更换刮板输送机链轮安全技术措施
40T刮板输送机安全技术措施
40T 刮板输送机安全技术措施一、概况因我队生产现状,需在2504 风巷增加一部刮板输送机,为保证在施工期间的安全及施工质量,特编制本安全技术措施。
二、检修时间及影响范围施工地点: 2504 风巷施工时间: 影响范围: 掘三队施工负责人: 刘来军施工人员: 赵辉、李勇、李书田等机电班人员。
三、安装前的准备工作1. 安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。
2. 所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。
3. 参加安装的工作人员必须熟悉40T 刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。
4. 按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5. 在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。
6. 平整安装地点的底板,使之达到安装要求。
四、安装注意事项及技术规范1. 起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。
2. 起吊安全事项a) 手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。
b) 起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。
c) 在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即停止起吊。
d) 在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。
e) 起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。
f) 利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。
3. 在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。
4. 安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。
工作面更换转载机链安全技术措施
工作面更换转载机链安全技术措施11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的SZZ1200/400型转载机，在生产过程当中发现刮板链磨损严重，需更换新链。
为了确保更换刮板链工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。
一、更换所需材料及工器具转载机刮板链及刮板一套，?38X137接链环4个，5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5T吊带2条，电动扳手一件，重型套筒扳手1套，4P、12P手锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40T链子6条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm 一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）。
二、作业时间2022年3月3日八点班。
三、刮板链的运输1、将完好的材料车开到综采设备库，用10T叉车将转载机刮板链及刮板装到材料车。
2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─500米联巷。
3、使用手拉葫芦将旧刮板链及旧刮板吊起装入材料车升井。
4、到达地面综采设备库后用10T叉车将旧刮板链及旧刮板吊起卸至设备库合适位置。
四、更换工序1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空，将转载机链子成对接链环转到机头链轮位置，闭锁三机并上锁。
2、打出工作面机头支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。
3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
4、清除链轮上盖的煤矸石。
5、用液压马达将链条上的接链环转至机头链轮后，缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。
6、用手拉葫芦配合绞车将新链条、刮板运到转载机机头位置，安装部分刮板，然后用?38X137接链环将新、旧链连接，然后用绞车将上链缓慢抽出将新链带入，直至新链更换完毕。
7、然后将新、旧链从接链环处断开，将新链重新连接。
刮板运输机大链维修安全技术措施
问题处理与记录
问题记录
01
对试运行过程中发现的问题进行详细记录，包括问题现象、发
生时间、处理措施等。
问题处理
02
针对记录的问题，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调
整链条张紧度等。
处理效果验证
03
对处理过的问题进行验证，确保问题已得到有效解决，刮板运
输机能够正常运行。
04
安全管理与培训
制定并执行相关安全规章制度
对于关键岗位和特种作业人员，实施安全技能考核，确保其具备相应的安全操作 技能和资质。
05
应急处理预案制定与实施
针对可能出现的紧急情况制定应急处理预案
预测可能出现的紧急情况
例如，大链断裂、刮板脱落、电机故障等。
制定相应应急处理措施
针对各种紧急情况，制定相应的处理措施，如使用备用链条、修复或更换损坏部件等。
使用专用工具
标记与记录
使用专用的拆卸工具进行拆卸，避免使用 不合适的工具导致损坏或伤害。
在拆卸过程中，对拆卸下来的零部件进行 标记和记录，以便后续安装时能够正确组 装。
刮板运输机大链检查与更换
01
02
03
04
检查链条磨损
检查链条的磨损情况，包括链 节、链板和销轴等部件的磨损 程度，以确定是否需要更换。
。
设备试运行与观察
空载试运行
在无负载情况下启动刮板运输机，观 察链条运行情况，应平稳、无卡滞、 无异响。
负载试运行
逐步增加负载，观察链条在承受负载 时的运行情况，应无跳动、打滑等现 象。
温度检测
在试运行过程中，定期检查链条温度 ，应无异常温升现象。
异常情况观察
在试运行过程中，密切观察刮板运输 机的运行情况，发现异常现象应立即 停机检查处理。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
综采工作面刮板输送机安装安全措施
