隧道窑制砖生产工艺 PPT
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四、隧道窑的原理与结构PPT课件
热工制度是按制品加热的工艺要求决定 的，为了保证热工制度的实现，须有相 适应的工作系统，也就决定了窑体结构、 附属设备和管路布置。 Nhomakorabea.
12
传统明焰隧道窑的工作流程
1、封闭气幕送风 2、搅拌气幕 3、排烟机 4、搅拌气幕送风 5、重油或
煤气 6、烧嘴 7、雾化或助燃风机 8、急冷送风 9、热风送干燥 10、热风
.
31
平窑顶的构造有棚板式、吊挂式和平拱顶。 1）棚板式 棚板式受材料限制窑宽较小，窑温也不能太
高，一般多用在窑头窑尾低温部位。 2）吊挂式 吊挂式窑顶需要钢架和吊钩，金属用量大，
但窑宽可不受限制，而且适宜于模块装配式 窑，因此在现代隧道窑上用得较广。 3）平拱顶 它实际上是拱顶窑，只不过是中部拱顶砖加 长形成的平拱。因横推力大，只能用于现场 砌筑。其分析计算，可参照单心拱顶。
.
32
平顶窑
平拱顶
.
33
吊挂式窑顶
（2）拱顶
拱顶的优点是，结构严密、 坚固，节约钢材，投资少。 缺点是，窑顶要用重质耐 火砖砌筑，蓄热大，且窑 顶下空隙高度大，易造成 气流分层。拱顶窑一般均 为现场砌筑。
拱顶有单心拱、双心拱和 三心拱几种型式。
.
34
五）窑体膨胀缝与密封构造
（1）窑体膨胀缝
因此，一般认为隧道窑适宜的长度为70～80米左右。
.
22
有效内宽和有效内高尺寸主要决定于制品的 品种、规格（外形尺寸）、单窑产量、装载 方法和窑内温度均匀性等。
一般说来，当窑长和制品装窑密度一定时， 增加内宽和内高，可提高窑的产量（即产量 与有效断面积成正比）。
但窑的高度增大时，窑内几何压力随高度成 正比增大，窑内上下温差亦随之增大。而且 装窑难度大，窑具用量多，故现代隧道窑趋 向于降低内高，增大内宽（即所谓扁口窑、 宽体窑），单层码放卫生瓷制品。
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传统明焰隧道窑的工作流程
1、封闭气幕送风 2、搅拌气幕 3、排烟机 4、搅拌气幕送风 5、重油或
煤气 6、烧嘴 7、雾化或助燃风机 8、急冷送风 9、热风送干燥 10、热风
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平窑顶的构造有棚板式、吊挂式和平拱顶。 1）棚板式 棚板式受材料限制窑宽较小，窑温也不能太
高，一般多用在窑头窑尾低温部位。 2）吊挂式 吊挂式窑顶需要钢架和吊钩，金属用量大，
但窑宽可不受限制，而且适宜于模块装配式 窑，因此在现代隧道窑上用得较广。 3）平拱顶 它实际上是拱顶窑，只不过是中部拱顶砖加 长形成的平拱。因横推力大，只能用于现场 砌筑。其分析计算，可参照单心拱顶。
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平顶窑
平拱顶
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吊挂式窑顶
（2）拱顶
拱顶的优点是，结构严密、 坚固，节约钢材，投资少。 缺点是，窑顶要用重质耐 火砖砌筑，蓄热大，且窑 顶下空隙高度大，易造成 气流分层。拱顶窑一般均 为现场砌筑。
拱顶有单心拱、双心拱和 三心拱几种型式。
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五）窑体膨胀缝与密封构造
（1）窑体膨胀缝
因此，一般认为隧道窑适宜的长度为70～80米左右。
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有效内宽和有效内高尺寸主要决定于制品的 品种、规格（外形尺寸）、单窑产量、装载 方法和窑内温度均匀性等。
一般说来，当窑长和制品装窑密度一定时， 增加内宽和内高，可提高窑的产量（即产量 与有效断面积成正比）。
但窑的高度增大时，窑内几何压力随高度成 正比增大，窑内上下温差亦随之增大。而且 装窑难度大，窑具用量多，故现代隧道窑趋 向于降低内高，增大内宽（即所谓扁口窑、 宽体窑），单层码放卫生瓷制品。
瓷砖生产工艺流程介绍幻灯片PPT
陶瓷开展史
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经历， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的开展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。
世界瓷砖生产量
目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的 开展。2021年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比 07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量 中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为 61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消 费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为 20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34 亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班 牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5 亿左右。
