喷雾干燥机对干燥温度的要求
离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程1. 引言离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。
2. 设备基本信息离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢3. 操作准备在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。
4. 操作步骤4.1 打开电源将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。
4.2 设定参数根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定进料速度。
4.3 运行设备按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整进风温度和物料进料速度。
4.4 结束操作干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于良好的工作状态。
5. 安全注意事项在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。
6. 维护保养为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。
喷雾干燥操作标准规程
喷雾干燥操作标准规程1、工艺参数进料浓度：49-51% 脉冲间隔：1-1.5秒进料温度：70-80℃振动器间隔：4-6秒进风温度：130-160℃排风温度：70-85℃均质机压力：14-20Mpa 塔内温度：75-90℃塔内负压：50-150 Pa 产品水份≤6.0%pH值：4.5-6.5 杂质度：≤6PP m白度：≥88%压缩空气压力：4-6kg/cm22、主要设备序号设备名称规格及型号Ф2400×4000 18m3/台2400×4000 18m3/台型号规格技术指标材料数量功率1高温罐Ф2000×4500 14m3/台不锈钢12高温搅拌器BLD14-23-4kw 14 kw3均质机JJ-6/406m3/h 40MPa不锈钢390kw4引风机G4-73-12.18D 219800m3/h 3599Pa 960r/min碳钢1315kw5鼓风机4-68-20B 197720m3/h 2050Pa 960r/min碳钢1160kw6小引风9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min碳钢137kw7空气压缩机V—3/83m3/h 0.8MPa碳钢122kw8翅片散热器KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa 760m2碳钢249自动定量包装秤DCS—50A型240—300袋/h不锈钢23kw10塔体Ф130 4500Ф13000*45000不锈钢3、开车前的准备：3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。
3.2、检查电话、仪表信号是否正常。
3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。
3.4、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。
3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测pH值、浓度是否合格。
LPG-150标准型离心喷雾干燥机
LPG-150标准型离心喷雾干燥机技术计划书一、工作原理环境空气，经空气过滤后的洁净空气由送风机送到空气换热器加热到要求的空气温度。
热风由塔顶经热风分配，均匀地进入塔体内。
液体料经螺杆泵把液料送到安装在塔顶的雾化器，进行雾化成雾滴，与塔顶进入的热风进行均匀混合和热能交换。
瞬间能达到干燥要求。
主要出料由二级旋风分离器进行气固分离，于旋风底部出料，尾气由引风机直接排空。
二、设备技术参数及系统设计范围（1）技术条件136.一611.二9881、设备型号：标准型LPG-1502、热源：蒸汽加电加热补偿3、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其它碳钢（2）设备主要技术参数1、进风温度：180-220℃可调2、出风温度：75-100℃3、水份最大蒸发量：150kg/h4、雾化器转动形式：机械传动5、热源：蒸汽（表压0.7-0.8Mpa）加电加热补偿6、设备总功率：125kw/h7、成品收集方式：二级旋风分离器收料8、电源与电压：380V 50HZ 三相9、安装场地：室内（3）主体系统a)干燥主机1)主塔：φ34002)内壁材质： SUS304 焊缝抛光处理3)热风分配系统：材质SUS3044)保温厚度及材质：保温厚75mm，矿棉5)外包材质：彩钢板δ=0.5；6)附件：人孔1个，视镜孔2只b)供料系统1)加料泵：莫诺泵（B15-1.5F）功率：0.75kw流量：2.5~12L/min 可调2)雾化器：机械式： LPG-150 材质：物料接触部分不锈钢功率：4.06kw雾化盘直径：φ150 转速：15000r/min冷却方式：水冷c)供热系统1)蒸汽换热器：240㎡，材质：碳钢管绕铝翅片蒸汽耗量：300-350kg/h。
