起重机减速器常规安全检查(通用版)
起重机安全检查项目范本
起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。
1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。
1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。
2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。
2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。
2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。
3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。
3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。
3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。
3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。
3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。
4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。
4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。
4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。
5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。
5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。
5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。
5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。
6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。
6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。
7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。
7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。
7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。
8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。
8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。
8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本起重机是一种重要的工程设备，担负着重物的搬运和吊装任务。
为了确保起重机的安全运行，需要进行定期的安全检查。
以下是一份起重机安全方面检查的范本，供参考。
一、起重机基础部分的检查：1. 检查起重机基础是否稳固，是否有明显的地基沉降或破损现象。
2. 检查地脚螺栓是否紧固，是否存在松动和断裂的情况。
3. 检查起重机基础是否有明显的裂缝和渗水现象，如果有，应及时修补。
二、起重机结构部分的检查：1. 检查起重机的主梁、支腿、起升臂等结构是否完好，是否有明显的变形、裂纹和松动现象。
2. 检查起重机的连接件、焊缝等是否牢固可靠，是否出现松动和断裂情况。
3. 检查各个部件的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换润滑油。
三、起重机电气部分的检查：1. 检查起重机的电气系统是否正常工作，是否有漏电和短路等问题。
2. 检查起重机的电缆和线路是否完好无损，是否出现老化、断裂和磨损现象。
3. 检查起重机的控制开关、按钮等是否灵活可靠，是否存在松动和损坏情况。
四、起重机安全装置的检查：1. 检查起重机的限位器是否正常工作，是否能够准确判断起重机的高度和幅度限制。
2. 检查起重机的重载保护装置是否灵敏可靠，是否能够及时停止起重机的运行。
3. 检查起重机的防倾覆装置是否有效，是否能够保证起重机的稳定性。
4. 检查起重机的紧急停机装置是否灵敏可靠，是否能够迅速停止起重机的运行。
五、起重机维护保养的检查：1. 检查起重机的维护记录，了解维护保养情况，是否按照规定进行检修和维护。
2. 检查起重机的润滑部位是否加注了适量的润滑剂，是否按时更换润滑油和过滤器。
3. 检查起重机的电气设备是否按要求进行定期维护，是否存在老化和损坏的情况。
六、起重机操作人员的检查：1. 检查起重机操作人员的证件和资格，确保其具备操作起重机的合法资格。
2. 检查起重机操作人员的操作技术，是否熟练和规范。
3. 检查起重机操作人员的安全意识和纪律要求，是否符合规定的操作流程。
起重机的安全方面检查（三篇）
起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机常规检查制度范本
起重机常规检查制度范本1. 一、引言起重机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须进行常规检查，以确保其安全运行。
为了规范起重机的常规检查工作，提高起重机的使用效率和安全性，制定本常规检查制度。
