水利工程桥梁工程施工作业指导书
GGTJ2桥10支架法施工作业指导书
新建贵阳至广州铁路GGTJ-2标桥梁工程编号：GGTJ-2-桥支架法施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年月日发布2009年月日实施新建贵阳至广州铁路GGTJ-2桥梁工程支架现浇箱梁施工作业指导书1、适用范围支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。
在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱式支架，在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备复测墩中心平面位置及高程，设置支座中心护桩，建立独立的控制网，对箱梁支架及模板进行组拼验收。
确定支架基础及支架、箱梁模板模板的加固支撑方案，对原材料进行检查，对已加工好的预应力筋、钢筋半成品的验收，对张拉机具进行标定。
3、技术要求3.1支架基底的处理必须符合要求，地基承载力必须满足支架及现浇箱梁施工荷载的要求。
3.2支架拼装时应严格按照计算的挠度进行预拱度的设置，拼装好后需时行预压实验。
3.3模板的就位安装应符合设计要求，并通过计算预留相应的上拱度。
3.4梁底支座的安装应符合规范要求。
3.5钢筋及预埋件的安装应按设计要求进行，为防止预应力管道堵塞，可在管道内穿入PVC衬管或芯棒，并在箱梁混凝土浇筑过程中反复抽动，确保管道畅通。
3.6浇筑梁面混凝土时应采用振动桥控制坡度和平整度。
4、施工顺序及工艺流程4.1基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装支架、模板的设计5、施工要求5.1施工准备支架工程设计分为：基础工程、支架、纵梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
干武增建二线第一项目部桥涵作业指导书
干武增建二线第一项目部桥涵作业指导书-XĦU⅛在道路交通中，桥涵是十分重要的一环，对于保障人们安全出行、道路交通畅通具有至关重要的作用。
本指导书旨在明确指导干武增建二线第一项目部桥涵作业，确保施工过程安全、高效、规范。
本指导书涵盖的相关内容包括施工准备、施工要求和施工注意事项。
二、施工准备1.人员准备由于桥涵施工需要耗费较多人力，因此在施工前需要合理安排人员，以确保施工过程有序进行。
在此，需要规定好施工人员的职责及工作流程，确保各岗位工作齐头并进。
2.材料准备桥涵施工所需材料主要包括钢筋、混凝土、预制构件等,确保材料齐全、质量符合要求。
3.设备准备桥涵施工所需设备包括起重机、挖掘机、输送管道等，在施工前需要提前检查，确保设备运转正常、无故障。
4.施工环境准备施工前需要检查周边环境，确保安全，以保证施工过程不受外界干扰。
三、施工要求1.施工工艺施工前需制定详细的施工方案，明确各施工节点、工艺流程及注意事项，以确保施工过程细致严谨、规范有序。
2.施工质量桥涵作为交通道路的重要组成部分，施工质量的好坏，关系到日后路面的使用寿命及安全问题。
因此，在施工过程中要注重材料掺合、施工工艺等各个环节的质量控制，确保质量符合标准。
3.施工安全桥涵在施工过程中，存在着很大的危险性，为了保证施工安全，必须注重施工现场的安全管理。
在此，需要做好施工现场的安全防护、人员安全培训及应急预案等工作。
四、施工注意事项1.施工前应胸了解地质情况,在施工中要注重边挖边支、加固地质状况较差的部位。
2.在混凝土浇筑之前，要清理好浇筑表面的杂物，以确保混凝土浇筑处于清洁状态。
3.在施工过程中要把好施工时间，严格按照施工计划进行工作。
4.对于施工现场的占用，应及时告知周边居民，掌握其反馈意见，做好相关调解工作。
5.当天气条件较差时，应根据实际情况决定是否停工，以保证施工人员的安全。
综上所述，干武增建二线第一项目吾晰涵作业指导书重点明确了施工准备、施工要求和施工注意事项等方面的内容，以确保施工过程安全、高效、规范。
QJZDQ-20----架桥机架设桥梁施工作业指导书精品教案
××××桥梁工程编号：xxxx架桥机架设T梁、空心板梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施架桥机架设T梁、空心板梁作业指导书1 适用范围适用于单片T梁、空心板梁等预制梁体的架设施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计图纸，熟悉规范和技术标准，进行图纸会审工作。
2.1.2确定梁场设置和梁体架设方案，编制架梁施工组织设计，确定架梁方向和顺序。
2.1.3参加架梁的所有施工人员必须经过桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。
特殊工种人员必须进行强化培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.1.4编制架梁作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.5制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1详细进行施工调查，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
