除渣系统检修工艺规程

8、9号炉除渣系统检修工艺规程

1．螺旋除渣机的工作原理及结构：

1.1工作原理：

炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内，由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中，破碎后的灰渣落入灰渣沟。由压力水冲走。

1.2主要结构及特点：

1.2.1主要结构：

a．8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。

b.斗是与捞渣部份连接用的部件，8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接，在灰斗内壁浇铸耐火可塑料，并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。

c．捞渣机部份由传动装置和机体组成。传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。d。碎渣部份由传装置和机体组成。传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、轴承组等部件。机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。

1.2.2结构特点：

a．结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。

b．落灰斗插入水中，形成水密封，解决了炉底漏风，提高了锅炉的然烧效果，同时减少了污染，改善了工作环镜。

c．该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条，落旋叶片表面上焊有耐磨材料，提高了使用寿命。d．一台炉可按须要安装几台除渣机，一旦某台除渣机需要短时间检修时，可在不停炉情况下进行。

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3．小修项目：

3.1捞渣机部份：

a．减速机检查，换油；

b．安全联轴器检修；

c．螺旋主轴检查补焊；

d．尾轴尼龙套检修；

e．箱体检修；

f．轴封水系统检修；

g．对轮找中心；

h．试运行。

3.2碎渣机部分：

a．减速机检修、换油；

b．安全连轴器检修；

c．破碎轮及齿板检查补焊；

d．轴承检查、加油；

e．箱体检修；

f．对轮找中心；

g．试运行。

3.3冷灰斗部分：

a．冷灰斗检查、补焊；

b．淋灰水门检修；

c．淋灰水喷嘴检修；

4．大修标准项目：

4.1捞渣机部分：

a．捞渣机放水、清灰；

b．减速机解体检查、更换轴承、油封；

c．安全联轴器检查、加油、更换保险销；

d．捞渣机轴承检查、加油；

e．尾轴检查、更换轴套；

f．绞龙检查补焊、做防磨层；

g．箱体检修；

h．轴封水系统检修；

i．人孔门检查；

j．对轮找中心；

k．清扫、试运行。

4.2 碎渣机部分：

a．减速机解体检查、更换轴承、油封；

b．安全联轴器检查、保险销更换；

c．轴承检查、测量、更换、加油；

d．破碎轮及齿板检查、补焊；

e．箱体检查、补焊；

f．基础螺栓检查；

g．对轮找中心；

h．清扫、试运行。

4.3 冷灰斗部分：

a．检查灰斗内侧耐火可塑料脱落落情况；

b．冷灰斗检查、补焊；

c．检查灰斗与水冷壁下联箱密封；

d．淋灰水门检修；

e．淋灰水喷嘴检修。

5检修工艺：

5.1 修前准备：

5.1.1全面检查设备并做好缺陷记录，各漏泄处做好标记。

5.1.2准备好检修用的工具、专用工具、量具、安全用具及一般起重用具。

5.1.3准备好检修所用的备品、备件及材料。

5.1.4布置工作现场，检查安装照明、防护拦等设施。

5.1.5办理好工作票，检查安全措施是否全部执行。

5.1.6对全体参修人员进行安全交底和技术交底。

5.2冷灰斗检修：

5.2.1检查灰斗内侧耐火可塑料有无脱落，如有需进重新浇铸。