2. 二、目的本制度的目的是确保起重机始终处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生，保障人员和财产的安全。
3. 三、负责人员（1）起重机操作员：负责每日对起重机进行常规检查，发现问题及时报告并采取相应的措施。
（2）维修保养人员：负责对起重机进行定期维护和保养。
4. 四、常规检查内容（1）外观检查：检查起重机整体外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况。
（2）电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，有无线路故障、短路等情况。
（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，有无漏油、堵塞等情况。
（4）制动系统检查：检查制动系统是否灵敏，有无制动失灵或制动力不足等情况。
（5）起重机结构检查：检查起重机的结构是否牢固，有无松动、脱落等情况。
（6）安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否完好，能否正常工作。
5. 五、检查频率（1）每日检查：起重机操作员每天上班前对起重机进行外观检查、电气系统检查、制动系统检查和安全装置检查。
（2）周检：维修保养人员每周对起重机进行润滑系统检查和起重机结构检查。
（3）月检：维修保养人员每月对起重机进行全面检查，包括所有检查内容。
6. 六、检查记录和问题处理（1）每次检查应记录在起重机检查表中，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
（2）如发现问题，应及时列出问题清单，并报告相关负责人员。
（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理情况。
7. 七、制度执行（1）所有负责人员应严格按照本制度执行，不得随意马虎对待。
（2）负责人员应确保检查记录真实准确，并及时将问题报告给相关人员。
（3）如有需要，制度可以根据实际情况进行修订，但需提前征求相关人员的意见并经批准。
8. 八、培训和宣传（1）针对起重机操作员，应进行起重机常规检查知识的培训，并及时更新和完善培训内容。
起重机械通用部件的安全检查
起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。
在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。
(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。
(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。
(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。
检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。
(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。
(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。
检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。
(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。
(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。
检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。
(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。
(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。
(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。
起重机通用部件的安全检查
起重机通用部件的安全检查起重机作为一种重要的机械设备，经常用于各种工程施工和物料搬运作业中。
为了确保起重机的安全运行，必须经常进行安全检查。
下面是对起重机通用部件的安全检查的详细介绍。
首先，起重机的起升机构是最关键的部件之一。
在检查起升机构的安全性时，需要确保各种传动机构和钢丝绳的正常工作状态。
检查时应注意以下几点：1. 检查起升机构传动件的润滑情况，确保润滑油的供给充足，并且传动件没有明显的磨损或断裂现象。
2. 检查钢丝绳的磨损情况和断丝情况。
磨损超过规定值或存在断丝的钢丝绳应及时更换。
3. 检查起升机构的制动器和制动器传动部件的工作情况。
确保制动器能够可靠地起到制动作用。
其次，起重机的行走机构也需要经常进行安全检查。
行走机构主要由行走轮、行走齿轮、行走链条（或行走钢丝绳）等组成。
在检查行走机构时，应注意以下几点：1. 检查行走齿轮传动部件的润滑情况，确保润滑油的供给充足，并且传动部件没有明显的磨损或断裂现象。
2. 检查行走轮的磨损情况和轮胎间的间隙。
行走轮的磨损超过规定值或轮胎间的间隙超过规定范围时，应及时进行更换。
3. 检查行走机构的制动器和制动器传动部件的工作情况。
确保制动器能够可靠地起到制动作用。
此外，起重机的回转机构也需要进行安全检查。
回转机构主要由回转齿轮、回转轴和回转轴承等组成。
在检查回转机构时，应注意以下几点：1. 检查回转齿轮和回转轴的润滑情况，确保润滑油的供给充足，并且传动部件没有明显的磨损或断裂现象。
2. 检查回转轴承的工作情况，确保轴承没有松动或过度磨损的现象。
3. 检查回转机构的制动器和制动器传动部件的工作情况。
确保制动器能够可靠地起到制动作用。
最后，起重机还需要对起重机的安全装置进行检查。
安全装置主要包括限位器、载荷传感器、风速传感器等。