2.2.2建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.3联系线下工程单位交接桥梁架设需要的工程竣工资料。
2.2.4施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如测量放线、现场调查报告等。
2.2.5复查桥梁长度、跨度、高度，做好桥梁配对、配置计划。
2.2.4需上跨地方道路时提前与公路、交管等相关部门联系，办理相关许可，发布交通封闭告知，并于点前做好道路交通防护标志、标牌的布设工作。
3 技术要求3.1架桥机的性能、型号应于现场环境、施工条件相适应，对其技术性能、安全性能等应进行检查或试验, 组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证,符合国家有关法律、法规的规定。
3.2架梁作业前应对成品梁及相关工程、部件、材料等进行检查验收，其质量应符合相关标准的规定。
3.3特殊条件下施工，应制定相应的具体施工方案。
3.4架桥机和运梁车通过的路基要经过沉降、承载能力评估合格后方可进行架梁作业。
桥梁工程作业指导书
1垫石、支座1.1一般要求1.1.1施工负责人应对浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目逐一检查。
不合格的必须返工处理。
1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。
垫石浇筑后必须加强养生。
1.1.3支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。
安装后由施工负责人检查，并留存照片。
1.1.4支座安装前，应分别在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必须对正。
当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得使用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。
当需要支垫时，可采用钢板在支座下面支垫一层。
要保证梁板与支座密贴，均匀受力。
支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。
如支座垫石有预埋钢板时钢板上可以打1〜2个排气孔。
1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部分必须采取防腐处理措施。
1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。
支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。
安装前必须将滑动支座表面清除干净，并涂满设计要求型号的硅脂油。
梁板就位后及时安装防尘罩。
1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。
1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。
1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。
检测支座垫石标高、平整度、及四角高差满足规范要求。
2.支座安装应尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。
3.梁板安装时，必须就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁板。
4.当墩台两端标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必须严格按照设计规定控制标高。
5.作好支座周围的排水坡，及时清理支座附近的尘土、油脂与污垢等。
6.每片梁安装后，检查支座是否脱空，发现脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处理)，禁止使用水泥浆、砂浆等材料找平。
桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书
桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于明挖基础及承台施工。
2. 作业准备2.1 内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）编制基坑开挖防护的安全方案；并对施工人员进行技术交底；对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。
2.2 外业准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）落实物资、机具设备的到位情况。
3. 技术要求（1）承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。
（2）凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。
（3）明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。
