质量控制点管理制度

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质量控制管理制度范本(三篇)

质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。

质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。

下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。

第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。

第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。

第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。

第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。

（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。

（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。

第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。

（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。

（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。

（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。

第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。

第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。

（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。

（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。

第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。

（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。

第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。

（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。

质量控制点管理制度

质量控制点管理制度质量控制点（Quality Control Point，QCP）管理制度是企业为控制产品质量而设立的管理制度，是防止产品质量问题出现的重要措施。

本文将针对QCP管理制度的制定和实施进行详细介绍，共计。

一、QCP管理制度的目的和适用范围1.1 目的QCP管理制度的目的是为了实现产品质量的稳定性和可控性，确保产品能够满足顾客的需求和要求。

通过建立合理的QCP，并实施科学、有效的管理，能够发现潜在质量问题，并及时采取措施，最大限度地降低产品质量风险，提升企业的核心竞争力。

1.2 适用范围本制度适用于所有生产制造型企业，包括但不限于机械、电子、金属、塑料、化工、轻工等领域。

同时，本制度可以根据企业的实际情况进行灵活调整和补充。

二、QCP管理制度的基本内容2.1 QCP建立原则（1）QCP应当根据产品的技术要求和质量特征而制定，具有可行性和有效性，必须在产品开发过程中进行制定。

（2）QCP应当考虑到生产工艺的可控制性，合理确定质量控制限度，确保产品的可重复性和一致性。

（3）QCP的制定应当符合标准化、规范化的要求，能够方便使用、管理和维护。

2.2 QCP内容要求（1）QCP应当包括生产加工阶段的所有关键环节，例如原料采购、物料配送、制造加工、产品检验等环节。

（2）对于关键的工序和产品，应当设置特别的QCP点，加强对这些环节的控制和管理。

（3）QCP应当注重对于检验工具和设备的检定和维护，确保测试结果的可靠性和准确性。

2.3 QCP实施方法（1）QCP必须执行到位，落实到具体的生产和制造环节，各环节之间进行衔接。

（2）每个QCP点都要有具体的操作规程和检验标准，明确责任主体和执行时限。

（3）QCP的记录和数据应该详实，信息能够及时反映产品质量状态，并形成有效的纪录档案，方便管理和跟踪。

2.4 QCP监控和持续优化（1）QCP执行的质量状况必须进行定期、及时的监控和评估，对于QCP执行中出现的质量问题必须采取有效的措施改进，不断优化QCP。

质量控制点管理制度

质量控制点管理制度篇一：质量控制管理办法1. 目的对产品质量形成的全过程进行有效控制，确保产品各种特性参数及性能符合规定的技术要求。

2. 适用范围适用于产品质量形成的全部过程。

3. 职责3.1 生产车间负责生产过程中的“三按”、“三检”操作的贯彻执行。

3.2 外检室负责进货检验及不合格品的处置、反馈。

3.3 各质检组负责责任车间工序检验及不合格评审的组织工作。

3.4 检验测站负责产品的最终检验和试验。

3.5 总检负责产品最终合格与否的判定及合格证的签发工作。

3.6 销售公司负责库存车的管理与控制。

3.7 生产调度处负责库存车质量问题处理的组织工作。

4. 程序4.1 进货检验、验证或试验进货检验、验证和试验执行《外购外协产品质量管理办法》。

4.2 生产过程检验4.2.1 过程检验原则：A：检验人员和操相结合的原则，即：自检、互检、专检（称之为检验人员和操相结合的“三检制”）；B：检验人员“三检制”原则。

即：首件检验、巡回检验、完工检验。

4.2.2 在每工序作业过程中和作业结束后，操都要进行自检。

4.2.3 自检合格后，操请本班组质量管理员或班组长进行互检。

4.2.4 自检、互检合格后，自检、互检人员要在《工件流动卡》或《工序检验卡》中的自检、互检栏中签字认可；4.2.5 自检、互检人员验收签字的单件或半成品车由车间过程检验人员依据检验标准、图纸或规定的技术要求实施工序专检（完工检验），专检合格后方可流入下道工序；4.2.6 检验人员检验时，使用的检验器具（包括样板等）和检验依据（如图纸等）必须是检验人员专用（不可用操的检测器具和图纸进行检验）。