在检查安全装置时，应注意以下几点：1. 检查限位器的工作情况，确保限位器能够准确地限制起重机的行程和回转范围。
2. 检查载荷传感器的工作情况，确保载荷传感器能够准确地检测起重机的载荷情况。
起重机械通用部件的安全检查模版
起重机械通用部件的安全检查模版一、概述检查起重机械的通用部件是确保设备安全可靠运行的重要环节。
本文将介绍起重机械通用部件的安全检查模版，以确保设备在使用过程中正常运行，减少事故发生的风险。
1. 底盘和行走机构检查底盘和行走机构的稳定性和完好性，包括检查螺栓是否松动或缺失，行走机构的履带是否磨损严重等。
2. 主动机构检查主动机构的运行情况，包括齿轮传动、传动链条的润滑情况，齿轮、丝杠、皮带是否磨损或损坏等。
3. 导向机构检查导向机构的完好性和灵活性，包括检查导向滑轮、导向滑块是否磨损或松动等。
4. 固定机构检查固定机构的稳定性和安全性，包括检查螺栓是否牢固，结构是否有明显变形等。
5. 控制系统检查控制系统的正常工作情况，包括检查按钮、开关是否灵敏可靠，线路是否接地良好等。
6. 电气系统检查电气系统的安全性和可靠性，包括检查线路是否破损，电缆是否老化，开关、保险丝是否正常等。
7. 液压系统检查液压系统的正常工作情况，包括检查液压油是否充足、是否有泄漏，管路连接是否松动等。
8. 操纵机构检查操纵机构的可靠性和灵活性，包括检查操纵杆、踏板是否正常，操纵机构是否灵敏等。
二、检查步骤1. 底盘和行走机构检查步骤(1) 检查底盘结构，包括螺栓、支架等是否牢固。
(2) 检查行走机构，包括履带、轮胎等是否磨损严重。
(3) 检查润滑系统，确保行走机构的润滑情况良好。
2. 主动机构检查步骤(1) 检查传动系统，包括齿轮、链条等是否磨损或损坏。
(2) 检查传动系统的润滑情况，包括齿轮传动中的润滑油是否充足，链条的润滑情况是否良好。
3. 导向机构检查步骤(1) 检查导向滑轮和导向滑块，确保其完好无损。
(2) 检查导向机构的润滑情况，确保导向滑轮和导向滑块的运动灵活。
4. 固定机构检查步骤(1) 检查固定机构，包括螺栓、紧固件等是否牢固。
(2) 检查固定机构的结构是否有明显变形或破损。
5. 控制系统检查步骤(1) 检查按钮、开关等是否灵敏可靠。
起重机常见安全检查的基本内容范本（2篇）
起重机常见安全检查的基本内容范本起重机是一种用于起重和搬运重物的设备，它在许多工业和建筑领域中被广泛使用。
为了确保起重机的安全运行，进行定期的安全检查是至关重要的。
下面是起重机常见安全检查的基本内容范本：1. 起重机结构和外观检查：- 检查起重机整体结构是否完好无损，是否有明显的变形或裂纹。
- 检查起重机的外观是否有异常，如漏油、渗油或者其他液体泄漏等。
- 检查起重机的标识是否清晰可见，包括额定载荷、制造商信息和年检标志等。
2. 电气系统检查：- 检查电气系统的接地是否良好，确保起重机的工作环境安全。
- 检查电缆和电线是否完好无损，没有明显的磨损或裸露的电线。
- 检查电气设备的绝缘性能是否符合要求。
3. 起重机制动器和传动装置检查：- 检查起重机的制动器是否灵活可靠，能够有效地控制起重机的运动。
- 检查传动装置的齿轮、链条、皮带等是否完好无损，没有明显的磨损。
4. 起重机各部位的润滑和加油检查：- 检查起重机各关键部位的润滑和加油情况，确保起重机各部件的正常运行。
- 检查润滑和加油系统的油品质量和油位，及时更换和补充。
5. 起重机控制系统检查：- 检查起重机的控制系统是否工作正常，各个按钮、开关、指示灯是否灵活可靠。
- 检查控制系统的电缆和接线是否完好，没有明显的磨损或者松动。
6. 起重机安全装置检查：- 检查起重机的安全装置是否齐全，包括限位器、重载保护器、风速传感器等。
- 检查安全装置的功能是否正常，及时修复或更换失效的安全装置。
7. 起重机钢丝绳和吊钩检查：- 检查起重机的钢丝绳是否有裂纹、断股和明显的变形。
- 检查钢丝绳的固定是否牢固，无松动或者错位。
- 检查吊钩的磨损程度，确保吊钩没有明显的变形或者缺陷。
8. 起重机操作台和驾驶室检查：- 检查起重机的操作台和驾驶室是否整洁有序，设备齐全，并且各个仪表和指示灯是否工作正常。
- 检查操作台和驾驶室的安全设施是否齐全，包括防滑垫和紧急停机按钮等。
起重机主要机构和零部件的检查(三篇)
起重机主要机构和零部件的检查1．检查减速器主要看其是否漏油。
运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。
一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
2．检查制动器的性能、状况。
制动器是起重机上重要的部件，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。
因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件刹车皮的磨损情况。
带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。
3．钢丝绳的检查。
检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点跟踪复检。
要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及压板数量是否合适。
4．对滑轮的检查。
重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。
对于俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平常情况它不动作，很易被忽视。
所以，在安装前一定要查其转动的灵活性，否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调节，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度。
5．检查各联轴节有无松动甚至滚键。
