压缩气体安全操作规程
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7.3、管道、阀门和装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
7.4、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水测漏。
7.5、新安装或大修后的氮气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验，按压力容器、压力管道检验规定标准检验合格，方可投入使用。
7.6、严禁氮气在室内等密闭场所直接排空。吹扫置换、放空降压，必须通过放空管排放，放空管排放口应高于周边邻近作业面最高平面2.5米以上。
6.4、将管路中残余压力泄掉，然后握牢快速接头，将其拆开。
7、压缩氮气安全操作规程
7.1、氮气的风险：无色、无味、无嗅的气体，化学性质不活泼，不支持燃烧，不能用来呼吸，当空气中氮气含量过高，致使氧含量过低（平均海拔环境O2＜18%），将引起缺氧窒息，吸入高浓度氮气可导致昏迷、甚至死亡。
7.2、氮气系统运行时，不准敲击输送管道和储存容器或带压拆卸、紧固、修理，严禁超压或负压。
5.6、使用完将阀门关闭。
5.7、为避免管路污染，各使用点、备用点应保证每周至少有一次排放，时间约为5分钟。
5.8、公司生产的保护性压力为0.55MPa，各车间使用压缩空气进行吹扫、清管、排放时，必须对压力表进行监控，当储气罐、管道压力低于0.55MPa时，必须立即关闭阀门，停止吹扫、清管、排放。
6、使用压缩空气快速接头的安全操作规程
5.2.2、检查使用点终端过滤器、设备上的压力表、过滤器完好，连接处牢固。
5.3、使用时开启阀门要缓慢，避免对气管、压力表、过滤器的冲击，视用气量确定阀门开度。
5.4、使用气管、气枪吹扫清洁时，永远不要用气管直指任何人，随时注意身边人员不会处在高压气流之下。
5.5、使用时发生气管脱落，应立即关闭阀门，不要用手去抓气管，以免受到气管抽打。
4、使用范围
4.1、压缩空气用于车间管道（管道内物料不具有氧化性或由此而带来的氧化损失可以满足产品的工艺要求）吹扫排空以及提供仪表用气。
4.2、仪表用气仅限于公司的气动仪表、阀门使用。
4.3、压缩氮气仅用于与氧接触极易发生氧化反应，且由此造成的损失超过产品的工艺要求之物料的密封和附属管道的吹扫排空。
4.4、进入储气罐、充氮油罐操作按照《有限空间作业管理规定》执行。
5、压缩空气安全操作规程
5.1、压缩空气的风险：我公司的压缩空气压力在0.6-0.75MPa，压力强大，如不正确使用会造成人体伤害、设备损坏及管路污染。
5.2、使用前的检查
5.2.1、使用前检查压力管道与阀门、接头是否正确连接。经常检查管道、阀门、接头，发现损坏立即修理或者更换。软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。如果要跨越通道，要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。
6.1、首先检查快速接头是否完好，然后联接快速接头，且必须安全确认联接坚固后方可进行下一步操作。
6.2、开启通风阀门时，能离开联接处的必须离开，需人工开启通风阀门的，操作者要避开快速接头联接方向，且一手握住风管一手然后缓慢开启通风阀门，并尽量将身体远离快速接头。
6.3、工作完毕先停风，需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接头的联接方向，并尽量将身体远离快速接头，然后关闭通风阀门。
核定（签字）：
签发（签字）：
发文范围：
版本
签发日期
负责部门
撰稿
核定
签发
1、目的
规范压缩气体的正常使用，强化安全意识，保障员工人身及公司财产安全，节约公司的资源。
2、范围
2.1、本制度适用于正常程序下公司范围内的所有使用压缩气体的操作。
2.2、特殊情况下，压缩气体的使用程序应同时具备相应环境下的操作程序。
7.7、压缩机房、生产厂房、氮气排放口等有可能产生窒息性气体富集的场所应设置明显的警示标志，划定警戒区域，禁止无关人员进入，并保持通风良好。