4.2.7 对于批量生产件，必须首件检验合格后，才能批量生产。

4.2.8 各工序过程检验人员认真实施巡回检验（也称过程检验），若发现操没有“三按”作业或操作中出现质量问题，立即督促其纠正。

坚决贯彻质量否决权。

4.2.9 工序检验员应根据工序检验项目的性质，应加强过程巡检，确保工序各种过程参数符合规定的技术要求。

2023年质量控制点管理制度

2023年质量控制点管理制度为了进一步提升产品质量，确保企业的长期可持续发展，我公司决定在2023年实施质量控制点管理制度。

该制度将形成完整的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量标准的制定和质量控制的执行等措施。

下文将对该制度进行详细介绍。

一、质量控制点的设立：1. 重点工序设立质量控制点：我们将根据产品生产过程中的重要工序，设立相应的质量控制点。

这些质量控制点将对工序进行监控，确保产品达到预期的质量标准。

2. 质量控制点的位置选择：质量控制点的位置应该能够全面监控重要工序的所有关键环节。

同时，我们也会根据生产线的结构和产品的特点，合理选择质量控制点的位置。

3. 质量控制点的管理团队：每个质量控制点都将有一支专门的管理团队负责监督和管理。

这个团队将由经验丰富的质量管理人员组成，他们将负责制定质量控制点的具体工作方案，并指导生产人员执行。

二、质量标准的制定：1. 制定合理可行的质量标准：我们将根据产品的特性和客户的需求，制定合理可行的质量标准。

这些标准包括产品的尺寸、外观质量、性能指标等方面。

2. 标准的实施和修订：制定的质量标准将进行定期检查和修订。

在产品开发过程中，我们将根据实际情况进行调整，以确保产品始终满足市场和客户的需求。

三、质量控制的执行：1. 技术工人的技能培训：为了确保质量控制的有效执行，我们将对生产线上的技术工人进行技能培训。

他们将学习如何准确执行工艺流程，使用质检设备，处理质量异常等方面的知识和技能。

2. 质量控制点的质量检查：对质量控制点进行定期的质量检查。

检查内容包括产品的尺寸、外观、性能等方面，以确保产品达到质量标准。

3. 异常处理和改进措施：当发现质量异常时，需要及时进行处理并制定改进措施。

这些措施将通过对质量管理流程的改进和技术工人的培训来实现，以提升产品的质量。

四、质量控制点管理的考核与激励：1. 质量控制点的考核：我们将设立质量控制点的考核制度，定期对各个质量控制点进行考核和评估。

质量控制点管理制度范文

质量控制点管理制度范文一、制度背景为了确保产品质量的稳定和可靠，提高企业的竞争力，在项目实施过程中，建立和完善质量控制点管理制度是必不可少的。

本制度旨在规范和管理质量控制点的设定和执行，保证项目各阶段的质量要求得到有效控制和监督。

二、适用范围本制度适用于公司内所有项目的质量控制点管理。

三、术语定义1. 质量控制点：项目执行过程中，需要进行质量检查和控制的关键节点。

2. 质量控制点负责人：负责对质量控制点的设定和执行的责任人。

3. 项目经理：项目的直接责任人，负责项目的全面管理和执行。

四、质量控制点管理原则1. 预防为主，控制为辅，保证质量不出问题。

2. 精细管理，确保质量控制点的有效执行。

3. 高效沟通，及时解决质量问题。

五、质量控制点的设定1. 项目启动阶段1.1 需求分析：明确项目要求和技术标准，确定需求分析报告的编写和审核。

1.2 项目计划：编制项目计划书，并进行内部评审。

1.3 项目组建：确定项目团队成员，包括各个职能部门的代表，并制定团队合作方案。

1.4 质量目标：制定项目的质量目标和指标，明确项目全面质量控制要求。

2. 项目执行阶段2.1 设计阶段2.1.1 技术方案：编制项目技术方案并进行内部评审。

2.1.2 设计输出：编制设计文档，并进行内部评审和审批。

2.2 实施阶段2.2.1 施工作业：对施工过程进行抽查，确保施工质量符合设计要求。

2.2.2 进度控制：检查项目进度是否满足计划要求，及时调整工作计划。

2.3 测试阶段2.3.1 功能测试：对项目功能进行测试，并记录测试结果。

2.3.2 兼容性测试：对项目的兼容性进行测试，并记录测试结果。

2.4 上线阶段2.4.1 部署上线：对项目进行部署上线，并进行验证。

2.4.2 交付验收：进行交付验收，确保项目符合合同要求。

3. 项目收尾阶段3.1 驻场支持：对项目实施后进行驻场支持，确保项目的正常运行。

3.2 信息归档：对项目相关的文档和资料进行归档，以备后续参考和审查。

