兴澄特钢采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢中国钢铁工业产品
中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书
一、项目基本情况
项目名称兴澄特钢采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢
完成单位中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司
项目起止时间2006年1月～2009年12月用于生产时间2006 年7月
项目基本情况
1、项目背景
高碳铬轴承钢占轴承钢总量的90%以上，其应用最为广泛。高质量高碳铬轴承钢以SKF3为代表，主要用于制造长寿命、高可靠性的轿车轴承、电机轴承、电器轴承、机床主轴轴承和冶金机械轴承。由于对寿命和可靠性有很高的要求，相对普通轴承钢来说，对高质量高碳铬轴承钢的纯净度和组织均匀性有更高的要求。高质量高碳铬轴承钢的主要生产工艺是采用炉外精炼加模铸或连铸工艺炼钢，然后经开坯后再轧制成材。我国的老特钢企业，近二十多年来，虽然在工艺技术及产品质量上已取得了显著的成绩，但由于在装备及工艺研究方面落后，在钢的纯净度和连铸钢的组织均匀性方面与国外先进水平比还有明显的差距，还没有通过世界著名轴承公司的认可。在本项目开发之前，我国使用的该类钢一直从国外进口，主要的供货厂是日本、欧州和美国等发达国家的钢厂。
2、项目目标
兴澄特钢从2006年开始成立攻关组，项目目标是通过短流程--采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢，通过SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN、世界著名轴承公司的认可,使轴承钢实物质量达到世界先进水平，同时降低生产成本，并形成批量供货，同时促进我国轴承行业的进步。国内市场占有率不断增加，由2007年的71%增加到2009年的81%，同时部分产品出口，2007-2009年出口合计万吨。
3、主要技术管理路线
棒材
3.1.1 大规格材
①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加
热→连轧轧制（→抛丸或粗磨→矫直→涡流探伤+超声波探伤）
③高炉铁水→100t BOF- LF- RH→R17m、3机3流390mm×510mmCC连铸→热送→热装→加热→轧制(含火焰清理)（→矫直→抛丸→磁粉探伤+超声波探伤）
3.1.2 小规格材
①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD-→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯清理→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流或红外探伤+超声波探伤）
②高炉铁水→100t BOF- LF- RH-→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制（→矫直→漏磁探伤+超声波探伤）
盘条
高炉铁水→100t BOF转炉→100t LF精炼炉→100t RH真空脱气炉→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制线材（控轧控冷）
4、实施过程中的主要创新
采用本项目工艺装备生产的高品质轴承钢棒材，通过了SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN等世界著名轴承公司的认可，质量水平达世界先进水平，填补了国内采用炉外精炼生产该类钢的的空白。
采用本项目工艺装备生产的高品质轴承钢盘条，达到了部份高档模铸钢质量水平，填补了国内采用连铸工艺生产该类钢的空白。
采用了优质铁水及预处理、合成渣精炼、过程控铝、软吹氩、大包下渣检测、长水口和浸入水口保护、中包吹氩保护、液面自动控制等新技术和措施集成，使轴承钢获得了高的纯净度。
采用了中包感应加热，连铸低过热度、低拉速、二冷弱冷、多段电磁搅拌、轻压下，铸坯热送、增长铸坯的高温扩散时间等新技术和措施集成，使轴承钢获得了高的组织均匀性。
钢材全部经涡流（漏磁、红外）探伤+超声波探伤检测合格后出厂保证钢材零缺陷。
开发的高品质高碳铬轴承钢平均氧含量小于、钛含量小于12ppm、超过1mm长的宏观夹杂物的几乎没有，实物质量达到了世界先进水平。钢材用于制造长寿命、高可靠性的轿车轴承、电机轴承、电器轴承、机床主轴轴承和冶金机械轴承产品，填补了国内钢材用途的空白。
5、主要实施效果和贡献
从2006起兴澄特钢开始采用连铸连轧工艺批量生产高品质高碳铬轴承钢，截止2009年已累计生产高品质轴承钢万吨，其中供SKF、SHAEFFLER、SNR、NSK、NTN、KOYO、DELPHI等世界著名轴承公司的钢材总量为万吨，为国家节约了大量外汇的。在生产高品质轴承钢的同时，兴澄特钢还与轴承行业联合制定了优质轴承钢行业标准，促进了我国轴承钢质量水平的提高和轴承及相关行业的技术进步。目前兴澄特钢以生产高品质轴承钢为主，中品质轴承钢为辅，按国标生产的低品质钢材的比例逐年下降。
6、与国内外先进指标的对比
序号主要质量指标
国内国外
实物水平
领先水
平
兴澄先进水平领先水平领先水平厂家
1 氧含量均值，ppm 瑞典OVAKO、日本山阳
2 钛含量均值，ppm 12-30 12 12 日本神户
3 脆性夹杂物最大
粒径μm
25-120 25 25 15-38 15 日本山阳
4 超过1mm长的
宏观夹杂物
几乎没有-
出现频率高
几乎没
有
几乎没有几乎没有几乎没有
瑞典OVAKO、
日本山阳
7、体现的社会作用和经济效益
通过本项目的实施，减少了我国高品质轴承钢的进口量，扩大了我国轴承钢的用途和使用量，推动了我国轴承行业的发展。为国内的高级汽车、精密电机、机床、高级家电等相关行业大量配套，提高了我国主机产品的质量和竞争力，促进了我国国民经济的发展。提高了我国轴承钢、轴承及相关行业直接参与国际高端市场的竞争力，促进培育中国、世界的名牌产品。由于质量水平的提高，也提高了相关主机的寿命和可靠性，在节能、环保、安全方面，对社会做出了巨大的贡献。
截止2009年已累计生产高品质轴承钢万吨，直接创效益约6亿元，其效益是生产普通轴承钢的4倍，促进了兴澄特钢的可持续发展。
(不超过3000个汉字)
二、创造性贡献要点
1、生产工艺技术装备创造性贡献要点
1)采用炉外精炼加连铸连轧短流程生产工艺生产高品质高碳铬轴承钢棒材，填补国内空白。
2)采用连铸生产工艺代替模铸工艺生产高品质轴承钢盘条，填补国内空白。