7.8、在通风条件不佳，氮气有可能富集造成窒息性气体的场所作业前，必须进行含氧量Leabharlann Baidu续检测和分析，以保证现场环境始终处于受控安全状态。同时检测分析人员必须采取佩戴正压供气式呼吸面具等防止窒息的可靠措施。
7.11、存在窒息性危险的相关岗位或氮气浓度高的环境中作业时须佩戴长管呼吸面罩或自给式空气呼吸器，专人负责监护。
7.12、氮气管道不准敷设在人员通行的地下通道或地沟内。
7.13、严禁岗位人员将氮气用于吹灰等其他非设计使用用途。
7.14、必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氮气管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；系统应每年至少进行一次全面的试压检漏等检查工作，对系统运行的安全性进行全面评估，以及时发现和消除可能存在的安全隐患。
7.15、氮气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向部门和公司领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗位；
7.9、各种有人作业的氮气使用场所，空气中的含氧量应保持在18%-22%，且必须保持通风良好；如发现异常，须及时查明原因和处理，并通知可能受到影响的附近作业场所。
7.10、检修氮气输送设备、管道、容器或在窒息性环境里作业前，应首先用空气置换氮气系统，排净窒息性气体，并采取关闭阀门、加装盲板隔离等措施，杜绝氮气的来源，经检测、分析确认其内空气中含氧量大于18%，压力达到当地大气压后方可进入作业。检修时，应对氮气阀门严加看管并做好标记，防止由于阀门误操作，使氮气窜入检修现场，造成窒息事故。
3、定义
3.1、压缩空气
根据空气具有可压缩性的特性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气，管道色标为蓝色。
3.2、仪表用气
由压缩空气经过净化除尘、干燥而得到，提供气动仪表、阀门源动力的压缩空气叫仪表用气，管道色标为蓝色。
3.3、压缩氮气
由压缩空气经过净化除尘、除杂、干燥而得到的氮气纯度大于99%的气体叫压缩氮气，管道色标为灰色。
7.4、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水测漏。
7.5、新安装或大修后的氮气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验，按压力容器、压力管道检验规定标准检验合格，方可投入使用。
7.6、严禁氮气在室内等密闭场所直接排空。吹扫置换、放空降压，必须通过放空管排放，放空管排放口应高于周边邻近作业面最高平面2.5米以上。
6.4、将管路中残余压力泄掉，然后握牢快速接头，将其拆开。
7、压缩氮气安全操作规程
7.1、氮气的风险：无色、无味、无嗅的气体，化学性质不活泼，不支持燃烧，不能用来呼吸，当空气中氮气含量过高，致使氧含量过低（平均海拔环境O2＜18%），将引起缺氧窒息，吸入高浓度氮气可导致昏迷、甚至死亡。
7.2、氮气系统运行时，不准敲击输送管道和储存容器或带压拆卸、紧固、修理，严禁超压或负压。
5.6、使用完将阀门关闭。
5.7、为避免管路污染，各使用点、备用点应保证每周至少有一次排放，时间约为5分钟。
5.8、公司生产的保护性压力为0.55MPa，各车间使用压缩空气进行吹扫、清管、排放时，必须对压力表进行监控，当储气罐、管道压力低于0.55MPa时，必须立即关闭阀门，停止吹扫、清管、排放。
6、使用压缩空气快速接头的安全操作规程
5.2.2、检查使用点终端过滤器、设备上的压力表、过滤器完好，连接处牢固。
5.3、使用时开启阀门要缓慢，避免对气管、压力表、过滤器的冲击，视用气量确定阀门开度。
5.4、使用气管、气枪吹扫清洁时，永远不要用气管直指任何人，随时注意身边人员不会处在高压气流之下。
5.5、使用时发生气管脱落，应立即关闭阀门，不要用手去抓气管，以免受到气管抽打。
4、使用范围
4.1、压缩空气用于车间管道（管道内物料不具有氧化性或由此而带来的氧化损失可以满足产品的工艺要求）吹扫排空以及提供仪表用气。