质量控制点管理制度范文（4篇）

质量控制点管理制度范文第一章总则第一条为规范公司质量控制点的管理，确保产品质量和生产安全，保证公司可持续发展，特制定本制度。

第二条公司的质量控制点是指产品生产过程中具有重要质量影响的关键环节和控制点。

第三条公司质量控制点的管理原则包括全员参与、科学管理、持续改进和依法合规。

第四条公司质量控制点的目标是保证产品质量稳定和安全，提高客户满意度，实现公司的长远发展。

第五条公司管理人员应严格执行本制度，在实际工作中履行质量控制点的管理职责。

第二章质量控制点的划分和管理第六条公司的质量控制点应根据产品生产过程的特点和环节的重要程度进行科学的划分。

第七条质量控制点的划分应根据相关标准和规范进行，并与相关部门进行协商和确认。

第八条质量控制点的管理应从以下几个方面进行：（一）设定和确定质量控制点的标准和要求，明确相应的操作规程和工作指导书。

（二）制定质量控制点的监控计划，并进行相关人员的培训和培养。

（三）建立质量控制点的监控机制，持续收集、分析和评估质量数据，并及时采取有效的措施进行纠正。

（四）进行质量控制点的持续改进工作，优化工艺流程和控制方法。

（五）建立与质量控制点相关的责任和奖惩制度，促进质量控制点的有效管理和保障。

第九条公司应严格按照质量控制点的管理要求进行执行，并定期评估和检查质量控制点的运行情况。

第十条公司应建立健全质量控制点的档案管理制度，确保质量控制点的数据和记录的可追溯性和准确性。

第三章质量控制点的监控和指导第十一条公司应建立质量控制点的监控机制，确保质量控制点的有效执行。

第十二条公司应通过质量控制点的监控，及时发现和纠正质量问题，防止质量事故的发生。

第十三条公司应制定质量控制点的监控计划，明确每个环节的监控频次和要求。

第十四条监控质量控制点的数据应进行有效的收集、整理和分析，并进行合理的评估和判断。

第十五条公司应制定质量控制点的工作指导书，明确每个环节的工作要求和操作规程。

第十六条公司应建立健全质量控制点的培训机制，确保相关人员具备必要的专业知识和操作技能。

质量控制点管理制度

质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。

它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。

以下是质量控制点管理制度的详细介绍。

一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。

2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。

3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。

二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。

2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。

3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。

三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。

2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。

3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。

4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。

四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。

2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。

3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。

质量控制点管理制度模版

质量控制点管理制度模版第一章总则第一条目的和依据为规范质量控制点的管理，保证产品质量和工程项目的顺利进行，根据相关法律法规和国家标准，制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于本单位所有工程项目的质量控制点管理。

