生产设备维护保养管理程序文件

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设备维护管理程序

文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。

设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。

3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。

二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。

每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。

如消毒、润滑等工作。

并做好相应记录。

生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。

并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。

（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。

a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。

生产设备检修保养规章制度

生产设备检修保养规章制度第一章总则第一条为保障生产设备正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本规章制度。

第二条适用范围：本规章制度适用于公司内所有生产设备的检修和保养工作。

第三条目的：通过规范设备检修和保养工作，确保设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低故障率，减少停机时间。

第四条责任范围：生产设备检修和保养的具体实施由相关岗位人员负责，公司设备主管负责监督和检查各项工作的执行情况。

第五条组织管理：公司设备主管制定并组织实施设备检修和保养计划，制定检修保养的标准和程序。

第二章设备检修第六条设备检修分类：根据设备不同的性质，设备检修分为预防性检修、故障性检修和定期检修。

第七条预防性检修：定期对设备进行检查和维护，以防止设备出现故障，保证设备长时间稳定运行。

第八条故障性检修：当设备出现故障时，及时对设备进行检修和维修，确保设备能够尽快恢复正常运转。

第九条定期检修：按照设备的使用寿命和运行情况，对设备进行定期检修，以延长设备的使用寿命，并提高设备的稳定性和可靠性。

第十条设备检修计划：设备主管根据设备的使用情况和维护要求，制定设备检修计划，并安排专人负责具体实施。

第十一条检修记录：对每一次设备检修工作都需做好详细的检修记录，包括检修的内容、维修的情况和使用的材料等。

第十二条检修人员：进行设备检修的人员必须具备相关的技术水平和经验，做好安全措施，确保检修过程安全可靠。

第十三条检修标准：设备检修必须按照规定的检修标准执行，不得随意更改检修方法和操作流程。

第三章设备保养第十四条设备保养种类：根据设备的类型和使用情况，设备保养分为日常保养、定期保养和特定保养。

第十五条日常保养：设备操作人员应定期对设备进行日常保养，包括清洁、润滑、调整等，保证设备的正常运行。

第十六条定期保养：设备主管根据设备的使用情况和保养要求，制定定期保养计划，对设备进行保养和维护。

第十七条特定保养：对一些特殊设备或关键设备进行特定的保养和检修，以保证设备的正常运行和安全性。

生产设备维护保养管理程序

质量体系文件生产设备维护保养管理程序发行部门：生产部文件编号：YXD-QP-09版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。

