数控雕刻机安全作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 为保证数控雕刻机工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.

2.0. 适用范围:

2.1. 数控雕刻机安全操作作业以及新员工培训。

3.0. 使用方法：

3.1. 数控雕刻机安全操作基本注意事项:

3.1.1. 工作时不允许戴手套操作机床；

3.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

3.1.

4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

3.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

3.2. 工作前的准备工作:

3.2.1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机

床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

3.2.2. 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系

统（油泵）是否正常工作；

3.2.3. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3.2.

4. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

3.2.5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削；

3.2.6. 检查卡盘夹紧工作的状态；

3.2.7. 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材

料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm

以上；

3.2.8. 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；

3.2.9. 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，

再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松

紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；

3.2.10. 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决

定，在满足以上条件下尽量取短；

3.2.11. 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即

重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；

3.2.12. 使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀

仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住；

3.2.13. 在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

3.3. 工作过程中的安全注意事项:

3.3.1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

3.3.2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3.3.3. 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

3.3.

4. 铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

3.3.5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

3.3.6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门；

3.3.7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

3.3.8. 机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；

3.3.9. 操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

3.4. 工作完成后的注意事项:

3.4.1. 清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；

3.4.2. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3.4.3. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；

3.4.4. 卸刀时严禁用扳手敲打卡头；

3.4.5. 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。

4.0. 维护保养规定:

4.1. 开机前首先检查各部份手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导

轨有油润滑，然后开机底速动转1~2分钟，观察是否有异常情况，等机

床运转正常后方能进行工作。

4.2. 主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具

和毛坯及不相关的工件或物品。

4.3. 合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、

进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。