焊接材料知识1
焊接知识点
按焊丝分为：药芯；实芯MIG/MAG/CO22 气体保护焊--特点1 电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。
2 焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。
3 电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。
4 有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
5 可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、铜及其合金。
6 可以焊接薄板。
7 在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。
8 电弧的光辐射很强。
9 焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。
3.MIG/MAG焊的应用50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接实际上适用于几乎所有的材料但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中4. MIG/MAG焊的对比MIG以Ar或He作为保护气体MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30% MAG焊可消除指状熔深MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
5.MIG焊的保护气体及焊丝1 保护气体1）单一气体Ar或者He2)混合气体Ar+He2 对气体的要求Ar气纯度：99.9%3 焊丝的选择MIG焊的焊丝成份要求与母材接近.(冶金反应较单纯，合金元素基本没有烧损)Ar+CO2+O2用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意。
焊丝MAG焊应采用高Mn高Si焊丝，补充烧损二、MIG/MAG焊的冶金特点MIG焊：以Ar或He为保护气体，不与金属发生冶金反应氩气是制氧的副产品，如果氧含量超标会引起氧化反应MAG焊：含有氧化性气体O2，CO2 ，金属发生氧化反应Al＋O2 →Al2O3 Fe + CO2 →FeO + CO ↑Si + 2CO2→SiO2 + 2CO ↑Mn + CO2 →MnO + CO ↑Si + 2O →SiO2Mn + O →MnO C + O →CO Fe + O →FeOMIG/MAG焊：由于蒸发造成的合金损失三、MIG/MAG焊的熔滴过渡MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，亚射流过渡熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
焊接冶金学 1焊接材料的组成及作用
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
纤维 素型 药皮中含有15%以上的有机物、一定数量的造渣 剂以及锰铁等。
药 药皮中含有大量的碳酸盐、相当数量的氟石和铁 皮 低氢型 合金以及少量的硅酸盐和二氧化钛。 的 类 药皮中含有适量的石墨，以保证焊缝金属的石墨 石墨型 型 化，主要用于铸铁焊条。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
机械保护作用 药皮熔化成渣，形成熔渣保护；冶金产生气体，形成气 体保护。因此，避免了空气侵入及其对焊缝的危害、氢、硫和磷等有害元素，向焊缝填加 有益的合金元素，实现了焊缝的净化和合金化。 工艺性能改善作用 合理设计药皮组分，可使电弧易于引燃且能稳定燃烧， 能降低焊接飞溅，提高脱渣性能，使焊缝成形美观，增 强全位置焊接的适应性。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
氧化 简称钛型，含有35%以上的二氧化钛、相当数量 钛型 的硅酸盐和锰铁以及少量的有机物。
药 简称钛钙型，含有30%以上的二氧化钛、20%以 氧化钛 皮 钙型 下的碳酸盐以及相当数量的硅酸盐和锰铁，不含 的 或含少量的有机物。 类 含有30%以上的钛铁矿、一定数量的硅酸盐和锰 型 钛铁
低碳钢焊芯中含有碳、锰、硅、硫和磷等元素，为 提高焊接质量，应对其含量加以合理的控制。 焊芯牌号的第一个字母H表示焊芯； H之后的数字表示碳的质量分数，单位为万分之一； 最后的字母质量等级，A-优质，E-特优，C-超优； H08A表示焊芯平均含碳量为0.08%，质量等级为优。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
焊接材料资料1