二、范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。

三、职责1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。

2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

四、作业内容1)设备的配置a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。

b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。

c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。

2)设备验收、建卡及入库a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。

b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。

c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设备总览表》上予以登记。

d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。

e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建卡及登录于总览表。

设备检修、保养管理制度模版

设备检修、保养管理制度模版1. 引言设备是企业正常运转和生产的基础，设备的正常运行和有效保养是确保生产安全、提高生产效率的关键。

为了规范设备的检修和保养工作，保障设备正常运行，特制订了本制度。

2. 适用范围本制度适用于企业内所有设备的检修和保养工作，包括但不限于生产设备、机械设备、电气设备等。

3. 主要内容3.1 设备分类与管理根据设备的性质和用途，将设备分为不同的分类，并建立相应的管理台账。

设备管理台账中应包括设备的基本信息、技术参数、使用情况等内容。

3.2 设备的检修要求3.2.1 检修周期根据设备的使用情况和厂家要求，制定相应的检修周期。

一般情况下，设备应定期进行全面检修，检修周期不得超过半年。

3.2.2 检修内容检修内容应包括设备的外观检查、设备零部件的更换和检测、润滑养护等。

对于涉及到安全性的设备，还应进行相应的安全性检查。

3.3 设备的保养要求3.3.1 保养周期根据设备的使用情况和厂家要求，制定相应的保养周期。

一般情况下，设备应定期进行保养，保养周期不得超过一个月。

3.3.2 保养内容保养内容应包括设备的清洁、设备零部件的润滑、设备运行情况的监测等。

对于涉及到安全性的设备，还应进行相应的安全性保养。

3.4 设备检修和保养的记录与报告设备检修和保养的过程和结果应进行详细记录，并形成相应的报告。

报告中应包括设备的检修或保养内容、检修或保养时间、检修或保养人员等信息。

3.5 设备故障处理对于设备故障，应及时报修，并由专业维修人员进行处理。

修复过程中，应注意记录维修过程和结果，以便日后查阅和分析。

4. 实施与监督4.1 实施设备检修和保养工作的实施应由专人负责，确保按照制度要求进行。

4.2 监督企业应设置设备检修和保养工作的监督机构，对设备的检修和保养工作进行监督和检查，并及时提出改进建议。

5. 附则5.1 本制度由设备管理部门负责解释和修订。

5.2 本制度自实施之日起生效，并适用于全体员工。

生产设备管理程序文件

生产设备管理程序文件摘要：生产设备是企业正常运营的重要资产，合理、高效地管理生产设备对企业的生产效益有着重要的影响。

本文介绍了一个完整的生产设备管理程序文件，包括设备管理的目的、管理的原则、管理的内容以及评估和改进等方面，以帮助企业建立科学、规范的生产设备管理体系。

一、引言生产设备是企业生产活动的重要支撑，对提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。

因此，建立和实施科学的生产设备管理程序文件是保证企业正常运作的关键。

二、设备管理的目的设备管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，并实现科学的维护和维修管理。

三、管理的原则1. 全员参与：设备管理是全员参与的工作，各部门和岗位要充分认识到设备管理的重要性，积极参与设备管理工作。

2. 预防为主：加强设备保养维护工作，采取预防性维护措施，尽可能减少设备故障的发生。

3. 规范操作：制定和落实设备操作规程，确保操作人员遵守规程，正确使用设备，避免人为操作失误导致设备损坏或事故发生。

4. 数据管理：建立健全的设备信息数据库，对设备进行全面、准确的记录和管理，为设备维护和改进提供数据支持。

5. 持续改进：通过定期评估设备管理效果，不断完善管理程序和措施，提高设备的运行效率和稳定性。

四、管理的内容1. 设备购置与验收管理：制定设备购置管理程序，包括设备选型、供应商评估、设备验收等环节，确保购置的设备符合要求并能正常使用。

2. 设备维护与保养管理：建立设备维护计划，包括预防性维护和定期维护，制定维护作业指导书，明确维护的内容、频次和责任，保证设备处于良好的工作状态。

3. 设备故障处理与维修管理：建立设备故障处理程序，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修执行等环节，确保设备故障能及时得到处理和修复。

4. 设备性能评估与改进管理：定期对设备的性能进行评估，包括设备的可靠性、稳定性、效率等指标，发现问题，提出改进措施，并及时落实。

生产设备维护保养管理制度(2篇)

生产设备维护保养管理制度对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

3、职责3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

3.3总经理负责对新设备的购买。

3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。

4、程序4.3生产设备提供和维护4.3.1生产设备的提供A)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。

除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;B)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

4.3.2新生产设备的验收A)采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。

《生产设备验收单》由生产部保管。

B)验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。

最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上;C)生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记;4.3.3生产设备的使用、维护和保养A)生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

B)生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。

对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

A)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)

设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。

2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。

安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。

在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。

(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。

(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

设备运行、维修、保养制度模版

设备运行、维修、保养制度模版1. 介绍1.1 本制度主要针对公司内的设备运行、维修和保养进行规范管理，以确保设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。

1.2 本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备等。

2. 设备运行管理2.1 设备操作人员必须具备相应的资质和技能，定期进行培训和考核。

2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范，严禁违章操作。

2.3 设备运行前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

2.4 设备运行过程中，如发现异常情况必须立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全生产。

3. 设备维修管理3.1 设备维修工作由专业的维修人员负责，必须具备相应的技能和经验。

3.2 设备维修工作必须遵循统一的维修流程，包括故障确认、维修方案制定、维修实施、维修记录等。

3.3 设备维修过程中必须保证安全，严禁在设备运行状态下进行维修操作。

3.4 设备维修前必须进行停机检查，确保安全维修，防止事故发生。

4. 设备保养管理4.1 设备保养工作必须按照设备厂家的要求和相关规范进行。

4.2 设备保养周期和内容由设备管理人员负责制定，并进行记录和跟踪。

4.3 设备保养工作必须由专业的保养人员进行，必须按照规定的保养流程进行操作。

4.4 设备保养过程中如发现异常情况，保养人员必须及时报告，并采取相应措施，确保设备安全运行。

5. 设备管理责任5.1 设备管理人员必须做好设备运行、维修和保养工作的组织和管理工作。

5.2 设备操作人员必须严格遵守设备管理制度，按照规定的要求操作设备。

5.3 设备维修人员和保养人员必须按照要求进行维修和保养工作。

5.4 设备管理人员必须周期性对设备运行、维修和保养情况进行检查和评估，及时处理存在的问题。

5.5 设备管理人员必须加强对设备操作人员、维修人员和保养人员的培训和考核工作。

6. 文件管理6.1 所有与设备运行、维修和保养相关的文件必须进行归档管理，包括设备操作规程、维修记录、保养记录等。

生产设备维护保养管理制度范本

生产设备维护保养管理制度范本一、引言本制度是为了规范生产设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和高效利用，提高生产效率和产品质量而制定的。

