除渣系统检修工艺规程
破渣机维护检修规程范本（2篇）
破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。
准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。
二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。
2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。
三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。
1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。
1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。
1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。
1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。
2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。
2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。
2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。
2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。
2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。
四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。
2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。
3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。
五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
除灰除尘设备检修工艺规程
除灰除尘设备检修工艺规程辽宁大唐国际大唐国际有限责任公司企业标准Q/DTP-RD-CH-2009 除灰除尘设备检修工艺规程2009— 07公布 2009— 08实施锦州热电前言电力生产的特点是产、供、销同时进行，安全质量是电力生产的关键。
这就要求全体检修人员、全体运行人员要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，作好设备的检修和爱护工作，切实做到应修必修，修必修好，确保设备检修质量，使设备处于完好状态。
为使检修人员的工作规范化，特制定本《除灰设备检修工艺规程》。
为进一步提高除灰除尘设备的检修质量和治理水平，依照厂家提供的资料，结合所辖设备的实际情形，进行了综合、补充、修订，形成目前的《除灰除尘设备检修工艺规程》。
本规程自公布之日起实施。
本规程由电厂标准化治理委员会提出本规程由电厂设备部归口本规程编写单位：设备部本规程编写人：本规程审查人：本规程批准人：本规程由电厂设备部负责说明目录第一章电除尘器的检修第一节电除尘器检修项目第二节电气设备检修工艺及注意事项第三节机械设备检修工艺及注意事项第四节验收、试运、试验、总结及设备评级第五节电除尘器检查验收标准第二章干式排渣设备的检修第一节概述第二节设备规范及技术数据第三节结构简介第四节干排渣系统检修标准项目第五节给料机第六节脉冲式布袋除尘器第七节液压破裂系统第八节干渣卸灰系统第九节干排渣机第三章干灰输送系统设备的检修第一节干输灰系统标准及检修项目第二节检修安全注意事项第三节干除灰系统的检修工艺与质量标准第四节布袋除尘器检修第五节电动给料机检修第四章气化风的检修第一节皮带轮的安装第二节皮带的张紧力第三节换油第四节轴承更换第五节常见故障缘故及排除方法第六节调试与验收第一章电除尘器的检修第一节电除尘检修项目第1条电气设备检修项目1 照明系统设备检修1）照明电源电缆绝缘检查。
2）照明电源操纵柜端接线盘及开关检查。
3）现场照明电源箱端子盘清灰、接线检查。
4）现场照明灯具检查。
除渣设备检修工艺规程
机组除渣系统简介电厂一期２×３５０MW机组采用亚临界强制循环汽包炉，固态排渣，配水力冲渣系统。
在锅炉底部的过渡渣斗下安装链条刮板捞渣机连续排渣，排出的渣进入研磨碎渣机粉碎，在进入渣浆池，渣浆池中通入捞渣机的溢流水和回收的冲渣水对渣进行混合后，由渣浆泵抽至脱水仓，渣水在脱水仓进行渣水分离，渣由汽车拉至灰场，而脱出的水排至浓缩机，进一步澄清后，在送至捞渣机和渣浆池进行循环利用。
除渣系统采用连续运行的方式，正常出力9.5t／h，最大出力40t/h。
每台炉设2台渣浆泵，一台捞渣机，一台碎渣机，两台炉公用两台脱水仓，一台浓缩机，三根渣管，三根冲渣回水管。
主要的设备参数：第一节捞渣机检修一、概述浸没式捞渣机设计上用于火力发电厂灰处理系统，与液压关断门，碎渣机、渣浆泵、脱水仓配套使用，形成一套锅炉底渣处理系统。
我厂采用的是三菱株式会社委托洛阳非标准件厂生产的CZ14AAJ-03.00.00型号的捞渣机。