4.2、仪表用气仅限于公司的气动仪表、阀门使用。
4.3、压缩氮气仅用于与氧接触极易发生氧化反应，且由此造成的损失超过产品的工艺要求之物料的密封和附属管道的吹扫排空。
4.4、进入储气罐、充氮油罐操作按照《有限空间作业管理规定》执行。
5、压缩空气安全操作规程
5.1、压缩空气的风险：我公司的压缩空气压力在0.6-0.75MPa，压力强大，如不正确使用会造成人体伤害、设备损坏及管路污染。
5.2、使用前的检查
5.2.1、使用前检查压力管道与阀门、接头是否正确连接。经常检查管道、阀门、接头，发现损坏立即修理或者更换。软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。如果要跨越通道，要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。
6.1、首先检查快速接头是否完好，然后联接快速接头，且必须安全确认联接坚固后方可进行下一步操作。
6.2、开启通风阀门时，能离开联接处的必须离开，需人工开启通风阀门的，操作者要避开快速接头联接方向，且一手握住风管一手然后缓慢开启通风阀门，并尽量将身体远离快速接头。
6.3、工作完毕先停风，需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接头的联接方向，并尽量将身体远离快速接头，然后关闭通风阀门。
核定（签字）：
签发（签字）：
发文范围：
版本
签发日期
负责部门
撰稿
核定
签发
1、目的
规范压缩气体的正常使用，强化安全意识，保障员工人身及公司财产安全，节约公司的资源。
2、范围
2.1、本制度适用于正常程序下公司范围内的所有使用压缩气体的操作。
2.2、特殊情况下，压缩气体的使用程序应同时具备相应环境下的操作程序。
7.7、压缩机房、生产厂房、氮气排放口等有可能产生窒息性气体富集的场所应设置明显的警示标志，划定警戒区域，禁止无关人员进入，并保持通风良好。
7.8、在通风条件不佳，氮气有可能富集造成窒息性气体的场所作业前，必须进行含氧量Leabharlann Baidu续检测和分析，以保证现场环境始终处于受控安全状态。同时检测分析人员必须采取佩戴正压供气式呼吸面具等防止窒息的可靠措施。
7.11、存在窒息性危险的相关岗位或氮气浓度高的环境中作业时须佩戴长管呼吸面罩或自给式空气呼吸器，专人负责监护。
7.12、氮气管道不准敷设在人员通行的地下通道或地沟内。
7.13、严禁岗位人员将氮气用于吹灰等其他非设计使用用途。
7.14、必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氮气管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；系统应每年至少进行一次全面的试压检漏等检查工作，对系统运行的安全性进行全面评估，以及时发现和消除可能存在的安全隐患。
7.15、氮气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向部门和公司领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗位；
7.9、各种有人作业的氮气使用场所，空气中的含氧量应保持在18%-22%，且必须保持通风良好；如发现异常，须及时查明原因和处理，并通知可能受到影响的附近作业场所。
7.10、检修氮气输送设备、管道、容器或在窒息性环境里作业前，应首先用空气置换氮气系统，排净窒息性气体，并采取关闭阀门、加装盲板隔离等措施，杜绝氮气的来源，经检测、分析确认其内空气中含氧量大于18%，压力达到当地大气压后方可进入作业。检修时，应对氮气阀门严加看管并做好标记，防止由于阀门误操作，使氮气窜入检修现场，造成窒息事故。
3、定义
3.1、压缩空气
根据空气具有可压缩性的特性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气，管道色标为蓝色。
3.2、仪表用气
由压缩空气经过净化除尘、干燥而得到，提供气动仪表、阀门源动力的压缩空气叫仪表用气，管道色标为蓝色。
3.3、压缩氮气
由压缩空气经过净化除尘、除杂、干燥而得到的氮气纯度大于99%的气体叫压缩氮气，管道色标为灰色。