3.牌号第２位数字表示焊剂中氧化硅、氟 化钙含量
焊剂×１×低硅低氟 焊剂×２× 中硅低氟 焊剂×３×高硅低氟 焊剂×４× 低硅中氟 焊剂×５×中硅中氟 焊剂 ×６× 高硅中氟 焊剂×７×低硅高氟 焊剂×８× 中硅高氟 焊剂×９× 待发展
4.牌号第三位数字表示同一类型焊剂的不 同牌号
按０、１、２、３、４、５、６、７、 ８、９顺序排列
焊芯的成分及对焊接的影响
钼。提高钢的强度，尤其是高温强度。加 入0.5%，使钢的高温蠕变强度提高75％，少 量的钼能增加焊缝金属的韧性，Mo%>0.4% 时，淬硬性增大，冷裂纹敏感性增加。
钒。一种强烈的碳化物形成元素，可细化 晶粒，提高钢的常温和高温强度。V与 Cr,Mo同时存在时，会形成复杂的碳化物， 降低塑性和韧性，增加裂纹的敏感性。 V％〈0.1%。
完整的焊条型号举例如下：
E 43
15
表示焊条药皮为低氢钠型 ，并可采用直流反接焊接
表示焊条适用于全位 置焊接
表示熔敷金属抗拉强度 的最小值
表示焊条
焊条选用的原则
⑴对焊缝金属化学成分和力学性能方面的要求： a、等强性：对于强度钢，熔敷金属的力学性能不
低于母材； b、等成分性：对成分有要求的钢种，如耐热钢，
8.焊条贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢 型焊条库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低 于60%。
9.存放期超过一年的焊条，发放前应重新做各种 性能试验，符合要求时方可发放，否则不准发放。
焊条的使用：
⒈焊条在使用前必须按照技术要求进行烘烤，一般 规定为：碱性焊条：烘烤温度350～400℃，保温1～2小 时；
钢用焊剂分类
１. 按制造方法分类
(１)熔炼焊剂 (２)非熔炼焊剂
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热金属，使其熔化并与其他金属连接，在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等，每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料，分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等，每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料，包括药芯焊剂、液体焊剂等，能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料，常用于手工电弧焊和机器焊接，适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中，需要掌握好焊接材料的使用技巧，包括熔化控制、焊接速度、填充方法等，以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题，以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料，及时更换老化或损坏的部件，做好保养工作，延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册，旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法，提高焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
钛镍焊接知识点总结
钛镍焊接知识点总结一、钛镍焊接概述钛镍合金是一种强度高、耐腐蚀性能优异的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
钛镍合金的焊接工艺对于材料的性能和使用寿命至关重要。
钛镍合金的焊接工艺具有一定的难度，需要严格控制焊接参数和操作技术，以确保焊接接头的质量和稳定性。
本文将从钛镍焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面进行详细介绍。
二、钛镍焊接材料1. 钛镍合金材料钛镍合金属在航空航天和制造业中的使用越来越普遍，这主要得益于它的高强度、耐腐蚀性、耐高温性以及良好的可加工性。
一般来说，钛镍合金主要由钛和镍组成，其中镍含量在40%左右，其余成分为铬、铁、铜、铝等，不同的成分比例将导致不同的性能特点。
选择适合的钛镍合金材料对于焊接工艺的选择和操作至关重要。
2. 钛镍焊接材料在进行钛镍合金的焊接工艺中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
常用的钛镍焊接材料包括焊丝、焊剂、气体等。
其中，焊丝是最主要的焊接材料，一般选择与基材相匹配的焊丝，以确保焊接接头的均匀性和质量。
焊剂作为辅助焊接材料，在焊接过程中起到保护熔池和减少氧化的作用。
气体则用于提供保护气氛，避免熔池过氧化等现象的发生。