减速机(cyclo Drive with TORQUE uimiter)型号：CHHJM15-4255DA－AVTL-377，厂家，sumitomo Heavy industries.ltd.japan,serrial NO:C8085968二、设备简图：三、主要组件：捞渣机本体、刮板及链条、上下导向轮、传动装置、张紧装置、行走轮、电气系统、供水管路及过载保护装置。
四、常见故障及维修措施五、维护及安全事项：1、对导向轮及其传动链条定期润滑2、定期检查传动装置的减速机润滑油的油位3、定期对张紧装置的蜗轮蜗杆进行润滑，检查其转动情况4、定期检查链条长度，当张紧装置顶到最顶端刻度时要裁链条，保证两侧同时裁去相同数量的偶数环数。
并做好记录，当拉长5％以上时，则应更换新的链条。
六、润滑清单：七、轴承一览表八、捞渣机解体检修工艺及质量要求：第二节碎渣机检修一、概述我厂的碎渣机是美国宾尼法尼亚Pennsylvania公司的CG 单辊碎渣机，碎渣机的型号为：CGU 33X30型，供货号为9811271，系列号为6333，6334，图纸号为54126－2059－2。
CFB循环流化床锅炉检修规程之出渣系统
第四篇除渣系统检修编撰：王慧琦指导老师：丁立波第一章滚筒式冷渣机的检修1 概述除渣系统简介本锅炉除渣采用江苏荣达电力设备有限公司制造DG-03型滚筒冷渣机。
冷渣器由进料室、出料室、转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
用于流化床锅炉的热渣（约850℃）冷却。
冷却后的渣温一般不大于95℃。
冷却介质以循环冷却水为主，冷却后的水温可到65～85℃。
冷渣器的设计参数见下表：水冷式滚筒冷渣机2台/炉生产厂家江苏荣达电力设备有限公司型号DG-03 规格1520×6000mm入口渣温≤1000℃传动方式链轮传动进渣粒度≤30mm 出口渣温≤100℃冷却渣量0～3t/h 进水温度≤37℃进水压力0.35-0.65MPa 冷却水量10～15t/h水阻≤0.05MPa 物料粒径≤80 mm驱动电机型号YX3-112M-4 驱动电机制造厂家常州市南方电机有限公司减速机型号BW27-43-4 电机防护等级IP55驱动电机电压380V 驱动电机电流8.6A电机功率4kW 筒体转速0～9 r/min电机转速1440r/min（变频）额定转矩N.m2 冷渣器工作原理及结构特点冷渣器的结构简图见图：3 冷渣机的检修工艺3.1进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。
当填料失效则及时更换。
3.2生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。
3.3冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。
3.4冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。
3.5运行每半年根据水质结垢情况定期除垢（可由专业公司进行酸洗除垢）。
4.冷渣机大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1 检查、修补磨损的外壳、冷却水管检查进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器2 检修进口挡板、齿轮传动装置、传动电机减速器检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承3 检修更换支撑轮冷渣机漏灰冒灰的处理4 检查旋转水接头的填料密封及推力滑轴承5 检查更换冷渣机进渣密封结构中的密封环、密封圈和进渣管第二章皮带输渣机检修1 概述皮带输渣机用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣，其堆积密度：～1.2 t/m3，粒度：≤20mm，温度≤650℃（瞬时间断运行时不大于850℃）。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
干式除渣检修规程
设备维护部干式除渣检修规程1．设备简介：风冷式机械排渣机安装在锅炉房零米、锅炉排渣口下，部分提升段和排渣机头部位于锅炉房外的封闭房内，采用钢结构和紧身封闭；斗式提升机及渣库均安装在室内，采用钢结构和紧身封闭，室内外高差约0.3m，在设计一联会上最终确定（删除）。
每台炉配置1座渣库，分别布置在每台炉锅炉房外的侧面，为室内布置，采用钢结构和紧身封闭。
渣库中心线距锅炉中心线约为29.3 m，在设计一联会上最终确定（删除）。
斗式提升机要求零米以上布置。
渣库顶部设大平台和配套扶梯栏杆，与自零米而上的平台扶梯及至斗式提升机头部的平台扶梯相连互通。
（删除）1.1渣井、排渣装置及关断门数量1套/炉渣井总容积/有效容积100/80m3/炉出渣粒径200mm摄像监视装置1套/炉工作温度950℃配套机构：机械密封、支架、平台扶梯等。
1.2风冷式钢带排渣机数量 1 套/炉额定出力7.85 t/h最大出力20 t/h进口渣温950 ℃出口渣温出力7.85t/h，<100℃出力20t/h，<150℃碎渣机出力30 t/h碎渣机出口粒径小于20x20 mm配套辅机：刮板清扫装置、过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。
1.3斗式提升机数量 1 套/炉出力30 t/h提升高度（暂定）（删除）20 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯等。