4. 施工程序与工艺流程岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑钢筋、立模灌注混凝土。
水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余钢护筒并凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌混凝土。
工艺流程图见图4-1。
5. 施工要求5.1 施工准备承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。
混凝土拌制、输送桩基检测基底处理（检验）钢筋及冷却水管安装安装模板灌筑混凝土制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基坑防护（根据地质条件考虑是否需要采取）集水井法抽水（根据水文地质条件考虑是否需要采取）与墩台身接缝处理混凝土养生、拆模图4-1 旱地及筑岛法承台施工工艺流程5.2 基坑开挖5.2.1 开挖方式（1）当承台位置处于旱地时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取措施后，在其上安装钢筋、模板，浇筑承台砼。
桥梁的工程(公路)实用标准化作业指导书
(一)准备工作1、水中桩施工a ．搭设栈桥及水上钻孔平台。
b．水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→ 整体起吊钢护筒入水→ 调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→ 安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。
护筒内径宜比桩直径大0.2~0.4m，护筒顶口宜高出施工水位或者地下水位2 。
0m ，同时还必须满足孔内泥浆面的要求。
2、陆上桩施工a．桩位放样：采用全站仪及水准仪测定桩位和地面标高，并在桩的先后摆布距中心2m 处分别设置护桩, 以供随时检测桩中心和标高。
b．钢护筒采用厚度为18mm 的A3 钢板卷制，长度大约为2 。
5m 摆布，内径宜比桩直径大0 。
2~0.4m，安装钢护筒时，护筒顶面应高于施工地面0 。
5m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%.(二)钻进开钻时，先采用慢速钻孔，以泥浆护壁为主，保证孔口成孔质量，稳定后恢复正常钻进速度。
钻孔作业要连续，时常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上 2 。
0~3 。
0m,加强护壁，防止塌孔。
(三)终孔、清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔内地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。
成孔工序验收合格后，进行清孔施工。
清孔可采用抽渣法、吸泥法、换浆法。
清孔应达到以下标准：泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;混凝土浇筑前，柱桩孔底沉渣不大于5cm，磨擦桩孔底沉渣不大于20cm.清孔完毕后，应由监理单位会同项目部工程师、质检工程师及技术员共同对成孔进行检查。
(四)钢筋笼制作、安装1、钢筋笼制作a．钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或者现场制作，以定尺钢筋长度为宜。
主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋普通应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开, 保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50％，接头错开间距不小于35d (d 为钢筋直径)，且不得小于50cm。
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书一、施工前的准备工作1.接受验收：钢筋材料及接头、金具等应严格按照图纸、合同规定验收。
2.验收合格后，应就材质、规格等进行核对，钢筋接头应备齐，金具应铺垫平稳两侧。
3.检查模板，确认模板符合安装要求，刷脱模剂，安装钢筋支架。
4.铺设干砂层，应密实，厚度小于20mm，以避免筋垫与模板接触，从而出现浇筑时卡死等情况。
5.制定详细的施工方案，根据图纸和设计要求，确定钢筋吊装位置和顺序，以确保钢筋的安全和良好的连接质量。
二、钢筋质量和接头的施工:1.钢筋的清洗应干燥、清净、无污染，采用手扎钢丝将腐蚀杂物清洗掉。
不得采用清洗剂，如必须用，应将清洗剂清理净，防止钢筋受水胀变形。
2.吊装钢筋应做到平稳、无晃动，并在吊着钢筋时，用保险绳固定，以确保钢筋的安全。
3.钢筋的长度、弯曲度和间距应符合设计要求，拼接应端对端，重合长度不得小于接头长度的1.5倍，切割时应用切割机切割而不得用火炬。
4.钢筋连接应遵循超过1.5倍接头长度的要求，如果连接处钢筋过多，则应分批安装，分批连接或梅花状连接。
三、钢筋的安装1.对于横向连接钢筋，应安装在纵向钢筋之外，并在接头处有必要进行斜向连接钢筋。
2.为了避免浇筑时钢筋移位，应在钢筋安装之前，开挖钢筋翼墩，进攻脚手架支撑并堵塞。