第三条定义1. 质量控制点：在工程项目中，经过质量管理部门和相关部门评定，确定的需要重点监控和控制的节点。

2. 质量控制点管理：对质量控制点进行计划、组织、执行、检查和改进的过程。

3. 质量管理部门：负责本单位质量管理工作的部门。

第二章质量控制点的确定第四条质量控制点的确定原则1. 根据工程项目的特点和重点，确定有关质量控制点。

2. 各部门根据各自的职责和任务，提出对关键环节的质量控制点。

第五条质量控制点的评定1. 质量管理部门负责对质量控制点进行评定，包括评定标准和评定方法。

2. 评定标准包括技术要求、工作流程、操作规范等方面。

3. 评定方法包括文件审核、现场检查、样品检验等。

第六条质量控制点的确定1. 根据评定结果，确定质量控制点，并编制质量控制点管理计划。

2. 确定质量控制点的责任人，并明确其职责和权限。

第三章质量控制点的管理第七条质量控制点管理计划1. 质量管理部门根据质量控制点的实际情况，编制质量控制点管理计划。

2. 管理计划包括质量控制点的名称、位置、责任人、工作内容、时间节点等内容。

3. 管理计划应经相关部门审核后执行。

第八条质量控制点的工作内容1. 质量控制点的责任人负责对质量控制点进行工作，并按照管理计划执行工作内容。

2. 工作内容包括技术检查、样品检验、工艺流程控制等方面。

3. 质量控制点的工作内容应根据相关法律法规和国家标准进行。

第九条质量控制点的记录和整理1. 质量控制点的责任人应做好记录工作，包括检查记录、检验记录等。

2. 记录内容应真实、准确，便于对质量控制点进行视察和评估。

第十条质量控制点的检查和评估1. 质量管理部门有权对质量控制点进行检查和评估。

2. 检查和评估内容包括责任人的工作情况、记录的真实性等。

车间质量控制点管理制度

车间质量控制点管理制度1. 简介车间质量控制点管理制度是为了提高产品质量，确保生产流程中各环节的质量控制和管理而制定的规章制度。

该制度旨在明确车间质量控制点的职责与要求，规范质量控制活动，确保产品达到预期质量标准。

2. 质量控制点设立2.1 质量控制点的确定根据产品的生产流程和特点，车间应在关键环节或容易出现质量问题的环节设立质量控制点，以便及时发现和解决质量问题。

2.2 质量控制点的职责质量控制点的职责包括但不限于以下几个方面：- 监控生产环节的质量状况，及时发现并解决质量问题；- 检测和测量相关产品的质量参数，确保符合规定标准；- 报告质量问题及时处理情况，并提出改进建议；- 参与质量培训和知识更新，提高自身的专业水平。

3. 质量控制点管理流程3.1 质量控制点的建立车间质量控制点的设立应经过一定的程序，包括以下几个步骤：- 针对生产流程和产品特点，确定质量控制点的位置和数量；- 制定质量控制点相关的工作指导书，明确职责和要求；- 配置必要的检测工具和设备，确保检测的准确性。

3.2 质量控制点的运行质量控制点应按照设定的要求进行运行，包括以下几个方面：- 按照规定的频次和方法进行检测和测量；- 及时记录并报告质量问题和异常情况；- 配合相关部门对质量问题进行分析和解决。

3.3 质量控制点的改进定期评估质量控制点的运行状况，发现问题并提出改进措施，包括以下几个环节：- 定期召开会议，评估质量控制点的运行情况；- 收集并分析质量控制点相关的数据，找出问题的根源，并制定改进计划；- 提高员工的质量意识和技能，加强培训，确保质量控制点的有效运行。

4. 质量控制点管理的审核与评估定期进行质量控制点管理的审核和评估，确保质量控制点管理工作的有效性和持续改进，包括以下几个方面：- 检查质量控制点的运行记录，核对检测结果；- 验证质量控制点的设备和工具的有效性；- 收集并分析质量控制点的数据，评估管理效果；- 定期举办内部审核，发现问题并制定纠正措施。

关键质量控制点管理制度

关键质量控制点管理制度关键质量控制点（KPQC）管理制度是一种重要的质量管理工具，它指导和规范企业在生产过程中如何识别、控制和监督关键质量控制点，以确保产品或服务能够达到预期质量要求。

本文将从制度的定义、内容和制定过程等方面对关键质量控制点管理制度进行详细介绍。

一、关键质量控制点管理制度的定义二、关键质量控制点管理制度的内容1.关键质量控制点的确定：企业通过对生产过程进行全面分析和探索，确定关键质量控制点，即对产品或服务质量有重要影响的环节或步骤。