三、钛镍焊接工艺1. 焊接前的准备工作在进行钛镍合金的焊接工艺之前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常工作。
其次是对钛镍材料进行清洁处理，去除材料表面的油污和氧化物。
接着是对焊接材料和焊接工艺参数进行选择和调试，以保证焊接接头的均匀性和质量。
2. 焊接工艺参数的选择在进行钛镍合金的焊接工艺时，需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量等多个参数，这些参数的选择将直接影响到焊接接头的质量。
一般来说，焊接电流和焊接电压需要根据焊接材料的导电性和熔化性来选择，焊接速度需要根据焊接材料的熔点和熔化性来选择，气体流量需要根据焊接材料的氧化性和热导性来选择。
材料焊接性知识点整理
材料焊接性知识点整理1.材料的化学成分：材料的化学成分对焊接性能有很大的影响。
不同元素的存在会导致焊接材料的变化，如碳含量过高会导致焊缝硬化，硫含量过高会导致焊缝脆性增加。
因此，在焊接过程中需要根据材料的化学成分选择适当的焊接材料和焊接工艺。
2.材料的物理性能：材料的物理性能对焊接性能也有很大的影响。
例如，材料的熔点和凝固温度会影响焊接的工艺参数和焊缝的形态。
另外，材料的热导率和热膨胀系数也会影响焊接过程中的热应力和变形。
3.材料的热学性能：材料的热学性能对焊接过程中的热传导和热变形有很大的影响。
例如，材料的热导率决定了焊接热源的传导能力，热膨胀系数决定了焊接材料在热应力下的变形情况。
因此，了解材料的热学性能是选择合适的焊接工艺参数的重要基础。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。
合适的焊接工艺参数可以保证焊接质量的稳定性和焊缝的强度。
不同材料的焊接工艺参数有所差异，因此需要根据材料的热学性能和化学成分选择合适的焊接工艺参数。
5.焊接材料选择：焊接材料的选择对焊接性能也有很大的影响。
焊接材料应具有与母材相似的化学成分和物理性能，以保证焊缝的性能和质量。
此外，焊接材料还应具有良好的可塑性和焊接性能，以便于焊接操作。
6.焊接接头形式：焊接接头形式对焊接性能和焊缝的强度有很大影响。
常见的焊接接头形式包括对接、角接、搭接等。
不同接头形式的焊接过程和焊缝形态不同，因此需要根据具体应用选择合适的接头形式。
7.焊接变形和残余应力：焊接过程中会产生热应力和变形，这对焊接性能和工件的使用寿命有很大的影响。
焊接变形和残余应力的大小取决于材料的热学性能、焊接工艺参数和焊接接头形式等因素。
因此，在焊接过程中需要采取相应的措施来控制焊接变形和残余应力，如采用预留缝、预应力焊接等。
总结起来，材料焊接性的知识点主要包括材料的化学成分、物理性能、热学性能、焊接工艺参数、焊接材料选择、焊接接头形式、焊接变形和残余应力等。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
01_焊接基础知识
第一章焊接基础知识§1－1 概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。
目前，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。
焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。
焊接作为一种广泛的系统工程，大量应用于机械制造、电力建设、石油化工、交通运输设备、建筑工程、航天航空、电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等众多领域。
几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。
一、焊接装备焊接装备包括焊接电源设备、焊接辅机具和切割设备。
近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能满足国内市场的需要，一些专机、成套设备和部分通用焊接设备还向国外出口，但是仍然存在很多问题。
1、焊接设备结构不合理在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例还有待提高。
2、焊接设备的自动、半自动化程度不高。
以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小。
3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。
4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本、美国、西欧等工业发达国家相比，焊接机器人的数量极少，焊接机器人的正常运行率不理想。
5、焊接装备水平相对落后我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。