着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。
因安装精度差，在两轴之间有较大偏移量的情况下，表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。
在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。
起重机主要机构和零部件的检查（二）起重机是一种用来提升和搬运重物的设备，由多个主要机构和零部件组成。
为了确保起重机的正常工作和安全运行，定期进行机构和零部件的检查是非常重要的。
以下是起重机主要机构和零部件的常见检查事项：1. 起重机梁：检查梁上是否有明显的破损或变形，确保梁的结构完整和稳定。
同时检查吊钩和钢丝绳的连接是否牢固。
2. 起重机行走机构：检查行走机构的轮胎、轮轴、链条等是否磨损或损坏，确保行走机构的正常运行。
起重机通用部件的安全检查（三篇）
起重机通用部件的安全检查起重机是一种用于搬运和举升重物的机械设备，起重机的安全性直接关系到操作人员和周围人员的生命财产安全。
为了确保起重机的正常使用和工作安全，必须定期进行起重机通用部件的安全检查。
下面是一个2000字的起重机通用部件安全检查的详细指南。
一、主要部件安全检查1. 起重机钩头：检查钩头的磨损和裂纹情况，确保钩头的结构完整且能够正常使用。
2. 护盖和护罩：检查起重机的外部护盖和护罩是否齐全、完好，并且能够有效保护内部零部件。
3. 拖钩和吊钩：检查拖钩和吊钩的制造日期和负载能力标志，确保其符合负载要求。
4. 导轨、滑轮和滑轮架：检查导轨、滑轮和滑轮架是否存在磨损、变形或松动现象，确保其运动灵活且安全。
5. 起重机绳索：检查起重机绳索的磨损、断丝和变形情况，确保绳索的使用寿命和安全性。
6. 电动机和传动装置：检查电动机和传动装置的工作情况，确保其正常运转且没有异常噪音。
7. 刹车装置：检查刹车装置的工作情况，确保刹车的制动力和解脱力符合要求。
8. 控制台和控制装置：检查控制台和控制装置的电气连接是否正常，确保控制系统能够正常工作。
9. 安全限制装置：检查安全限制装置的工作情况，确保其能够及时发现异常并停止起重机的运行。
10. 高度限制器：检查高度限制器的工作情况和设置是否正确，确保起重机在垂直方向上能够安全工作。
二、安全保护装置检查1. 重载保护装置：检查重载保护装置的设置是否正确，确保起重机在超载时能够及时停机。
2. 位移限制装置：检查位移限制装置的设置是否正确，确保起重机在超过设定位移范围时能够及时停机。
3. 限位开关：检查限位开关的工作情况，确保其能够准确检测起重机的运动范围。
4. 风速传感器：检查风速传感器的工作情况和设置是否正确，确保起重机在风速超过安全范围时能够及时停机。
5. 紧急停止按钮：检查紧急停止按钮的设置和工作情况，确保紧急情况下能够及时停止起重机的运行。
6. 地面标志和指示灯：检查地面标志和指示灯的设置和工作情况，确保起重机的运动范围清晰可见。
起重机械通用部件的安全检查（三篇）
起重机械通用部件的安全检查（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
联轴器与被连接的两个部件是否同心。
起重机械通用部件的安全检查（二）起重机械是工业生产中常见的设备之一，用于搬运重物和提升物体。
为了确保起重机械的安全运行，必须进行定期的安全检查。
本文将介绍起重机械通用部件的安全检查内容。
一、起重机械的结构和机械传动系统的安全检查：1. 检查起重机械的主体结构和起重机构是否有明显的损坏和裂纹，特别是焊接部位的牢固性是否正常。
起重机安全检查项目模版
起重机安全检查项目模版1. 检查机构和设备- 检查起重机的整体结构是否牢固，无明显变形或损坏。
- 检查起重机的所有连接件是否紧固可靠。
- 检查起重机的支脚或支撑系统是否稳定，并确保其处于正确的位置。
- 检查起重机的制动器、限位器、预警装置等安全设备是否正常工作。
- 检查起重机的电缆、管道、油管等是否存在磨损、破损或漏油等安全隐患。
2. 检查操作系统- 检查起重机的控制盘、按钮、拉线等操作装置是否清晰、完整，并保证其灵敏度。
- 检查起重机的控制系统是否正常，包括行走、起升、回转等动作是否平稳。
- 检查起重机的紧急停止装置是否正常工作，确保能够及时停止操作。
3. 检查起重机的起升机构- 检查起重机的起升机构的钢丝绳、链条、滑车、齿轮等是否磨损、断裂或变形，必要时应更换。
- 检查起重机的起升机构的各个滚轮是否正常，轴承是否紧固，润滑是否充足。
- 检查起重机的起升机构的减速机、电动机等是否存在异常噪音、过热等情况。
4. 检查起重机的行走机构- 检查起重机的行走机构的轮胎、履带、轴承等是否磨损、损坏或松动，必要时应更换或紧固。
- 检查起重机的行走机构的行走电机、减速机等是否正常运行，无异常噪音或过热现象。
- 检查起重机的行走机构的制动器是否灵敏可靠，能够及时停止行走操作。
5. 检查起重机的安全标志和警示标识- 检查起重机的安全标志是否清晰可见，包括额定载荷、工作半径等标志。
- 检查起重机周围是否设置了必要的警示标识，如禁止靠近、注意高空坠落等。
6. 安全操作规程和操作员培训- 检查起重机是否配备了操作手册和安全操作规程，操作员是否了解并遵守规程。
- 检查起重机的操作员是否具备相应的从业资格证书，是否经过专业培训。
7. 特殊工况下的安全措施- 检查起重机在恶劣天气条件下的使用情况，是否采取了相应的安全措施。
- 检查起重机在特殊工况下的使用情况，如高温、低温、潮湿等，是否采取了必要的预防措施。
8. 外部环境因素- 检查起重机工作场地的地基是否坚固，是否有倾斜、沉降等安全隐患。
起重机械设备的安全检查范本（2篇）
起重机械设备的安全检查范本一、外观检查1. 检查起重机械设备的外观有无明显的损坏或裂缝。
2. 检查设备的焊缝是否完整，无明显裂纹或脱落。
3. 检查设备的外部涂层是否完好，无明显剥落或锈蚀。
4. 检查设备上的标志牌是否清晰可见。
二、操作控制检查5. 检查起重机械设备的控制柜及控制按钮是否正常运作。
