综掘队作业规程复审记录

补充完善“六大系统”相关内容

一、监测监控系统

我矿井采用KJ83N型监控系统，井下共设置了6台KJ83N-F型分站，监控系统传感器主要包括：甲烷，一氧化碳、温度、风速、负压、烟雾、开停、水位、风门等。

4211回风顺槽掘进工作面距迎头5米和巷道开门口以里10～15m范围内各设一组甲烷和一氧化碳传感器，具体位置关系如4211回风顺槽掘进工作面监测监控系统图。

4211回风顺槽掘进巷道内的监控传感器将收集来的数据，经回风顺槽的传输电缆，传送到设置在4段辅运大巷变电硐室内的3号监控分站。再由3号监控分站将数据经主传送电缆传送到地面调度室的监控站主机。监控主机将采集来的数据进行分析处理并做好记录，监控室和终端可以同时互不影响的看到实时数据，检打印历史数据和曲线。监控主机可以向井下发送断电、启动、停止，清除等命令，并对系统的参数，功能进行设置、同时该主机具备内部组网的功能。

附图：4211回风顺槽掘进工作面监测监控系统图

二、人员定位系统

我矿井采用KJ236型人员定位系统，入井电缆采用MHYVP'1X4X7/0.27型矿用阻燃通信电缆，沿主、副斜井敷设到井下，与井下各个分站链接，再由通信电缆将人员定位分站与各个地点的读卡器相连接。

4208辅运顺槽开口向里30米处设有一台人员定位读卡器，综掘队人员矿灯上都装有人员定位识别卡，识别卡与入井人员姓名相对应。当综掘队人员经过读卡器时，读卡器将识别到的信息经过通信电缆传送到地面调度室的人员定位监控主机。监控主机将接收到的监测信号报警判别、数据统计及处理，并显示在电脑上显示屏上，当井下发生灾变时，井下人员可以通过人员定位识别卡发出报警信息，并将信息及时传送到地面，为抢险救灾人员搜索带来了更多的便捷。

三、压风施救系统

我矿矿井选用EWA185A/W型空气压缩机两台,额定风量31.00m3/min，工作压力0.80MPa，电动机功率185KW,电压380V，3m3储气罐2个，一台工作,一台备用，满足井下人员压风自救要求。

矿井大巷敷设φ108×4.0mm无缝钢管作为主管路，4211回风顺槽掘进工作面选用φ50×3.5无缝钢管作为支管路敷设到工作面压风自救箱处。工作面压风自救箱风压最小为0.1—0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。

4211回风顺槽掘进工作面压风系统：地面压风机房→主斜井→辅运大巷→4208回风顺槽→4211回风顺槽→掘进工作面迎头。

四、供水施救系统

我矿在地面设有500m3生产消防专用水池一座，水池采取防冻和防护措施，通过静压供井下消防洒水管网用水，井下消防洒水管路选用φ108×4mm的无缝钢管，敷设在井下主要大巷中。

4211回风顺槽掘进工作面的供水管路由四段辅运大巷供水管供水至工作面用于设备冷却、防尘喷雾、支护供水和供水施救。管径选用的4寸钢管，每50m设置一个Ø108×25三通阀门，供水管路上每隔100米设置截止阀，用于的管路延伸及维护。供水施救装置安装在巷道右帮行人侧，距迎头不得超过30米的位置,确保灾变时能够满足工作面所有人员自救之用。供水施救系统能在紧急情况为掘进工作面避险人员供水、输送营养液。

4211回风顺槽掘进工作面供水施救系统：地面消防专用水池→主斜井→辅运大巷→4208回风顺槽→4211回风顺槽→掘进工作面迎头。

五、通信系统

我矿调度通讯室安装CR-95D型数字程控交换机一台、容量80门，集调度、行政交换合一，设在调度室内。

井下调度通讯共安装11台分机，分别设在井下中央变电所、水泵房、副井井底车场、胶带输送机机头、主要机电硐室和各采掘工作面等。地面通讯电缆敷设采用埋地暗敷设方式。下井电缆两回。电缆选用MHY32-50×2×0.8型通讯电缆，分别沿主井、副井井筒敷设。井下分机选用KTH116本安型电话机。

4211回风顺槽掘进工作面距迎头30米内设有一台本安型电话机。

附图：4211回风顺槽掘进工作面通讯系统图

六、紧急避险系统

一、紧急避险设施位置

1、永久避难设施

设置于2＃辅助运输大巷与4206回采工作面两条顺槽相交的中间位置，服务于4－2煤层。

二、紧急避险硐室布置形式

永久避难硐室设置了两个安全出入口，设计硐室采用大巷一侧“U”型布置形式，硐室内部两侧各设置一个过渡室，中间为生存室。布置形式如下图所示

三、紧急避险硐室相关参数

永久避难硐室规格参数表（额定避险人数70人）

四、紧急避险硐室相关设备

永久避难硐室内基本功能设施及设备配备表

补充完善探放水相关内容

一、探放水孔个数的确定

探水钻孔成组布设，每组不少于3个钻孔，其中各钻孔在水平面内呈扇形布置。发现有出水征兆或其他异常情况时，增加钻孔组数，直至查明工作面前方的水文地质情况。

二、探放水孔位置

各钻孔均位于工作面迎头，钻孔开孔位置距离巷道底板1.5m，各孔间距2m；2#孔距离左帮0.5m，3#孔距距离右帮0.5m，1#孔位于2#孔和3#之间。

三、钻孔角度及深度

中间钻孔以巷道掘进方向为钻孔中线，其他两个钻孔中线与中间孔中线平面左、右夹角20°，各钻孔钻进深度不小于50m。

四、探水超前距

探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小不得少于30m。

五、钻孔施工方法

采用ZDY1200S型钻机，利用煤柱（岩柱）做挡水墙，直接向积水区方向打眼。首先将钻探工作面底板整平，钻机固定牢靠，用Φ56mm的钻头开孔，然后用Φ89、Φ108mm钻头扩孔，下入长3-5m（直径4寸）的无缝钢管作为套管，套管外露长度0.2m，并注浆固定，待浆液凝固48小时后，试压，试验压力不小于水头压力的1.5倍，不漏水则扫孔钻进，若漏水必须重新进行注浆加固，直至不漏水，并在套管口安装阀门来控制放水。

六、安全技术措施

（一）突水征兆

当井下采掘工作面（巷道）出现下述情况时，有可能造成突水事故，必须立即停止作业，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员采取措施，并立即报告矿调度室。

1、煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。

2、工作面气温降低，或出现雾气及硫化氢气味。

3、有时可听到水的“嘶嘶”声。

4、矿压增大，发生片帮冒顶及底鼓。

5、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时。

（二）探水前应注意的事项

1、检查排水泵及排水管路，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。

2、准备好堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。

3、检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规程规定时应停止工作，及时加强通风。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。