很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。
6、焊接设备、TIG、CO焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业2较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。
二、焊接技术应用在重型机械、冶金机械、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业，普遍应用了数控切割技术以及埋弧焊、电气保焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、电阻焊、钎焊等焊接方法。
无缝焊接知识点总结
无缝焊接知识点总结无缝焊接需要严格控制焊接过程中的温度、压力和焊接材料的选择，以确保焊接接头的质量和性能。
同时，无缝焊接还需要考虑工艺控制、设备选型和工人技能等方面的因素，以确保焊接过程稳定可靠。
下面将详细介绍无缝焊接的知识点和要点。
一、无缝焊接的原理和工艺1. 无缝焊接的原理无缝焊接是利用高温下金属的软化和液化性质，通过外加压力来实现金属材料的连接。
在焊接过程中，焊接材料在高温下熔化，形成熔池，并在施加适当压力的情况下与待焊接材料相互融合，形成均匀、牢固的焊接接头。
2. 无缝焊接的工艺无缝焊接的工艺包括预热、焊接、后热处理和检测等环节。
首先进行预热可以使焊接材料的组织变软，减少焊接时的应力和变形，提高焊接接头的质量和可靠性。
然后进行焊接，根据工件的要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行熔化和连接。
接着进行后热处理，可以通过正火、回火等方法来改善焊接接头的组织和性能。
最后进行检测，包括气密性检测、渗透检测、X射线检测等方法，以确保焊接接头的质量符合要求。
二、无缝焊接的方法和工艺1. 无缝焊接的三种方法根据焊接材料的形态和性质，无缝焊接可以分为电阻焊接、摩擦焊接和激光焊接三种方法。
(1) 电阻焊接是利用电流通过工件和电极产生热量，使工件产生局部加热，从而实现焊接的方法。
电阻焊接适用于圆筒形的工件和管件等，具有焊接速度快、变形小、成本低等优点。
(2) 摩擦焊接是利用两个工件在一定的轴向压力和旋转速度下相互磨擦，产生热量并使金属表面熔化，然后通过施加压力使两个工件连接在一起的一种焊接方法。
摩擦焊接适用于大规格、大厚度的工件，具有焊接速度快、无需填充材料、成本低等优点。
(3) 激光焊接是利用激光束对工件表面进行局部加热，使工件表面产生熔化并与另一块工件相互连接的一种焊接方法。
激光焊接适用于高精度、高强度的工件，具有热影响小、可自动化控制、成本相对较高等特点。
2. 影响无缝焊接质量的因素影响无缝焊接质量的主要因素包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接环境的选择等。
焊接的基本知识及注意事项
焊接的基本知识及注意事项焊接是一种常见的加工工艺，它通过熔化填充材料与工件接触表面，然后冷却凝固，从而使工件相互连接。
在进行焊接操作之前，我们需要了解一些基本知识和注意事项，以确保焊接质量和作业安全。
焊接的基本知识焊接分类1.电弧焊：利用电弧在焊件与焊条之间产生高温，熔化工件表面并形成焊缝。
2.气体保护焊：在焊接过程中使用保护气体（如氩气）来防止热冷却速度过快而导致氧化的方法。
3.等离子焊：通过等离子火花局部加热工件来实现焊接的方法。
4.激光焊：利用激光束产生高能量密度的热源，瞬间熔化工件表面进行焊接。
焊接材料常用的焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂。
根据不同的工件材料和焊接方式，选择适合的焊接材料是十分重要的。
焊接设备常见的焊接设备有焊接机、电源、接地夹等。
在使用焊接设备时，要注意安全操作，避免触电和火灾等危险。
焊接的注意事项安全防护1.佩戴防护装备：焊接时应穿戴合适的焊接工作服、手套、面罩等防护装备，以防止受伤。
2.通风换气：焊接过程中会产生有害气体和烟尘，应在通风良好的地方进行，避免中毒和呼吸道疾病。
焊接操作1.清洁工件：在进行焊接前，要确保工件表面干净，无油污和氧化物，以获得更好的焊接效果。
2.控制焊接参数：不同的焊接材料和工件要求不同的焊接参数，要根据实际情况调整焊接电流、电压和速度等参数。
质量检验1.目测检查：焊接完成后，应进行目测检查焊缝是否完整，有无气孔和裂纹等缺陷。
2.无损检测：对于重要部件的焊接，可以进行X射线、超声波等无损检测，确保焊接质量符合标准要求。
结语对于焊接工艺，了解基本知识和注意事项是确保焊接质量和作业安全的关键。
在实际操作中，严格遵守相关规定，合理选用焊接材料和设备，保持焊接环境清洁和通风，做好质量检验工作，可以有效提升焊接效率和质量，减少安全隐患。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解焊接的基本知识和注意事项，为实际工作提供参考依据。
