器的工作原理静态混合器的工作原理是将两种或多种流体或颗粒物质通过静态混合器的内部结构混合在一起。
在混合器内部，设计合理的结构可以产生湍流、剪切和阻力，从而使混合物快速混合并达到均匀的效果。
静态混合器通常不需要外部能量，仅依靠流态的流动就可以实现混合，因此也被称为无动力混合器。
三、静态混合器的应用1. 化工领域静态混合器在化工领域中应用广泛，常被用于制备悬浮液、液体混合物、化学反应物料的混合等。
由于其混合效果好、结构简单、操作方便等特点，受到化工行业的青睐。
2. 制药领域在制药工业中，精确的混合和配比是非常重要的。
静态混合器能够精确混合药物原料、添加剂等，确保药物的稳定性和质量，因此被广泛应用于制药领域。
3. 食品加工领域在食品加工中，常需要将多种原料混合在一起，如面粉、糖粉、酵母等。
静态混合器在这方面具有较好的效果，可以帮助食品加工企业提高产品质量和生产效率。
4. 环境保护领域在环境保护领域，例如废水处理过程中，静态混合器可以用于混合废水与药剂、混合气体等，以实现废水的净化和处理，对环境保护具有积极的作用。
以上是对静态混合器的基础原理、工作原理和应用领域的简要介绍。
静态混合器作为一种常见的混合设备，其应用范围广泛，对于提高生产效率、保证产品质量、保护环境等方面都具有重要意义。
JY型管式静态混合器
JY型管式静态混合器一、适用范围管式静态混合器，是净水厂、污水厂及工业用水、废水处理设备中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂后与水流实现瞬时混合的新颖设备，适用于生活饮用水、城市自来水厂。
二、结构特点管式静态混合器整件均为钢制结构，具有坚固耐用、结构简单、不需专门占用场地、安装容易、投资少、使用寿命长、混合效率高等特点，在运行过程中五任何有害物质溶析出。
三、工作原理管式静态混合器主体在混合管内设一系列特殊设计的螺旋状混合单体，每两个相邻的形状相同的单体，方向相反地交叉固定在管道内，运行中单体本身不发生旋转运动，混合器内也无任何转动部件，而是以流水的动能作为混合的能量，流体在混合单体内流动时，每一单体将水流一分为二，混合器的总分流数将按单体的数量成几何级数逐增，这种混合作用称为成对分流混合，而由于相邻的混合单体方向相反，使水流不断产生方向相反的漩涡和反漩涡，这种漩涡和反漩涡更增强了混合效率，在混合器内同时发生三种混合作用，从而使得本体具有传质速度快，能完成不同液体介质在瞬时内有效混合的特点。
、四、技术性能1、混合器公直径D150--D1200mm2、混合单体与管中心线夹角26°30′3、混合单体个数一般为三个亦可根据混合效率的不同要求而增减4、混合单体板在管中心线方向上的投影长度：D/LX=1:15、设计流速V，由设计人(用户)选用，一般为：DN≥DN6、混合效率：一般为90%以上五、外形及尺寸安装1、外形尺寸附表、附图2、安装（1）静态混合器一般宜水平安装，在条件不许可时也可采用垂直或倾斜安装，水平安装时一般宜按设于矩形井室内。
（2）管式静态混合器的安装位置应尽可能接近反映池或者微絮凝接触过滤池的进口处，可将药加在前端管中用计量泵或其他方法加入加药后的水流通过混合器后直接进入反应池或接触过滤池。
（3）为便于检修在混合器的两端宜安装闸阀，并在后端设有一个活接头，以便安装和拆卸。
（4）安装示意图见附图。
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静态混合器的种类和用途静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介原理分类编辑本段简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
编辑本段原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到除湿机流体之间良好分散和充分混合的目的。
SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，最高分散程度为1-2mm，液液相及气气相适用于粘度 102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。
单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，最高分散程度10um，液－液、液翻译公司固相不均匀度系数。
适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。
对较小流量并拌有杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成为适用。
单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s。
适用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程肝癌或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
单元是由双孔道组SL型静态混合器SL 型静态混合器产品特性SL型静态混合器单元由叉的横条按一定规律构成单X型单元、技术特性：为液-液、液-固相混合不均匀度系数a×x-2≤5%。
常用规格公称直径m m 100 150 200 250 300参考流量m3/h 14-28 32-64 56-110 88-176 127-255规格SL-175/350 SL-200/400 SL-250/500 SL-300/600公称直径m m 350 400 500 600参考流量m3/h 173-346 226-452 353-706 410-814应用举例适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
炼油厂含碱污水处理是较麻烦的某炼油厂在含碱污水处理装置上应用了SL型静态混合器，由于其充氧效率高，竖向提升和混合效果好，解决了曝气池上下层溶解氧不均匀和底部积泥的问题，满足了工艺要求。