3)采用优质铁水及预处理、合成渣精炼、过程控铝、软吹氩、大包下渣检测、长水口和浸入水口保护、中包吹氩保护、液面自动控制等新技术和措施集成使轴承钢获得了高的纯净度。
4)采用了中包感应加热，连铸低过热度、低拉速、二冷弱冷、多段电磁搅拌、轻压下，铸坯热送、增长铸坯的高温扩散时间等新工艺技术集成，使轴承钢获得了高的组织均匀性。
5)钢材全部经涡流（漏磁、红外）探伤+超声波探伤检测合格后出厂保证钢材零缺陷。
6)开发的高品质高碳铬轴承钢平均氧含量小于、钛含量小于12ppm、超过1mm长的宏观夹杂物的几乎没有，实物质量达到了世界先进水平。
2、管理创造性贡献要点
1)特殊钢棒线材生产流程的技术创新
通过5年的探索与总结，兴澄特钢逐步认识到工艺流程是装备、技术与管理的综合体，集中体现了企业科技水平，从而在技术思想上完成了从单体装备到整体流程的认识飞跃，成功设计并建造了具有世界最顶级水平的特殊钢棒线材生产线，其主要创新点和技术进步如下：
①多工位连铸技术；
②多工位热连轧技术；
③连续高效生产技术；
④先进的计算机信息集成系统
2)高品质中高碳特殊钢棒线材质量控制的技术创新
①高洁净特殊钢冶炼技术。包括精炼洁净技术，成分精确控制技术；
②高均质特殊钢大方坯连铸技术。包括二次净化技术，低过热浇铸技术，中心区成分均匀化与缺陷改性技术；
③特殊钢高精度低缺陷控制轧制技术。包括微观组织控制，尺寸精度控制，表面质量控制。
通过上述管理创造性，为特钢行业冶金水平的提高做出了较大的贡献
①提升了特钢的炼钢工艺水平。
②提升了特钢炼钢工艺控制水平。
③提升了特钢产品的研究开发水平。
④提升了特钢生产组织及控制水平。
⑤促进了相关产业的发展。
3、节约社会资源与保护环境的创造性要点
1)与普通轴承钢相比，高品质轴承钢在获得同样收益的时，可降低产量近80%，大大节约了资源能源，显著地改善了环境。
2)由高品质轴承钢制造的轴承，可改善主机的性能，如提高汽车的寿命和安全性，降低家电的噪声，从而减少了资源的浪费，提高了人们的生活质量，促进社会的进步。
4、主要专有技术和专利介绍
1)高纯净度、成分精确控制的炼钢技术集成
包括炼钢原材料入厂检验，铁水预处理技术，转炉出钢炉渣控制技术，LF炉精炼渣、脱氧制度、吹氩搅拌制度、加热制度、合金化制度，真空处理技术，软吹氩技术，大包下渣检测，长水口和浸入水口保护，中包结构及吹氩保护，液面自动控制等。
2)高组织均匀性技术集成
包括中包感应加热、多段电磁搅拌和轻压下技术，低过热度、低拉速、二冷弱冷浇注，铸坯热送、增长铸坯的高温扩散时间等新工艺技术。
授权项目名称知识产权
类别
国（区）
别
授权号
连续铸钢钢包浇注区氩气密封保护塔箱实用新型中国ZL 2006 2 .4
自动调节流量大小的连铸连续加保护渣装置实用新型
中国
ZL 2006 2 .9
连铸中间包实用新型中国ZL 2006 2 .3 连铸轧辊实用新型中国ZL 2006 2 .8
(分条目表达，要点简洁清晰，不够可加页)
三、数据对比
1.产品指标对比(性能、成分、精度、表面质量、包装、批量稳定性……)
指标科目本企业产品数据先进产品-日本爱知
数据先进产品-瑞典OVAKO数据
氧含量均值，ppm
钛含量均值，ppm 12 15 11
脆性夹杂物最大粒
径，μm
25 25 20
超过1mm长的宏观夹
杂物
几乎没有几乎没有几乎没有
关于对比指标含义和对比进口产品指标说明
2.生产工艺技术指标对比(成材率，生产周期，交货期等)
指标科目本企业指标国外企业-日本爱知生产指
标
国外企业-瑞典OVAKO生产指标成材率93% 90% 85%
平均生产周期20小时30小时30小时
交货期45天60天60天
关于对比指标含义和对比企业指标的说明
3.环境资源指标对比(能耗、排污等)
指标科目本产品数据国家强制指标先进企业A数据先进企业B数据
粉尘年允许排放量吨GB9078-1996《工业炉窑
大气污染物排放标准》
- -
SO2年允许排放量吨GB9078-1996《工业炉窑
大气污染物排放标准》
- -
关于对比指标含义和先进企业的说明
4.市场占有情况指标(占国内消费量的比例)
中国市场占有率本产品占有率% 进口产品合计，
万吨
先进企业A数据先进企业B数据2007年71 5 - -
2008年77 5 - -
2009年81 3 - -
5.本产品国外市场占有率(占全国出口本产品量的比例)
国外市场占有率本产品占有率出口产品合计，
万吨
先进企业A数据先进企业B数据2007年100% 0 0
2008年100% 0 0
2009年100% 0 0
(简明写明要点，不够可加页)
四、效益计算
效益计算(近3年数据计算)
1.企业直接经济收益计算
如：单位成本构成，产量，资金周转周期变化，总产值、销售额、利税变化和计算依据；
项目连铸连轧高品质轴承钢
年份2007年2008年2009年生产量（吨）
生产总成本（元）
平均单位生产成本（元）5255 5430 5000 销售量（吨）
平均售价（元/吨，不含税）6890 6950 6450
销售收入（元，不含税）
销售利润（元）
减财务费用、管理费用（元）
利润（元）
平均吨钢利润（元/吨,不含税）1335 1220 1150
2.替代进口的社会收益计算
如：拉低市场价格的社会收益、节约外汇收益、拉动国内原材料市场收益
因替代进口产品，降低进口高品质轴承钢市场价格1000元/吨，每年进口钢材按5万吨计算，可节约外汇约5000万元。拉动国产高品质轴承钢价格约900元/吨，每年按15万吨计算，可增加收益亿元。
3.行业发展与国民经济、国家安全等战略方面贡献
通过本项目的实施，促进了轴承的寿命和可靠性的提高，可为国内的高级汽车、精密电机、机床、高级家电等相关行业大量配套，提高了我国主机产品的质量和竞争力，推动了我国钢铁、轴承及相关行业的发展，促进了我国国民经济的发展。
(以列表表示为主，简述计算依据。叙述放在基本情况介绍中) 尚存在问题和进一步发展的目标
1.国家还没有中碳轴承钢标准，目前正在制定标准中。
2.高碳铬轴承钢钢牌号相对少，限制了应用。下步加大研发投入。
3.渗碳轴承钢钢牌号少，且国内目前采用电渣钢工艺生产，生产成本相当钢，与国外产品比没有竞争力。精炼钢标准过于落后。下步加大研发投入和制定先进的精炼钢标准。
(限800个汉字)
五、主要完成单位情况
单位名称中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司第1 单位
单位性质A研究院所；B学校；C社会团体；D事业单位；E国有企业；F民营企业；√ G其他
法定代表人刘玠职务董事长
通讯地址及邮政编码江苏省江阴市滨江东路297号
邮编：
单
位主要贡献1、连铸连轧高品质轴承钢的质量体系认证，
2、实物质量认可，
3、生产工艺技术开发，
4、产品开发，
5、市场开发，
6、生产组织及供货等。
声
明