本制度适用于所有生产设备的维护保养工作，并包括对设备的日常检查、维护、故障处理等方面的管理。

二、维护保养责任1. 设备负责人是设备的主要责任人，负责设备的维护保养工作的组织、协调和监督。

2. 设备操作人员应按照设备使用说明书，正确操作设备，并定期检查设备的运行情况，及时发现问题并报告设备负责人。

3. 设备维修人员应按照工作要求，及时、准确地对设备进行维护保养、排除故障等工作，并做好维护记录。

三、维护保养内容1. 日常巡检：对设备进行定期巡视，检查设备的运行正常性，包括设备的外观、设备各部位的连接是否牢固等。

2. 清洁保养：定期清洁设备的各个部位，保持设备的清洁度和整洁度，防止灰尘和异物对设备产生影响。

3. 润滑维护：定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

4. 零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，定期更换设备的零部件，确保设备的正常运行。

5. 故障处理：对设备出现的故障及时进行处理，包括检查故障原因、排除故障并进行维修等。

6. 维修记录：对设备的维护保养情况进行记录，包括维护时间、维护内容、维修人员等，以便查阅和分析。

四、维护保养计划1. 设备负责人应制定维护保养计划，并按照计划组织实施。

2. 维护保养计划应包括巡检、清洁保养、润滑维护、零部件更换和故障处理等内容，并明确维护保养的周期和频率。

3. 维护保养计划的制定应考虑设备的使用情况、环境条件和生产计划等因素，确保维护保养工作的及时性和有效性。

五、维护保养流程1. 日常巡检：设备操作人员定期对设备进行巡检，包括外观检查和运行状态检查等。

2. 清洁保养：设备操作人员定期清洁设备的外部，包括设备表面、设备周围等。

3. 润滑维护：设备操作人员根据设备使用说明书，对设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的正常润滑。

设备管理程序文件

设备管理程序文件一、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本设备管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有设备的管理，包括生产设备、办公设备、检测设备等。

三、职责分工1、设备管理部门（1）负责制定和完善设备管理制度及相关流程。

（2）负责设备的采购、验收、登记、编号、建账等工作。

（3）组织设备的安装、调试、维修、保养等工作。

（4）定期对设备进行检查和评估，确保设备的性能和安全性。

2、使用部门（1）负责设备的正确使用和日常维护。

（2）及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。

（3）配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。

3、维修部门（1）负责设备的故障维修和定期保养工作。

（2）建立设备维修档案，记录维修情况和更换的零部件。

四、设备采购1、需求提出使用部门根据生产或工作需要，填写《设备采购申请表》，说明设备的名称、型号、规格、用途、数量等信息，经部门负责人审核后，提交给设备管理部门。

2、采购计划设备管理部门根据各部门的需求，结合公司的发展规划和预算，制定设备采购计划，经公司领导批准后实施。

3、供应商选择设备管理部门通过市场调研、招标等方式，选择合格的供应商，并与其签订采购合同，明确设备的质量、价格、交货期、售后服务等条款。

4、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件等是否符合要求，填写《设备验收报告》，如发现问题，及时与供应商联系解决。

五、设备登记与编号1、设备登记设备验收合格后，设备管理部门对设备进行登记，建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、编号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门等信息。

2、设备编号设备管理部门按照一定的规则对设备进行编号，以便于识别和管理。

设备编号应具有唯一性和可追溯性。

六、设备安装与调试1、安装准备使用部门根据设备的安装要求，提前做好场地准备、基础施工、电源接入等工作。

设备维护保养管理程序

程序文件程序名称：机械设备控制程序单位名称：文件级别：二级康祝设备控制程序---征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。

2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。

3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。

3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。

3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。

3.1.2生产经理（因没有设备部）A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。

B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。

C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。

3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。

3.3采购部负责生产设备和备件的采购。

4、定义本标准采用下列定义。

4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。

4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。

（高精：注塑机及模具）4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。

4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。

4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。

4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。

（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置）4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。

