铝模首层拆模后总结分析

二、关键节点时间
设计提资时间 铝模深化时间 铝模深化会审时间 厂家排产时间 厂家预拼装时间 首层拼装时间 混凝土浇筑时间 总计用时间 标准层目标进度
2018/8/1 2018/9/8-2018/11/8
2018/11/9 2019/3/5-2019/3/19 2019/3/20-2019/3/31 2019/4/16-2019/4/22
4层
5层
铝模厂家名称：xx铝模科技发展有限公司 厂家地址： 联系人：xxx 电话：xxxxxxxxxxxx
总包对铝模厂评价
材料：刚度合格 配合度：满意 技术人员配置不足 现场整改人员不足 拼装质量：一般
铝模班主信息 班组工人熟练
劳动力情况
铝模工20人 水电工6人 调模工2人 钢筋工10人 泥水工13人
八、爆点问题及整改措施
平整度爆点：主要出现在跨梁，门窗节点 整改措施：内墙加长第4道横向背楞，伸入梁体长度为 500~800mm 垂直度爆点：主要出现东西山墙及卫生间 整改措施：调整施工顺序，拼装墙板-加固背楞斜撑-数据控 制在4mm以内，容易爆点部位在浇筑过程中增加测量次数
九、各专业审核情况
• 外墙窗洞尺寸是否与图纸相符合：符合 • 入户门、户内门洞尺寸是否与图纸相符合：符合 • 厨房、卫生间、阳台门洞尺寸是否与图纸相符合：符合 • 客厅线盒、插座、空调插座与洞口的位置及标高：无 • 户内、公共区域的线盒、插座、空调洞口位置及标高：正确 • 厨房、卫生间、阳台的降板高度、梁面高度、净高：正确 • 卫生间给水管按集团要求走坎台，压槽深度及位置：无 • 公共区域消火栓洞口、电梯门洞及按钮尺寸及位置：正确
水电井200mm反坎
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：木模转铝模墙柱底部麻面、蜂
窝、烂根 发生原因：墙柱底部封堵不密实，导致漏
浆 整改措施：严格控制墙柱周边200mm范
围内标高在所属楼层面标高下调5mm位 置，只低不高，并在泥水工人墙柱脚封堵 完成后认真检查，及时整改
十、整体评估
1、裸测合格率： 首层测量数据：平整度93.3%、垂直度97.5%、天花平整度100%、截面尺寸100%、阴阳角100%
2、观感问题（整改措施）主要是： • 外窗压顶气泡较多（钻孔，排气，保证混凝土拆模后观感） • 构造柱缺棱掉角（要求工人细心拆模，严禁暴力拆模，注重成品保护） • 砌墙压槽与飘窗板滴水线处的崩边（要求厂家下层将所有的压槽板打磨，企口留置角度。要求工人拆模注
意） • 麻面烂根漏浆等（项目部严格执行三检制度，加强对工人的管理，对质量的把控，并时常对振捣手进行技
术交底） • 实测爆点主要集中在跨梁、门窗部位（内墙加长第4道横向背楞，伸入梁体长度为500~800mm ，在浇筑过程中配置专人实测，跟踪调整，容易爆点部位增加测量次数）
十、整体评估
3、首拼进度缓慢问题（整改措施）主要是： • 预拼装完成后，我司到场验收，并在厂家提出问题，但厂家整改率较低，直接带入现场（整改完成后再
xxx项目首层铝模拆模后评估
编制人：卢剑阳 2019年4月28日
言出必践，使命必达
一、铝模应用信息
项目名称
标段名称
施工单位
楼栋面积（万m2）
标段开工时间
城市花园项目
一期B标
XX建设
1.57
2018/11/9源自文库
楼栋层数
应用铝模楼栋
使用铝模面积（万m2） 第几层开始使用铝模
目前进度情况
33层
14#楼
1.33
料时间长 • 加固体系，第四道镙杆孔位过高，导致沉梁困难
6天/层
三、14#楼首层铝模7天拼装进度
第一天：墙板拼装
第二天：背楞挂设
第三天：架设梁体
第四天：板面铺设
第五天：梁筋绑扎
第六天：板面吊模
第七天：调模报验
四、14#楼首层铝模浇筑后实测数据
项目 拆模后裸测 打磨后实测
截面尺寸 墙表面平整度
100%
发货） • 深化墙体较多，模板量大（增加楼层传料口） • 编号打包混乱，有些梁板夹杂在平板料内（按各构件和编号，分类打包） • 深化墙体水电盒预埋不准确，需跟踪调整，墙柱模板拼装受影响（协调水电班安排3人在楼面处理相应
2019/4/23 7天
节点滞后说明：
• 预拼装完成后，我司到场验收，并在厂家提出问题，但 厂家整改率较低，直接带入现场
• 编号打包混乱，有些梁板夹杂在平板料内 • 边角小料未固定在大板上，在现场缺失较多 • 深化墙体较多，模板量大 • 现场首层拼装时，厂家配备技术人员不足，整改人员不
足，工期延长 • 背楞在厂家未挂设未编号，到现场拼装时材料混乱，找
93.3%
未打磨
未打磨
垂直度
97.5%
未打磨
顶板水平度
100%
未打磨
楼板厚度 未打磨
阴阳角方正
100%
未打磨
方正性 未打磨
总合格率
墙柱表面平整度
墙柱表面垂直度
天花水平度及阴阳角
五、润景花园B标深化部位
砖改墙（卫生间墙体）
外门窗企口及滴水线
楼梯防滑条
砌体墙端部构造柱
栏杆安装杯口
内门部位降梁及门垛
空调机位隔板
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：墙体表面气泡 发生原因：振捣不足 整改措施：时常跟振捣工人交底，振动棒上按
照楼层高度2900mm做好标记，确保能插到墙 体底部，快插慢拔，隔500mm~800mm振捣 一棒，排除内部气泡，保证墙体表面观感
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：天花板面观感极差 发生原因：墙柱、梁板混凝土标号差异较
大，存在严重色差 整改措施：要求泥工在浇筑墙体过程中用
模板隔档，清理周边及散落混凝土到墙柱 内，梁体内离墙500mm处安装钢丝网， 保证不同标号混凝土浇筑分离
六、发现问题及整改措施
所在位置：14#楼4层 问题描述：门垛，内墙压槽，外窗企口、栏杆
杯口、滴水线部位边线崩角 发生原因：暴力拆模，楼层节点浇筑时未振捣
到位 整改措施：要求铝模工人对特殊位置轻拆模，
要求厂家打磨压槽板角度；振捣密实
七、加固问题及整改措施
• 斜撑是否按要求设置：未按我集团指引进行背楞深化 • 背楞连接、转交是否满足要求：背楞连接卡马未按指引加固，阴角背楞未做到一体化。
背楞部分焊接不成90° • 回顶早拆情况：良好 • 飘窗加固情况：局部飘窗台良好 • 吊模、K板加固情况：良好 • 销钉情况：良好 • 脱模剂情况：脱模剂为水性脱模剂。 • 成型观感：混凝土色差 • 通气孔未留置