一、简述 (2)二、准备工作 (2)三、安装工艺流程 (2)四、安装技术要求 (2)五、安装安全注意事项 (4)综采工作面刮板输送机安装安全技术措施一、简述按综采工作面实际回采施工要求，每回采100m—120m需对运输顺槽刮板输送机进行一次拆卸、转运、再次安装工作，因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保刮板机在拆卸、转运、安装中能够安全施工，特编制此安全技术措施。
二、准备工作1、各机件应完好无损，否则应进行修复。
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
三、安装工艺流程安装机尾一溜槽一机头一电机接线一穿链挂刮板一调试运转四、安装技术要求1、刮板输送机机头的安装要求(1)机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。
(2 )机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于800mm的距离，以便行人与维修。
（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
（4）机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
2、刮板输送机中部槽的安装要求（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。
为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。
（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬行进，不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
（1）开始时断续点动，开、停试运转。
先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。
更换刮板E型螺栓安全技术措施
更换刮板E型螺栓安全技术措施
1.确定工作区域：在进行更换刮板、E型螺栓之前，首先要确定工作区域。
工作区域应划定明确的界限，以防止其他人员进入，并确保操作场所通风良好。
3.工具选择和使用：选择适合的工具进行更换刮板、E型螺栓操作。
确保工具的质量和功能符合要求，并正确使用工具。
在使用手动工具时要注意手柄的固定和正确的用力方向，以避免工具松脱或损坏。
4.停电及断电：在更换刮板、E型螺栓之前，需要将相关设备停电或者断电。
确保操作过程中没有电流的存在，以防止电击事故的发生。
5.安全升降设备：当更换刮板、E型螺栓的位置较高并需要爬升时，应使用适当的升降设备，如脚手架、梯子等，避免高空坠落事故的发生。
6.工作环境清洁整洁：确保工作区域清洁整洁，没有杂物和障碍物。
避免滑倒和绊倒的危险，保持工作环境的安全性。
7.合理使用助手：当更换刮板、E型螺栓时，如果需要一些辅助工具或者助手的帮助，要善加利用。
确保助手的工作能力和素质符合要求，并遵守相应的安全操作流程。
8.安全操作流程：在进行具体的更换刮板、E型螺栓操作之前，要制定详细的安全操作流程，并按照流程进行操作。
严禁违章操作和安全隐患的存在。
9.定期维修保养：刮板、E型螺栓是一种易损件，需要定期检查和更换。
建议制定清晰的维修保养计划，定期检查和维护刮板、E型螺栓的使用情况，以确保其安全性和可靠性。
刮板输送机的安全使用（3篇）
刮板输送机的安全使用刮板输送机是一种用于输送各种散状物料的机械装置，广泛应用于矿山、煤矿、建材、冶金等行业。
由于其输送过程中存在一定的安全风险，正确的使用和维护刮板输送机是非常重要的。
本文将介绍刮板输送机的安全使用措施。
一、操作者安全意识和培训1. 操作者应具备一定的机械设备操作经验，了解刮板输送机的工作原理和操作程序。
2. 操作者应对刮板输送机的危险部位、紧急停机装置等进行培训，掌握安全操作方法。
3. 操作者应定期接受安全教育和培训，提高安全意识，熟悉刮板输送机的各项操作规程和事故处理方法。
二、刮板输送机的安全维护和检修1. 定期对刮板输送机进行维护和检修，确保设备处于良好工作状态。
2. 定期检查刮板输送机的传动部件、托辊、钢骨架等是否有缺陷，如有问题及时修复或更换。
3. 经常检查刮板输送机的皮带张力是否适当，如果过松或过紧都可能导致事故发生。
4. 定期检查刮板输送机的安全装置是否正常运行，如应急停车装置、防止逆行装置等。
5. 在维护和检修刮板输送机时要确保设备停电、停机，并采取相应的防护措施，避免发生意外伤害。
三、刮板输送机的安全操作规程1. 刮板输送机的启动和停止应按照操作规程进行，禁止非授权人员操作。
2. 刮板输送机的运行过程中，操作者要保持集中注意力，严禁长时间离开作业岗位。
3. 刮板输送机的清理作业必须在设备停机状态下进行，严禁在运行过程中进行清理作业。
4. 在移动刮板输送机时要确保周围人员安全，避免碰撞或压伤事故发生。
5. 定期对刮板输送机进行全面检查和维护，及时更换老化或磨损的部件，确保设备运行安全。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作者要迅速按下急停按钮，并通知相关责任人及时采取措施解决事故。
2. 在事故处理过程中要做好现场保护，避免次生事故发生。
3. 对事故进行认真分析和总结，及时采取措施防止类似事故再次发生。
综上所述，刮板输送机在使用过程中必须要严格遵守安全操作规程，定期进行检修和维护，加强操作者的安全培训和意识，才能保证刮板输送机的安全运行。
安装刮板输送机安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施（一）安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
（二）安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。
2、起吊安全事项a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。
b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。
d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。
e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。
f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。
刮板运输机断链处理安全措施
刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严峻影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后平安有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理供应了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的力量，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤供应了有力保障。