4、司磅配料
铲车司机根据?球 磨配料看板?中配 料单，通过铲车将 各种原料参加电子 称。我司严格控制 各种泥砂料重量误 差，并设质检巡检 抽查，确保配料的 准确性。
5、投料
通过皮带将电子喂 料机上的已配好的 各种物料输送到球 磨机内进展投料球 磨。
6、球磨
通过输送带将泥砂料装入球 磨机内，参加水和其他添加剂。 根据泥浆细度要求设定球磨时 间至一定的细度测浆确定是否 合格。
陶瓷行业布局
生产基地以佛山为主 新的生产基地目前在江西兴起
瓷砖分 地砖 外墙砖
抛光瓷质砖 瓷质釉面砖
渗花砖 微粉砖
我公司生产 的瓷砖品种 繁多，现以 地砖生产过 程为例对我 公司的生产 工艺流程做 个简单的介 绍。
瓷砖的分类原那么
1、吸水率：用水参加砖底看水吸收快慢 陶质砖：E>10% 炻质砖：0.5％＜E＜10％ 瓷质砖：E＜0.5％ 2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光
隧道窑生产工艺流程
隧道窑生产工艺流程隧道窑生产呀，那可有趣啦。
一、原料准备。
咱先说原料这块儿。
这原料就像是做菜的食材，得精心挑选。
一般来说，得有合适的黏土或者其他的一些矿物原料。
这些原料可不是随便挖来就能用的，要经过处理呢。
得把里面的杂质去除掉，就像洗菜要把烂叶子摘掉一样。
比如说有的原料里可能混着小石子或者其他乱七八糟的东西，那就得用筛选的办法把它们弄走。
原料的质量对隧道窑生产出来的产品质量影响可大啦，如果原料不好，就像用坏了的面粉做面包，做出来的东西肯定不行。
二、成型。
原料准备好后就到成型啦。
这就像是把面团捏成想要的形状。
根据要生产的东西不同，成型的方法也各种各样。
要是做砖的话，可能就会用模具把原料压成砖的形状。
这时候工人师傅们就像是艺术家一样，把一团团原料变成规规矩矩的形状。
而且这个过程得讲究个力度和精度呢。
力度太大了，可能把原料压坏了，力度太小又达不到要求的形状。
成型后的东西得整齐划一，就像一个模子里刻出来的一样，这样才能保证后面在隧道窑里烧制的时候受热均匀。
三、干燥。
成型后的东西还不能直接就放进隧道窑烧制，得先干燥一下。
这就好比洗完衣服要先晾干才能熨烫。
干燥的目的就是把里面多余的水分去掉。
如果水分太多就放进窑里，那就像把湿木头放进火里，会噼里啪啦的，还可能把产品弄裂或者变形呢。
干燥的过程也需要小心照顾，温度和湿度都得控制好。
要是温度太高，表面干得太快，里面还湿着呢，这就容易出问题。
就像烤蛋糕，外面焦了里面还没熟，可不行。
四、烧制。
干燥好了就可以进隧道窑烧制啦。
隧道窑就像一个长长的大烤箱。
这时候可就是关键时候啦。
烧制的温度要逐步升高，不能一下子就特别热。
就像人跑步得慢慢加速一样。
不同的产品烧制的温度曲线还不一样呢。
而且在烧制过程中，窑内的气氛也很重要。
有时候需要还原气氛，有时候需要氧化气氛，这就像是做菜有时候要大火爆炒有时候要小火慢炖一样。
烧制的过程中，产品会发生各种各样奇妙的变化，从原本的土色慢慢变成漂亮的颜色，硬度也会大大增加。
最新瓷砖生产工艺流程介绍教学讲义ppt
瓷砖的分类原则
4、强度： 陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高 瓷质砖：机械强度高
5、烧结程度： 陶质砖：较差 炻质砖：较好 瓷质砖：良好
瓷砖的分类原则
5、烧成温度： 陶质砖：1100℃左右 炻质砖：1180℃左右 瓷质砖：1250℃左右
地砖生产工艺流程
可分为几大步骤： 一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程
坯与釉的定义
坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主 要原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定 的方法成型（如干压、塑性、 注浆），在一 定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制 度）制成具有一定形状的制品。
釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质, 它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料 及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔 融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。
陶瓷厂现多采用多 层卧式干燥窑，节省了 占地面积，满足生坯对 干燥速度的要求 。
多层卧室干燥窑
4、视需求喷水(浆)
压制成型的坯体在上釉前需要喷水。