申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。
特此声明
六、附件目录
1.技术、质量、环境检测、监测及认证文件
如：科技成果鉴定、环境监测报告、产品检测报告等；
2.创造性证明
如：专利证书及权利要求书
3.市场开拓证明
如：经销商、用户证明，出口合同、海关证明
4.影响力证明
如：受表彰文件及证书等
#轴承钢认定材料
轴承钢质量认定材料 1、产品研制和生产历史： 莱钢生产轴承钢已经有30多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在2001年以前一直按照YB/T 9-1968标准生产，2001年底开始按照YJZ 84临时供货协议要求对高碳铬轴承钢进行生产，2002年4月份按照GB/T 18254-2000标准要求进行生产。2002年9月特殊钢厂实现全连铸，11月开始开发以连铸工艺生产轴承钢。2003年5月份，开始按照GB/T 18254-2002标准进行生产。 2、产品特点： 生产工艺：铁水＋废钢――50t电炉 中国钢铁行业现状分析报告 中国钢铁现货网中国钢铁行业现状分析报告 1.中国钢铁工业现状和存在的问题 2.中国钢铁企业格局3.中国钢铁工业大事件---铁矿石谈判钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡中国钢铁行业现状献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。中国钢铁业世界第一近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生 产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。中国钢铁产量占全球总产量30以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位占当年世界钢铁产量的4.42。存在的问题一、资源弱势，受制于人造成我国钢铁工业大而不强原因，几乎贯穿了整个钢铁产业链，其负面影响也越来越突出。基础资源储备不足。上世纪80年代以后，国家对地质勘探的支持力度弱化，勘探工作基本处于停顿，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足，造成了一边是国内钢铁工业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。需求大增，丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求，我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉，而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加，这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联 我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材，分析了我国钢铁行业发展现状，利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明：钢铁行业以一稳定增速缓慢发展，产量变化接近线性增长；钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位，为国民经济稳定增长提供了保障。 标签：V AR模型；Granger因果关系检验；脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究，总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型，对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究，发现在次贷危机期间，钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系，与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究，缺乏精确的数据说明；宏观研究多于微观分析，更多地是在整体上提供理论指导和政策建议，对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破：（1）利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析；（2）对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢（CG）、生铁（ST）和钢材（GC）月产量数据来描述钢铁行业发展现状；经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时，我们选取三个代表性指标CG、ST和GC，对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时，利用钢材（GGC）与GDP建立V AR模型，利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系，然后通过脉冲响应分析这种联系，最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比，估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 （1）描述性统计。 轴承钢概况及质量检测 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，因此要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限；另外，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格。轴承钢是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。轴承钢按不同的用途可分为若干种类，但目前比较常用的为高碳铬轴承钢GCr15。高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量最大的轴承钢，含碳为1%左右，含铬量为1.5%左右。轴承钢的性能要求众所周知，在各种运输车辆、机床、传动机械以及其他高速转动的机械中，轴承是不可缺少的零部件，而轴承钢就是用来制造各种滚动轴承的专用钢种。