4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

生产设备管理程序文件

生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。

组织设备的选型、采购和验收工作。

建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。

制定设备的维护保养计划，并监督执行。

负责设备的维修和改造工作。

对设备事故进行调查和处理。

2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。

负责设备的日常维护和保养工作。

及时报告设备故障和异常情况。

3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。

负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。

4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。

四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。

2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。

3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。

4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。

5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。

五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。

2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。

3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。

4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。

六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。

企业设备保养、维修程序文件

企业设备保养、维修程序
第A/0版
批准：
审核：
编制：
分发编号：140801
1.0目的及适用范围目的
为了保证设备正常运行，发挥设备最大价值，特制定本程序
适用范围：本程序适用于车间生产设备的维护、保养、润滑、维修。

2.0术语的定义
设备维护保养：是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

设备维修：是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。

3.0职责与权限
3.1生产部负责《设备保养、维修计划》审批，以及设备报废的确认。

3.2生产车间负责编制《设备保养、维修计划》及设备操作人员的培训。

3.3生产车间负责本部门设备保养、维修的实施与控制。

3.4生产车间负责提出设备报废申请。

3.5设备员/维修工负责设备的维护和保养，填写《设备保养记录》及《设备维修记录》。

3.6生产班组负责设备运行状况的确认。

5.0相关文件/记录。

设备运行、维修、保养制度

设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。

本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。

二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。

三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。

2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。

3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。

3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。

2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。

3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。

2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。

3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。

2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。

3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。

2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。

四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。

2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。

设备预防性维护保养管理程序文件

设备预防性维护保养管理程序文件一、文件目的和适用范围该程序文件的目的是为了指导和规范设备预防性维护保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命，并适用于公司所有设备的预防性维护保养管理。

二、文件内容1.设备预防性维护保养的重要性和目标：介绍设备预防性维护保养的重要性和目标，以提高员工对预防性维护保养工作的认识和重视。

2.预防性维护保养的组织和责任：明确设备维护保养工作的组织机构和各级管理人员的职责和权限。

3.预防性维护保养的周期和频率：制定设备维护保养的周期和频率，根据设备的使用情况和要求，确定不同设备的维护保养计划。

4.预防性维护保养的工作内容和程序：详细描述设备维护保养的工作内容和程序，如清洁、润滑、检查、调试等，以保证工作的规范和高效。

5.预防性维护保养的记录和报告：要求设备维护保养人员对每次维护保养工作进行记录，并在报告中详细描述维护保养的内容、时间、耗材使用情况等。

6.仪器设备的校准和更新：明确仪器设备的校准和更新制度，以保证设备的准确性和可靠性。

7.预防性维护保养的培训和评估：要求为设备维护保养人员提供必要的培训和技能提升，并定期对其进行绩效评估。

8.紧急情况下的维修和保养：对于设备发生故障或紧急情况下的维修和保养工作，制定相应的应急预案和流程。

三、程序文件的执行和监督1.执行：要求各级管理人员和设备维护保养人员严格执行预防性维护保养的管理程序文件，并按照文件规定开展工作。

2.监督：设立相应的监督机构或岗位，对预防性维护保养工作进行监督和检查，确保管理程序的有效执行和工作质量的达标。

四、文件的修订和更新1.修订：针对设备维护保养工作的实际情况和管理体制的变化，及时对文件进行修订和完善。

2.更新：将修订后的文件及时告知并培训相关人员，确保他们掌握最新的管理程序。

五、文件的保密和归档1.保密：对设备维护保养管理程序文件进行保密，无权查看和使用的人员不得泄露文件内容。

2.归档：设立专门的档案室或数据库，对文件进行归档和保存，以备将来查阅和使用。

设备管理制度程序文件

一、目的为确保公司设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高设备管理水平，特制定本设备管理制度程序文件。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产、辅助、办公等设备的管理与维护。

三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备检查、维修、保养等工作，确保设备正常运行。

2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，及时上报设备故障，参与设备管理。

3. 采购部门：负责设备采购、验收和交付工作，确保设备质量。

4. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和晋升。

四、设备管理流程1. 设备采购与验收（1）采购部门根据设备需求，制定采购计划，经设备管理部门审核后报总经理批准。

（2）采购部门选择合格的供应商，签订采购合同。

（3）设备到货后，使用部门进行验收，确认设备数量、型号、规格等符合合同要求。

（4）设备管理部门对验收合格的设备进行登记、编号，建立设备档案。

2. 设备使用与保养（1）使用部门按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

（2）使用部门对设备进行日常保养，保持设备清洁、润滑、紧固等。

（3）设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时上报。

3. 设备维修与更换（1）设备出现故障，使用部门应及时上报，设备管理部门安排维修。

（2）维修人员根据故障情况，制定维修方案，经设备管理部门批准后实施。

（3）维修完成后，使用部门进行验收，确认设备恢复正常运行。

（4）设备更换：当设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出更换申请，经批准后进行更换。

4. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出报废申请。

（2）设备报废申请经总经理批准后，设备管理部门负责设备处置。

（3）报废设备按照国家规定进行处置，不得擅自出售或丢弃。

五、设备管理考核1. 设备管理部门对设备使用部门进行定期考核，考核内容包括设备运行状况、保养维护情况等。

2. 使用部门对设备操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识等。

设备管理和保养制度程序

设备管理和保养程序1．目的为对生产和服务过程中的设备进行控制，确保各生产设备持续满足过程能力的要求，识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备。