如钢筋在浇筑时移位，应拆掉钢筋连接件，重新连接。
3.钢筋连接后，应加强固定，确保钢筋不移位。
四、施工特别注意事项：1.在钢筋安装和连接过程中应使用经验丰富的专业技工和人员，仔细检查和调整每根钢筋，保证钢筋的安全和性能。
2.如果钢筋状况较差，在接头处应适当加强连接件。
3.钢筋连接后，应在钢筋尺寸和位置完全匹配的情况下进行浇筑。
如必须调整钢筋位置，则应将钢筋重新移动到正确的位置。
桥梁工程下部结构综合接地施工作业指导书
桥梁工程下部结构综合接地施工作业指导书一、施工前准备工作1. 梳理工程施工图纸，了解施工工艺和要求，制定施工方案。
2. 检查施工设备、工具、机械的完好性和安全性，确保施工过程中的安全。
3. 安排施工人员，包括工程师、技术员、施工人员等，并进行必要的培训和交底。
4. 制定施工计划，明确各个工作节点和施工进度，合理安排工作顺序。
5. 联系相关部门，了解施工现场的地质情况、环境限制和安全要求。
6. 准备施工材料，包括钢筋、钢板、混凝土等，并进行质量检验，确保符合施工要求。
7. 制定施工现场布置方案，确保施工现场的整洁有序和施工操作的便利性。
二、开挖基坑1. 根据施工图纸要求，确定基坑的开挖尺寸及位置，标出基坑范围。
2. 清理基坑表面杂物，确保基坑底部平整清洁。
3. 根据设计要求进行基坑支护，使用合适的支护结构和材料。
4. 进行基坑开挖，采用合适的施工方法和机械设备，确保施工进度和质量。
5. 监测基坑开挖的变形和支护结构的稳定性，及时采取加固措施。
三、基础施工1. 准备基础施工材料，包括混凝土、钢筋等，并进行质量检验。
2. 根据设计要求和施工图纸，标定基础的位置和尺寸。
3. 在基坑内铺设合适的垫层材料，确保基坑底部平整。
4. 进行基础浇筑，采用适当的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
5. 安装混凝土浇筑时的脚手架和防护设施，确保施工过程中的安全。
6. 浇筑后的基础进行养护，包括保湿、防止日晒雨淋等措施。
四、桥墩施工1. 准备桥墩施工材料，包括钢筋、模板等，并进行质量检验。
2. 根据设计要求和施工图纸，标定桥墩的位置和尺寸。
3. 搭建桥墩施工脚手架和模板，确保施工过程中的安全和施工质量。
4. 进行桥墩的浇筑，采用适当的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
5. 在桥墩上安装桥梁的上部结构，包括横梁、支撑等。
6. 桥墩施工完成后，进行养护处理，包括保湿、防止日晒雨淋等。
五、桥梁上部结构施工1. 准备桥梁上部结构的施工材料，包括钢板、钢筋等，并进行质量检验。
铁路桥梁工程连续梁施工作业指导书(混凝土浇筑作业)
铁路桥梁工程连续梁施工作业指导书(混凝土浇筑作业)新建铁路xx至xxxx标桥梁工程编号：连续梁混凝土施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年05月15日发布 2009年05月15日实施目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (3)3.技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (4)5施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2施工工艺 (5)5.3混凝土运输 (7)5.4混凝土浇筑 (8)5.5混凝土的夏季施工 (13)5.6混凝土养护 (13)6劳工组织 (15)7.材料要求 (17)7.1水泥 (17)7.2细骨料 (18)7.3粗骨料 (18)7.4掺和料 (19)7.5水 (19)7.6外加剂 (19)8.设备机具配置 (21)9.质量控制及检验 (22)9.1质量控制 (22)9.2质量检验 (24)10.安全及环保要求 (24)10.1安全要求 (24)10.2环保要求 (25)xx标桥梁工程连续梁混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于xxxx双线预应力混凝土连续梁（支架现浇）的混凝土浇筑作业。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。
3.2浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。
为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。
3.3严格执行技术人员旁站制度，做好各种施工记录。
桥梁综合接地施工作业指导书
桥梁综合接地施工作业指导书一、前置准备1.1 工程洽谈在开始施工前，需要与建设单位进行沟通，了解相关工程要求和设计标准。
1.2 现场勘测在开始施工前，需要进行现场勘测，包括桥梁的地形、土质、地下管线、周边环境等方面。
同时，还需进行接地装置的位置测量，确定施工位置与方案。
1.3 资料准备在开始施工前，需要准备相关技术资料、施工方案、施工图纸、安全规定等文件。
二、施工步骤2.1 环保措施在施工前，需要做好环保措施，避免对周边环境造成污染。
同时，还需统一管理施工现场垃圾，确保安全和卫生。
2.2 土方开挖根据设计方案，在桥梁的基底和支座位置，进行开挖工作，确保接地设备的安装深度。
2.3 钢筋加工及预埋按设计要求进行钢筋加工并进行预埋，确保接地装置的牢固和稳定。