轴承钢的材料特性主要表现在以下方面：由于轴承钢的含碳量较高，钢锭浇铸及冷却时容易产生碳和铬的偏析，所以轴承钢钢锭开坯前应进行高温保温或扩散退火；轴承钢的导热性差，在加热时要防止炸裂；轴承钢在加热过程中容易产生脱碳、过热和过烧现象；轧后缓慢冷却时有明显的网状碳化物析出；在终轧温度低于800℃时，易产生带状碳化物。滚动轴承的工作条件极为复杂，承受着各种高的交变应力，如拉力、压力、剪力和摩擦力等。基于对轴承工作条件和破坏情况的分析，对轴承钢的性能要求主要有：具有高的接触疲劳强度和抗压强度；经热处理后必须具 有高而均匀的硬度；具有高的弹性极限，防止在高载荷作用下轴承发生过量的塑性变形；要有一定的韧性，防止轴承在受冲击载荷作用时发生破坏；要有一定的抗腐蚀性能；要有良好的工艺性能，如成型、切削、磨削等性能，以适应大批量、高效率、高质量生产的需要；要具有良好的尺寸稳定性，防止轴承在长期存放或使用中因尺寸变化而降低精度。根据轴承的特殊使用要求，轴承制造行业对轴承钢的生产也提出了非常严格的质量要求，具体体现在标准YB9—68及轴承钢生产标准YJZ84中，这两个标准是目前轴承钢生产中的两个并行标准。轴承钢的产品系列轴承钢的产品系列主要有热轧棒材、冷拔材、锻材、管材、盘条以及钢丝等几类，其中用量最大的是热轧棒材。由于各种机械在运行当中是否完全可靠，在很大的程度上要取决于轴承的质量和可靠性，因此，轴承和轴承钢的质量越来越引起世界各国的重视。目前，瑞典和日本的轴承钢质量在世界上处于领先地位。我国轴承钢的主要生产厂家有大冶特钢、北满特钢、上钢五厂、长城特钢、大连钢厂及本钢等。太钢轴承钢的产量最高时近2万t，约占全国总产量的1%～2%。轴承钢的研发方向世界各国都在研究和开发新型轴承钢以扩大应用和代替传统的轴承钢。例如：快速渗碳轴承钢，通过改变化学成分来提高渗碳速度，其中碳含量由传统的0.08%～0.20%提高到0.45%左右，渗碳时间由7h缩短到 2017年钢铁行业分析报告2017年9月出版 1、稳需求、压供给，表内量价齐升促盈利新高 (7) 1.1、表内量价齐升，2017H收入增幅扩大至46.78%，Q2环比增幅2.22% (7) 1.2、成本低位抬升，2017H毛利率同比下降0.57个百分点，1.3、Q2环比下降0.29个百分点 (10) 1.4、收入显增+费用优化，2017H扣非净利润198亿元，为2009年来同期新高14 1.4.1、毛利率下行难抵收入上升，毛利润显著改善 (14) 1.4.2、收入上行通道中费用相对刚性，费用率下降助推盈利提升 (16) 1.4.3、扣非净利：2017H达198亿元，Q为103亿元，Q2略回落 (20) 1.4.4、2017H1ROE升至4.24%，创201年来同期新高 (24) 1.4.5、2017H吨钢毛利592元创2008年来同期新高 (27) 2、经营回暖，现金流、偿债能力实现全面改善 (28) 2.1、全面实现现金盈利，Q2现金流质量明显上升 (28) 2.2、行业利润丰厚，长短期偿债能力显著提升 (32) 2.3、盈利步入快车道，行业杠杆率下降有望提速 (35) 3、供需格局相异，长强板弱，普强特弱分化 (36) 4、钢铁产业链复苏，细分景气领域受益 (40) 5、Q3业绩有望再创新高，低估值个股获益 (43) 5.1、紧平衡态势延续，Q3业绩有望再创新高 (43) 5.2、中期盈利与长期担忧的博弈，低估值个股获益 (45) 图1：2017年上半年钢价综合指数同比上涨48.19% (9) 图2：2017年2季度钢价综合指数环比下跌5.12% (9) 图3：2017年前6月粗钢单月产量屡创新高（单位：万吨） (9) 图4：2017上半年铁矿石价格指数均值同比上涨37.25% (13) 图5：2017Q2铁矿石价格指数环比下跌21.97% (13) 图6：上半年上海二级冶金焦均值同比上涨152.67%（单位：元/吨） (13) 图7：2017Q2上海二级冶金焦均值环比下跌8.16%（单位：元/吨） (14) 图8：SW钢铁2017年上半年业绩同比上涨461.24%（单位：亿元） (22) 图9：SW钢铁2季度业绩环比季度有所下降（单位：亿元） (22) 图10：2017年上半年SW钢铁板块ROE提升至4.24% (26) 图11：SW钢铁2季度年化ROE升至10.41% (26) 图12：2017年上半年板块现金流净额同比下降28.05%（单位：亿元） (29) 图13：纵观历史，钢价上涨盈利高企时点收现比下降并非个例 (29) 图14：2017年以来行业资产负债率呈持续下行趋势 (32) 图15：2017年行业流动比率整体为近两年来相对高位 (34) 图16：2017年上半年长材价格指数同比上涨53.24% (37) 图17：2017年上半年板材价格指数同比上涨41.49% (37) 图18：特钢主要下游应用领域分布 (39) 图19：钢铁主要下游应用区域分布 (39) 图20：2017H普钢价格指数累计上涨5.03%，特钢价格指数累计上涨0.38% (40) 图21：2017上半年方大炭素石墨电极价格大幅上涨（单位：元/吨） (42) 特钢连铸技术和生产的现状及发展 干勇王忠英 （钢铁研究总院） ｆ连铸技术国家工程研究中心） 摘要：本文通过对国外特钢连铸技术和国内特钢连铸生产及主要产品质量的分析 对我国特钢连铸技术的发展进行了探讨。 关键词：特殊钢。连铸现式发展ｘ 随着现代工业的发展，对钢铁材料的质量提出了更高的要求。高质量钢的主要特点是表现在，ｉ个方面：（１）高洁净度，根据钢种的不『司，通过对原材料的控制、冶炼工艺的优化和保护浇铸措施的实施，使钢中残余元素、气体含量及夹杂物组成及分布符合特定的要求；（２）均匀的化学成分及组织，通过连铸工艺和加工热处理工艺的优化减轻由于凝固造成的宏观成分偏析和微观组织偏析；（３）细小的晶粒度，通过全流程的控制保证形成细小均匀的晶粒度。 由于连铸技术具有显著提高生产效率、成材率及产品质量等特点，自５０年代开始钢的连铸工业化以来，得到迅速的发展，目前世界大多数国家的连铸比达到或超过９０％。我国自１９９６年钢产量超过日本，成为世界第一产钢大国以来，连铸比连年增加，到２００１年的连铸比达到８９．４％．丰目比与普钢连铸，我国特钢的连铸技术明显处于落后状态，２００１年特钢连铸比４３．５％。下面通过对国内外特钢连铸技术的分析，对我国特钢连铸技术的发展进行探讨。 １国外特钢生产技术现状及进展 表１是国外几家典型特钢企业的工艺流程及主要产品，从表１可见，除一些特殊用途的高合金钢、轴承钢和工模具钢等仍采用模铸工艺生产外，几乎所有大量生产的商用特殊钢都可以用连铸工艺来生产。 表１国外特殊钢生产典型工艺流程及主要品种 １２０ｔＥＡＦＣＣ（２８０ｍｍ３７５ｒａｍ “可一ＬＦ．×）砰惜军聃ｑ“崭 ７０ｔＥＡＦＶＤＣＣＩ５５ｒａｍＩ５５ｍｍ 毫≤氐一ＬＦ－一（ｏ）ｑａ聃一珥峙￥器８０ｔＥＡＦ８５ｔＡＯＤＣＣ１５０ｍｍ８００ｒａｍ２８０１６００ｒａｍ２００ｍｍ 始丑鞯《一一（ｏ～×ｏｑ＝珊幂世１“Ｅ制一 Ｋｒｅｆｅｌｄ一！！！