这些关键质量控制点可能包括原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等。

2.关键质量控制点的标准：针对每个关键质量控制点，制定相应的标准和要求。

这些标准可以是产品质量指标、生产工艺规范、设备维护要求等。

标准应该具备可操作性和可度量性，以便实施和检查。

3.关键质量控制点的监督与检查：建立相关部门的监督和检查制度，确保关键质量控制点的实施和达标。

这可能包括定期巡检、抽样检验、数据分析等方法。

4.关键质量控制点的改进：定期对关键质量控制点进行评估和改进，以提高产品或服务的质量水平。

这包括通过持续改进和创新，优化工艺流程、提升员工技能、推动供应链优化等方法。

5.关键质量控制点的培训与意识提升：通过培训和意识提升，使相关岗位人员掌握关键质量控制点的要求和标准，并具备相关的质量管理知识和技能。

三、关键质量控制点管理制度的制定过程1.调研和需求分析：对企业现有的质量管理体系进行调研和分析，根据实际需求确定制度的制定目的和范围。

2.制定工作组和计划：组建关键质量控制点管理制度的工作组，确定制定的时间表和任务分工。

3.数据收集和分析：对生产过程中的关键环节进行数据收集和分析，确定关键质量控制点的范围和内容。

4.制订制度：根据调研和分析的结果，制定关键质量控制点管理制度的具体内容和标准。

5.内部审查和修改：将制度提交给相关部门进行审查和修改，确保制度的合理性和可操作性。

6.审批和发布：由质量管理部门审批制度并发布，确保制度得到有效的执行和贯彻。

工序质量控制点管理制度范文（3篇）

工序质量控制点管理制度范文一、总则1. 本制度的制定目的是为了规范工序质量控制，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品竞争力。

2. 本制度适用于所有参与生产工序控制的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。

3. 工序质量控制点是指工序中需要进行检查和控制的关键环节或步骤，通过对这些控制点的有效管理，可以及时发现和纠正问题，确保产品质量。

4. 所有工序质量控制点的设立和管理应符合相关法律法规的要求，并严格执行公司的质量管理体系。

5. 各部门应建立相应的工序质量控制点清单，并定期进行评估和更新。

二、工序质量控制点的设立和管理1. 工序质量控制点的设立应考虑以下因素：工艺流程、产品特性、关键工序、重要参数和常见问题。

2. 工序质量控制点的设立应充分考虑操作的可行性和实际需要，确保能够有效地控制产品质量。

3. 工序质量控制点的管理应包括以下内容：设立标准、制定操作规程、明确工序责任人、监测和记录数据、纠正偏差和改进措施。

4. 设立标准：对每个工序质量控制点应设立相应的质量标准，包括产品质量指标、技术标准和操作规程。

5. 制定操作规程：针对每个工序质量控制点应制定详细的操作规程，明确操作步骤、工具设备、检测方法和频次。

6. 明确工序责任人：对每个工序质量控制点应明确相应的工序责任人，并对其进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

7. 监测和记录数据：对每个工序质量控制点应进行实时监测和记录，包括检测数据、操作记录和异常情况。

8. 纠正偏差和改进措施：对于检测数据超过标准或发生异常情况的工序质量控制点，应立即采取纠正措施，并进行原因分析和改进措施的制定与实施。

三、工序质量控制点的评估和更新1. 按照公司的质量管理体系要求，对所有工序质量控制点进行定期评估。

2. 评估内容包括对设立标准的合理性和严格性的评估，对操作规程的执行情况的评估，对工序责任人的培训与考核情况的评估等。

3. 评估结果应及时通知相关责任人，并进行记录和整理，以便日后参考和改进。

工序质量控制点管理制度(4篇)

工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。

第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。

第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。

第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。

第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。

（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。

（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。

第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。

第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。

（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。

（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。

第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。

（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。

（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。

（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。

第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。

质量控制管理制度范文(3篇)

质量控制管理制度范文第一章总则第一条为了规范和加强企业内部质量控制管理，保证产品质量，提高客户满意度，维护和增强企业形象，制定本《质量控制管理制度》。

第二条本制度适用于本企业所有经营活动和产品质量控制管理。

第三条本制度的遵守是每一位员工应尽的义务，违反本制度的行为将受到相应的处罚。

第四条全体员工要加强质量意识，严守质量控制流程，认真履行质量控制管理职责，共同保障企业的质量稳定。

第五条本制度应与其他相关的质量控制管理规章制度相衔接，相互配合，共同达到质量控制管理的目标。

第二章质量控制管理组织第六条为了加强质量控制管理，设立质量控制管理部门，负责制定和实施各项质量控制管理措施。

第七条质量控制管理部门的职责包括：负责制定和修订质量控制管理制度；组织质量控制培训；监督和检查质量控制实施情况；及时处理和解决质量问题。

第八条具体的质量控制管理人员要具备专业知识和技能，能够独立开展质量控制工作，做好质量问题的预测和处理。

第三章质量控制流程第九条质量控制流程包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、仓储配送、售后服务。