2.4 接地体制造依据施工图纸和现场要求，制造各种型号的接地体，确保接地体的质量与可靠性。
2.5 接地装置安装将已制造好的接地体按照设计方案进行固定安装，确保接地装置与桥梁本体的密合度。
2.6 引下线连接将接地体与引下线进行连接，确保接地装置与周边设施的牢固连接。
2.7 浇筑混凝土在接地装置和引下线进行连接后，进行混凝土浇筑工作，确保接地装置的牢固和稳定。
2.8 接地阻抗测试在施工完成后，需要进行接地阻抗测试，确保接地装置的质量，并提供可靠的技术支撑。
三、施工要点3.1 材料选择在选择接地装置材料时，需要考虑材料的可靠性、适用性和价格等因素，确保施工质量。
3.2 现场管理在施工现场必须做好现场管理工作，确保施工进度和施工质量。
3.3 安全管理在施工中要做好安全管理工作，做好施工现场的卫生和安全，并严格遵循安全规定，减少安全事故的发生。
四、施工注意事项4.1 技术标准在施工中，必须依照设计方案和相关技术标准进行施工，确保施工质量和技术可靠性。
4.2 专业人员在施工中，必须有经验丰富的专业人员进行施工操作，以确保施工质量和安全。
4.3 质量控制在施工中，必须做好质量控制工作，对材料和设备进行审查和检测，以确保施工质量和技术可靠性。
桥梁工程桥面系施工作业指导书
桥梁工程桥面系施工作业指导书
1目的
为确保桥梁工程质量和安全生产，同时根据桥梁各分项工程施工特点，明确桥面系施工的技术方案和质量控制指标，特制定本标准。
2范围
本标准适用于集团公司所属铁路桥面系施工，包括防护墙浇筑、遮板
预制安装、竖墙浇筑、接触网立柱基础浇筑、护栏安装、电缆沟盖板预制
安装、桥面防水层施工等。
公路桥面系根据实际可参照。
3术语定义
无
4职责
4.1项目作业队作业人员进行安全技术措施交底，严格执行本工种安
全技术操作规程，拒绝三违，组织实施安全技术措施及日常的施工管理工作。
严格按照本标准进行操作作业。
4.2现场技术员负责安排与指导施工班组的具体工作，对施工班组的
施工质量和安全进行监督，并负责记录施工日志及施工原始数据。
4.3现场安全员负责施工现场安全隐患排查、现场作业人员班前安全
教育等工作，对施工班组的施工安全进行监督，并负责记录安全施工日志。
4.4项目部安质部负责桥面系施工作业的安全质量监督管理。
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施工作业指导书
施工作业指导书一、概述施工作业指导书是为了指导施工人员进行施工作业而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保施工过程的安全、高效和质量，以及保护环境和减少事故的发生。
本指导书适用于建筑、道路、桥梁等各类施工项目。
二、施工前准备1. 施工人员：确保施工人员具备相关的技术和安全知识，并持有相应的证书。
2. 施工设备：检查施工设备的完好性和安全性，确保设备符合施工要求，并进行必要的维护和保养。
3. 施工材料：检查施工材料的质量和数量，确保材料符合施工标准，并妥善存放和保管。
三、施工过程1. 施工方案：根据工程设计和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
2. 安全措施：制定施工现场安全措施，包括安全警示标识、防护设施、安全培训等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工流程：按照施工方案，组织施工人员进行施工作业，确保施工过程的顺利进行，并及时解决施工中的问题和难题。
4. 质量控制：严格按照施工标准和质量要求进行施工作业，进行必要的检测和测试，确保施工质量达到预期目标。
5. 环境保护：采取必要的措施，减少施工对环境的影响，包括噪音、粉尘、废水等的控制和处理。
四、施工后工作1. 清理整理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 设备保养：对施工设备进行必要的保养和维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 资料整理：整理施工过程中产生的相关资料，包括施工记录、检测报告、质量验收等，以备后续使用和归档。
4. 总结经验：对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进意见，为今后的施工工作提供参考。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3. 施工设备必须经过检查和试运行，确保其正常运行和安全性。
4. 施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和不安全行为。
水利工程施工作业指导书
水利工程施工作业指导书为了规范水利施工，严格水利工程施工方法和施工工序，根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。
本作业指导书包括以下内容：1.涵洞施工作业指导书2.渠道农门、斗门施工作业指导书3.节制闸、进水闸施工作业指导书4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书5.土地平整施工作业指导书6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书7.清淤工程施工作业指导书8.渠道土方填筑施工作业指导书9.开挖渠道土方施工作业指导书10.渠道混凝土衬砌施工方法11.桥梁工程施工方法12.模袋护坡施工方法涵洞施工作业指导书一、施工工艺流程测量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制作安装→模板支模→砼浇筑（管安装）→混凝土养护→土方回填二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。