二、故障缘由分析1、内因：链条疲惫断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、掌握系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲惫或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具预备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具： 2T手拉葫芦 2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要依据其断链位置实行不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法帮助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方根据(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，根据以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的方法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
行业资料：________ 刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。
二、上岗条件第二条三机工必须经过专门培训，熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。
三、操作前的准备第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.00.3MPa；系统最大供液压力30MPa（超过此压力需减压）。
第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。
第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。
如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。
第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、x口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。
第七条仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的U型卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。
如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。
第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。
第 2 页共 8 页四、正常操作第九条将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。
第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。
更换40T刮板、链条安全技术措施
山西灵石银源兴庆煤业有限公司401进风顺槽40T溜子改装刮板施工安全技术措施编制单位：综放队编制人：梁金合编制日期：2014年1月10日项目经理：年月日技术负责人：年月日安全负责人：年月日机电负责人：年月日编制人：梁金合 2014年1月10日技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日401进风顺槽40T溜子改装安全技术措施一、概况401工作面老塘涌水和工作面顶板淋水较大，造成出煤系统脆弱：40Ｔ溜子拉水煤，刮板螺栓、链环、机尾滚筒、舌板等配件磨损严重，出煤大时经常性压死溜子，增大了人工清理浮煤量。
为了加快工作推进，经矿领导现场研究协商，由综放队积极组织人员改装长120ｍ的40Ｔ溜子（共三部溜子）。
为安全施工特制订本安全技术措施。
二、改装方案准备改装所需刮板、链环、螺栓、连接环、以及切割器材。
将刮板１ｍ的间距改装成0.5ｍ的间距。
在地面加工并组装完好运输至401进风顺槽安装地点进行更换。
及时将废旧刮板、链环、螺栓、连接环回收升井入库。
三、改装方法（一）准备工作1、将加工组装完好的链环、刮板、连接环转运至安装地点。
所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不得超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。
2、参加安装人员必须熟悉40T刮板输送机的结构和工作原理及安装拆除程序，配备专用工具以及作业所需工具。
3、在安装前，认真观察现场情况：巷道顶板及煤帮支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空帮空顶现象，如有隐患，必须排除后方可进行安装。
4、所有40T溜子开空，安装链环刮板段煤矸清理干净（二）拆除原有旧链、安装新链条1、严格按照停送电管理规定程序进行操作。
2、从机头将链条掐开，上链可直接拆除。
在机头处将新链与旧底刮板链衔接后，将底刮板链逐段牵引穿过机头架后，然后逐个穿过节槽下链道至机尾。
新刮板链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头与刮板链运行方向的一致。
更换刮板输送机机头链轮标准作业流程
拆除旧链轮
1.操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离；2.专用工具拆除链轮两端压块；3.拆卸舌板、拨链器；4.手拉葫芦平衡预紧链轮；5.手拉葫芦与撬杠配合，将链轮与机架分离吊出。
1.定位锁钉放在专用盒里，联轴节与链轮分离到位；2.压块、舌板、拨链器妥善放置；3．确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环（马蹄环，D型环等）连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余
低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定
严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
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试运转
1.解除闭锁；2.启动刮板输送机；3.检查链轮运行
情况。
1.刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁；2.