第十条原材料采购环节要严格遵守供应商选择和评估的程序，并建立稳定的供应链。

第十一条生产加工环节要按照产品工艺流程进行操作，确保每道工序符合质量控制标准。

第十二条成品检验环节要建立完善的检验流程和设备，保证产品质量符合国家标准和企业要求。

第十三条仓储配送环节要建立完善的运输管理制度和温湿度控制制度，保证产品在运输和储存过程中不受损。

第十四条售后服务环节要建立健全的投诉处理机制，及时回应客户反馈的质量问题，保证客户的权益。

第四章质量控制措施第十五条在生产加工过程中，要加强对设备的维护保养，确保设备的正常运行。

第十六条每道工序的质量控制人员要履行好自己的职责，及时发现和处理质量问题。

第十七条制定合理的质量控制标准，严格把关产品的尺寸、外观、性能等方面的要求。

第十八条建立健全的质量记录体系，记录和归档每一道工序的质量数据和检验结果。

工序质量控制点管理制度

2023-11-06CATALOGUE目录•制度概述•质量控制点设立原则•质量控制点管理流程•质量控制点管理制度实施•质量控制点管理效果评估•质量控制点管理制度改进建议01制度概述目的和意义02预防和减少质量问题的发生03优化生产流程和降低成本适用范围适用于公司内所有产品的生产过程适用于与生产过程相关的部门和人员职责与权限生产部门负责制定和执行工序质量控制点管理制度技术部门负责提供技术支持和培训质量部门负责监督和检查制度的执行情况其他相关部门和人员应遵守本制度并配合执行02质量控制点设立原则总结词对产品质量起决定性作用详细描述关键工序质量控制点是对产品整体质量起决定性作用的工序，如产品结构、外观、性能等核心指标的控制点。

对产品质量有重大影响详细描述特殊工序质量控制点是指对产品质量有重大影响的特殊过程或环节，如热处理、表面处理、焊接等。

总结词VS总结词详细描述对产品质量有直接影响常规工序质量控制点是指对产品质量有直接影响的常规过程或环节，如机械加工、装配等。

03质量控制点管理流程5. 实施与执行按照批准的方案，实施质量控制点的设立和管理。

4. 审核与批准将设立方案提交给相关部门进行审核和批准。

3. 制定方案根据评估结果，制定质量控制点设立方案，包括控制点的位置、检测项目、检测方法等。

1. 需求分析明确设立质量控制点的目的和需求，如提高产品质量、预防质量问题等。

2. 调研与评估收集相关数据和信息，对工序进行评估和分析，确定关键控制点。

相关部门或人员根据实际需要，向质量控制点管理部门提出设立、变更或撤销申请。

1. 提交申请将审核结果反馈给申请部门或人员，并按照审核结果执行设立、变更或撤销操作。

5. 反馈与执行质量控制点管理部门对申请进行初步审查，核实申请的合法性和合规性。

2. 初审对于需要专家评审的申请，组织专家进行评审，评估申请的合理性和必要性。

3. 专家评审根据专家评审结果，质量控制点管理部门对申请进行审核和批准。

质量控制点管理制度

质量控制点管理制度一、总则为了规范公司的质量控制工作，提高产品质量，满足用户需求，保障公司经营业绩，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有产品的研发、生产、销售和服务环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、检验测试、包装运输、售后服务等。

三、质量控制点管理要求1. 确定产品质量控制点：根据产品属性和工艺流程，确定产品的关键质量控制点；2. 制定质量控制点文件：明确质量控制点的具体位置、内容、要求和责任人，并进行备案；3. 质量控制点验证：对质量控制点进行验证，确保质量控制点的有效性和可行性；4. 质量控制点监控和记录：通过监控和记录质量控制点的执行情况，及时发现问题并采取措施解决；5. 质量控制点评价：定期对质量控制点进行评价，分析质量控制点的实际执行情况，并进行改进和优化。

四、产品研发阶段的质量控制点管理1. 确定研发过程中的关键技术和质量控制点；2. 制定产品研发质量控制点文件；3. 对关键技术和质量控制点进行验证；4. 对研发过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对产品研发过程中的关键质量控制点进行评价。

五、生产过程中的质量控制点管理1. 确定生产过程中的关键质量控制点；2. 制定生产质量控制点文件；3. 对生产过程中的关键质量控制点进行验证；4. 对生产过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对生产过程中的关键质量控制点进行评价。