6. 检查起重机械设备的紧急停止按钮是否易于操作，且能够立即停止设备运行。
7. 检查起重机械设备的控制手柄是否灵活，且能够准确控制设备动作。
三、钢丝绳检查8. 检查起重机械设备的钢丝绳是否完整，无明显断裂或严重磨损。
9. 检查钢丝绳的捻向是否正确，无明显的交叉或缠绕。
10. 检查钢丝绳是否有过度拉伸或松弛的情况。
11. 检查钢丝绳的固定方式是否可靠，无松动或脱落。
四、制动器检查12. 检查起重机械设备的制动器是否灵活，能够迅速制动设备运行。
13. 检查制动器的制动带或制动鼓是否磨损严重，需及时更换。
14. 检查制动器的制动力是否符合要求，能够有效控制设备的运行速度。
五、安全防护装置检查15. 检查起重机械设备的安全防护装置是否完好，无明显破损或失效。
16. 检查避雷装置是否良好接地，能够有效防护设备免受雷击。
17. 检查设备的限位器是否准确，能够及时限制设备的运行范围。
18. 检查设备的称重装置是否准确可靠，能够正确显示货物的重量。
六、电气系统检查19. 检查起重机械设备的电气系统是否正常运行，无明显的短路或过载现象。
20. 检查设备的接地是否良好，能够有效防止电击事故的发生。
21. 检查电气控制柜内的保险丝、断路器等是否完好，无烧损或断裂现象。
22. 检查设备的电气线路是否整齐，无破损或裸露的情况。
七、液压系统检查23. 检查起重机械设备的液压系统是否正常运行，无明显的泄漏或异响。
24. 检查液压泵站的油位是否正常，无过低或过高的情况。
25. 检查液压油的温度是否合适，不超过设备的额定工作温度。
26. 检查液压管路是否紧固，无松动或脱落。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。
本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。
一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。
2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。
3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。
4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。
5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。
二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。
3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。
4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。
5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。
三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。
2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。
3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。
4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。
5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。
四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。
2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。
3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。
4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。
5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。
五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。
2024年起重机常规检查制度（三篇）
2024年起重机常规检查制度由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
2)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
3)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
4)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
5)检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2、每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于____%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的____%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的____%及椭圆度小于0.5mm。
2)检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3)检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的____%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