1、测量准备：首先对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用。
确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。
同时确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。
2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。
劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。
充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。
3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。
开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。
三、施工方法1、测量放样：涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。
要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工图纸。
玉龙集团桥梁施工作业指导书
玉龙集团桥梁施工作业指导书编制：审核：批准：二0一二年四月一日桥梁施工作业指导书一、工程概况高速公路合同起止桩号为K70+000--K90+500，合同段路线全长20.5km，S314连接线K1+025--K10+691.75，长9.667km。
主要有路基工程，路面工程，防护及排水工程，桥涵工程，互通式立交和分离式立交及通信管线工程。
桥涵工程共划分六个施工作业段，本指导书适合施工段桥梁工程。
桥涵施工段起止桩号为K85+000--K90+500，本段共有桥梁6座，其中通道桥4座，小桥1座和1座分离式立交。
列表如下：二、施工准备1.施工前认真参阅设计图纸和设计技术交底文件，根据具体实际情况编制可行的施工方案和专项技术措施并报项目部研究后审批。
2.正式施工前应明确作业人员身体健康，无妨碍施工的病症。
所有作业人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。
举办加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。
作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业，严禁酒后作业。
作业人员要统一着装整齐，佩戴安全帽。
3.施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。
主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度，接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
4.作业现场布置布设整洁、合理，场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。
作业现场应设置有工棚、安全设施、标志、标识牌等。
作业完成清理现场，恢复地貌，严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。
5.施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
施工过程中留取影像资料。
三、桥梁下部结构施工1.明挖基础1.1 施工前提条件1 设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。
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水利工程桥梁工程施工作业指导书水利工程桥梁以钻孔灌注桩桥和枕梁桥两类居多。
一、钻孔桩桥：根据设计图纸和实地考察当地土质及设备条件，采用反循环钻机钻孔方法进行施工。
(一)、桩基工程施工工艺流程前期准备→测放桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→吊装钢筋笼→灌注混凝土1、前期准备工作1）、场地准备平整场地，清除杂物，换填软土并夯实，以防钻机产生不均匀沉降。
注意保护各控制桩。
2）、泥浆制备（1）根据场地条件开挖泥浆池和沉淀池，不得影响下道工序的施工。
（2）掺加的膨胀土应选取水化快、造浆能力强、粘度大的为好。
选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，最好就地取材。
泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
（3）制浆前，先把粘土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