电加热补偿总功率：99kw/h。
分三组控制，其中两组手动，一组自动控制。
材质：碳钢。
2)热风管道内壁304不锈钢,外包彩钢板。
保温厚50mm,保温材质：矿棉3)鼓风机型号：4-72-4A 功率：5.5kw 材质：Q235Ad)成品收集系统1) B750型旋风分离器1只材质：不锈钢CLK600型扩散式旋风分离器1只材质：不锈钢2)收料桶3套（含蝶阀2只）材质：不锈钢e)排风系统1)引风机型号： 9-19-9D 功率：15kw 材质:Q235A2)风管材质：304不锈钢出风管材质：Q235Af)震荡器60气动振击锤3只 40气动振击锤2只g)控制系统1)电器控制系统直接起动集中控制2)仪表控制A．进风温度控制显示（XMT）B．出风温度显示（XMT）C．塔体混合温度显示（XMT）D．塔体压力显示E．系统运行指示灯显示F．加料无极调速三、配置清单四、报价：设备全套报价：五、加工周期合同生效后三十个工作日。
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称（2）水分蒸发量 25㎏/h（3）产量：（4）产品初含水量（5）产品终含水量 5%以下（6）热风进口温度 120℃-200℃（7）热风出口温度 70-80℃（8）热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（9）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ2.0m*5.3 m （2）装机总功率 47.0kw，含电加热功率36KW （3）加热方式 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（4）进口温度120℃-200℃（5）出口温度 70℃～80℃，料温50℃以下（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.15m3 /min左右（压力0.2MPa）（8）收料方式高效旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 25kg/h（10）收料率≥99.9％（11）进风为30万级净化（12）进料配有搅拌罐（13）采用气动敲打装置有利于下料（14）材质：物料经过处为不锈钢316L制作，其余为不锈钢SUS304制作。
C、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。
从换热器中出来的热风温度为160-180℃，进高温高效空气过滤达到百级净化后送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
喷雾干燥机的使用方法 喷雾干燥操作规程
喷雾干燥机的使用方法喷雾干燥操作规程喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。
其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
一、准备1.检查电源与加热器是否正常。
2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。
3.关紧喷雾舱门，打开空气压缩机的出气阀，关掉排空阀。
二、开机1.打开引风机、除湿机、电加热开关，进行预热2.当进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90℃之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开蠕动泵开关，依据物料调整调整转速。
3.待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，依据出风温度调整调整蠕动泵转速。
三、关机1.全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。
2.关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。
等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器。
3.无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却。
4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。
关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
聊聊小型喷雾干燥机的设计小型喷雾干燥机设计紧凑，可独立安置在试验室或安置在专门设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。
小型喷雾干燥机接受一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可接受完全自动或人工监控两种运行模式，便利操作和试验过程的监控。
小型喷雾干燥机是目前体积最小，噪音最小，干燥效果杰出的一款喷雾干燥机。
小型喷雾干燥机由于体积小，占地面积小，且功能强大，开始使用就被多数企业喜好。