其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯
面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩
釉。
5、施釉
施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。
由下单的试制员对 制备好的釉浆进行 试烧。
8、釉的过筛除铁
釉浆的过筛除铁
印花釉的过筛
有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个 工序，除铁会影响此色料的发色。
9、生产使用
通过试烧符合生产 需要的釉浆，陈腐 后生产时拉至生产 线使用。
三、生产线工艺流程
1
送粉
2
压制
3
干燥
4
视需求喷水(浆)
实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术 第二版
实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术第二版摘要：I.引言- 简要介绍砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术的发展历程和重要性。
II.实用砖瓦隧道焙烧窑的基本概念与原理- 解释隧道焙烧窑的工作原理和结构组成。
- 介绍砖瓦焙烧窑的设计和建造要求。
III.实用砖瓦隧道焙烧窑的工艺流程- 详细描述砖瓦在隧道焙烧窑中的干燥、预热、焙烧和冷却过程。
- 分析各个工艺环节对砖瓦质量和性能的影响。
IV.实用砖瓦隧道焙烧窑的操作与维护- 介绍隧道焙烧窑的操作步骤和注意事项。
- 分析隧道焙烧窑的常见故障和维护方法。
V.实用砖瓦隧道焙烧窑的节能与环保- 阐述隧道焙烧窑的节能措施和效果。
- 讨论隧道焙烧窑的环保问题和对策。
VI.结论- 总结实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术的优势和挑战。
- 展望砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术的发展趋势。
正文：实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术是现代建筑材料工业中不可或缺的一部分。
在过去的几十年里，我国砖瓦行业经历了快速的发展，特别是在隧道焙烧窑烧成工艺技术方面取得了显著的进步。
本文将针对实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术进行详细阐述。
首先，我们需要了解实用砖瓦隧道焙烧窑的基本概念与原理。
隧道焙烧窑是一种采用连续式烧成工艺的窑炉，其结构由干燥段、预热段、焙烧段和冷却段组成。
在隧道焙烧窑中，砖瓦经过依次经过各个工艺环节，最终完成烧成。
其次，本文将详细介绍实用砖瓦隧道焙烧窑的工艺流程。
在干燥段，砖瓦通过热空气进行干燥，以降低砖瓦的含水率；在预热段，砖瓦逐渐升温，以防止砖瓦在高温焙烧过程中出现裂纹；在焙烧段，砖瓦经过高温烧成，完成其物化反应，形成具有优良性能的砖瓦；在冷却段，砖瓦逐渐降低温度，以避免砖瓦在冷却过程中出现裂纹。
接下来，我们将探讨实用砖瓦隧道焙烧窑的操作与维护。
在隧道焙烧窑的操作过程中，需要严格控制各工艺环节的温度、压力和气氛等参数，以确保砖瓦的质量和性能。
此外，还需要定期对隧道焙烧窑进行维护，以延长其使用寿命。
本文还分析了实用砖瓦隧道焙烧窑的节能与环保问题。
第四章 隧道窑
第四章 隧道窑
（用于大规模的生产卫生洁具制品和较大的坯件）
❖ 隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在 内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉。
❖ 隧道窑工作时，运载工具(窑车)上装载有待烧的制品，随运 载工具从隧道窑的一端(窑头)进入，在窑内完成制品的烧制 以后，从隧道窑的另一端(窑尾)随运载工具(窑车等)输出， 而后卸下烧制好的产品，卸空的运载工具(窑车)返回窑头继 续装载新的坯体后再入窑内煅烧。
(二)燃烧室的布置
分布在两侧窑墙，布置在靠近 窑车的台面上，可分为集中和 分散布置、相对与相错布置、 一排和两排布置
①集中或分散 ②相对或相错 ③一排或二排
集中布置：在烧成带集中布置1～2对烧嘴(燃烧室)； 特点：结构简单，易于操作和自动调节， 但窑内温度均匀性难以保证。
分散布置：在烧成带自低温起，先稀后密地布置多对烧嘴。 特点：分布足够多燃烧室能保证温度制度和气氛制度。
六.气幕
概念：气幕是指在隧道窑横截面上，自窑顶及两侧 窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。 气幕分类：（按照其在窑上作用和要求的不同分）
窑头-------封闭气幕， 预热带-----循环搅动气幕 烧成带------氧化气氛幕， 冷却带-----急冷阻挡气幕。
封闭气幕：位于预热带窑头
最理想的压强控制操作是将窑内维持为 零压，但是办不到。只能将窑内的关键部 位——烧成带与预热带的交界面附近维持在 零压左右。
3.气氛制度