1.4渣库及附属设备1.4.1渣库主要参数数量 1 套/炉库体直径8 m有效容积 80 m3/炉卸料设备运转层标高 5.5 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。
1.4.2 渣库卸料设备，不仅限于此（删除）每座渣库底部设2个排渣口，1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h的干式卸料机；另1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h湿式搅拌卸料机，搅拌后渣含水率达到10～25%可调。
除渣系统检修工艺规程
8、9号炉除渣系统检修工艺规程.螺旋除渣机的工作原理及结构：工作原理：炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内，由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中，破碎后的灰渣落入灰渣沟。
由压力水冲走。
主要结构及特点：1.2.1主要结构：a．8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。
b.斗是与捞渣部份连接用的部件，8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接，在灰斗内壁浇铸耐火可塑料，并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。
c.捞渣机部份由传动装置和机体组成。
传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。
机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。
d o碎渣部份由传装置和机体组成。
传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、轴承组等部件。
机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。
1.2.2结构特点：a.结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。
b.落灰斗插入水中，形成水密封，解决了炉底漏风，提高了锅炉的然烧效果，同时减少了污染，改善了工作环镜。
c.该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条，落旋叶片表面上焊有耐磨材料，提高了使用寿命。
d.一台炉可按须要安装几台除渣机，一旦某台除渣机需要短时间检修时，可在不停炉情况下进行。
23.小修项目：3.1捞渣机部份：a．减速机检查，换油；b．安全联轴器检修；c．螺旋主轴检查补焊；d．尾轴尼龙套检修；e．箱体检修；f．轴封水系统检修；g．对轮找中心；h．试运行。
3.2碎渣机部分：a．减速机检修、换油；b．安全连轴器检修；c．破碎轮及齿板检查补焊；d．轴承检查、加油；e．箱体检修；f．对轮找中心；g．试运行。
3.3冷灰斗部分：a．冷灰斗检查、补焊；b．淋灰水门检修；c．淋灰水喷嘴检修；4．大修标准项目：4.1捞渣机部分：a．捞渣机放水、清灰；b．减速机解体检查、更换轴承、油封；c．安全联轴器检查、加油、更换保险销d．捞渣机轴承检查、加油；e．尾轴检查、更换轴套；f．绞龙检查补焊、做防磨层；g．箱体检修；h．轴封水系统检修；i．人孔门检查；j．对轮找中心；k．清扫、试运行。
除灰除尘设备检修工艺规程
除灰除尘设备检修工艺规程1. 引言除灰除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效去除工业废气中的灰尘，提高生产环境的清洁度和空气质量。
为了确保除灰除尘设备的正常运行和保持其工作效率，必须对其进行定期的检修和维护。
本文档旨在规范除灰除尘设备的检修工艺，确保检修工作的安全有效进行。
2. 检修前的准备工作在进行除灰除尘设备的检修前，需要做好以下准备工作：•准备必要的工具和设备：包括但不限于扳手、扳子、螺丝刀、电焊机、气动工具等；•确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞明亮；•关闭相关设备和系统：在检修过程中，应将相关设备和系统停止运行，确保工作安全；•通知相关人员：在进行除灰除尘设备的检修前，需提前通知相关人员，确保工作顺利进行。
3. 检修步骤3.1 关闭系统在进行检修工作前，需要关闭除灰除尘系统。
具体步骤如下：1.关闭除灰除尘设备所连接的电源；2.关闭除灰除尘设备上的开关和阀门；3.断开除灰除尘设备与其他系统之间的连接。
3.2 清洁设备在进行检修工作前，需要对除灰除尘设备进行清洁。
具体步骤如下：1.用扫帚或吸尘器清除设备表面的灰尘；2.用清洁剂擦拭设备表面，去除污垢和油脂。
3.3 检查设备在清洁设备后，需要对除灰除尘设备进行检查，确保其正常运行。
具体步骤如下：1.检查设备的外观是否有明显损坏和变形；2.检查设备的连接件是否松动；3.检查设备的电线和电缆是否完好；4.检查设备的传动系统和控制系统是否正常工作；5.检查设备的滤网和过滤器是否需要更换。
3.4 维修设备在检查设备后，如果发现设备有损坏或需要更换的部件，需要进行维修或更换。