焊接材料质量检验
尺寸精度检测
对有色金属焊接材料的尺寸精度进行 检测，以确保其尺寸符合图纸要求。
外观质量检查
对有色金属焊接材料的外观质量进行 检查，如表面质量、焊缝成形等，以 确保其满足使用要求。
无损检测
采用无损检测方法（如射线检测、超 声检测等）对有色金属焊接材料进行 检测，以确保其内部质量。
04 焊接材料质量检验实例分 析
实例一：不锈钢焊接材料的检验
不锈钢种类
化学成分分析
不锈钢焊接材料应根据其种类（如奥氏体 、铁素体、马氏体等）进行检验，以确保 其符合相应的质量标准。
对不锈钢焊接材料的化学成分进行准确分 析，以确保其符合规定的成分范围，从而 保证焊接接头的性能。
力学性能测试
耐腐蚀性能测试
保管
建立完善的焊接材料保管制度，分类存放，避免混杂和错用 ；保持保管环境的干燥、通风，防止材料受潮、锈蚀和变质 ；定期检查库存材料的质量状况，对不合格的材料进行处理 。
02 焊接材料质量检验标准
焊接材料的质量要求
01
02
03
04
化学成分
焊接材料应符合规定的化学成 分要求，以保证焊接接头的性
能。
机械性能
对不锈钢焊接材料的力学性能进行测试， 如拉伸、弯曲、冲击等，以确保其满足使 用要求。
针对不锈钢的耐腐蚀性能，进行盐雾试验 、晶间腐蚀试验等，以确保焊接材料在特 定环境下的耐腐蚀性。
实例二：碳钢焊接材料的检验
碳含量测定
对碳钢焊接材料的碳含量进行测定， 以确保其符合规定的碳含量范围，从 而保证焊接接头的机械性能。
力学试验法
通过力学试验设备对焊接材料 的力学性能进行检测。
焊接材料知识
4.抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用 过程中接头产生裂纹，一般适用于焊接刚度大、 形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 5.抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的 油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强 的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝 中，形成气孔。
3.等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊 接材料。例如，焊接需承受动载荷或者冲击载 荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低 氢型碱性焊条。反之，焊接一般结构时，应选 用酸性焊条。虽然选用焊条时还应考虑工地供 电情况、工地设备条件、经济性及焊接效率等， 但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决 定。
有人人为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的 材料号，这个观念是错误的，通常抗拉强度高的钢 材塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度， 降低了它的塑性，往往不一定有利。 2.等成分原则 焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、 耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则 应选用能保证熔敷金属的性能与母材相同或相近的 焊条，这就是等成分原则。如焊接不锈钢时，应选 用不锈钢焊条；焊接耐热钢时，应选用耐热钢焊条。
4、焊剂的保管 为保证焊接质量，焊剂在保管时应防止受潮， 搬运时防止破损。使用前焊剂应在250-300°C条 件下烘焙2h。使用回收的焊剂，应清除其中的 渣壳、粉碎及其他杂物，并与新焊剂混匀后使 用。 5、钨极的保管 由于钍钨极极有一定放射性，钨极应当放在铅 盒中由专人保管。
Байду номын сангаас
三、焊接材料的选用 焊接材料的种类很多，正确选择焊接材料，对焊接质量、 劳动生产率和产品成本都由很大影响，为了正确选择焊 接材料，可参考以下原则。 1.等强度原则 一般适用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一 般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的 焊条，这就是等强度原则。例如，焊接20、Q235等低 碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系 列焊条，而焊接Q355（16Mn）、Q355R（16Mng）等 抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条即可。
一、焊接基础知识.