烧成带的气氛控制 烧氧化气氛的隧道窑，其气氛制度比较容易控制， 只需要控制空气过剩系数大于1，但不要太大，以 节约燃料和提高燃料的燃烧温度。 烧还原气氛的隧道窑在烧成带之前的一小段要控 制为氧化气氛，后一段要控制为还原气氛，用氧化 气氛幕来分隔这两段。
（用于大规模的生产卫生洁具制品和较大的坯件）
❖ 隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在 内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉。
❖ 隧道窑工作时，运载工具(窑车)上装载有待烧的制品，随运 载工具从隧道窑的一端(窑头)进入，在窑内完成制品的烧制 以后，从隧道窑的另一端(窑尾)随运载工具(窑车等)输出， 而后卸下烧制好的产品，卸空的运载工具(窑车)返回窑头继 续装载新的坯体后再入窑内煅烧。
(二)燃烧室的布置
分布在两侧窑墙，布置在靠近 窑车的台面上，可分为集中和 分散布置、相对与相错布置、 一排和两排布置
①集中或分散 ②相对或相错 ③一排或二排
集中布置：在烧成带集中布置1～2对烧嘴(燃烧室)； 特点：结构简单，易于操作和自动调节， 但窑内温度均匀性难以保证。
分散布置：在烧成带自低温起，先稀后密地布置多对烧嘴。 特点：分布足够多燃烧室能保证温度制度和气氛制度。
六.气幕
概念：气幕是指在隧道窑横截面上，自窑顶及两侧 窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。 气幕分类：（按照其在窑上作用和要求的不同分）
窑头-------封闭气幕， 预热带-----循环搅动气幕 烧成带------氧化气氛幕， 冷却带-----急冷阻挡气幕。
封闭气幕：位于预热带窑头
最理想的压强控制操作是将窑内维持为 零压，但是办不到。只能将窑内的关键部 位——烧成带与预热带的交界面附近维持在 零压左右。
3.气氛制度
烧成带的气氛控制 烧氧化气氛的隧道窑，其气氛制度比较容易控制， 只需要控制空气过剩系数大于1，但不要太大，以 节约燃料和提高燃料的燃烧温度。 烧还原气氛的隧道窑在烧成带之前的一小段要控 制为氧化气氛，后一段要控制为还原气氛，用氧化 气氛幕来分隔这两段。
11113(隧道窑工作原理结构特点)精选文档PPT课件
2020/11/21
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★地下烟道排烟：
所有烟道均埋设 于底下，钢材用 量少，窑体美观；
土方工程大，不 适用于地下水位 较高的地区。
图1-10
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★窑墙金属 烟道排烟：
钢材用量大， 窑墙结构简单
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图1-11 金属烟道排烟
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★窑墙内烟道排烟 （窑顶排烟）： 窑墙结构复杂。
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三、隧道窑的结构
规格：长×内宽×有效高度
有效高度：从车台平面至拱顶内衬的最大高度 图1-5 断面尺寸与长度
窑顶结构 窑墙结构
车台平面
H
隧道窑预热带结构
隧道窑烧成带结构
隧道窑冷却带结构
隧道窑窑体与窑车密封结构
2020/11/21
图1-5 半椭圆型拱顶
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1、断面尺寸与长度
长度L= 预热带长度L1 + 烧成带长度L2 + 冷却带长度L3
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图1-12 窑墙内烟道排烟
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4-1-2.预热带气幕装置
图1-13
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4-2-1. 烧成带侧墙燃烧室
工作条件：高温、气流冲刷、承受窑墙重量。
结构：拱顶或双层拱顶，气密性好
材质：耐高温、高强度、抗热震，荷软温度高
多数窑炉的损毁主要是燃烧室的损毁。
目前，一些隧道窑，特别是高温窑炉取消 了侧墙燃烧室，将烧嘴直接插入窑内，火焰直 接在砖垛间隙燃烧。
★按燃烧装置布置形式分类 顶部加热式 底部加热式 侧部加热式（最常见）
2020/11/21
砖厂生产工艺 ppt课件
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
PPT课件
17
加强安全管理确保人身安全
PPT课件
18
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
PPT课件
19
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
PPT课件
50
烧成设备的维护保养
PPT课件
51
脱硫工艺
石灰／石灰石—石膏法石灰是利用石灰或 石灰石吸收母液吸收烟气中的二氧化硫， 反应生成亚硫酸钙（硫酸钙），进化后的 烟气可达标排放。
