钢结构焊接自检记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称：检查日期缺陷类型未焊满根部收缩咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级三级二级三级二级三级二级三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件焊缝检查情况构件名称编号数量类型条数钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工：质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。

GD-C3-51331 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
单位(子单位)
工程名称
总承包施工单位
专业承(分) 包单位
/
施工、验收依据
验收项目
分部(子分部)
工程名称
主体结构-钢结构
GD-C3-51331 0 0 1
分项工程名称
钢结构焊接
项目负责人
检验批容量
项目负责人
GD-C3-51331 钢结构检验批部位（钢构件焊接）分项工
/
第5.2.3条
/
第5.2.4条第5.2.5条
/
第5.2.6条
/
1 焊接材料进场
第4.6.5条
/
一 2 预热或后热处理般
项目 3 焊缝外观质量
第5.2.9条
/
第5.2.7条
/
4 焊缝外观尺寸偏差
第5.2.8条
/
施工单位检查结果
施工员：质Байду номын сангаас员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
程检验批质量验收记录
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020
设计要求及最小/实际规范规定抽样数量
检查记录
检查结果
1 焊接材料进场
第4.6.1条
/
2 焊接材料复验
第4.6.2条
/
3 材料匹配
主
控项
4
焊工证书
目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
7 组合焊缝尺寸
第5.2.1条
/
第5.2.2条

钢材自检记录

钢材自检记录日期：2022年10月12日检验单位：ABC钢铁有限公司材料名称：Q345B钢板规格：厚度10mm，宽度1500mm，长度6000mm批号：202210120011. 材料外观检验- 表面光洁度：经目测，钢板表面无明显划痕、凹陷或氧化现象。

- 钢板边缘：边缘整齐切割，无毛刺或锈蚀。

- 钢板平整度：通过直尺检查，钢板平整度符合国家标准要求。

2. 尺寸检验- 厚度测量：使用千分尺在钢板不同位置进行测量，平均厚度为10.05mm，符合要求。

- 宽度测量：使用宽度测量仪对钢板进行测量，宽度为1500.2mm，符合要求。

- 长度测量：使用长度测量仪对钢板进行测量，长度为6000.1mm，符合要求。

3. 化学成分分析- 抽样分析：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行化学成分分析。

- 成分检测：样品送至实验室进行成分检测，结果如下：- 碳含量：0.17%- 硅含量：0.25%- 锰含量：1.10%- 磷含量：0.035%- 硫含量：0.030%- 成分符合标准要求：经与国家标准GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》进行对比，钢板的化学成分均符合标准要求。

4. 机械性能测试- 抽样测试：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行机械性能测试。

- 抗拉强度测试：样品送至实验室进行抗拉强度测试，结果为550MPa，符合标准要求。

- 屈服强度测试：样品送至实验室进行屈服强度测试，结果为345MPa，符合标准要求。

- 延伸率测试：样品送至实验室进行延伸率测试，结果为21%，符合标准要求。

5. 表面质量检验- 表面粗糙度：使用表面检测仪对钢板表面进行检测，结果为Ra 0.8μm，符合标准要求。

- 表面涂层：经目测，钢板表面涂层均匀，无剥落或起泡现象。

- 表面硬度：使用硬度计对钢板表面进行测试，结果为HV 160，符合标准要求。

综上所述，经过对批号为20221012001的Q345B钢板进行自检，所有检验项目均符合国家标准要求，具备良好的外观和优异的物理性能，可满足生产使用的需求。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
编号：GA003
单位工程名称
云南天高镍业有限公司原料堆场挡风抑尘墙
分部（子分部）工程名称
钢结构分部工程
分项工程名称
钢结构安装
施工单位
山西尚风科技股份有限公司
验收部位
10米钢架
项目经理
郭志刚
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
且≤2.0mm
0
1
1
0
0
2
0
0
0
1
12
表面气孔
三级
每50.0mm焊缝长度允许直径≤0.4t,且≤3.0mm数量≤2个，孔距≥6倍孔径
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
13
对接焊缝尺寸允许偏差
焊缝余高
B<20
一级
(0.5～2.0)mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
二级
(0.5～2.5)mm
0
0
1
0
0
2
0
0
1
0
三级
(0.5～3.5)mm
2
2
1
0
0
0
1
0
1
1
B≥20
一级
(0.5～3.0)mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
二级
(0.5～3.5)mm
/
/
/
/
/
/
/
/

