三通调节阀.
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封面页 石化材料事业部计控中心
（设计好之后可以删掉这个文本框哦）
气动三通调节阀工作原理及维修
快捷、自由、高效
石化材料事业部计控中心
三通调节阀介绍
产品范围：
阀门口径：1-1/2 ″～18″ 压力等级：150 ～ 600LB 温度范围：-196～538℃ 连接型式：法兰、焊接 执行机构：气动、电动 阀盖类型：标准型、加长型、 延长型、低温型 流量特性：等百分比、线性、 快开 泄漏等级：ANSI/FCI 70-2 IV
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
三通调节阀的结构特点：
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
三通调节阀介绍
参考标准：
设计标准：IEC 60534 阀体设计：ASME B16.34 结构长度： 水平方向 ISA 75.03 法兰连接球形调节阀结构长度 中心到底法兰距离 GB/T 17213.3 工业过程控制阀 第3-1部分 尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法 兰中心至法兰端面的间距 阀体压力试验： IEC 60534-4 流量特性：IEC 60534-2-4 阀座泄漏试验：ANSI/FCI 70-2 出厂性能试验：GB/T 4213
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
现场故障阀芯
Байду номын сангаас
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
调节阀的常见故障
序号 故障 产生原因 检查方法
首先检查上游仪表， 从信号 转换器 定位器。 查气源压力，供气量。 执行机构中是否漏气。 最后查阀。 查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。 与上面一样查信号，气源。 查工况的介质压差。 核对弹簧压力范围。 校验定位器。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
三通调节阀介绍
主要性能指标
基本误差：±1.5％(带定位器) ±8％(不带定位器) ±1％(电动执行机构) 回 差：1.5％(带定位器) --- (不带定位器) 2％(电动执行机构) 死 区：0.6％(带定位器) 6％(不带定位器) 3％(电动执行机构) 可调比：R=50
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
安装前要注意的问题
避免安装应力
安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严 重歪斜 有时二法兰距离与阀的端面距相差太多 用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将 长期承受应力，引起不同程度的变形。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
首先查定位器是否振荡。 查流向，开度； 调整填料。 如开度太小，间隙太大，待 大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
调节阀常见故障
序号 6 故障 填料 泄漏 产生原因 1.填料未压紧。 2.填料材质与介质不匹配。 3.阀杆变形毛糙。 4.填料压盖变形。
检查方法
压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆，压盖。
7
阀体 垫片 渗漏
1.拧紧力矩不足。 2.垫片损坏。 3.密封面损坏，螺孔中漏。
加大预紧力。 拆开检查垫片，密封面和 双头螺柱的螺孔。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
调节阀的维修
调节阀的维修通常分两类:
预防性维修：包括安装时采取的预防性措施 、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维 修。 故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不 能满足自控要求时进行的修理。
三通合流调节阀
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
三通调节阀使用与维修
流体的流动方向
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
三通调节阀使用与维修
调节阀的常见故障
调节阀的维修
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
调节阀的常见故障
调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元 件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表 发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在 《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种 故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种 故障形式，分析其产生的原因和检查方法。 见下表：
1
阀没有动 1.气源故障，供气管严重漏气。 作 2.输入信号消失。 3.定位器，转换器故障。 4.薄膜破裂，弹簧断裂。 5.阀杆，阀芯卡死等。 阀动作迟 1.气源压力低。 缓 2.膜片，活塞环漏气。 3.填料太紧，阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 阀不能全 1.输入信号有问题。 关 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座，阀芯上有杂物。
安装前要注意的问题
固定好支撑
大口径的阀自重很大,这样的阀在其下面要 用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。 对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接 处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯 矩。
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安装前要注意的问题 避免振动
阀与压缩机、泵等动力机械靠得太近，将受到强迫振动， 可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。 压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此 选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型 式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍 ，避免弯头的乱流冲击阀内件。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
预防性维修
也称计划性维修，指在出现故障之前的 予防性措施，也可理解为安装前的予防 和日常性维护保养。
主要包括两个部分： 安装前要注意的问题 当阀投入使用后应注意的日常维护
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
安装前要注意的问题
清洗
调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管 道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂 物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打 坏阀或其他设备。
2
3
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调节阀常见故障
序号 故障
阀关闭 时泄漏 大
产生原因
检查方法
4
1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 调整执行机构， 2.阀芯，阀座损坏。 拆开检查。 3.阀座松动，垫片冲坏。 4.阀座，阀芯之间有杂物。
5
阀振动
1.定位器调整不好。 2.阀开度太小，流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。