5.2.2检查灰斗外炉皮是否有烧坏、变形及拉裂开焊部分，如有需按原尺寸进行更换。

5.2.3检修淋灰水门。

5.2.4更换炉内被烧坏或被砸掉的喷嘴。

5.2.5将堵塞的淋灰水管、喷嘴捅开。

5.2.6淋灰水喷射方向调整。

5.3 捞碎渣机部分检修：

5.3.1联轴器检修：

a．拆除联轴器保护罩；

b．做好两个联轴器的回装标记；

c．拆除联轴器的挡板，取出联轴销；

d．测量联轴器孔和销的磨损情况；

e．将拆卸器与轴头顶足劲，快速加热对轮，拧动千斤顶，将对轮拉下；

f．检查对轮有无变形、裂纹等现象；

g．除去轴颈与轴孔上的锈迹和毛刺，将键装入键槽，测量装配公差；

h．检查确认轴上零件已装配完毕方可回装对轮，回装时应在轴的装配面上，涂上润滑油，用烤把将对轮加热到100℃—120℃；后，将对轮套装在轴上，用铜

锤敲击装入。

5.3.2减速机的检修：

a．将减速机内的润滑油排放出，放到指定地点油桶存放；

b．拆卸减速机箱体与箱盖的连接螺栓，保存好；

c．在箱盖与箱体的各连接处做好回装标记，吊开上盖放到指定地点；

d．检查轴承是否损坏、测量轴承间隙；

e．检查齿轴有无磨损，擦伤、裂纹等情况；

f．检查更换有封；

g．在拆卸轴承时，应用热油浇在轴承内套上，然后用专用工具将轴承从轴上拉下；

h．将轴承装回时，应将轴承用油加热90℃——100℃，然后将轴承装在轴上，必要是可用铜棒轻敲内套，将轴承装入；

i．清洗减速机各结合面的密封胶，用白面擦拭箱体内部，装回各部齿轮后，减速

机上部轴承应加入锂基脂二硫化钼润滑脂；

j．在减速机各结合面处均匀的涂上一层密封胶后扣回上盖，并按对角拧紧各连接螺栓；

k．用手动盘车确认减速机无卡涩和异音后，再减速机内加入68号机械油；

5.3.3螺旋轴及尾部轴承检修：

a．检查空心轴的磨损情况，如磨损超过原厚度的1/2应更换螺旋轴或挖补；

b．检查叶片磨损情况，叶片厚度应为16mm，叶片与箱体间隙不超过15mm，如达不到上述要求应先用507焊条补焊后，进行防磨处理；

c．用手拉葫芦将螺旋走轴吊起，拆下轴封水连接胶管，然后拆卸尾部轴承座的固定螺栓，取下尾部轴承，检查尾轴尼龙套及轴上钢套的磨损情况。尼龙套磨损

小于原厚度的1/3可翻转180°使用，磨损超过原厚度的1/2应更换。钢套磨

损不超过1/2可继续使用，否则应更换新钢套。

d．检查捞渣机箱体有无开焊、磨漏等现象，如有应补焊或挖补；

5.3.4破碎轮及齿板检修：

a．检查轴承或更换轴承；

b．检查破碎轮是否磨损，如有磨损应用507焊条堆焊后作防磨处理；

c．检查齿板是否有磨损或簖齿现象，如有应补焊或更换齿板；

d．检查测量破碎轮与齿板间隙；

e．检查碎渣机箱体磨损情况，如有磨损应对箱体进行挖补；

5.3.5轴封水检修：

a．检查轴封水门开关是否好用，有无内漏现象；

b．检查轴封水管路是否有堵塞，如有需疏通；

c．检查轴封水管路各连接处有无漏泄；

5.3.6电机找中心。

5.3.7清扫试运。

6．检修质量标准：

6.1冷灰斗质量标准：

6.1.1冷会斗完整，各部分密封完好，内壁耐火可塑料无脱落，灰斗没有烧坏、变形、拉裂的地方，打焦孔密封完好。

6.1.2淋灰水畅通，压力正常，喷射方向正确，能形成完整的保护水膜。

6.1.3冷灰斗下部能完全插入灰槽的水封内，形成完全密封，且与灰槽内壁留有足够的膨胀间隙。

6.2捞渣机质量标准：

6.2.1捞渣机螺旋轴的磨损不应超过原厚度的1/2，叶片厚度达到16mm，叶片与箱体的间隙不超15mm，保证捞渣机具有足够出力。

6.2.2尾轴尼龙套磨损不超过原厚度的1/3可翻转180°使用，磨损超过原厚度的1/2应更换新尼龙套。

6.2.3尾轴钢套磨损不应超过原厚度的1/2。

6.2.4捞渣机箱体密封完好，无泄漏处。

6.2.5试转时箱体内无杂物，各部件紧固螺栓无松动，轴承温度不超过40℃，各转动部件无金属撞击声，无周期性杂音，机体无振动，安全销不应连续剪断。

6.2.6捞渣机出力达到额定出力，电机电流值正常。

6.3碎渣机质量标准：

6.3.1破碎轮及齿板不应有断齿，磨损。