钢结构焊接检验批质量验收记录

钢结员）：项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
钢结构焊接检验批质量验收记录
01020401 单位（子单位）工程名称施工单位分包单位施工依据验收项目 1 焊接材料品种、规格 2 焊接材料复验 3 材料匹配主控 4 焊工证书项目 5 焊接工艺评定 6 内部缺陷 7 组合焊缝尺寸 8 焊缝表面缺陷 1 焊接材料外观质量 2 预热和后热处理一 3 焊缝外观质量般项目 4 焊缝尺寸偏差 5 凹形角焊缝 6 焊缝感观设计要求及规范规定第4.3.1条第4.3.2条第5.2.1条第5.2.2条第5.2.3条第5.2.4条第5.2.5条第5.2.6条第4.3.4条第5.2.7条第5.2.8条第5.2.9条第5.2.10条第5.2.11条分部（子分部）工程名称项目负责人分包单位项目负责人验收依据最小/实际抽样数量 / / / / / / / / / / / / / / 地基与基础/ 基础分项工程名称检验批容量第二层～第三段～板《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 检验批部位检查记录检查结果 001

钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)

√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一般 3 焊缝外观质量
项目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条第5.2.8条第5.2.9条第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处，合格9处抽查10处，合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》（GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位检查结果
监理单位验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
验收合格
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
项目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条第5.2.2条第5.2.3条第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定

SG-T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录

SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。

四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。

幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。

二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。

三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。

四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。

五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。

六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。

七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。

八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。

九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。

十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。

3.钢结构工程焊接质量检验记录表

且≤2.0
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5～0
mm
hf>6
+6
+1.5～0
mm
hf>6
+3.0～0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5～0
mm
复（核）
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验（实测）结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
（核）
查
结
论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。

5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。

0。

6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。

7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。

0。

8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。

0。

9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。

10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。

0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。

0。

12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。

钢结构焊接自检记录

焊缝尺寸（mm) 对接余焊缝高及完 C 全熔透组合焊缝 B＜20 B≤20
9
0
一般项目
4
错边d
自检评定结论
焊缝尺寸（mm)
9
0
一般项目
4
对接余焊缝高及完 C 全熔透组合焊缝.0 0～5.0 ＜＜0.15t 0.15t 且≤3.0 且≤ 2.0 互检人日期
钢结构焊接分项工程自检/互检验收记录（钢结构焊接部分）
工程名称施工执行标准及编号项 1 主控项目 2 3 4 目自检焊接材料的品种、规格、性能焊接材料与母材的匹配组合焊缝的焊脚尺寸焊缝表面的缺陷项 1 2 3 目检查人日期互检检查人日期施工单位自检部位施工单位检查评定结果
错边d
互检评定结论
焊接材料的外观质量预热和后热处理焊缝的外观质量项目允许偏差（mm) 一、二三级□ 级□ 0～3.0 0～4.0 0～4.0 0～5.0 ＜ 0.15t ＜0.15t 且≤ 且≤3.0 2.0 自检人项目允许偏差（mm) 一、二三级□ 级□ 0～3.0 0～4.0 1 2 3 4 日期实测偏差（mm) 5 6 7 8 1 2 3 4 实测偏差（mm) 5 6 7 8

钢结构自检记录

钢结构自检记录钢结构自检记录1. 概述本文档用于记录钢结构的自检过程，旨在确保钢结构的安全性和质量。

钢结构自检是指由工程施工方或者相关负责人员进行的检查和评估，以确认钢结构的设计、创造、安装和维护是否符合相关标准和规范要求。

2. 检查前准备2.1 材料准备- 确保所有使用的钢材符合国家标准，并具有相关证书；- 检查材料是否有损坏、锈蚀等情况，并记录。

2.2 设备准备- 准备各种必要的检测仪器和设备，如超声波探伤仪、焊缝探伤仪等；- 确保仪器设备的准确性，进行校准并记录。

2.3 工作人员准备- 指定专人负责钢结构自检工作；- 确保工作人员具有相关的专业知识和经验；- 提供必要的培训和指导，以确保工作人员能正确执行自检工作。

3. 自检内容3.1 钢材自检- 核对钢材的型号、规格和数量与设计文件是否一致；- 检查钢材表面是否有裂纹、疤痕、变形等缺陷；- 使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，确保焊接质量良好。

3.2 焊接自检- 核对焊工持证情况，确保焊工具备相关的技术资质；- 检查焊缝的质量，包括焊缝的几何尺寸、外观质量、焊缝内部缺陷等；- 使用焊缝探伤仪进行焊缝的探伤检测。