3）、钢筋笼在成孔前制作、运放到位，做好吊装准备。
2、测放桩位根据设计图纸，采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根护桩，根据四根护桩的交汇点埋设护筒并确保护桩位置，护筒埋设好后再用全站仪进行复检，准确无误后对桩中在钢护筒上加以标识，以便钻机就位时对中。
3、护筒埋设开挖埋设护筒前，应先探明地下管线，没有地下管线时方可开挖，如有地下管线，应及时与业主、设计院及有关单位联系。
护筒应有足够的刚度，内径应比桩径大20—40㎝，长度2.0-2.5m。
在旱地埋设护筒，护筒顶高出地面0. 3m以上，以防止地表水流入。
埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
4、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
钻孔前应由测量人员检测钻机位置及转杆垂直度，并报监理检测合格后方可钻孔。
5、钻孔钻孔作业连续进行，不得无故中断；开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可全速钻进，钻进过程应减压钻进。
同时加强泥浆管理，经常清理泥浆循环槽和沉淀池内的积砂，并定期检查、清洗泥浆泵。
控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减小钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作力。
起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。
6、清孔：清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、钻碴等不符合质量要求和设计要求杂物清除，为灌注混凝土创造良好的条件。
钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后进行清孔，清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量。
淸孔后泥浆指标见表5；清孔时，应保持孔内水头的高度，防止坍孔。
7、终孔检查：钻孔达到设计深度清孔后，对孔径、斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认泥浆的各项技术指标符合下表要求后，方可进行下道工序的施工。
8、施工注意事项1）、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。
2）、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。
3）、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。
9、钻孔事故的预防和处理。
A.在松散粉砂土和流砂土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，严格控制冲程高度。
B.清孔时应专人补水，保证钻孔内必要的水头高度，防止坍孔。
C.因故停钻时应保持孔内水头高度和要求的泥浆比重，并把钻头提出孔外。
E.如钻孔发生偏斜，可在偏斜处吊起钻头上下反复扫孔。
偏斜严重时应回填砂砾和粘土，沉积密实后再钻进。
（二）、钢筋工程施工工艺流程：钢筋抽样检测→钢筋笼制作→吊装1、钢筋进场后，按规范要求按照批次进行抽样检测，合格后方可使用。
如不合格坚决不用。
因运输、存放等原因导致钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋加工场地须有适当的防风、雨措施。
2、对钢筋焊接的要求钢筋焊接前必须进行试焊，经理部实验室检测合格后方可进行正式焊接。
钢筋接头要求：采用搭接焊时，两钢筋的搭接端部应预先折向相反一侧，使两接头钢筋的轴线位于同一条直线上。
搭接双面焊的长度不应小于5d。
搭接单面焊的长度不应小于10d。
当采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊不应小于10d。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d，但不得小于50CM，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率为50%。
焊接时，焊缝高度应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍。
钢筋焊缝要求饱满，不得咬焊，气孔数量应符合规范要求。
下钢筋笼前必须将焊碴清除干净。
钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
3、钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4根Φ12钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置（其长度由测量人员根据桩顶设计高程确定），待砼初凝后割断4根Φ12钢筋。
吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上。
注意钢筋骨架主筋与4根Φ12钢筋应焊接牢固，防止钢筋笼脱落。
吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。
4、对于需要采用无损探测的钻孔桩，应根据设计要求在钢筋笼上设置3根预埋声测管，声测管呈正三角布置。
（三）、灌注水下砼：导管安装→砼灌注导管采用壁厚3mm无缝钢导管板制作，内径250mm，直径制作偏差不超过2mm。
导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。
导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压及抗拉实验，确保导管不漏水。
安放导管时，导管下口距孔底为25~40cm。
导管安装完毕后，马上进行砼灌注施工。
根据现场施工条件，只能采用现场拌合。
砼的配合比及坍落度符合设计及规范要求。
第一次砼灌注量达到导管埋深在1.0米以上。
当砼灌注正常后，砼应连续灌注直至完成。
砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。
提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。
灌注过程中，派专人测量导管埋深要认真填写灌注记录。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇筑速度；当混凝土顶面上升到骨架底面以上4m时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可回复正常浇筑。
灌注高度超出设计桩顶50-100㎝。
凿桩头：在桩砼强度达到设计强度的规范要求时，进行凿除桩头施工。
利用风镐凿除，预留10㎝利用人工清除，防止桩顶扰动。
完成后清洗干净。
为保证钻孔桩施工的质量拟采取以下措施：1、加强对原材料的质量控制，成品和半成品的供货商先进行资质认证，在进场后，再进行质量检查，满足质量要求后，方可使用。
对原材料必须有一定的储备量，先期试验,钢筋、水泥必须有出厂质量证明和试验报告。
2、钻孔桩施工，事先要了解地质情况，施工中除了护筒定位、钻架安装就位等要正确，坚固可靠外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意钻具容易晃动，而造成成孔垂直度达不到要求。
3、要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。
严格把住清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在设计要求以内。
4、缩短清孔后与第一斗混凝土之间的时间，同时保证水下混凝土的连续浇注。
有专人测量混凝土面的上升高度。
5、钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图（四）、墩柱施工工艺流程柱式墩台施工工艺流程图墩台身施工工艺流程图1.模板：墩柱施工采用成型钢板定做的大块模板，墩柱模板竖向不再分割，以便于拼装和减少竖向缝。
槽钢作横竖带加工。
2.脚手架：在柱四周搭设钢管脚手架，作为墩柱施工人员、材料上下的通道，同时在作业高度处铺木板，用以进行砼各种施工情况处理、松紧螺栓等工作。
3.桩头处理：墩柱施工前将桩头浮浆及多余砼凿除，露出新鲜的砼面，并检查桩顶标高和桩中心位置，作好记录。
桩基检测完成并得到通知后再进行下一工序施工。
4.绑扎钢筋：墩柱钢筋根据桩顶标高计算长度，在钢筋场下料及加工，然后在墩柱处采用单面搭接焊接接长，具体要求与钻孔桩钢筋骨架施工要求相同。
5.立模：桥墩柱施工为一次立模，一次浇注成型。
①立模前的准备工作：A.立模前将模板上的污渍、锈迹等清除干净，并涂刷液压油作脱模剂，脱模剂涂刷均匀。
B.由测量班进行放线，定出墩柱的准确位置。
C.墩柱周围立模处垫平压密，以保证模板水平放置和在施工过程中不发生沉陷。
②立模时根据设计墩柱中心采用吊车吊装就位，施工人员配合调整板缝并上紧螺栓，板缝间采用双面泡沫胶带填塞，以防漏浆。
模板立好后立即检查中线及标高，要求墩柱中线及标高必须符合规范要求。
模板用四根缆风绳加固牢固，以免施工中发生位移。
6.砼施工A.拌合：将合格集料按墩柱砼设计配合比现场拌合，搅拌时间为3min，要求砼拌合物搅拌均匀，颜色一致，坍落度在3-5cm之间。
B.运输；砼采用车辆运输，运距较近直接倒进砼料斗中.C.浇注：浇注时在模板顶搭设作业平台，并根据墩柱高度悬挂溜筒，以保证砼自由下落高度不大于2m。
砼用吊车和料斗运输，机械振捣，振捣分层厚度为30cm，振捣时先中间后四周，振动棒离模板的最小距离为20cm，两相邻振点的距离为40cm左右，每一振点的延续时间为15-20S，以砼不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。
砼表面析水时要及时清理干净，但不得扰动砼，可用棉纱或海绵沾出。
浇注过程中由专人负责检查模板和钢筋的稳固情况，发现问题及时处理。
砼浇注完毕及时收浆抹面，确保顶面光滑平整，无凹凸。
拆模及养护：拆模时自上而下进行，人工配合吊车拆除，并及时包裹塑料布进行保水养护。
（五）盖梁施工工艺流程1、模板：盖梁采用组合钢模板施工，模板之间利用密封条密封。
加固采用土膜(根据现场实际条件，利用机械回填土方至盖梁底部)。
端侧模模板背后采用钢板和槽钢作横竖带加固。
2、钢筋：盖梁钢筋在钢筋厂严格按设计图下料和加工，运至现场后在脚手架上绑扎或点焊成型。