竺竺：！！！：！！！竺竺！坚二苎 ——甭疆■一一１００ｔＥＡＦ．１２０ｔＡＯＤ．ＣＣ（斟蜒轻蜊）Ｋ举器 沣：ＥＢＴ：偏心底允渣…制．ＶＳＣ：真卒除渣，ＴＢＭ：铁水颓处』甲，ＳＫＦ．ＭＲ：ＳＫＦ的烈壳熔炼炉．ＦＷ：喂介 ｆｎＦ特殊钢对钢材洁净度、成分和组织的均匀性和钢材的致密性都有严格的要求，而且由』．【幺类钢合金元素高，易偏析元素多，在连铸时易产生一ｈ心偏析、裂纹和缩孔等缺陷，因此为保汪最终成品的质量，一般都配有以下技术。 （１）保护浇注 为保证铡水二次精炼的效果．钢包一中间包一结晶器的全程保护浇注模式已在仝世界各铡Ｊ＿ｒ泛应用。其具体措施一般为钢包一中间包采用长水口浇注，中包加覆盖剂；ｑ，问包一结晶器采用浸入式长水口，并在滑动水口与浸入式水【Ｊ的接缝处吹氩或吹氮气保护，防止宅气进入；为降低中包内的氧浓度，在开浇前对中包充惰性气体排除窄气，并在中间包上端及包盖周围采川水冷结构，防ｊｊ：使用过程中由Ｔ热应力引起的变形，使空气进入中包，保证整个浇铸过程中，｝，包内的气氛鞔浓度小于０．１％；为防止钢包渣进入中包，采用电磁检测设备进行钢包留治操作：采用夫容量中包和优化ｑ，包内结构，延长钢液在ｑ，包内的停留时间，促使犬颗粒夹杂的上浮和排ｆ｝｛：采ｊＨ液血自动控制装置，稳定浇铸速度，防止浇铸过程卷渣或拉漏事故的发生：针对不川钢种，采用相应的结晶器保护渣，以吸附钢中央杂物和起到良好的润滑和均匀导热作用。通过这些措施的采用，可避免钢液的－次氧化．有效地减少连铸坯中的夹杂物。 ｆ２）增大连铸坯断面 巾｝』铸坯的部分低倍缺陷可以通过一定的｛Ｉｉ缩比得以减轻或消除，而且一定的匿缩比也是稳定最终钢材性能的必要措施，如为保证气孔焊合一股要求压缩比为４以上，为得到稳定的机械性能，要求压缩比为７～１２，因此，特钢连铸的发展方向是根据所产钢材种类和规格的不同，采用人弧形半径的大断面铸机，其原吲一是继续发挥原有秒Ｊ轧机的作用，二是通过大压缩比改薄轧材的组织。表２是日本大间知多厂对不同钢材的Ｊ＆缩比要求。 表２日本大同知多厂对不同钢材的压缩比要求 钢种压缩比 优质碳素结构钳ｆ低、中碳制）≥１０ 台金结构钢ｆ禽凶轮钢）≥１２ 碳索和合金ｒ具Ｎ（Ｏ８％）≥１５ １Ｆ滚动体Ⅲ轴康锊Ｊ≥１５ 滚动体用轴承钢≥５０ 对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨 经由分析我国以及外国的生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程，探索了我国的特钢生产工艺相关的知识，提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向。 标签：特殊钢；冶炼；连铸 1 当前国外特钢单位的生产机械和活动步骤 通过分析表1我们知道，为了符合不一样的钢种品质规定，所有的生产单位都采用了不同的措施。比如为了提升其洁净性，日本生产厂大多数采用LF-RH 精炼工艺，而瑞典SKF和日本高周波则通过采用ASEA-SKF精炼及精炼渣优化，在减少氧的比例的时候，确保其中的杂物以及形态等可以被有效的掌控，降低了点状杂物的比例。当制作弹簧钢的时候，除了使用无渣出钢等科技之外，还利用RH或DH开发了各具特色的超低氧精炼工艺，如大同特殊钢采用RH及ULO+ULTiN工艺生产的弹簧钢疲劳极限与电渣重熔钢相同。总的来讲，当前国外的活动步骤有着如下的一些具体特征： （1）普遍采用EAF（BOF）LF+VD（RH）CC（IC）CR（初轧开坯）-精整热处理流程，而且有着优秀的后续精整以及处理机械等，能够确保其尺寸精准，确保表层的品质优秀，确保组织有序。 （2）为了提升功效和品质，对于初炼炉来讲，它的容量不低于五十吨。对于那些冶炼性质的炉体，有将废弃的钢铁当成是关键物质，并将铁水当成是重要的物质，为了降低转炉出钢时期残渣流到炉中的比例，一般使用专门的除渣机械。 （3）炉外精炼普遍采用LF精炼和真空脱气处理，真空处理设备主要以RH 为主。 （4）结合产材的尺寸和产品的使用区域的差异，分别采用大方坯连铸+初轧开坯生产大规格棒材和小方坯连铸+中小轧机生产小规格棒线材两种流程。 2 当前我国特钢活动步骤和国外的差异 我们国家的特钢产量在总的产量中占据的比例大约在百分之九十，其中百分之八十是常见规定的特钢。由于很多区域的钢铁单位不断的开展创新活动，很多普通单位在革新的时候设置了制作特钢的机械，而且积极的开展技术开发活动，此时使得生产特钢的费用变少了。如今的关键钢铁机构的合金钢总数在总体中占据的比例大约在一半，产品主要是优质合结钢、轴承钢、合工钢、不锈钢等。 八五以来，一些特钢企业不同程度地改造和兴建了一些特钢生产线。表2 建设项目环境影响报告表 项目名称：重大装备用轴承钢关键技术研发及应用项目建设单位（盖章）：江阴兴澄特种钢铁有限公司 编制日期：2018年5月 填报说明 《江苏省建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。 一、项目名称——指项目立项批复时的名称。 二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。 三、行业类别——按国标填写。 四、总投资——指项目投资总额。 五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。 六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准； 表中填标准号及达到类别或级别。 七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。 九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。 十、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。 十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。 十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。 十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。 十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。轴承对其材料的要求较高，必须具备高的硬度、耐磨性、接触疲劳强度、弹性极限，良好的冲击韧性、断裂韧性、尺寸稳定性、防锈性能和冷热加工等性能。