链轮无渗漏、无卡阻，无异响。
未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。
1.液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；2.阻链器安装到位；3．接连环、涨销放在专用盒里；
☆卸马达或切链时未释放刮板链张
力，刮板链突然转动，导致人员伤害；刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机
刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机。
1.切链时，将运输机或转载机压力释放；2.拆卸马达时确保运输机内无人，并对马达进行卸压、释放刮板链张力；
1.涨销安装到位，接连环方向正确；2.阻链器拆除，张紧油缸恢复原位，限位块安装到位；
3．液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆；
☆解马达时，刮板链张力未释放，刮板链突然转动，造成人员伤害；刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机；
刮板输送机安全操作规程及注意事项
刮板输送机安全操作规程及注意事项刮板输送机是一种常见的物料输送设备，常用于水泥、煤炭、粮食等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，减少事故的发生，需要制定相应的安全操作规程，并严格遵守。
以下是刮板输送机的安全操作规程及注意事项：一、刮板输送机的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）运行人员必须熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并接受相关培训。
（2）运行人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
（3）运行人员必须检查刮板输送机周围的安全防护设施是否完好，如护栏、安全门等。
（4）运行人员必须检查刮板输送机的润滑油、冷却液等润滑系统是否正常。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须按照操作规程和相关安全标准进行操作，严禁违章操作。
（2）操作人员必须保持机器周围的环境整洁，防止杂物堆积和阻塞。
（3）操作人员在操作中，严禁用手或工具伸入刮板输送机的运输通道内，以免发生危险。
（4）操作人员在操作中，切勿将身体部位靠近或接触到输送链板、链轮等易引发危险的部件。
（5）操作人员在刮板输送机运行时，不得随意调整传动机构和张紧装置，以免影响正常运行。
3. 操作结束后的安全措施（1）操作结束后，运行人员必须将刮板输送机关机，并切断电源。
（2）运行人员必须清理刮板输送机周围的杂物和积尘，保持机器周围清洁整齐。
（3）运行人员必须将刮板输送机的关键部位进行润滑和保养，以确保其正常运行。
（4）运行人员必须及时报告和处理刮板输送机的故障和异常情况，严禁隐瞒。
二、刮板输送机的安全注意事项1. 安全帽和安全鞋是必备的个人防护装备，穿戴完整，严禁在运作过程中解开或摘下。
2. 禁止在刮板输送机运行时靠近或趴在刮板输送机上操作，以免被刮板或链轮夹住。
3. 在刮板输送机运行过程中，操作人员应时刻关注输送通道内是否堵塞，及时清理。
4. 刮板输送机运行时，严禁用手或脚接触运输链板、链轮，以免造成伤害。
5. 刮板输送机运行时，应保持机器周围的工作区域整洁，严禁存放杂物。
刮板输送机安全操作规程注意事项(15篇范文)
刮板输送机安全操作规程注意事项（15篇范文）第1篇刮板输送机安全操作规程注意事项1、安全操作规程:a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严重,链板是否平直,连接螺丝是否紧固无脱落,发现损坏及时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要适宜,不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
f、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。
刮板机在运行过程中严禁处理事故,如发现事故必须停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象,上下溜槽是否畅通,如有发现,及时汇报,必须停车处理i、头轮、尾轮配合应良好,无卡住或跳动现象。
2、安全操作注意事项:a、使用输送机前,先空车运转片刻,待运转正常后加料。
加料要保持均匀,不得突然大量加料。
b、如无特殊情况,不得负载停车。
需要停车时,应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。
c、对在满载货物运输时发生紧急停车后的启动,必须先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。
d、如果几台刮板输送机衔接使用,启动时应先开动最后卸料的一台,而后逐台往前开动,停车顺序则与启动顺序相反。
e、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内,以免损伤输送机或造成其它事故。
f、操作人员应经常观察输送机的运行情况,如发现刮板变形或脱落,开口销磨损或脱落,以及刮板链条磨损严重等情况,应及时向班组长反应,停车进行处理;g、输送机内的死角处如有过多物料积聚,应予清除,以免影响输送机的运行和造成维修不便。
h、要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装置,使刮板链条保持适当的张紧度。
调节使时两边的螺杆要均匀移动,使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直,调节后用螺母。
调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
i、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑,但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨,头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
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编号：AQ-JS-09395
( 安全技术)
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更换刮板输送机链轮安全技术
措施
Safety technical measures for replacing chain wheel of scraper conveyor
更换刮板输送机链轮安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。
二、施工方法
1、更换机头链轮：
①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚
升紧。
③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。
④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。
⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。
⑥、拆下链轮的固定块，分链器，油管。
⑦、导链挂在链轮上方支架上，使用绳套将链轮拴牢，吊至合适位置，将备用链轮吊起安装，上好分链器和固定压块，接好油管。
⑧、使用单体柱蹬紧链将链环接好，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。
⑨、刮板输送机打倒转将链轮运至回巷再装车运走。
2、更换机尾链轮：
①、开空刮板输送机，将链环开至距离机尾5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。
③、拆开机尾架挡回煤板，其他施工方法同上。
④、链轮直接从回巷装车运走。
二、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，在作业期间严禁人员私自操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
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