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气动三通调节阀工作原理及维修
快捷、自由、高效
石化材料事业部计控中心
三通调节阀介绍
产品范围：
阀门口径：1-1/2 ″～18″ 压力等级：150 ～ 600LB 温度范围：-196～538℃ 连接型式：法兰、焊接 执行机构：气动、电动 阀盖类型：标准型、加长型、 延长型、低温型 流量特性：等百分比、线性、 快开 泄漏等级：ANSI/FCI 70-2 IV
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
三通调节阀的结构特点：
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三通调节阀介绍
参考标准：
设计标准：IEC 60534 阀体设计：ASME B16.34 结构长度： 水平方向 ISA 75.03 法兰连接球形调节阀结构长度 中心到底法兰距离 GB/T 17213.3 工业过程控制阀 第3-1部分 尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法 兰中心至法兰端面的间距 阀体压力试验： IEC 60534-4 流量特性：IEC 60534-2-4 阀座泄漏试验：ANSI/FCI 70-2 出厂性能试验：GB/T 4213
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
现场故障阀芯
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石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
调节阀的常见故障
序号 故障 产生原因 检查方法
首先检查上游仪表， 从信号 转换器 定位器。 查气源压力，供气量。 执行机构中是否漏气。 最后查阀。 查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。 与上面一样查信号，气源。 查工况的介质压差。 核对弹簧压力范围。 校验定位器。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
三通调节阀介绍
主要性能指标
基本误差：±1.5％(带定位器) ±8％(不带定位器) ±1％(电动执行机构) 回 差：1.5％(带定位器) --- (不带定位器) 2％(电动执行机构) 死 区：0.6％(带定位器) 6％(不带定位器) 3％(电动执行机构) 可调比：R=50
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
安装前要注意的问题
避免安装应力
安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严 重歪斜 有时二法兰距离与阀的端面距相差太多 用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将 长期承受应力，引起不同程度的变形。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
首先查定位器是否振荡。 查流向，开度； 调整填料。 如开度太小，间隙太大，待 大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
调节阀常见故障
序号 6 故障 填料 泄漏 产生原因 1.填料未压紧。 2.填料材质与介质不匹配。 3.阀杆变形毛糙。 4.填料压盖变形。
检查方法
压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆，压盖。
7
阀体 垫片 渗漏
1.拧紧力矩不足。 2.垫片损坏。 3.密封面损坏，螺孔中漏。
加大预紧力。 拆开检查垫片，密封面和 双头螺柱的螺孔。
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调节阀的维修
调节阀的维修通常分两类:
预防性维修：包括安装时采取的预防性措施 、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维 修。 故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不 能满足自控要求时进行的修理。
三通合流调节阀
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三通调节阀使用与维修
流体的流动方向
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三通调节阀使用与维修
调节阀的常见故障
调节阀的维修
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调节阀的常见故障
调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元 件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表 发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在 《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种 故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种 故障形式，分析其产生的原因和检查方法。 见下表：
1
阀没有动 1.气源故障，供气管严重漏气。 作 2.输入信号消失。 3.定位器，转换器故障。 4.薄膜破裂，弹簧断裂。 5.阀杆，阀芯卡死等。 阀动作迟 1.气源压力低。 缓 2.膜片，活塞环漏气。 3.填料太紧，阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 阀不能全 1.输入信号有问题。 关 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座，阀芯上有杂物。
安装前要注意的问题
固定好支撑
大口径的阀自重很大,这样的阀在其下面要 用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。 对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接 处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯 矩。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
安装前要注意的问题 避免振动
阀与压缩机、泵等动力机械靠得太近，将受到强迫振动， 可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。 压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此 选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型 式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍 ，避免弯头的乱流冲击阀内件。
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
预防性维修
也称计划性维修，指在出现故障之前的 予防性措施，也可理解为安装前的予防 和日常性维护保养。
主要包括两个部分： 安装前要注意的问题 当阀投入使用后应注意的日常维护
石化材料事业部计控中心 石化材料事业部计控中心
安装前要注意的问题
清洗
调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管 道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂 物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打 坏阀或其他设备。
2
3
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调节阀常见故障
序号 故障
阀关闭 时泄漏 大
产生原因
检查方法
4
1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 调整执行机构， 2.阀芯，阀座损坏。 拆开检查。 3.阀座松动，垫片冲坏。 4.阀座，阀芯之间有杂物。
5
阀振动
1.定位器调整不好。 2.阀开度太小，流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。