（一）常用焊接方法
3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》
一、焊接基础知识
焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质 （同种或异种）通过加热或加压或两者并用， 达到原子间的结合，使金属或非金属形成永 久性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊（EW）
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
焊接材料和工具基本知识
2.焊剂的主要作用
• • 防止焊缝中产生气孔和裂纹。 在焊接的时候，焊剂覆盖焊接区，防止空气中氮、氧等有 害气体侵入熔池；并且，焊后熔渣覆盖在焊缝上，减缓了 焊缝金属的冷却速度，改善焊缝的结晶状况及气体逸出的 条件，从而减少气孔。 对于焊缝金属渗合金，焊剂能改善焊缝的化学成分和提高 力学性能。
（２）脱氧 脱氧是指在焊接过程中，脱掉氧的过程。 焊缝金属的脱氧主要有两咱途径：
扩散脱氧和脱氧剂脱氧（根据脱氧的时间可分为先期脱氧和沉淀脱氧）
• • 扩散脱氧：这主要是指冶金中的氧化亚铁（碱性氧化物）本能地与熔渣中的酸性氧化物发生反应，而形成稳定的熔渣覆盖在焊缝表面上的过程。因而碱性 焊条很难发生扩散脱氧，而酸性焊条可以进行扩散脱氧。 脱氧剂脱氧：这种方式主要是利用脱氧元素进行脱氧的方法。其脱氧主要发生在熔滴反应区（先期脱氧）和熔池反应区（沉淀脱氧）。此方法不仅适用于 碱性焊条，也适用于酸性焊条。碱性焊条采用硅铁和钛铁作为脱氧剂，而酸性焊条采用锰铁作为脱氧剂。
（3）氧气 氧气的特性：氧气主要来源于空气的氧、药皮中的氧化物和母材表面铁锈与水分的分解产物。焊缝金属中的氧，一般以FeO形式存在。 氧与碳或氢反应，生成不溶于金属的气体CO或H2O,若不能顺利逸出，就会形成气孔。 氧气在电弧高温下，能与铁其他合金元素发生氧化反应，造成合金元素烧损，氧化产物（如MnO、SiO,TiO和AL2O3）,一般浮到熔渣中去，也可能会夹杂于焊缝 中。 焊条电弧焊时，通过焊条药皮中的脱氧剂、造气剂和焊芯中的脱氧元素的作用，能使焊缝金属中的含氧量显著减少。 氧气对金属的影响： • • • 引起热脆。 脱氧生成物作为夹杂分布于晶界上，使组织变脆。 伸长率和冲击韧性下降。
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1什么是焊接？常用的焊接方法分为哪几类？通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法称为焊接。
工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一种金属与一种非金属材料。
金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：⑴熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
⑵压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。
常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。
⑶钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。
常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。
2焊接区内有哪些气体？其来源如何？焊接过程中，焊接区内充满大量气体。
用酸性焊条焊接时，主要气体成分是CO、H2、H2O；用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、CO2；埋弧焊时，主要气体成分是CO、H2。
焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空气的侵入，人为地在焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的造气剂（淀粉、木粉、大理石等）受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体（CO2气体、Ar气）等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、保护不严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质（油污、铁锈、油漆等）受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。
3试述氮、氢、氧对焊缝金属的作用和影响⑴氮氮主要来自焊接区域周围的空气。
手弧焊时，堆焊金属中约含有0.025%的氮。