为保证这些性能要求，轴承钢的冶金质量必须保证其严格的化学成分及化学成分均匀性，特别高的纯净度，极低的氧含量和残余元素含量，严格的低倍组织和高倍组织，严格的碳化物均匀性，严格的表面脱碳层和内部疏松、偏析、显微孔隙等，不允许存在裂纹、夹渣、毛刺、折迭、结疤、氧化皮、缩孔、气泡、白点和过烧等表面和内部缺陷。我国特钢企业2007年轴承钢产量为245万t。 当前世界各国所使用的轴承钢主要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。 高碳铬轴承钢。高碳铬轴承钢是含铬0.6%～1.5%的高碳合金钢，目前我国标准中采用5个牌号，GCr15、GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15SiMn。高碳铬轴承钢已有100多年的历史，长期的生产和使用证明，这种钢基本上可以满足一般工作条件的轴承要求，具有良好的耐磨性和抗接触疲劳性能，有较理想的耐锈蚀性和一定的弹性、韧性，加工性能较好，价格也较便宜，因此应用最广。由于淬透性的差别，其中用量最大的是GCr15和GCr15SiMn，GCr6和GCr9已很少采用。 渗碳轴承钢。渗碳轴承钢实质上是优质渗碳结构钢，目前我国标准中采用6个牌号，G20CrMo、G20CrNiMo、G20Cr2Ni4、G20CrNi2Mo、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo。这类钢经过渗碳、淬火、回火等热处理工序后，表面具有很高的硬度和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度，且其心部都具有良好的韧性、一定的强度和硬度。主要用于承受冲击载荷下的轴承和特大型轴承，如铁路、轧钢机用轴承等。 不锈轴承钢。有马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，目前我国标准中采用3个牌号，9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4。其中以马氏体不锈钢9Cr18使用最多。这类钢经过热处理可以得到全部或大部马氏体组织，具有高强度、很好的耐磨性和韧性，特别是在海水、酸、有机盐水溶液中具有较强的抗锈蚀能力。这些轴承钢的缺点是碳含量高，碳与铬形成粗大的一次碳化物，降低材料的机械性能，减少铬元素对抗腐蚀的贡献。1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢，经热处理后可以得到单一的奥氏体组织，具有良好的韧性和很好的抗腐蚀能力。但由于强度、硬度不高，只适用于制造低负荷、低转速轴承。 高温轴承钢。高温轴承钢具有一定的高温硬度和高温耐磨性。高温接触疲劳强度、抗氧化、耐冲击、高温尺寸稳定性等特点。此类钢利用高速钢和高铬马氏体不锈钢的一些钢号。我国目前使用的高温轴承钢主要有：9Cr18Mo（260℃）、Cr4Mo4V（315℃）、Cr14Mo4（480℃）、W6Mo5Cr4V2（480℃）、W9Cr4V2Mo（520℃）、W18Cr4V（560℃）、W12Cr4V5Co5（590℃），其中使用最普遍的是Cr4Mo4V。高碳铬轴承钢的回火温度是160～180℃，所以使用温度一般不超过120℃，如果使用温度超过120℃，钢的强度急剧下降，尺寸不稳定，并导致轴承的疲劳强度降低。所以，只能用高温轴承钢而不能用高碳铬轴承钢，如飞机用涡轮喷气发动机的功率越来越大，压缩机和涡轮机的主轴轴承要求耐高温，其工作温度一般为55～260℃，高者可达370℃，在这种工作条件下，只能采用高温轴承钢。 中碳轴承钢。中碳轴承钢是中碳合金钢，我国目前主要有：55、50MnA、70Mn、5CrMnMo、60CrMnMoA、55SiMoVA、50SiMo，后两个钢号是我国开发的抗冲击轴承钢。此钢类适用于制作掘进、起重、大型机床等重型设备上用的特大尺寸轴承，一般转速不高，但承受较大的轴向、径向载荷及弯曲应力等。 中国钢铁产业现状分析 一、我国钢铁产业发展基本情况。 当美国金融危机逐渐演变成全球经济危机，来势凶猛，致使中国钢铁企业陷入极大困境，大多数钢铁企业均陆续采用了一系列调整措施。伴随着国务院扩大内需刺激政策，全国钢铁企业均采取了一系列积极措施，力争在经济复苏时快速占据市场份额，参与国际钢铁再分配。此外,我们也要看到国内的钢铁企业多元化，国内钢铁企业非钢产业发展迅速，规模和实力进一步壮大，呈现着稳步前进的态势。 首先是宝钢已经形成了资源开发及物流业、钢铁延伸加工业、生产服务业、工程技术服务业、煤化工业和金融投资业六大业务板块多元化经营体系，并且多个业务板块的集团外业务收入超过了集团内业务。2010年，宝钢六大多元业务板块营业收入占到了集团营业总收入的27%，实现利润占集团利润总额的22%。 其次首钢从上世纪80年代即进入多元化经营领域，90年代后期开始发展非相关多元化的高新技术领域。经过20多年的努力，形成了包括矿业、国际贸易、国际工程、建设、机电、高新、房地产、教育等8大公司的经营格局。到2010年，首钢的非钢产业实现利润38.2亿元，是集团利润19.7亿元的1.94倍，成为首钢集团效益的重要支撑。 再次重钢在1991年初就提出了发展多种经营的10年规划，现有子公司28家，其中环境产业、矿山资源开发和多金属综合利用等非钢重点产业，已成为新的经济增长点。2010年，重钢的非钢产业销售收入占重钢销售总收入的30%左右。 最后杭钢大力实施“钢铁主导、适度多元、创新应变、做大做强”的发展战略，目前已形成以钢铁为主业，房地产、贸易流通、酒店餐饮、环境保护、科研设计、高等职业教育等产业多元并举的发展格局。 二、中国钢铁企业的发展所面临的局势。 全球经济危机使中国所有的钢铁企业经历了一场前所未有的挑战，进行了一场破记录的减产限产行动，这或许是一场严峻的转型变革。伴随着钢价直线坠势，国内钢铁行业顿时从“富豪”变成了“穷汉”，包括华北的首钢、华中的武钢、东北的鞍钢等均遭到沉重的打击，一些规模较小的企业产品出厂价远低于其固定成本或平均变动成本，生产越多则亏损越大，只能全线停产，中国钢铁龙头企业上海宝钢也经历了在危机中的艰难曲折。 （1）国家的宏观政策。尽管钢铁行业受到了国际经济危机的影响，市场受到重创，但当前钢铁企业未来的发展形势也迎来了一些积极因素。随着政府一系列扩大内需的政策，将拉动国内钢材消费需求，政府系列支持出口政策的推出，将更有利于出口市场健康成长，国内钢铁行业之间整合并购保护先进产能，加快结构调整促经济增长，让作为经济晴雨表的钢铁业重新散发活力。虽然国内中小钢铁企业正面临宏观调控和市场的双重挤压，但在国家宏观政策的刺激下，武钢、鞍钢、首钢、山东钢铁集团、河北钢铁集团等国内主流大型钢铁企业，正集体迎来行业复苏的曙光。 （2）铁矿石进口量激增。2009年铁矿石的进口量远超中国钢企的预期。