具体步骤如下：1.根据设备的维修手册或技术要求，进行相应的维修操作；2.若需要更换部件，根据设备的规格和要求，采购合适的部件，并进行更换；3.维修完成后，对设备进行测试和调试，确保其正常工作。
3.5 整理工作区在完成维修工作后，需要对工作区进行整理和清理，确保工作区的整洁和安全。
刮板除渣机检修规程
目次1 总则2 完好标准2.1 零部件质量2.2 运行状况2.3 技术资料2.4 设备及其环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查3.3 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4.1检修周期4.2 检修内容5 检修方法及质量标准5.1 刮板5.2 链板5.3 托辊、导轮、托架5.4链条、链轮、导轨5.5 灰渣槽6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车与验收7 维护检修安全注意事项1 总则本规程使用于柳化动力RSM型刮板除渣机。
2. 完好标准2.1 零部件的质量2.1.1 零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。
2.1.2 刮板或框链底部磨损不超过10mm，链条或框链松紧适度，无打滑现象。
2.1.3 各传动齿轮啮合正常，磨损量不超过规定值。
2.1.4 基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、整齐、紧固。
2.2 运行状况2.2.1 除渣量满足锅炉排渣需要或达到铭牌出力。
2.2.2 运行稳定，无异常声音。
2.2.3 润滑良好，润滑油（脂）选用符合规定。
2.3 技术资料2.3.1 设备技术档案及各种记录齐全、准确。
2.3.2 设备结构图及易损件图齐全。
2.4 设备及其环境2.4.1 机体整洁，无油垢，无跑、冒、滴、漏现象。
2.4.2 设备周围环境无积水，无积灰，渣槽、渣斗无漏灰现象。
3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查各润滑部位润滑是否良好，保持灰渣槽的畅通。
3.1.2 检查各运动部件有无松动和异音，连接紧固件有无脱落。
3.1.3 检查电机电流是否超过额定值。
3.2 定期检查（每天一次）3.2.1 刮板框链是否严重变形或脱落，框链、刮板与机槽有无刮磨。
3.2.3 链与滚轮、导轨或托辊是否接触良好，松紧适度，并进行调整。
3.3 常见故障处理方法（见表1）表1 常见故障及处理方法4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表2）4.2检修内容（见表3）表2 检修周期表3 检修内容5 检修方法及质量标准5.1 刮板刮板磨损达10mm以上，可在其底部焊接一条钢板。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程1. 维护检修工作概述破渣机是用于处理废渣的设备，通常工作环境恶劣，耐用程度较低，因此需要对设备进行定期的维护检修工作，以确保设备的正常工作、延长使用寿命。
本维护检修规程适用于破渣机的维护检修工作。
2. 维护检修的工作内容2.1 清洁工作破渣机的各部件需要定期进行清洁，以避免积尘、油污等影响设备正常工作。
具体工作包括：•清洗破渣机整体外观•清洗破渣机内部各部件（如电机、传动部件、进出渣口等）•清理滤网，避免堵塞2.2 润滑工作破渣机的各传动部件需要定期加油或润滑油，以确保设备的正常运转。
具体工作包括：•定期检查各传动部件的润滑情况•根据需求加油或加润滑油2.3 检查电气系统破渣机的电气系统需要定期检查，避免电气故障。
具体工作包括：•检查电气接线是否稳固•检查电机的工作情况及温度是否正常•检查主要电气元件的使用寿命是否到期2.4 检查机械系统破渣机的机械系统需要定期检查，以避免发生机械故障。
具体工作包括：•检查传动系统是否正常•检查进出渣口及筛网的磨损情况•检查机体的变形情况3. 维护检修的频率破渣机的维护检修需要根据设备使用情况来决定，一般建议：•日常清洁、润滑和简单检查由操作人员日常及班间进行；•中期检修，每半年进行一次；•年度检修，每年进行一次。
4. 安全注意事项在进行破渣机的维护检修前，必须严格遵守以下安全注意事项：•工作前必须确认有效的安全防护措施；•工作时必须戴上头盔、手套等防护用品；•禁止打开设备的罩子或门，在未停机或电源未切断的情况下不得进行任何检查或维修；•电气部位工作时不得直接接触裸露部件或电源开关，必须使用绝缘工具操作；•工作时必须根据设备的安全操作规程操作。
5. 维护检修记录对于每一次的破渣机维护检修，必须记录下相关的工作内容和检查结果。
包括：•工作时间•工作人员•工作内容•检查结果•发现的问题和处理方法6. 结束语破渣机的维护检修工作是确保设备正常工作的关键。
2023年破渣机维护检修规程
2023年破渣机维护检修规程第一章总则第一条为了保证破渣机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障概率，提高工作效率，特制定本维护检修规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的破渣机及其相关设备维护检修工作。
第三条破渣机维护检修工作应按照“安全、高效、全面、经济”的原则进行。
第四条破渣机维修检修工作应遵守国家相关法律法规，遵循环保及安全生产的要求。
第五条破渣机维护检修应由专业技术人员按照项目所需的规范进行操作，不得擅自修改和调整设备参数。