3.3 表面处理自检- 检查钢结构表面处理的质量，包括除锈、喷漆等工艺；- 对喷漆后的表面进行检测，确保漆膜的平整、附着力良好。

3.4 安装自检- 检查钢结构的安装位置、角度、间距等是否符合设计要求；- 测量钢结构的垂直度和水平度，保证安装质量。

4. 记录和报告钢结构自检完成后，需要进行详细的记录和报告，并保存相关文件。

记录内容包括但不限于以下几个方面：- 检查日期、地点；- 自检的具体内容和方法；- 所发现的问题和缺陷；- 问题的处理方法和结果。

5. 扩展内容附件：- 钢结构自检记录表- 相关证书、报告和图片等法律名词及注释：- 钢结构：指使用钢材组成的结构工程，具有高强度、刚度和耐久性的特点。

- 检测仪器和设备：指用于对钢结构进行检测和评估的仪器和设备，如超声波探伤仪、焊缝探伤仪等。

钢结构焊接检验批质量验收记录

/
第5.2.6条
/
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
2 预热和后热处理
一般
3
焊缝外观质量
项目
4
焊缝尺寸偏差5 凹形角焊缝第5.2.7条/
第5.2.8条
/
第5.2.9条
/
第5.2.10条
/
6 焊缝感观
第5.2.11条
/
施工单位检查结果
专业工长：项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）
年月日年月日
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
钢结构焊接检验批质量验收记录
01020401 02030101
主体结构分部-钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
施工依据验收项目
1 焊接材料品种、规格 2 焊接材料复验
分包单位项目负责人
验收依据
设计要求及规范规定
第4.3.1条
最小/实际抽样数量
/
第4.3.2条
/
检验批部位
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查结果
3 材料匹配
主控
4
焊工证书
项目
5
焊接工艺评定
6 内部缺陷
7 组合焊缝尺寸
8 焊缝表面缺陷
第5.2.1条
/
第5.2.2条
/
第5.2.3条
/
第5.2.4条
/
第5.2.5条

钢结构检测原始记录23张

钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果和返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录检验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录检验：审核：年月日焊接接头和焊接试样检测原始记录检验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录检验：审核：年月日焊接球和螺栓球加工质量检测原始记录检验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录检验：审核：年月日总拼和安装质量检测原始记录检验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录检验：审核：年月日节点承载力检测原始记录检验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录检验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录检验：审核：年月日。

001-渝建竣-110 钢结构焊接施工检查记录

钢结构焊接施工检查记录
工程名称
序号
焊缝编号
1
1#
钢结构工程
焊工身份证号 ×××
焊接日期 ×××
年月日
单位（子单位）工程名称
焊接电流、电压
焊接顺序
120A、21V 对称焊接
钢结构工程
预热及道多层多道焊
间焊道欠缺处
温度控制
理
80℃
/
渝建竣-110- 001人：年月日
年月日
重庆市建设工程质量监督监重庆市城市建设档案馆制
焊缝等级焊缝尺寸
2min
一级
T型焊缝 K=7mm
疲劳验算结构焊缝
合格
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
检查结论施工单位：
年月日监理单位：
符合设计及规范要求建设单位：
其他单位：
专业施工员：专业质检员：项目专业技术负责人：
年月
注：本表应附焊缝编号图。
专业监理工程师：日
现场专业负责人：年月日

钢结构制作焊接工程质量检验记录表

5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查评定结果
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
010901
020401
单位（子单位）工程名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
010901
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日

钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录

钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录
钢结构焊接自检记录:
1. 焊接工艺规程符合要求，焊工持证上岗。

2. 焊接设备完好，焊条、焊丝质量合格。

3. 焊缝准备工作完善，表面清洁，无油污、氧化物等。

4. 焊缝尺寸符合设计要求，无明显凹凸。

5. 焊接质量符合规定，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

6. 焊接变形控制良好，尺寸满足设计要求。

7. 焊接接头的连接强度达到要求。

8. 焊接标识清晰可辨。

钢结构安装自检记录:
1. 钢结构件检验符合设计要求，无变形、损伤等缺陷。

2. 安装前验收工作完善，施工图纸与实际安装符合。

3. 安装前清理基础，无杂物、尘土等。

4. 安装过程中严格按照施工图纸要求进行安装。

5. 安装过程中吊装设备符合要求，操作安全。

6. 安装位置、相互间距符合设计要求。

7. 安装连接部位牢固，紧密配合。

8. 所有安装工作符合当地建筑标准和安全规范。

9. 安装后进行验收，符合设计要求。

10. 安装完成后进行防腐处理并保护好表面涂层。

以上为钢结构焊接自检记录和钢结构安装自检记录的一般内容，具体内容可能根据钢结构的具体要求和相关建筑标准进行调整。

在进行自检记录时，应按照规定的程序和要求进行记录，并保留相关证明文件。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录

钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录
表5.13.1（续）工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验
项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
6
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
缺陷评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
内部缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线探伤
缺陷评定等
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝.(2)采用超声波检测时，超声波检测设备工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。(3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。（4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定