氮是提高焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素，也是在焊缝中产生气孔的主要原因之一。
⑵氢氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物，焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油污）和空气中的水分等。
各种焊接方法均使焊缝增氢，只是增氢的程度不同：手弧焊时用纤维素药皮焊条焊得的焊缝含氢量比母材高出70倍；只有采用低氢型焊条施焊时，焊缝的含氢量才比较低；而用CO2气体保护焊时，含氢量最低。
氢使焊缝金属的塑性性严重下降，促使在焊接接头中产生气孔和延时裂纹，并且还会在拉伸试样的断面上形成白点。
⑶氧氧主要来源于空气、药皮和焊剂中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。
随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性会明显下降，还能引起金属的热脆、冷脆和时效硬化，并且也是焊缝中形成气孔（CO气孔）的主要原因之一。
总之，进入焊缝金属中的氮、氢、氧都是属于有害的元素。
4为什么对焊接区域要进行保护？如何保护？对焊接区域进行保护的目的是防止空气侵入熔滴和熔池，减少焊缝金属中的氮、氧含量。
保护的方式有下列三种：⑴气体保护例如，气体保护焊时采用保护气体（CO2、H2、Ar）将焊接区域与空气隔离起来。
⑵渣保护在熔池金属表面覆盖一层熔渣使其与空气分开隔离，如电渣焊、埋弧焊。
⑶气—渣联合保护利用保护气体和熔渣同时对熔化金属进行保护，如手弧焊。
5如何减少焊缝金属中的含氧量？对焊接区域进行保护、防止空气与熔化金属进行接触是控制焊缝金属中含氧量的重要措施，但是不能根本解决问题，因为氧还可以通过许多其它渠道进入焊缝中，要彻底堵塞这些渠道事实上是不可能的，因此目前只能采取措施，对已进入熔化金属中的氧进行脱氧处理。
6焊缝金属常用的脱氧方法有哪些？利用熔渣或焊芯（丝）金属与熔化金属相互作用进行脱氧，是焊缝金属常用的脱氧办法。
⑴扩散脱氧当温度下降时，原先熔解于熔池中的FeO会不断地向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方法称为扩散脱氧。
如果熔渣中有强酸性氧化物SiO2、TiO2等，它们会与FeO生成复合物，其反应式为（SiO2+FeO）= FeO·SiO2（TiO2+FeO）= FeO·TiO2反应的结果使熔渣中的自由FeO减少，这就使熔池金属中的[FeO]不断地向渣中扩散，焊缝金属中的含量因此得以减少。
酸性熔渣（如焊条J422、焊剂HJK431熔化所成的熔渣）中含有较多量的SiO2、TiO，所以其脱氧方法主要是扩散脱氧。
但是在焊接条件下，由于熔池冷却速度快，熔渣和液体金属相互作用的时间短，扩散脱氧进行得很不充分，因此用酸性焊条（剂）焊成的焊缝，其含氧量还比较高，焊缝金属的塑性和韧性也比较低。
⑵用脱氧剂脱氧在焊芯、药皮或焊丝中加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，从而保证被焊金属及其合金元素不被氧化或已被氧化的金属还原出来，这种用来脱氧的元素称为脱氧剂。
常用的脱氧剂有碳、锰、硅、钛和铝。
碱性焊条的脱氧剂以铁合金的形式加入到药皮中去，如锰铁、硅铁等。
埋弧焊常采用合金焊丝，如H08MnA、H10MnSi等。
用脱氧剂脱氧的效果比扩散脱氧好得多，所以用碱性焊条施焊的焊缝，其含氧量比用酸性焊条施焊时要低，塑性、韧性相应得到提高，因此碱性焊条常用来焊合金钢及重要的焊接结构。
7如何减少焊缝金属中的含氢量？减少焊缝金属中含氢量的常用措施有：1）烘干焊条的焊剂；2）清除焊件和焊丝表面上的杂质；3）在药皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），两者都具有较好的去氢效果；4）焊后立即对焊件加热，进行后热处理；5）采用低氢型焊条、超低氢型焊条和碱性焊剂。
8试述焊缝金属中硫的危害性。
如何脱硫？硫是焊缝中常存的有害元素之一。
硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和需腐蚀性，并能促使产生偏析。
厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。
硫在液态金属中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脱硫作用；其反应式如下[Mn]+[FeS] =[MnS]+[Fe][MnO]+[FeS]=[MnS]+[FeO][CaO]+[FeS] =[CaS]+[FeO]生成的MnS、CaS都进入熔渣中，由于MnO、CaO均属碱性氧化物，在碱性熔渣中含量较多，所以碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣强。
9试述焊金属中磷的危害性。