第六条维护检修工作应按照预防性维护的原则进行，确保及时发现和解决潜在问题。
第二章维护检修任务第七条破渣机维护检修任务包括日常保养、定期维护和季节性维护。
第八条日常保养包括设备清洁、润滑、紧固和检查，应每日进行一次，确保设备的卫生和正常运行。
第九条定期维护应按照设备使用时间和工况确定，包括对关键部件的更换、清洗、校准等工作，应每月进行一次。
第十条季节性维护应根据环境条件和工作要求进行，包括设备的防冻、防腐等处理，应每季度进行一次。
第三章维护检修方法第十一条破渣机维护检修应采用现场观察、测量、测试和分析等方法，确保设备状态的准确判断。
第十二条在进行维护检修前，应先进行设备停机和安全防护措施，确保人员和设备的安全。
第十三条维护检修工作应严格按照设备制造商的规范和维护手册进行，确保操作的正确性和安全性。
第十四条维护检修过程中，应遵循细致、周密、有序的原则，确保维修质量的稳定。
第十五条维护检修完成后，应进行试运行和测试，确保设备的正常运转和性能。
第四章维护检修记录第十六条维护检修过程应进行详细记录，包括维护人员、维护日期、维护内容、维护耗材及维修结果等。
第十七条维护检修记录应存档保存，并定期进行归档整理，便于查阅和分析。
第十八条维护检修记录应按照国家相关法律法规要求进行保存和保密，不得外泄。
第五章维护检修措施第十九条破渣机维护检修应备有必要的维护检修工具和设备，确保维修工作的顺利进行。
除灰渣检修规程
除灰渣检修规程1 设备概况及参数1.1 静电除尘器1.1.1 静电除尘器概况本厂除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的卧式干式双室五电场静电除尘器，其基本工作原理是当含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部灰斗中而达到烟气除尘目的。
每台炉配置2台电除尘器本体，阴极线前四电场RSB芒刺线；第五电场RS芒刺线，阳极板前四个电场为480C/冷轧板；第五电场为平板/冷轧板，灰斗设置板式电加热器，使灰斗壁温不低于120℃,同时采用铠装自控温加热器（防爆型）安全运行。
为保持灰的流动性灰斗内设气化装置。
阴极振打装置采用侧部机械振打/50g振打，而阳极振打装置采用侧部机械振打/150g；除尘器的进口都配备三道多孔板加导流板形式的均流装置（采用耐磨材质），以便烟气均匀地流过电场。
出口设有槽型气流均布板，防止灰尘二次飞扬。
本工程除尘器前烟道采用圆管，无法加装导流板，故除尘器设计应考虑阻力均匀。
1.1.2静电除尘器主要参数及特性1.2.1湿式除尘器概况本厂湿式除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的湿式、卧式、板式湿式除尘器，其基本工作原理是除尘器允许在0～100％BMCR工况时运行正常不发生堵塞。
在除尘器的设计中，考虑海水脱硫非正常运行时对除尘器的影响，不因为FGD的非正常运行而影响除尘器的正常投运。
湿式电除尘布置在脱硫吸收塔和烟囱之间，自脱硫吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘达到排放标准后，进入烟囱。
下部为循环水箱，水可以循环利用。
烟气从吸收塔出口经烟道进入湿式电除尘，经气流分流装置后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，通过湿式除尘器喷淋的水循环系统将尘粒融入循环水箱中。
烟气通过烟囱后排放大气。
1.2.2湿式除尘器主要参数及特性1.3 底渣系统炉底渣处理采用风冷式干渣机连续将炉底渣冷却排出后直接上渣仓储存，干渣机出口设有紧急排渣口，渣可以在进渣仓和紧急排放口之间切换。
除(灰、渣)机操作规程
除（灰、渣）机操作规程
一、启动前检查
1、首先检查渣沟内是否有人。
2、渣沟内是否有其它设备放在渣链上或沟内。
3、检查电机、机头、机尾及变速箱润滑油是否在2/3处。
4、检查各部位螺丝紧固及电机电路是否正常，有无漏电。
5、检查链条、皮带松弛度。
6、检查灰渣沟内水位是否正常。
二、运行管理
1、锅炉运行中要定时检查有无异物发卡或停机。
2、仔细检查链条是否过长出现发卡现象。
3、仔细检查链条销子有无脱落。
4、按时检查电机运转中有无异常。
5、按时检查链条是否跑偏。
6、经常检查变速箱的声音、润滑油液位、温度，是否有过负荷。
三、停运操作
1、首先确认渣沟内煤渣或煤粉尘量，然后确定停机时间。
2、变频器调节转速为0后，关闭电源。
四、注意事项
1、检查除灰渣机链条时，严禁戴手套检查。
2、调节链条过长时，机头调节螺丝应平行调节，防止在运行跑偏
3、停运后检查铸石板是否脱落或损坏。
4、检查连接螺栓是否松动，检查润滑油脂是否正常。
5、检修设备必须在停机状态下进行；并在设备上挂牌指示，防止意外发生。
除灰渣系统检修技术标准
除灰渣系统检修技术标准除灰渣系统检修技术标准一、刮板捞渣机、碎渣机技术规范在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。
刮板捞渣机结构和工作原理：GBL12B型刮板捞渣装置（青岛四洲电力设备有限公司生产），由刮板捞渣机和碎渣机组成，各部分均有独立的动力和传动系统，碎渣机安装在捞渣机出口处下方，捞渣机设有平台和扶梯。
炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣，靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内，高热的焦块由于水淬激冷作用后，使其炸裂成小块，刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口，通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机破碎后落入灰渣池中，由渣浆泵走。
炉渣经上述的工作过程，将其破碎到规定的粒度，达到除渣的目的。
1 刮板捞渣机设备规范1.1 捞渣机技术参数2 刮板捞渣机检修工艺2.1 小修——检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓；——检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销；——检查液压系统，消除渗漏油；——检查张紧轮轴在张紧架上的位置，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落；——检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；——检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；——检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.2 大修——检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封，并填充满新的润滑油脂。
——根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部全部链条；——更换磨损严重的刮板；——更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油；——全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部耐磨板是否有松动、脱落现象，如有，应加固。
破渣机维护检修规程(3篇)
破渣机维护检修规程一、总则为了保证破渣机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护检修规程。
本规程适用于所有使用破渣机的人员，包括操作、维修和检修人员。
二、维护部分1. 定期清洁：破渣机在使用过程中会产生大量的灰尘和杂质，因此应定期清洁破渣机的各个部件。
清洁过程中，应注意切断电源，并用软布或刷子清理破渣机表面的灰尘和污渍。
对于难以清理的细小部件，可以使用压缩空气或专用吸尘器进行清洁。
2. 润滑维护：破渣机的各个轴承和传动部件需要进行润滑维护，以降低摩擦和磨损。
应根据设备说明书或制造商的建议，选择适合的润滑剂，并按照规定的点位和周期进行润滑。
在添加润滑剂之前，应先清洁润滑点，确保无杂质。
3. 废渣清理：破渣机在使用的过程中会产生大量的废渣，这些废渣会对破渣机的正常工作产生影响。
因此，应定期清理废渣，避免废渣在破渣机内部堆积。
废渣清理时，应切断电源，并采用合适的工具进行清理，避免对设备造成损坏。
4. 电气部分维护：破渣机的电气部分需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全。
可以通过检查电源线、开关和插头，确保接触良好和无损伤。
同时，应定期检查电气元件的工作情况，发现问题及时修复或更换。
5. 温度控制：破渣机在运行过程中会产生热量，因此需要进行温度控制。
应定期检查破渣机的散热器和冷却风扇，确保其正常工作。
同时，应根据设备规定的温度范围，进行监控和控制，防止因温度过高导致设备损坏。
三、检修部分1. 故障排查：当破渣机出现故障时，应首先切断电源，并进行故障排查。
可以根据设备说明书或经验判断，查找可能的故障原因。
在排查过程中，应注意安全，避免直接接触高温或高压部件。
2. 零部件更换：在检修过程中，如果发现破渣机的某些零部件存在磨损或损坏，应及时更换。
更换零部件时，应选择原厂零部件或符合标准要求的替代品，并按照设备说明书或制造商的建议进行更换。
3. 调试与测试：在检修完成后，应进行设备的调试和测试。
可以通过操作破渣机，观察其工作状态和效果，以判断检修是否成功。
除灰检修规程
第一篇除渣系统检修第一章系统简介我公司一期机组除渣系统采用干式机械除渣系统，其主要流程为：管带机灰场皮带机锅炉落渣灰场管理站渣仓斗提机捞渣机水封用水汽车外运事故电动排渣门排污泵沉淀池污水排入含煤废水处理间定时清淤捞渣机污水现将除渣系统的检修主要分为斗提机、渣仓及其附件、排污泵等几大部分分别阐述。
第二章斗提机的检修第一节、设备规范及备品配件我公司锅炉除渣系统应用的斗式提升机是太原电力设备厂生产，用于将捞渣机输送来的渣料，经提升机提升倒入到渣仓中。
提升机的适用于提升粉状和散粒物料。
其技术性能如下：型式：钩头重力式数量：1台/每台炉，两台炉共2台；技术参数：正常出力：8t/h最大输送量：48t/h入料口标高：～－2.50m(最终由设计方定)出料口标高：17.7m（渣仓入料口标高：14.00m）提升机中心与渣仓中心的距离：约5700mm链斗速度：≤10m/min至渣仓入口的落料段与垂直的夹角：≤35°湿渣堆积重度：1.4t/m3其主要设备规范见表（1－1）表（1－1）主要备品配件及规格见表（1－2）第二节、大小修项目及检修周期现我公司采用的提升机，是锅炉除渣设备系统中重要的设备，而且每台炉只配一台提升机，要求提升机检修后可靠性要高。