优点:吸收剂原料易得、价廉、运行费用低； 副产物容易处理；技术成熟、运行可靠。
根据烟气脱硫副产品的形成过程，可分为 常态氧化、强化氧化和抑制氧化三种方法。
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
PPT课件
13
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
煤矸石的最高烧成温度一般定为1050℃. 低温长烧：最高烧成温度适当低些，高温
车位多些，保温时间长些，使燃烧的热量 能够得到充分的利用，制品烧成比较均匀 的被烧方法。 冷却控温防止冷裂。
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加强安全管理确保人身安全
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加强设备的维护保养确保设备正常 运转
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成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
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烧成设备的维护保养
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脱硫工艺
石灰／石灰石—石膏法石灰是利用石灰或 石灰石吸收母液吸收烟气中的二氧化硫， 反应生成亚硫酸钙（硫酸钙），进化后的 烟气可达标排放。
优点:吸收剂原料易得、价廉、运行费用低； 副产物容易处理；技术成熟、运行可靠。
根据烟气脱硫副产品的形成过程，可分为 常态氧化、强化氧化和抑制氧化三种方法。
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
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破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
煤矸石的最高烧成温度一般定为1050℃. 低温长烧：最高烧成温度适当低些，高温
车位多些，保温时间长些，使燃烧的热量 能够得到充分的利用，制品烧成比较均匀 的被烧方法。 冷却控温防止冷裂。
PPT课件
瓷砖生产工艺流程介绍课件
粘土
作为主要原料，提供瓷砖 的塑形和烧结性能。
石英
增加瓷砖的硬度和耐磨性 。
瓷土
提高瓷砖的细腻度和白度 。
原料混合
01
根据配方比例，将粘土、石英、 瓷土等原料混合均匀，确保成分 一致性。
02
使用搅拌机或球磨机进行混合， 使原料充分混合均匀。
原料研磨
将混合好的原料进行研磨，使其到达 一定的细度，以便于后续成型和烧成 。
瓷砖的重要性
01
02
03
装饰和美化作用
瓷砖因其美观的图案和丰 富的色彩，广泛应用于室 内外装饰，为建筑增添了 美感。
耐用性和易清洁性
瓷砖具有较高的硬度和耐 磨性，不易破坏，同时也 易于清洁和维护。
多样化的选择
不同材质、尺寸、纹理和 颜色的瓷砖可以满足不同 场合和需求的装饰需求。
02
原料制备
原料选择
烧成阶段是烧成工艺的核心阶段，主要目的是通过高 温处理使生坯产生物理和化学变化，形成具有所需性 能和外观的陶瓷制品。
烧成阶段的时间长短取决于最高温度和生坯的厚度， 通常需要持续几十分钟到几小时。
冷却阶段
冷却阶段是烧成工艺的最后阶段，主要目的是通过控 制冷却速度来获得具有所需性能的陶瓷制品。
在冷却阶段，温度逐渐降低，通常从最高温度降至约 100°C以下。在这个阶段，陶瓷制品开始产生冷却相
VS
详细描述
干压成型是将瓷砖原料放入模具中，通过 压力机在常温下进行压制的一种成型方法 。该方法合适生产厚重和大型瓷砖，因为 其成型压力较小，可以减少瓷砖内部的微 裂纹和蔼泡。干压成型过程中，需要使用 模具和压力机，将瓷砖原料放入模具中， 通过压力作用使其成型。
04
瓷砖烧成
隧道窑工作原理结构特点演示幻灯片
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36
5-2. 窑内曲封结构
5-3. 窑内砂封结构
窑砂 ：三种不同的粒 度组成，小粒度量 ≥25%。 砂封槽 ：等边角钢 溜砂管 ：钢板焊接
图1-17
窑砂→加砂孔→溜砂管→砂封槽
2020/4/13
5
窑 车 裙 板
窑砂
砂封槽
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246 120 348 232 126 215
溜砂管
116
134
116
5
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一次空气送风装置：风机、喷射器
★一次空气为冷空气时： 冷空气→通风机→空气管道→烧嘴。
★一次空气为热风时： 冷却带的多余热风→耐热风机→管道→烧嘴；
或冷却带热风→喷射器（窑两侧）→窑两侧气 道→烧嘴（抽出空气温度可达950～1000℃）
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4-3-1. 冷却带抽热风装置 ?