2．适用范围适用于公司内所有设备的质量控制。

3．程序3.1设备管理普通设备的操作者要根据设备运行状态及保养情况，每日填写交接班记录或点检卡，各类人员需持上岗或操作证上岗，每日填写设备点检记录。

3.1.1不属于固定资产的设备由公司设备员自行登记建账，使用部门自行保管，公司统一标识，达到有物必有账，账物相符。

3.1.2对公司所用的设备按类别进行统一编号上账，建立设备台账，登记设备名称、型号、生产厂家、使用状态标识（即完好、封存、待验收）。

达到账、物、卡相符。

3.1.3对公司内所使用的设备所处的状态有明显设备状态标识，即完好、封存、待验收。

3.2设备使用3.2.1贯彻“用、管”相结合原则，对重点设备采用“定人定机”制。

操作者必须掌握其性能，结构原理，保养方法及安全措施。

3.2.2设备操作人员必须严格按照安全，技术操作规程操作设备。

3.3设备维护保养和修理。

3.3.1设备加工者应在下班前完成设备“日保”。

3.3.2公司运行的所有设备，按规定每月月末或月初都进行“一级保养”。

设备加工者对其使用的设备进行检查、清洗，局部规定的部位实行解体检查、清洗。

疏通管路，清洗油毡、油线，调整各部位的间隙，紧固设备的各个部位。

3.3.3根据公司的规定，设备运行累计2500小时要进行“二级保养”。

公司设备员根据设备技术状态，故障频率，每年向公司申报二级保养明细。

设备二级保养完工后要履行签字验收手续，处存一份。

3.3.4设备维修并验收合格后，验收人员要签字，设备员自存一份。

3.3.5设备员应对设备维修情况进行统计，建立设备维修统计台账，对修机的时间、维修的原因、更换零部件及型号认真填写备查。

4. 文件和记录《设备维护保养计划》。

生产设备维护保养管理制度模版

生产设备维护保养管理制度模版1.目的与范围本制度的目的是确保生产设备的正常运行和寿命，并提高设备的生产效率和产品质量。

适用于所有企业的生产设备，并涵盖设备的维护、保养、故障排除等方面。

2.责任与义务2.1 设备管理员负责设备的日常维护和保养工作，并定期对设备进行检查和维修。

2.2 生产部门负责协助设备管理员进行设备的维护和保养，并按照规定使用设备。

2.3 其他相关部门应配合设备管理员的工作，提供必要的支持和资源。

3.设备台账管理3.1 设备管理员应建立设备台账，记录设备的名称、型号、数量、购买时间等信息。

3.2 设备台账应定期更新，包括设备的维修记录和更新换代计划。

4.设备的日常维护4.1 设备管理员应每天对设备进行检查，确保其正常运行。

4.2 临时维修工作由设备管理员完成，如更换易损件等。

4.3 定期维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备长期稳定运行。

5.设备的定期保养5.1 设备管理员应根据设备的使用情况和厂家要求，制定设备的保养计划。

5.2 定期保养包括设备的各项检查和维护工作，以确保设备的性能稳定。

5.3 定期保养应按照制定的计划进行，并及时记录保养工作的内容和结果。

6.设备的故障排除6.1 设备管理员负责设备故障的排查和修复工作。

6.2 对于无法修复的故障，设备管理员应及时向上级报告，并协调进行设备的更换或维修。

7.设备更新换代7.1 设备管理员应定期评估设备的性能和寿命，并制定设备的更新换代计划。

7.2 设备更新换代计划应根据实际情况和企业战略确定，并及时报告上级审核。

8.设备安全管理8.1 设备管理员应确保设备的安全使用，包括设备的操作规范、防护措施等。

8.2 设备的安全隐患应及时排查和处理，并定期进行安全检查和培训。

9.设备维护记录和信息管理9.1 设备管理员应建立设备维护记录和信息管理系统，记录设备的维护、保养和故障排除等信息。

9.2 设备维护记录和信息应保存至少两年，以备查阅和参考。