由于链条和料斗为垂直运动，链条和料斗的自重又较大，加之输送的是渣粒，使链条在运行中各部件会受到强烈磨损。
故斗提机在大、小修中，加强监督链条各部件及料斗的磨损情况是尤为重要的。
1、小修项目及周期：1.1、小修项目为：1.1.1、检查链条各部件的磨损情况，对照更换时间和运行时间，确定链条是否全部更换，一般链条更换周期为一年半左右。
1.1.2、检查料斗的磨损情况，修补破损料斗，全部更换要与链条更换同步进行。
1.1.3、检查修补或更换上部下料斜槽底板磨损情况。
1.1.4、检查上、下链轮的半磨擦轮磨损情况。
1.1.5、上、下链轮轴承、逆止器检查并加油。
1.1.6、检查链条的长度，确定是否安排截取链条。
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8、9号炉除渣系统检修工艺规程1．螺旋除渣机的工作原理及结构：1.1工作原理：炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内，由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中，破碎后的灰渣落入灰渣沟。
由压力水冲走。
1.2主要结构及特点：1.2.1主要结构：a．8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。
b.斗是与捞渣部份连接用的部件，8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接，在灰斗内壁浇铸耐火可塑料，并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。
c．捞渣机部份由传动装置和机体组成。
传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。
机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。
d。
碎渣部份由传装置和机体组成。
传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、轴承组等部件。
机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。
1.2.2结构特点：a．结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。
b．落灰斗插入水中，形成水密封，解决了炉底漏风，提高了锅炉的然烧效果，同时减少了污染，改善了工作环镜。
c．该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条，落旋叶片表面上焊有耐磨材料，提高了使用寿命。
d．一台炉可按须要安装几台除渣机，一旦某台除渣机需要短时间检修时，可在不停炉情况下进行。
23．小修项目：3.1捞渣机部份：a．减速机检查，换油；b．安全联轴器检修；c．螺旋主轴检查补焊；d．尾轴尼龙套检修；e．箱体检修；f．轴封水系统检修；g．对轮找中心；h．试运行。
3.2碎渣机部分：a．减速机检修、换油；b．安全连轴器检修；c．破碎轮及齿板检查补焊；d．轴承检查、加油；e．箱体检修；f．对轮找中心；g．试运行。
3.3冷灰斗部分：a．冷灰斗检查、补焊；b．淋灰水门检修；c．淋灰水喷嘴检修；4．大修标准项目：4.1捞渣机部分：a．捞渣机放水、清灰；b．减速机解体检查、更换轴承、油封；c．安全联轴器检查、加油、更换保险销；d．捞渣机轴承检查、加油；e．尾轴检查、更换轴套；f．绞龙检查补焊、做防磨层；g．箱体检修；h．轴封水系统检修；i．人孔门检查；j．对轮找中心；k．清扫、试运行。
4.2 碎渣机部分：a．减速机解体检查、更换轴承、油封；b．安全联轴器检查、保险销更换；c．轴承检查、测量、更换、加油；d．破碎轮及齿板检查、补焊；e．箱体检查、补焊；f．基础螺栓检查；g．对轮找中心；h．清扫、试运行。
4.3 冷灰斗部分：a．检查灰斗内侧耐火可塑料脱落落情况；b．冷灰斗检查、补焊；c．检查灰斗与水冷壁下联箱密封；d．淋灰水门检修；e．淋灰水喷嘴检修。
5检修工艺：5.1 修前准备：5.1.1全面检查设备并做好缺陷记录，各漏泄处做好标记。
5.1.2准备好检修用的工具、专用工具、量具、安全用具及一般起重用具。
5.1.3准备好检修所用的备品、备件及材料。
5.1.4布置工作现场，检查安装照明、防护拦等设施。
5.1.5办理好工作票，检查安全措施是否全部执行。
5.1.6对全体参修人员进行安全交底和技术交底。
5.2冷灰斗检修：5.2.1检查灰斗内侧耐火可塑料有无脱落，如有需进重新浇铸。
5.2.2检查灰斗外炉皮是否有烧坏、变形及拉裂开焊部分，如有需按原尺寸进行更换。
5.2.3检修淋灰水门。
5.2.4更换炉内被烧坏或被砸掉的喷嘴。
5.2.5将堵塞的淋灰水管、喷嘴捅开。
5.2.6淋灰水喷射方向调整。
5.3 捞碎渣机部分检修：5.3.1联轴器检修：a．拆除联轴器保护罩；b．做好两个联轴器的回装标记；c．拆除联轴器的挡板，取出联轴销；d．测量联轴器孔和销的磨损情况；e．将拆卸器与轴头顶足劲，快速加热对轮，拧动千斤顶，将对轮拉下；f．检查对轮有无变形、裂纹等现象；g．除去轴颈与轴孔上的锈迹和毛刺，将键装入键槽，测量装配公差；h．检查确认轴上零件已装配完毕方可回装对轮，回装时应在轴的装配面上，涂上润滑油，用烤把将对轮加热到100℃—120℃；后，将对轮套装在轴上，用铜锤敲击装入。