如何脱磷？磷也是焊缝中常存的有害元素之一。
磷会增加钢的冷脆性，大幅度地降低焊缝金属的冲击韧度，并使脆性转变温度升高。
焊接奥氏体类钢或焊缝中含碳量较高时，磷也会促使焊缝金属产生热裂纹。
磷在液态金属中以Fe2P、P2O5形式存在。
脱磷反应可分为两步进行：第一步是将磷氧化成P2O5；第二步使之与渣中的碱性氧化物CaO生成稳定的复合物进入熔渣。
其反应式为2[Fe2P]+5（FeO=P2O5+11[Fe]P2O5+3（CaO）=（CaO）3·P2O5P2O5+4（CaO）=（CaO）4·P2O5由于碱性熔渣中含有较多的CaO，所以脱磷效果比酸性熔渣要好。
但是实际上，不论是碱性熔渣还是酸性熔渣，其最终的脱硫、脱磷效果仍不理想。
所以目前控制焊缝中的硫、磷含量，只能采取限制原材料（母材、焊条、焊丝）中硫、磷含量的方法。
10 什么是焊缝金属的合金化？常用的合金化方式有哪些？合金化就是把所需要的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆焊金属）中去。
合金化的目的：1）补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失；2）改善焊缝金属的组织和性能；3）获得具有特殊性能的堆焊金属。
常用的合金化方式有：应用合金焊丝；应用药芯焊丝或药芯焊条；应用合金药皮或粘结焊剂；应用合金粉末；应用熔渣与金属之间的置换反应。
这种现象称为区域偏析。
焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。
窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质，见图1。
这种焊缝在其中心部位极易产生热裂纹。
宽而浅的焊缝，杂质则聚集在焊缝的上部，见图1b，这种焊缝具有较高的抗热裂能力。
⑶层状偏析熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。
以后随着熔池的散热，结晶又重新开始，形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。
层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。
由层状偏析所造成的气孔。
14如何改善焊缝一次结晶组织？什么是变质处理？通过焊接材料（焊条、焊剂）向熔池中加入某些合金元素如V、Mo、Ti、Nb、A1、B、N等，可以细化晶粒，得到细晶组织，从而既可保证强度和塑性，又能提高抗裂性，这种方法称为变质处理。
变质处理对改善焊缝的一次结晶组织十分有效。
例如，E5015MoV焊条，就是在原来E5015焊条的基础上，在药皮中再加入少量的钼铁和钒铁，它具有更高的抗裂性能。
15什么是焊缝金属的二次结晶？一次结晶结束后，熔池就转变为固体的焊缝。
高温的焊缝金属冷却到室温时，要经过一系列的组织相变过程，这种相变过程称为焊缝金属的二次结晶。
低碳钢焊缝金属二次结晶结束时，其组织为铁素体加珠光体。
由铁碳合金状态图可知，其中铁素体约占82%，珠光体约占18%，焊缝金属的硬度约为83HBS。
但铁碳合金状态图是在材料极缓慢的冷却条件下获得的，实际上焊缝金属二次结晶时的冷却速度相当快，因此组织中的珠光体含量会增加，冷却速度越高，珠光体含量也越多，焊缝的硬度和强度也随之增加，例如，当焊缝金属的冷却速度为110℃s时，其硬度可达96HBS，这就是为什么当焊缝金属为低碳钢，冷却时尽管并未出现淬火组织，但其硬度仍会增加的原因。
16多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层（道）焊缝对前层（道）焊缝具有热处理的作用，相当于对前层（道）焊缝进行了一次正火处理，因而改善了二次组织。
对最后一道焊缝，可在其焊缝上再施焊一条退火焊道。
有的工厂，当焊接接头的弯曲试样试验不合格时，采取改变原来的焊接工艺参数的措施，将单层焊缝改成多层焊缝，用小电流进行快速施焊，对提高弯曲试样的试验合格率（塑性指标）有一定效果。
应当指出，多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。
埋弧焊时，由于每层焊道厚度可达6～10mm，但次一层焊缝的热作用只达3～不仅决定于焊缝区，并且在相当程度上还决定于热影响区，有时热影响区存在的问题比焊缝区还要复杂，特别是合金钢焊接时更是如此。
所以，研究、掌握热影响区在焊接过程中组织和性能的变化，有着十分重要的意义。
23试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点。
固态无组织转变的纯金属（如A1、Cu、Ni、MoT W等）以及单相固溶体合金（如Zn的质量分数＜39%的α黄铜，Ni-Cu合金以及超低碳铬镍奥氏体不锈钢和超低碳高铬纯铁素体不锈钢等）在加热和冷却时都不会发生组织转变，因此其焊接热影响区非常简单，只有过热区和再结晶区（母材焊前为冷轧状态）两个区段。