根据海关总署公布的最新数据，2009年11月我国进口铁矿石5107万t，2009年1～11月我国累计进口铁矿石5.66亿t，而2008年同期仅为4.09亿t，累计同比增长了38.4%。2009年中国铁矿石进口量达6亿t左右，受此影响预计2010年铁矿石价格或将继续上涨。 （3）面临的国际威胁。在供给大于需求的2009年钢材市场运行下，国际钢材价格指数经历了“持续下滑、触底回升、回调盘整”三个运行过程，市场价格在波动中前行。在世界经济开始回转时期，作为世界代表的美国以不断扩大的趋势对中国发起了新一轮钢铁贸易战，导致中国钢铁企业面临的国际贸易磨擦数量激增。8月份欧盟成为继日本之后的第二大钢出 8. 连铸机 8.1 CONCAST——SBQ连铸的领先者 Concast 提供的连续铸钢设备比业界中任何别的公司都多。50多年来，Concast公司通过致力于连续铸钢的钢凝固工艺，向用户提供服务。 今天，采用Concast公司的设备已经成为电弧炉、二次冶炼设备和连铸的工业性能基准。 Concast公司致力于炼钢过程的开发，不管这种炼钢过程是使用废钢还是用铁矿石。我们为长流程产品部门的用户专门研究和开发冶炼、精炼和连铸工艺和技术，这是一个本公司竞争者都不能涉足的工作。 8.2 中间罐设计 CONCAST中间罐设计有助于清除杂质，保证钢水流量稳定，并能使铸流之间的温度场均匀化。 通过模拟钢水流，可以优化中间罐的大小与形状以及挡板和挡墙的设计。 中间罐设计成能提供足够长的钢水停留时间（平均10分钟），这有助于清除杂质，使杂质有时间漂浮在表面，并被覆盖的粉末所吸收。 设计中间罐时考虑到了挡板、挡墙或紊流抑制剂，以使钢水流动分配最佳化，在钢水到达中间罐水口前消除冲击流产生的紊流。这种设计有助于对结晶器钢水液面进行更好的控制，并使所有铸流中的钢水入口温度均匀化。 根据钢种、浇注时间和主要操作条件，针对各个工程项目选择分隔墙或紊流抑制剂的设计。 中间罐设计模型 8.3 浸没式浇铸技术 提供Concast 塞棒控制系统，用于浸没式浇铸。 Concast塞棒控制的特点： - 塞棒位置极其精确，控制迅速。 - 电机械系统可靠，维护需求低。 - 铸流启动顺序完成自动化。 使用Concast塞棒系统，使得对结晶器内钢水液面控制极佳，这对于有效润滑和实现良好表面质量极其重要。 用耐火材料管子进行浸没式浇铸，将钢水倒进结晶器中。耐火材料管子能防止钢水流与环境（氧气和氮气）接触，并防止重新氧化造成杂质的形成。 在进行浸没式浇铸时，使用两种类型的耐火材料罩： - 浸没式入口水口（SEN） - 浸没式入口长水口（SES） 采用SEN，防止钢流再次氧化的效果更好，因为喷嘴实际上布置做在中间罐的底部。 采用SES，能通过陶瓷密封防止空气渗透进水口和中间罐喷嘴之间的联轴器。总存在某种再氧化的危险，因为如果SES被移动，则密封可能损坏。 选择这些系统中的哪一个，取决于钢的清洁度要求以及现场操作条件。 2003年中国钢铁行业现状及发展趋势 1. 中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 2. 中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅18.26％；连铸比为82.14％，比2000年增长0.21个百分点，接近83％的国际平均水平；全国钢铁生产板管比为40％，比2000年下降1.6个百分点。(资料来 GCr15轴承钢冶炼工艺优化 对于钢液来讲，它的纯净性是提升轴承钢连铸坯质量的关键因素之一，而冶炼工艺以及预脱氧剂、终脱氧剂、精炼渣的合理选择及成分组成，会干扰到钢液自身的纯净性以及铸坯品质。文章分析了GCr15轴承钢冶炼以及精炼活动中存在的一些不合理的现象，指出了合理的规划，而且开展了工业性的测试活动，确保了冶炼等的工艺更加的优秀，确保了纯净性得以有效的提升。 标签：轴承钢；纯净度；脱氧剂；工艺优化 作为特殊钢里最为显著的类型，轴承钢铁是最为显著的类型，它的品质决定了设备的精确性和使用时间以及运作的稳定性。在当前的行业之中，轴承有着工业之心的意义，其品质可以体现出行业的冶炼能力。对于轴承钢来讲，它的基础规定是要确保纯净，确保组织均匀，通过分析得知，因为非金属的物质以及其他物质的不均匀性而导致的冶金品质不良现象而导致失效在总的失效中占据的比例大约为百分之六十五。钢铁中的非金属的物质通常是来自于冶炼时期出现的脱氧物质，在液体凝固的时候生成氧化物质，除此之外，钢渣混冲出钢时残留在钢中的渣、连铸过程中钢液对耐火材料的侵蚀以及钢液的二次氧化等，同样会导致杂物。 1 Consteel 电弧炉工艺优化 该项活动会干扰到钢液自身的纯净性，對于入炉的物质和冶炼的措施开展积极的优化设置，从根源之中掌控住其中的有毒物质以及杂物等的比例。 1.1 原料制度 低熔点有色金属元素如As、Sn、Te、Bi、Pb元素的带入，会导致轴承的表层发生软点或是硬度不合理等问题，不论是我们国家亦或是国外的很多条例都对这个内容有着非常严苛的要求。所以，为了降低其中杂物的不利，要掌控好入炉的废弃钢铁的品质，按照精料的理念，降低有色金属的废弃钢的入炉总数。具体方案为适当多配S、P含量低的生铁，每炉配加量为20～30t，同时减少进口废钢配加量，控制每炉配加量15t以下，其余为国产废钢。 1.2 电炉冶炼工艺的优化 初炼炉为Consteel 电弧炉，其关键的任务是及时的供应低磷，而且气温适宜的钢水，降低炉体的压力。在之前的工艺之下，该电炉使用的是大供氧量的设置，同时因为操作层次上的不一致性，导致出钢终点的碳比例降低，不但会干扰到金属和合金的获取率，还能使得钢水里的氧的比例增加，使得炉后脱氧的压力增加，进而使得费用变多。对终点碳的准确控制，可参考图1碳氧平衡曲线所示。 从图1可看出，控制终点w（[C]）0.15%，对于掌控其中的氧的比例很是关 中国钢铁工业的能耗现状及分析研究 钢铁行业是我国的基础性产业，我国钢铁行业装备及技术创新任重而道远。科技水平的高低直接关系到一个国家综合国力的强弱。在我国，科技水平较低一直是经济发展中的一个最大障碍，钢铁行业同样也不例外。其中，技术装备落后是中国钢铁工业目前存在的最大结构问题。近几年来，我国钢铁企业的技术装备水平虽然得到较大的提高，但与发达国家相比，还存在很大的差距。在钢铁出口产品中，我国的初级产品比重高达60%，而高级产品的比重我国只有20%，仅占美国的30%、日本的27%、韩国的26%。并且，高附加值产品的比重仅为3%，与发达国家的差距更远。按生产能力统计，我国有竞争能力的装备约占50%，其余是需要改造和淘汰的。在大中型钢铁企业中，炼铁高炉中约有两千五百万吨的生产能力是落后的。在轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%，国际上早已淘汰的复二重机等设备仍在使用。目前，我国在整体装备上达到国际先进水平的大型企业只有宝钢和天津钢管公司，年产钢能力约为一千余万吨，占全国钢总产量不到10%。 