六、检验测试环节的质量控制点管理1. 确定检验测试环节的关键质量控制点；2. 制定检验测试质量控制点文件；3. 对检验测试环节的关键质量控制点进行验证；4. 对检验测试环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对检验测试环节的关键质量控制点进行评价。

七、包装运输环节的质量控制点管理1. 确定包装运输环节的关键质量控制点；2. 制定包装运输质量控制点文件；3. 对包装运输环节的关键质量控制点进行验证；4. 对包装运输环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对包装运输环节的关键质量控制点进行评价。

质量控制点管理制度

质量控制点管理制度一、背景质量控制点是指产品生产过程中具有重要控制功能的关键环节，对产品质量起到关键作用。

为了确保产品质量，公司决定制定质量控制点管理制度，明确质控点的设立、责任和管理要求。

二、质量控制点的设立1. 定义质量控制点是指在产品生产过程中，需要对特定环节进行监控和控制，并采取相应的措施以保证产品质量的关键点。

2. 设立原则- 根据产品的特性和生产工艺，确定必要的质量控制点。

- 质量控制点应覆盖关键环节，涵盖各个生产流程。

- 考虑到生产效率和成本，合理安排质量控制点的数量和位置。

3. 设立程序- 通过流程分析和专家评审确定质量控制点的位置和数量。

- 建立质量控制点设立申请流程，包括申请、评审、批准等环节。

- 质量控制点的设立需经相关部门或岗位的批准。

三、质量控制点的责任1. 生产部门- 负责质量控制点的实施和监控。

- 根据质量控制点的要求，采取相应的控制措施。

- 记录质量控制点相关数据，并进行分析和评估。

2. 质量部门- 对质量控制点进行日常巡查和监督。

- 开展质量控制点的培训和指导工作。

- 收集质量控制点数据，并进行综合分析和评估。

3. 管理人员- 审核和批准质量控制点的设立申请。

- 监督质量控制点的实施情况，并进行定期评审。

- 提出改进措施，并推动实施。

四、质量控制点的管理要求1. 文件化管理- 建立质量控制点管理文件，并定期进行更新和维护。

- 包括质量控制点设立申请、实施记录、数据分析报告等。

2. 数据分析- 对质量控制点相关数据进行定期分析和评估。

- 发现异常情况时，及时采取纠正措施，并进行记录和追溯。

3. 培训与指导- 对相关人员进行质量控制点的培训和指导。

- 提高人员对质控点的认知和管理能力。

4. 改进措施- 定期评审质量控制点的实施效果，并持续改进。

- 针对问题和风险，制定相应的预防和纠正措施。

五、总结通过建立质量控制点管理制度，公司能够有效监控产品生产过程中的关键环节，保障产品质量。

质量控制点管理制度(5篇)

质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。

适用于公司对关键过程的质量控制。

2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。

质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。

同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。

机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。

巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。

质量控制点管理制度（2）是一个组织内部用来管理和控制质量的体系，旨在确保产品或服务的质量能够达到预期水平。

以下是一个简要的质量控制点管理制度的内容：1. 目标和原则：明确质量控制的目标和原则，例如追求零缺陷、持续改进等。

2. 资源管理：确保有足够的资源用于质量控制，包括人力、设备、物料等。

3. 质量计划：制定质量计划，包括质量目标、控制点、质量检测方法等。

4. 质量控制点设置：确定关键的质量控制点，即产品或服务中需要进行质量检测或控制的节点。

5. 质量控制方法：明确使用的质量控制方法，例如抽样检验、全面检测、统计过程控制等。

6. 质量检测：建立质量检测程序，包括检测方法、检测标准、检测频率等。

7. 非符合品管理：建立非符合品管理程序，包括发现及处理不合格品的方法和责任。

8. 数据分析：对质量数据进行分析，发现潜在问题，并提出改进措施。

关键质量控制点管理制度

关键质量控制点管理制度一、目的对加工过程中的关键质量点进行识别并加以强化控制，确保达到国家规定的质量要求。

二、适用范围适用于本公司生产过程中的关键质量控制点的控制。

三、职能职责（一）生产部门负责识别工艺过程食品安全因素，设定关键质量控制点，并制定相应的质量控制制度或作业指导书，指导工序操作者进行生产。

（二）生产车间和工序操作者应严格按照质量控制制度或作业指导书操作，确保有效控制关键质量控制点。

（三）质量管理部门负责生产加工过程的监督检查，实施检验及放行的控制。

四、工作制度（一）关键质量控制点设定原则关键质量控制点主要设置在产品生产过程中难以控制或者容易出现质量问题的生产工序，通常情况应设立以下关键控制点：1、产品关键质量特性或可能导致产生产品严重缺陷的工序。

