维生素C片批生产记录
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08-SOR-0053-01
维生素C片批生产记录
规格( 0.1g )
批号()
生产日期()
批量()
上海惠仁(焦作)药业有限公司
过筛记录
生产前准备:
检查内容
检查结果
检查操作间是否有清场合格证并在有效期内。
检查设备是否已清洁并在有效期内。
检查设备状态是否完好。
检查操作间温湿度是否在规定范围内。
(温度:18~26℃,湿度:45~65%) 检查捕尘设施状态是否完好。
检查容器具是否已清洁并在有效期内。
是否已贴《清场合格证》副本( ) 设备: ( ) 设备状态:( ) 温度: ( )℃ 湿度: ( )% 捕尘设施:( ) 容器具: ( )
检查人: QA : 日期:
过筛操作:
操作步骤
记录结果
1. 原料过100目筛,过筛后外观检查无异物。
2. 内加辅料淀粉、糊精过100目筛,过筛后外观检
查无异物。
外加辅料,硬脂酸镁过60目筛,过筛后外观检查无异物。
振荡筛粉机:ZS-515 筛网目数:( )目 开始时间:( : ~ : ) 结束时间:( : ~ : ) 筛网目数:( )目 开始时间:( : ~ : ) 结束时间:( : ~ : )
检查人: 复核人: 日期:
收率及物料平衡: 物料名称 领料重量 A (Kg )
细粉重量 B (Kg )
剩余重量 C (Kg )
粗料重量 D (Kg )
收率E=B/(A-C ) *100%
物料平衡F=(B+D )/(A-C )*100%
维生素C 淀粉 糊精 硬脂酸镁
计算人: 复核人: 日期: 清场:
清场内容
结果检查
移出所有物料。
移出所有容器具和其它物品。
清洁电子秤。
清洁房间卫生。
清洁完毕,检查合格后,挂已清洁和已清场卡。
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
清场人: QA : 日期:
品名 维生素C 片
规格 0.1g 批号
批量
批号批量
配料记录
生产前准备:
检查内容检查结果
检查操作间是否有清场合格证并在有效期内。
检查设备是否已清洁并在有效期内。
检查电子称状态是否完好,是否有校验合格证。
检查操作间温湿度是否在规定范围内。
(温度:18~26℃,湿度:45~65%)
检查压差是否在规定范围内(≥5Pa)。
检查捕尘设施状态是否完好。
检查容器具是否已清洁并在有效期内。
是否已贴《清场合格证》副本()设备:()
电子秤:()
温度:()℃
湿度:()%
压差:()Pa
捕尘设施:()
容器具:()
检查人:QA:日期:
称量操作:
操作步骤记录结果品种、数量、与处方相符电子秤:150kg、1kg
操作人:复核人:日期:
物料平衡:
物料名称领料重量
A(Kg)
批投料重量
B(Kg)
剩余重量
C(Kg)
物料平衡F=B/(A-C)*100%
维生素C
淀粉
糊精
硬脂酸镁
计算人:复核人:日期:
清场:
清场内容结果检查
移出所有物料。
移出所有容器具和其它物品。
清洁电子秤。
清洁房间卫生。
清洁完毕,检查合格后,挂已清洁和已清场卡。
()()()()()
清场人:QA:日期:
批号批量
制粒烘干记录
生产前准备:
检查内容检查结果
检查操作间是否有清场合格证并在有效期内。
检查设备是否已清洁并在有效期内。
检查设备状态是否完好。
检查操作间温湿度是否在规定范围内。
(温度:18~26℃,湿度:45~65%)
检查捕尘设施状态是否完好。
检查容器具是否已清洁并在有效期内。
是否已贴《清场合格证》副本()设备:()
设备状态:()
温度:()℃
湿度:()%
捕尘设施:()
容器具:()
检查人:QA:日期:生产操作:
操作步骤记录结果
制软材:用槽型混合机混合
5-10 分钟,加入规定量
的润湿剂,边加边搅拌。
制粒:用16目筛网制粒。
烘干:用高效沸腾干燥机
60℃
水分控制在1-4% 槽形混合机:CH-200
摇摆式颗粒机:YK-160
筛网目数:()目制粒时间:(:~:)高效沸腾干燥机:GFG-120
温度:()℃
时间:(:~:)
水分:()% 检测人:()
单次单次单次批总量投料量
干混时间
50%乙醇
湿混时间
操作人:复核人:日期:物料平衡:
投料重量A(Kg)干颗粒重量
B(Kg)
废料重量
C(Kg)
物料平衡F=(B+C)/A*100%
计算人:复核人:日期:
清场:
清场内容结果检查
移出所有物料。
移出所有容器具和其它物品。
清洁设备。
清洁房间卫生。
清洁完毕,检查合格后,挂已清洁和已清场卡。
()()()()()
清场人:QA:日期:
批号批量
整粒总混记录
生产前准备:
检查内容检查结果
检查操作间是否有清场合格证并在有效期内。
检查设备是否已清洁并在有效期内。
检查设备状态是否完好。
检查操作间温湿度是否在规定范围内。
(温度:18~26℃,湿度:45~65%)
检查捕尘设施状态是否完好。
检查容器具是否已清洁并在有效期内。
是否已贴《清场合格证》副本()设备:()
设备状态:()
温度:()℃
湿度:()%
捕尘设施:()
容器具:()