目前我国钢铁产量、消费量、净出口量以及铁矿石进口量均居世界第一，2004 年，中国生铁产量为2.51亿t，钢产量为2.72亿t，钢材产量为 2.97亿t，焦炭产量为2.09亿t。去年（2005年），宝钢分公司炼铁厂全面完成铁水、烧结矿、焦炭等生产目标，其中共生产铁水1301.18万吨，焦炭535.4万吨，均创历史最好水平。仅以钢产量而论，中国的钢产量要比产钢量居世界第二、第三、第四位国家的产量之和还要多，占世界钢总产量的 26.31％；焦炭产量占世界总产量的50％以上，其贸易量占世界焦炭贸易量的60％。由于中国钢铁产品产量高，也就造成了中国钢铁工业所消耗的能源总量很大。据统计，2003年中国钢铁工业消耗了2.74亿t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。 中国古代思想家荀子两千年前就提出，“强本而节用，则天不能贫”，而我国资源储量的本并不强，如果不在合理使用上下功夫，不顾自然、不计代价、不为未来、竭泽而渔、竭矿而采，就会很快耗尽国内资源，而且会加大全球资源供给的压力。（中国的四大钢铁公司—武汉钢铁（集团）公司、马鞍山钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团公司和唐山钢铁股份公司通过合资公司的方式获得 特钢行业品牌企业兴澄特钢调研分析报告 一、兴澄特钢：棒材为核心产品、18年贡献29%营收和50%毛利，产品定位高端、议价能力强 (10) （一）股权结构：泰富投资为第一大股东，财政部为公司实际控制人 (10) （二）主营业务：拥有四大生产基地、炼钢产能1242万吨，棒材贡献29%营收、50%毛利，议价能力强 (10) （三）兴澄特钢VS神户制钢：2018年营收和产量规模是日本神户制钢的1.7和1.4倍，产品定位相当，盈利能力更强 (17) （四）兴澄特钢VS大冶特钢：2018年销量和营收是大冶特钢的4.3倍和5.2倍，产品更为多元，吨钢毛利、毛利率更高 (18) 二、规模弹性：外部并购、内部整合，四大基地协同发展，沿江、沿海战略支撑扩张空间 (21) （一）外部并购：17-18年相继并购青岛特钢和靖江特钢，利用集团资金和协同优势提升竞争力和盈利能力 (22) （二）内部整合：完成对中信特钢旗下17家企业内部资产整合，形成从原材料到产品、延伸加工、终端服务的完整特钢产业链 (26) （三）扩张战略：特钢行业并购空间广阔、“沿江沿海”以及“精品+规模+服务”发展战略锚定未来扩张蓝图 (28) 三、盈利弹性：质量为本、规模为盾、研发为矛，螺旋强化竞争优势、高效转化为盈利能力 (31) （一）质量优势转化：质量等级品率领先、同品类溢价率达15-20%，服务于品质要求高、成本敏感度低的高端客户 (31) （二）规模优势转化：种类多、规格全、规模大，通过降低过程成本、提升质量控制能力来获得高市占率和高毛利 (33) （三）研发优势转化：雄厚研发基础、较高研发投入和转化率驱动高水平的产品迭代速率，不断进军高毛利蓝海 (35) 四、财务分析：2018年盈利能力及现金流跃升，偿债能力有待改善 (38) （一）盈利能力：受益于行业景气度提升及并购整合，2017年以来兴澄特钢盈利水平持续向好 (38) （二）营运能力：外延并购小幅影响营运能力，但仍较为稳定、可控 (39) （三）偿债能力：并购扩张致2018年资产负债率达69%，流动资产对流动负债的覆盖能力欠佳 (40) （四）现金流：经营活动现金流入质量在2017年后显著提升 (41) 五、结论：如若收购完成，中国特钢核心资产将实现整体上市，特钢行业兼并重组或拉开序幕 (42) 六、风险提示 (43) 轴承钢的主要用途和未来发展 轴承钢主要用途是制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。 轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。 目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产轴承钢，以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型最长为150 m，加工生产轴承钢的球化组织稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。20世纪70年代以来，随着经济发展和工业技术 进步，轴承的应用范围扩大；而国际贸易的发展，又推动了轴承钢标准国际化和新技术、新工艺及新装备的开发和应用，效率高、质量高、成本低的配套技术和工艺装备应运而生。日本和德国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢生产线，使钢的产量迅速增加，钢的质量和疲劳寿命大幅度提高。日本和瑞典生产的轴承钢的氧含量降到10ppm以下。80年代末期，日本山阳特钢公司的先进水平为5.4ppm，达到了真空重熔轴承钢的水平。轴承的接触疲劳寿命对钢组织的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢的接触疲劳寿命。轴承钢使用状态下的组织应是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒，这样的组织可以赋予轴承钢所需要的性能。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。 如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。 近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃~850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或中国钢铁行业现状分析报告
我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用
轴承钢概况及质量检测
2017年中国钢铁行业现状及发展前景趋势展望分析报告
特钢连铸技术和生产的现状及发展
对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨
江阴兴澄特种钢铁有限公司 重大装备用轴承钢关键技术研究及应用项目环境影响报告表
轴承钢生产工艺技术简介
中国钢铁产业现状分析
连铸培训教材
2003年中国钢铁行业现状及发展趋势
GCr15轴承钢冶炼工艺优化
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究
特钢行业品牌企业兴澄特钢调研分析报告
轴承钢的主要用途和未来发展