2、工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位。

3、质量信息反馈中问题严重的项目或部位。

（二）关键质量控制点的识别与确定生产部门应设计生产工艺流程和工艺规程等技术文件，组织相关部门对工艺过程食品安全危害因素进行分析，识别确定关键质量控制点，并工艺图上予以标明。

1、关键质量控制点的控制制度蒸粮时间：生产粮糟时，每轮使用蒸汽100分钟。

（2）清蒸糠壳在正常蒸汽情况下，糠壳清蒸时间按穿汽后清蒸30-40分钟，在蒸汽不正常的情况下，延长蒸糠时间，必须保证糠壳无生味、霉味以及其它异杂味。

（3）粮糟入窖入窖温度控制在18-22℃，踩窖沿边踩，中间视母糟感官情况踩窖。

（4）起母糟及滴窖起窖时，抱斗放出母糟离地面的高度应控制在1米内，尽量降低抱斗放母糟高度，以减少母糟中香味的挥发。

（5）窖泥养护应对空出的窖池每隔4小时泼洒一次尾水，并及时遮盖塑料布或彩条布，母糟入窖前泼洒最后一次尾水后，再撒上细粉曲药养护窖泥。

（6）润粮拌糟多粮与粳高粱单独润粮水温≥70℃，糯高粱单独润粮水温60-80℃。

（8）生产部门应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并实时监控工艺参数。

质量控制管理制度(通用11篇)

质量控制管理制度〔通用11篇〕质量控制管理制度〔通用11篇〕质量控制管理制度1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。

二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的施行与监视。

第二条消费过程的质量管理一、凡投入消费的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入消费，手续不全者消费部有权回绝消费，否那么后果自负。

二、消费车间人员根据消费部的指令组织消费。

包装人员按消费车间操作规程进展包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。

对校不准的称要派专人检修。

定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、间隔适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。

每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。

严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。

三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经历收合格者，一律不许入库。

保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原那么。

四、消费部品控人员负责监控每批产品消费的全过程。

原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。

发现问题，查明原因，及时处理。

五、质量部品控人员负责对消费部人员的培训，每天对消费部进展巡检，包括消费过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持消费记录及其他有关质量的问题。

第三条防止穿插污染的措施一、穿插污染的防止由消费岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监视。

造成穿插污染的不合格品经评审后可做如下处置：采取措施，消除已发现的不合格品，如返工；采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。

返工的产品应重新检验并记录。

质量部负责将重大质量事故〔损失超过五万元〕或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。

应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何措施的记录。

第四条产品质量跟踪与客户投诉1、对产品质量及时进展跟踪，市场部每年进展一次客户满意度调查。

质量控制管理制度范文（4篇）

质量控制管理制度范文一、化验室的样品采集，分析工具使用、数据分析都必须按照国家标准检验法的要求和步骤进行。

二、化验室的各项检验测试、分析项目必须专人操作直到结果报出。

三、常规项目检测分析人员必须做到操作熟练、分析正确、结果精确。

四、各种分析仪器必须专人管理、操作维护。

五、所有仪器和分析器具操作前后的放置要保持一致，并填写好使用记录。

六、当天的水质水样必须当天做出结果，并将当天数据收集齐全后及时汇总上报技术主管。

七、定期对使用的量器做计量鉴定，并对承担的项目检测方法和质控方法进行鉴定。

质量控制管理制度范文（二）（一）、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程。

1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定：Ａ、原料质量及配料工艺控制管理。

ａ、原料入库质量控制管理：①、来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。

由孙自然负责。

②、制订china产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。

③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。

④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。

ｂ、配料工艺质量控制管理：①、工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。

（保持pa6、pa66用料稳定，工艺稳定）。

②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。

③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。

④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可比性。

⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。

⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。

然后再进行科学合理配料。

Ｂ、注塑工艺质量控制管理。

ａ、模具工艺质量控制管理：①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。

②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超____个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。