结构示意图SX 型静态混合器产品特性SX型静态混合器的内部单元由互相交叉的横条组成，横条与管壳的轴线成45°。
SX型的混合效果介于SV 型和SK型之间，用于乳化过程时能使液滴分散到2-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%放大效应不大。
常用规格标准的SX型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SV型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。
下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
对气体、高粘度液体和气/液体系需要另经专门的设计计算。
规格SX-12.5/50 SX-16.3/65 SX-20/80 SX-25/100 SX-31.3/125公称直径m m 50 65 80 100 125参考流量m3/h 3.4-7.2 5.7-12.2 8.7-18.4 13.6-28.8 21.3-45规格SX-37.5/150 SX-50/200 SX-62.5/250 SX-75/300 SX-87.5/350公称直径m m 150 200 250 300 350参考流量m3/h 30.6-64.8 54.4-115 85-180 122-259 167-353规格SX-100/400 SX-125/500 SX-150/600 SX-175/700 SX-200/800公称直径m m 400 500 600 700 800参考流量m3/h 218-460 340-720 490-1040 666-1410 870-1840结构示意图应用举例SX型静态混合器适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液--液、反应、混合以及与混合有关的单元操作过程，也能用于强化传热。
除了标准的SX型以外，还可以根据工艺要求设计制造水力直径比较小的非标准SX型。
SX型静态混合器已经成功地用于下列过程：催化汽油脱硫醇、减压三线油碱洗精制、减压二线油碱精制、液态烃脱硫醇、水和氯气混合/反应生成次氯酸的反应过程、用轻质酮苯脱除蜡膏中的油等等。
SH 型静态混合器产品特性SH型静态混合器又称双螺旋形静态混合器，每个SH型单元内有二个螺旋片，相邻的SH型单元之间有混合室。
SH型的混合效果优于SK型与SX型相近，用于乳化过程时能使液滴分散到1-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%，有一定的放大效应。
常用规格标准的SH型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SX型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。
下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
对气体、高粘度液体和气/液体系需另经专门的设计计算。
规格SH-3/15 SH-4.5/20 SH-5/25 SH-7/32 SH-9/40公称直径m m 15 20 25 32 40参考流量m3/h 0.2-0.4 0.4-0.8 0.7-1.2 1.1-2.0 1.7-3.1规格SH-12/50 SH-16/65 SH-19/80 SH-24/100 SH-32/125公称直径m m 50 65 80 100 125参考流量m3/h 2.4-4.9 4.4-8.3 6.7-12.5 10.4-19.6 16.3-30.6规格SH-36/150 SH-4.5/200 SH-62/250 SH-74/300 SH-100/400公称直径m m 150 200 250 300 400参考流量m3/h 23.4-44.1 41.6-78.4 65-123 93.6-176 166-314结构示意图应用举例SH型静态混合器适用于混合以及与混合有关的单元操作过程，包括反应、吸收、萃取、溶解、乳化等，也能用于强化传热过程。
SH型静态混合器已经成功地用于下列过程；合成纤维熔融体与色母粒的混合、923油产沥青与减压四线糠醛抽出油的混合、含碱污水处理、用作加氢反应的反应器、从含咖啡因的母液中萃取回收咖啡因、重油掺水制备乳化重油、制备含有丙烯腈的乳化液等等。
SF 型静态混合器产品特性SF型静态混合器与其他型号的静态混合器不同，它是用管子制作内部单元，所以不仅能提高各种高粘度介质的传热分系数，而且能在放大以后仍然保持高的比体积传热面积，从而确保了高的比体积传热速度。
对于粘度高于3千厘泊的高粘度介质，SF型的传热分系数可达200-400W/m2℃，与普通的列管式换热器相比提高4-5倍。
用于高粘度介质的加热、冷却、热量回收等过程。
SF型的另一个突出优点是，整个换热器的每个同一截面处温度分布均匀。
它不仅依靠流体从管壳壁到管壳中心的双向流动。
使物料温度变得均匀，而且从内部进行均匀加热（或冷却）。
SF型的这个优点使它用作聚合反应器时，基本上能消除由于温度分布不均匀造成的聚合不均匀，有利于提高聚合物的质量，对于减少能耗、提高转化率大有好处。
常用规格可以根据工艺条件和工艺要求设计并制造传热面积100m2以上的SF型静态混合器，下表给出的是最常用的小型SF型静态混合器，与其他型号不同它以传热面积的数值表示其规格。
型号SF-1.4 SF-3 SF-6 SF-14传热体积m2 1.4 3 6 14设备体积m30.022 0.047 0.094 0.22高粘度介质接管DG40或DG50 DG50或DG70 DG70或DG80 DG80或DG100 冷却（或加热）介质接管G3/4" G1" G11/4" G11/2"设备长度M 2.6 3.3 4.3 5.6处理量kg/h 160-2000 280-3200 450-4900 820-8600适用介质粘度CP 102-107102-107102-107102-107结构示意图应用举例SF型静态混合器的工业用途可以分为两类：第一类是用于高粘度介质的换热过程，第二类是用作聚合反应器。