检查人:QA:日期:
操作过程:
操作步骤记录结果
整粒:用摇摆式颗粒机、14目筛网整粒。
总混:用V形混合机中,加入干颗粒和外加辅料,总混20分钟。
摇摆式颗粒机:YK-160
筛网目数:()目
整粒时间:(:~:)
V形混合机:V-1.5
总混时间:(:~:)
操作人:复核人:日期:物料平衡:
整粒前颗粒重量A(Kg)
整粒后颗粒
重量B(Kg)
粗颗粒
重量C(Kg)
硬脂酸镁重
量D(Kg)
总混后重
量E(Kg)
物料平衡F=
C+E /A+D *100%
计算人:复核人:日期:
清场:
清场内容检查结果
移出所有物料。
移出所有容器具和其它物品。
清洁设备。
清洁房间卫生。
清洁完毕,检查合格后,挂已清洁和已清场卡。
()()()()()
检查人:QA:日期:
品名维生素C片规格0.1g 批号批量
压片记录
生产前准备:
检查内容检查结果
检查操作间是否有清场合格证并在有效期内。
检查设备是否已清洁并在有效期内。
检查设备状态是否完好。
检查操作间温湿度是否在规定范围内。
(温度:18~26℃,湿度:45~65%)
检查模具是否已清洁并在有效期内。
检查电子天平是否在校验有效期内是否已贴《清场合格证》副本()设备()
设备状态()
温度()℃
湿度()%
容器具()
电子天平()
检查人:QA:日期:
操作过程:
操作步骤记录结果
领料:按批生产指令领取颗粒
装模具:装上Ф9mmVC专用压片模具。
重量:按100%投料,平均重量符合生产指令要求,差异符合内控标准要求。
崩解时限:少于12分钟。
脆碎度:符合内控标准。
外观:符合内控质量标准。
颗粒:()Kg 模具:()mm 装量:()g
操作人:复核人:日期:物料平衡:
领用量
A 成品量
B
废品量
C
剩余量
D
收率
E=B/A-D
物料平衡F=
B+C/A-D
颗粒
计算人:复核人:日期:
清场:
清场内容检查结果
移出所有物料。
移出所有容器具和其它物品。
清洁设备。
清洁房间卫生。
清洁完毕,检查合格后,挂已清洁和已清场卡。
()()()()()
检查人:QA:日期:
品名维生素C片规格0.1g 批号批量
内包装记录
生产前准备:
检查内容检查结果
检查操作间是否有清场合格证并在有效期内。
检查设备是否已清洁并在有效期内。
检查设备状态是否完好。
检查操作间温湿度是否在规定范围内。
(温度:18~26℃,湿度:45~65%)
检查模具是否符合生产工艺要求。
调整打印批号字模,复核,确认无误。
是否已贴《清场合格证》副本()设备()
设备状态()
温度()℃
湿度()%
模具()
批号字模()
检查人:QA:日期:
操作过程:
操作步骤记录结果
1.100片或1000片/瓶用塑料瓶包装。
2.用变频调幅双数片机数片。
3.用回转式全自动塞纸机塞纸。
4.用电磁感应复合铝箔封口机封口,用手工拧盖。
5.用手工打印标签批号,贴标签。
操作人:复核人:日期:
物料平衡:
领用量
A 成品量
B
废品量
C
剩余量
D
收率
E=B/A-D
物料平衡F=
B+C/A-D
片(万片)
PVC(kg)
固体药用塑瓶
计算人:复核人:日期:
清场:
清场内容检查结果
移出所有物料。
移出所有容器具和其它物品。
清洁设备。
清洁房间卫生。
清洁完毕,检查合格后,挂已清洁和已清场卡。
()()()()()
检查人:QA:日期:
品名维生素C片规格0.1g
批号批量
外包装记录
生产前准备:
检查内容检查结果
1.对外包装工序进行清场确认。
2.标明操作间工作状态。
读取温度、湿度。
温度:18-26℃湿度45-65% 3. 领取本批瓶装药品,暂存于外包室程内。
4. 领取包装材料,核对后,存放包装材料暂存室:
5. 检查设备的运行工况是否良好。
6. 调整码字机药品批号、有效期、生产日期,复核,确认无误。
是否已贴《清场合格证》副本()
是否已标明:()
温度:()℃
湿度:()%
领取瓶装药品量:瓶(贴<中间产品放行单> 品名指定用量领用量
药箱
说明书
工况是否正常( )
批号:()
有效期至:()
生产日期:()
检查人:QA:日期:
操作过程:
操作步骤记录内容
装盒:100片或1000片每瓶。
装箱:每10瓶和10张说明书用收缩膜收缩成一条,将规定数量的条装入纸
箱。
合箱:合箱的上批药品批号及盒数。
入库:批药品包装结束。
清点产成品数量,转入仓库,集中存放指定货位,填
写《请验单》交QA质监员抽样、
签发《待验证》贴货垛状态标志牌
上。
销毁:破损说明书按规定销毁,剩余量退回。
品名领用量实用量破损量剩余量纸箱
说明书
合箱批号:()数量:()盒入库数量:()箱另()盒
销毁数量:说明书(张)
操作人:复核人:日期:
品名维生素C片规格0.1g 批号批量
外包装记录
收率与物料平衡:
领用量
A 成品量
B
废品量
C
剩余量
D
收率
E=B/A-D
物料平衡F=
B+C/A-D
片(万瓶)
说明书(张)
计算人:复核人:日期:
清场:
清场内容检查结果
移出所有物料。
移出所有容器具和其它物品。
清洁设备。
清洁房间卫生。
清洁完毕,检查合格后,挂已清洁和已清场卡。
()()()()()
检查人:QA:日期:。