2020/4/13
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高铝砖 75% 高铝砖 60%
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1—年均总费用 （1=2+3+4 ）； 2 —窑墙散热年均损失 费用； 3 —年均消费的保温层 投资费用； 4 —保温层砌筑维修年 均费用
图1-9
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4. 各带的结构
4-1.预热带：排烟装置；气幕装置 4-2.烧成带：燃烧室；
★按燃烧装置布置形式分类 ? 顶部加热式 ? 底部加热式 ? 侧部加热式（最常见）
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2
预热带
烧成带
冷却带
推进窑车 烟 气 抽 出
2
二次空气 气流
推出窑车
抽
出
送
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原料场的管理
原理场的管理首先要根据原料的种类、原 料的原始状态、含水率等分别堆放。另外， 要根据季节和天气采取防雨设施。一般进 场的 原料最好要经过风化后使用，同时进 行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料， 不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制 品合格率高。
原料场能储备容量必须满足5天以上生产用 量
窑长多为135~150米，每个车位长度是4.35 米，高度一般是2.1米。
隧道焙烧窑分带：沿窑长方向分为三带， 即预热带、焙烧带、冷却带。因为三带具 有预热升温、焙烧、冷却的连续性，所以 三带不是截然分开的。
砖坯的等速干燥阶段
等速干燥阶段即自由水分排除阶段，是砖 坯干燥过程的主要阶段。内扩散速度等于 外扩散速度，并以等速进行，在此阶段， 干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥 排除的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水 分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收 缩。在此干燥工艺操作上此时应特别注意， 若操作不当，坯体就容易产生干燥裂纹或 变形。
隧道焙烧窑分带 隧道焙烧窑主要设施 隧道焙烧窑的温度和压力监控
隧道焙烧窑的优点
1生产能力大，机械化程度高，劳动强度低。 2操作环境比轮窑好，制品装卸车均在常温
下进行。 3使用寿命长。 4热利用合理，热利用率高，节约能源。 5制品质量好，物理化学性能稳定。
隧道焙烧窑的工作原理是根据砖坯与气体 的逆向运动，通过砖坯预热、焙烧、冷却 进行热交换，使砖坯焙烧成制品的热处理 过程。
隧道干燥窑生产工艺技术
1干燥制度 2砖坯干燥阶段的划分 3砖坯干燥裂纹和变形的形成原因 4避免坯垛干燥不均匀的措施
逆流式隧道干燥窑的优点
适于大量连续生产 机械化程度高 劳动强度低 热利用率高
干燥制度的原则
是低温大风量微正压操作。
低温，就一般煤矸石多孔砖干燥而言，比较合适的入窑风 温是105~120℃。风温太高，容易引起砖坯表面细微裂纹， 这样的砖坯进入焙烧窑烧成，裂纹将继续扩大而造成制品 裂纹。
加强安全管理确保人身安全
加强设备的维护保养确保设备正常 运转
成型车间工艺操作要点
箱式给料机是成型供料的中转站 二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环
节 码坯 成型与切坯 机口与芯具 更换机口、芯具后成型操作注意事项 泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
箱式给料机的功能是给成型供料的中转站，起着 调节泥料供应的作用。
砖坯的降速干燥阶段