5.3.2减速机的检修：a．将减速机内的润滑油排放出，放到指定地点油桶存放；b．拆卸减速机箱体与箱盖的连接螺栓，保存好；c．在箱盖与箱体的各连接处做好回装标记，吊开上盖放到指定地点；d．检查轴承是否损坏、测量轴承间隙；e．检查齿轴有无磨损，擦伤、裂纹等情况；f．检查更换有封；g．在拆卸轴承时，应用热油浇在轴承内套上，然后用专用工具将轴承从轴上拉下；h．将轴承装回时，应将轴承用油加热90℃——100℃，然后将轴承装在轴上，必要是可用铜棒轻敲内套，将轴承装入；i．清洗减速机各结合面的密封胶，用白面擦拭箱体内部，装回各部齿轮后，减速机上部轴承应加入锂基脂二硫化钼润滑脂；j．在减速机各结合面处均匀的涂上一层密封胶后扣回上盖，并按对角拧紧各连接螺栓；k．用手动盘车确认减速机无卡涩和异音后，再减速机内加入68号机械油；5.3.3螺旋轴及尾部轴承检修：a．检查空心轴的磨损情况，如磨损超过原厚度的1/2应更换螺旋轴或挖补；b．检查叶片磨损情况，叶片厚度应为16mm，叶片与箱体间隙不超过15mm，如达不到上述要求应先用507焊条补焊后，进行防磨处理；c．用手拉葫芦将螺旋走轴吊起，拆下轴封水连接胶管，然后拆卸尾部轴承座的固定螺栓，取下尾部轴承，检查尾轴尼龙套及轴上钢套的磨损情况。
尼龙套磨损小于原厚度的1/3可翻转180°使用，磨损超过原厚度的1/2应更换。
钢套磨损不超过1/2可继续使用，否则应更换新钢套。
d．检查捞渣机箱体有无开焊、磨漏等现象，如有应补焊或挖补；5.3.4破碎轮及齿板检修：a．检查轴承或更换轴承；b．检查破碎轮是否磨损，如有磨损应用507焊条堆焊后作防磨处理；c．检查齿板是否有磨损或簖齿现象，如有应补焊或更换齿板；d．检查测量破碎轮与齿板间隙；e．检查碎渣机箱体磨损情况，如有磨损应对箱体进行挖补；5.3.5轴封水检修：a．检查轴封水门开关是否好用，有无内漏现象；b．检查轴封水管路是否有堵塞，如有需疏通；c．检查轴封水管路各连接处有无漏泄；5.3.6电机找中心。
5.3.7清扫试运。
6．检修质量标准：6.1冷灰斗质量标准：6.1.1冷会斗完整，各部分密封完好，内壁耐火可塑料无脱落，灰斗没有烧坏、变形、拉裂的地方，打焦孔密封完好。
6.1.2淋灰水畅通，压力正常，喷射方向正确，能形成完整的保护水膜。
6.1.3冷灰斗下部能完全插入灰槽的水封内，形成完全密封，且与灰槽内壁留有足够的膨胀间隙。
6.2捞渣机质量标准：6.2.1捞渣机螺旋轴的磨损不应超过原厚度的1/2，叶片厚度达到16mm，叶片与箱体的间隙不超15mm，保证捞渣机具有足够出力。
6.2.2尾轴尼龙套磨损不超过原厚度的1/3可翻转180°使用，磨损超过原厚度的1/2应更换新尼龙套。
6.2.3尾轴钢套磨损不应超过原厚度的1/2。
6.2.4捞渣机箱体密封完好，无泄漏处。
6.2.5试转时箱体内无杂物，各部件紧固螺栓无松动，轴承温度不超过40℃，各转动部件无金属撞击声，无周期性杂音，机体无振动，安全销不应连续剪断。
6.2.6捞渣机出力达到额定出力，电机电流值正常。
6.3碎渣机质量标准：6.3.1破碎轮及齿板不应有断齿，磨损。
6.3.2破碎轮与齿板不应有刮卡部分。
6.3.3碎渣机轴与箱体之间应有1mm间隙，箱体不应磨轴。
6.3.4碎渣机箱体密封完好，无泄露处。
6.3.5破碎轮与齿板间应有10—15mm间隙。
6.3.6试转时箱体内无杂物，各部螺栓无松动，轴承温度不超过40℃，转动部分无震动、无杂音，安全销不应连续剪断。
6.3.7电机电流正常。
6.4轴封水质量标准：6.4.1轴封水门开关正常，无漏泄。
6.4.2轴封水压力正常，各处接头无泄漏。
6.4.3轴封水畅通。
6.5减速机质量标准：6.5.1齿轴及齿面无不正常擦伤、磨损、裂纹，如有严重损伤，减速机需整体更换。
6.5.2减速机各轴承不应有间隙过大、损坏、锈蚀等现象，轴层外套不应转动，否则应更换。
6.5.3减速机的密封垫圈应完整，各密封处无漏泄。
6.5.4减速机内外干净清洁，无砂眼裂纹。
6.5.5油位不能过高或过低，油位尺应有准确、清晰的标记。
6.5.6减速机内应加入68号机械油。
6.6轴承质量标准：6.6.1轴承的内套、外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈蚀、变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈蚀面积不大于1mm²可以使用。
6.6.2新轴承间隙应在0.20mm—0.30mm内选择，使用间隙最大为0.40mm。
6.6.3珠架磨损不超过原厚度的1/3。
6.6.4轴承内套与轴颈不许产生滑动，与轴配合允许最大过盈0.05mm，最小过盈0.01mm，不允许有间隙。
6.6.5轴承外套与轴承箱不许有转圈现象。
6.6.6轴承热装时，加热温度为90℃——100℃。
6.6.7个别珠子有缺陷，可以更换个别珠子，更换的珠子应比原珠子小0.05——0.01mm。
更换的珠子最多不允许超过三个。
6.7联轴器质量标准：6.7.1对轮应完好无裂纹、变形、磨损等现象。
6.7.2对轮与轴配合过盈为0.01——0.05mm。
6.7.3键与键槽滑动配合，不许有松动感，键的顶部应有0.2——0.3mm的间隙。
6.7.4对轮销无磨损、断裂现象。
6.7.5对轮径向和端面跳动误差不大于0.06mm，销孔偏差不大于0.2mm，对轮应成对更换，不许串用。
6.8对轮找正质量标准：两对轮间隙3—5mm，径项偏差<0.12mm，轴向偏差<0.12mm。
除渣系统检修工艺规程审核：编制：。