5)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
6)检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
7)检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
起重机通用部件的安全检查范本（2篇）
起重机通用部件的安全检查范本1. 基础部分1.1. 检查塔式起重机基础的稳定性，确保其未发生移位或下沉。
1.2. 检查起重机基础的地面，确保没有松软或不稳定的部分。
1.3. 检查起重机基础地面周围的排水系统，确保没有积水或阻塞。
2. 结构部分2.1. 检查起重机主体结构的连接螺栓，确保其紧固牢固。
2.2. 检查起重机结构的焊接部分，确保没有裂缝或破损。
2.3. 检查起重机结构的支撑杆、臂和吊臂，确保没有明显变形或损坏。
3. 转台部分3.1. 检查起重机转台的回转机构，确保其运转灵活无阻塞。
3.2. 检查起重机转台的制动器，确保其刹车效果可靠。
3.3. 检查起重机转台的回转限位器，确保其准确运作。
4. 提升部分4.1. 检查起重机主提升机构的吊钩，确保没有磨损或裂纹。
4.2. 检查起重机主提升机构的钢丝绳，确保表面没有明显损伤或断股。
4.3. 检查起重机辅助提升机构（如变幅机构）的吊钩，确保没有磨损或裂纹。
5. 电气部分5.1. 检查起重机电气系统的电缆，确保没有磨损或裸露的导线。
5.2. 检查起重机电气系统的开关和按钮，确保其正常工作。
5.3. 检查起重机电气系统的限位器和报警器，确保其准确运行。
6. 液压部分6.1. 检查起重机液压系统的油管和接头，确保没有渗漏或松动。
6.2. 检查起重机液压系统的油位和油质，确保其处于正常范围。
6.3. 检查起重机液压系统的过滤器，确保其未堵塞或损坏。
7. 安全装置7.1. 检查起重机的安全绳或链条，确保其无明显磨损或裂纹。
7.2. 检查起重机的重载保护装置，确保其能够及时停止起重机工作。
7.3. 检查起重机的高度限位器，确保其能够准确地限制起重高度。
8. 运行部分8.1. 检查起重机的控制柜和遥控器，确保其功能正常且按键灵敏。
8.2. 检查起重机的平衡和姿态控制系统，确保其正常运作。
8.3. 检查起重机的操作面板和指示灯，确保其清晰可读且无损坏。
9. 附件部分9.1. 检查起重机附属设备的安装，确保其与起重机主体结构紧密连接。
起重机的安全检查项目范本（2篇）
起重机的安全检查项目范本一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施，如固定底座、钢结构等是否存在破损、腐蚀或松动现象。
2. 检查起重机的地基及地面承载能力是否达到要求，以确保起重机在运行时的稳定性和安全性。
3. 检查起重机的固定点、固定螺栓、焊缝等结构连接部位是否完好，以防止起重机在使用过程中出现脱落或松动问题。
二、电气系统检查1. 检查起重机的电气设备，包括电缆、电源插座、开关、控制器等是否完好，是否存在破损、老化或电线暴露等现象。
2. 检查起重机的接地设施是否良好，以确保操作人员在操作起重机时的安全。
3. 检查起重机的电气系统中的保护装置是否正常工作，如断路器、熔断器、过载保护装置等，以确保在发生电气故障时能及时断电。
三、机械部分检查1. 检查起重机的构件、零部件是否存在裂纹、变形或磨损等现象，以确保其强度和稳定性。
2. 检查起重机的钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等部件是否完好，是否存在断丝、断裂、变形或磨损等问题。
3. 检查起重机的润滑系统是否正常工作，润滑点是否充满润滑剂，以确保起重机在运行时的顺畅和稳定。
4. 检查起重机的制动器、限位器、减速器等安全装置是否可靠，并进行必要的调整和维修。
四、操作系统检查1. 检查起重机的操作台是否完好，控制按钮、指示灯、仪表等是否正常工作，是否存在松动或损坏现象。
2. 检查起重机的各项操作手柄、拉线等操作装置是否灵活可靠，是否存在卡滞或松动等问题。
3. 检查起重机的遥控系统（如有）是否正常工作，无线信号是否稳定，以确保操作人员能够远程控制起重机的运行。
五、安全防护装置检查1. 检查起重机是否配备有安全防护装置，如抓手、护栏、安全门等，是否完好并能正常使用。
2. 检查起重机的警示标识、警示声音等是否齐全有效，以提醒并警示操作人员注意安全。
3. 检查起重机周围的环境是否干净整洁，是否存在杂物、积水或其他危险物品。
六、日常保养及维护检查1. 检查起重机的日常保养记录，并执行相应的保养维护计划。
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（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
起重机减速器常规安全检查(通
用版)
起重机减速器常规安全检查(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
起重机减速器的常规安全检查项目：
①经常检查起重机械减速器的地脚螺栓,不得有松动现象。
②要监听起重机减速器齿轮啃合的声音,应均匀而轻快,不得有异常噪音及撞击声。
③检查起重机减速器轴承发热(可用手触摸),一般不应超过60～70℃(当周围环境温度在25℃以下时)。
④检查起重机减速器的密封情况,有无渗油或漏油现象,油量是否符合要求,不足时应及时添加。
⑤检查齿轮的磨损情况(在节圆处量出),如达到下表所示数值,应更换。
表齿轮允许磨损量
⑥检查齿轮有下列缺陷之一时,应立即更换:
a.齿根上有一处或数处疲劳裂纹;
b.疲劳剥落而损坏的轮齿工作面积超过齿轮全部工作面的30%及
剥落的坑沟深度超过齿厚的10%。
⑦起重机减速器应定期更换润滑油(0.5～2年)并定期检查(3～6个月)润滑油,如发现油变质,应及时更换。
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