坯体表面上的水分等于大气吸附水分，蒸 发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部 的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。
砖坯干燥裂纹和变形的形成原因
坯体内扩散速度低于外扩散速度的结果，
隧道焙烧窑工艺技术
1隧道焙烧窑概况 2焙烧热工制度与操作 焙烧操作工艺技术要点
隧道焙烧窑概况
泥料的发热量
一搅含水率
陈化：泥料在陈化库陈化72小时以上方可使 用，
成型车间的四项指标
砖机挤出压力 砖机的真空度 砖坯的 成型率 砖坯的外型尺寸
破碎车间生产操作要点
破粉碎与泥料制备的重要性 原料场的管理 破粉碎工序设备的开车与停车顺序 根据破粉碎设备的运行电流适时调节加料
二搅的主要作用是调节泥料水分（再加水）和进 行二次搅拌。对泥料进行压实致密。
码坯质量首先是保证码放在窑车上的坯垛牢稳， 不塌垛；二是保证在窑内通风良好，烧成温度均 匀。码坯操作要做到码放的砖坯上下垂直，不斜 歪，压好槎，堆垛四周立面平整。码坯的原则是 “边密中稀，上密下稀”，以保证气流均布，温 度均匀。
隧道窑制砖生产工艺
原料的分类
1煤矸石 2页岩 3粘土 4粉煤灰
页岩是一种沉积岩，是一种良好的煤矸石 和粉煤灰制砖的粘结剂。页岩粉碎后，随 其粒度组成不同，可塑性差异较大，期塑 性指数一般为7~~15.
粘土按塑性指数分三类：高塑性粘土，塑 性指数大于15；中塑性粘土，塑性指数为 7~~15；低塑性粘土，塑性指数小于7.
粉煤灰是煤粉炉烟气中收集的 灰分，它是
火力发电厂排出的废料。粉煤灰基本无塑 性，所以，一般与粘土、煤矸石、页岩等 粘结剂掺合作为制砖原料。粘结剂的 用量
取决于粉煤灰塑性和粘结剂塑性。粉煤灰 掺量增加1%,混合料的 塑性指数将下降 0.1~0.13。
破碎车间控制的四个指标
1原料粒度 2泥料塑性 3泥料发热量 4一搅含水率
破粉碎工序设备的开车与停车顺序
破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连 续的。如果生产线中间有一台设备没有开 车或停车，则料就会在此堆积，塞住设备。
开机顺序为倒开 停机顺序为正停， 但要适当的延长每台设
备的停车时间，以保证所停设备无负荷时， 方可停车。
根据破粉碎设备的运行电流适时调 节加料量
破粉碎设备的功率比较大，应在操作台上 安装电流表，操作工可根据设备的运行电 流，适时调节加料量。加料量的大小事通 过给料机进行控制的。
量 加强安全管理确保人身安全 加强设备的维护保养确保设备正常运转
破粉碎与泥料制备的重要性
原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经 过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈 化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产 的第一道工序，是制砖生产的基础工序， 它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳 热值、泥料产量和在陈化库陈化的时间以 及泥料的水分等。
大风量，一是能为砖坯干燥提供足够的热量，二是大风量 能把大量潮气及时带出干燥窑，加速砖坯的干燥。
微正压操作，能减弱窑内气流分层，缩小砖垛的 温差，保 证整车砖坯能的道比较均匀的干燥。否则易出现上层的 砖 坯残余水分低，而最下一层砖坯的残余水分高。
砖坯干燥阶段的划分
砖坯的加热阶段 砖坯的等速干燥阶段 砖坯的降速干燥阶段 砖坯的干燥平衡阶段
泥料粒度组成指泥料 中各种粒径范围的颗 粒占总泥料的百分比 数
粒度 >3 >1.5 >1 >0.2 <0.2
（mm)
比例 0.2
5
Байду номын сангаас
（%）
9
34
52
泥料塑性：经过加水搅拌的泥料，在外力 的作用下能任意改变其形状而不发生裂纹； 当外力移去后，又能保持已改变的形状。 泥料的这种性能叫做可塑性。
塑性指数夏季要求7~8，冬季要求大于10。