产品工艺规范

工序名称拉糟文件编号版次 A 页次发行确认适用产品45.05W系列文件应用单位滚压部、冲压部、包装部

作业条件：

1、滚压设备正常运作；

2、明亮、整洁环境；

3、技能熟练的操作工；

4、已装配相对应冲压模具；

工艺要求

1、产品用料厚度按订单要求±0.03mm;

2、产品长度与产品图纸一致；

3、产品孔位尺寸与产品图纸一致，两

边孔位尺寸中心点正负公差±0.2mm;

（见图1）

4、中轨挂耳凸出高度为2.3-2.5mm，垂

直89-90度（见如图2）；

5、中轨珠条档点与中轨整体宽度

39.2-39.5mm（见图3）；

6、外轨珠糟点宽度为36.5—37mm(图

4)；

附图所示

作业步骤

1、维修工跟据订单要求

装配相对应冲压模具；

2、维修工跟据与订单相

对应产品型号图纸进行

调模调机；

3、调试完毕进行首件生

产与检验，首检合格批

量生产；

检验工具

1、游标卡尺

2、千分卡尺

3、圈尺

编制审核批准

工序名称拉糟文件编号版次 A 页次发行确认适用产品45.05W系列文件应用单位滚压部、冲压部、包装部

作业条件：

1、滚压设备正常运作；

2、明亮、整洁环境；

3、技能熟练的操作工；

4、已装配相对应冲压模具；工艺要求

7、内轨拔叉孔为Φ3.3mm，拉出高度

为 1.2-1.0mm,内轨椭圆孔为Φ

4.6mmX9.5mm,圆孔①为Φ4.6mm, ②Φ

5mm；（见图五）

8、外轨圆孔①Φ4.6mm，圆孔②Φ

6.4mm，圆孔③Φ4.3mm，圆孔④Φ5mm。

轨椭圆孔为Φ4.6mmX10mm（见图六）

注：10、12、14、20、22、24、26、28

寸产品均无圆孔④、③

9、外、中、内轨（珠条、珠架）组装

检验产品的配套效果，试配组装时珠

条、珠架钢珠使用4.78-4.77mm；

10、产品整体高度为（外、中、内轨装

配后）12.5mm—12.7mm；

11、产品冲、压毛刺及批锋小于0.1mm;

附图所示

作业步骤

1、维修工跟据订单要求装

配相对应冲压模具；

2、维修工跟据与订单相对

应产品型号图纸进行调模

调机；

3、调试完毕进行首件生产

与检验，首检合格批量生

产；

检验工具

1、游标卡尺

2、千分卡尺

3、圈尺

编制审核批准