小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性；小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
LPG-5000型喷雾干燥机技术方案说明
LPG-5000型喷雾干燥机技术方案说明
介绍
LPG-5000型喷雾干燥机是一种先进的干燥设备，适用于化工、医药、食品等领域。
本文档将对该设备的技术方案进行说明。
技术参数
- 型号: LPG-5000
- 干燥能力: 5000升/小时
- 进料温度: 60-250摄氏度
- 输出湿度: 0.1-5%
- 电源: 380V, 50Hz
- 功率: 18.5kW
工作原理
LPG-5000型喷雾干燥机采用喷雾干燥技术，将液体物料通过
高速旋转离心喷雾器雾化成微小颗粒，然后与热风进行充分接触，
从而实现快速干燥。
设备特点
- 高效高速：喷雾干燥过程高速进行，干燥时间短，效率高。
- 干燥温度可调：可根据物料的需要进行温度调节，适用于各
种不同的物料。
- 高质量产品：通过优化设计，干燥后的产品颗粒均匀度好，
质量稳定可靠。
- 自动控制：设备配备先进的自动控制系统，可实现温度、湿
度等参数的精确控制。
- 操作简便：人机界面友好，操作简单方便，无需专门的培训。
应用领域
LPG-5000型喷雾干燥机广泛应用于以下领域：
- 化工行业：可干燥各种化工原料、颜料等。
- 医药行业：可干燥药物、草药提取物等。
- 食品行业：可干燥乳制品、果汁等食品原料。
售后服务
公司提供专业的售后服务团队，及时响应客户需求，解决设备
使用过程中遇到的问题。
以上是LPG-5000型喷雾干燥机技术方案的简要说明。
如需了解更多详细信息或购买该设备，请与我们联系。
喷雾干燥的工作原理是怎样的呢？
喷雾干燥的工作原理是怎样的呢？从果汁、提取物等含糖丰富的食物中提取粉末，喷雾干燥机是一种非常推荐的方法。
喷雾干燥用于在饮料中重建的目的，并在控制的基础上释放。
喷雾干燥是将液体转化为固体的常用方法，也是果汁干燥非常复杂的方法之一。
新鲜水果易腐烂，保质期有限。
在干燥过程中，通过化学物质或物理方法诱导糖结晶，可以使脱水粉末在其功能性质方面更稳定。
干燥水果和蔬菜汁的目的是生产一种稳定、易于处理的果蔬汁形式，使其迅速恢复成与原汁相似的高质量产品。
工作原理：将果汁转化为粉状颗粒，意味着体积的显着减少和延长保质期的有效方法。
此外，由于产品难以承受高于100℃的温度，因此具有优异的重构质量。
喷雾干燥机使用热空气，并且可以使用相当高的空气温度，因为干燥温度随着水从被干燥的产品中蒸发而急剧下降。
干燥过程可在短时间内完成，因此即使在相对较高的空气温度下也能制备干燥的果粉，而不会发生热降解。
果汁等富含糖类产品的粘性问题，与其低玻璃化转变温度（Tg）有关。
一些添加剂如淀粉、阿拉伯胶和麦芽糖糊精通常被用作支撑材料，以在喷雾干燥过程中提高产品的Tg。
在脱水之前，果汁在蒸馏水中被稀释，直至达到总可溶性固体含量。
一旦果汁固体总量标准化，就加入载体物质，例如麦芽糖糊精、阿拉伯胶、蜡质淀粉等。
该溶液也用化学物质处理，例如微晶纤维素。
用于果汁脱水的载体对脱水材料的功能性质也有独立的影响。
使用喷雾干燥生产水果和蔬菜粉末，例如番茄、菠菜、黑加仑子、杏子、覆盆子、西番莲、芒果和菠萝等。
干果和蔬菜粉已被用于提高各种食品的颜色、风味、水结合能力和营养价值。
标签:喷雾干燥。
实验室型喷雾干燥机技术指标
实验室型喷雾干燥机技术指标喷雾干燥机是一种常用的实验室设备，用于将液体样品喷雾化并快速干燥，得到固体颗粒。
其技术指标是评价喷雾干燥机性能的重要参数，下面将对喷雾干燥机的技术指标进行详细介绍。
1. 干燥温度范围：喷雾干燥机的干燥温度范围一般为常温至200摄氏度，有些高端设备的干燥温度可以达到300摄氏度。
干燥温度的范围决定了设备的适用范围，满足用户的不同需求。
2. 喷雾速度：喷雾速度是指单位时间内喷雾量的大小。
对于实验室型喷雾干燥机来说，一般喷雾速度在20-50毫升/分钟之间。
喷雾速度的快慢直接影响着样品的干燥时间，因此需要保证喷雾速度的稳定性和可调性。
3. 干燥能力：干燥能力是指喷雾干燥机在单位时间内能够处理的样品量。
实验室型喷雾干燥机的干燥能力一般在100-500毫升/小时之间。
干燥能力的大小对于实验室工作效率有直接的影响，因此需要选择适合实验需求的干燥能力。
4. 粒径分布：粒径分布是指干燥后的颗粒尺寸的均匀程度。
对于实验室型喷雾干燥机来说，粒径分布一般要求均匀，颗粒尺寸分布在10-100微米之间。
较小的颗粒尺寸有利于增加颗粒的表面积，提高药物的溶解度和生物利用率。
5. 进料量：进料量是指单位时间内投入到喷雾干燥机的样品量。
对于实验室型喷雾干燥机来说，进料量一般在20-100毫升/分钟之间。
进料量的大小直接影响着设备的工作效率和生产能力。
6. 干燥效率：干燥效率是指喷雾干燥机从液体喷雾到固体颗粒的干燥转化率。
干燥效率的高低直接关系到设备的节能性能和产品的质量。
实验室型喷雾干燥机的干燥效率一般在70%以上，高端设备可达到90%以上。
7. 噪音：噪音是评价设备使用舒适度的指标之一。
实验室型喷雾干燥机的噪音一般控制在60分贝以下。
低噪音不仅提高了工作环境的舒适度，还保护了操作人员的听力。
8. 控制系统：喷雾干燥机的控制系统是设备的核心部分，它负责控制喷雾、干燥、加热等参数，保证设备的正常运行。
实验室型喷雾干燥机的控制系统一般采用智能化设计，具有触摸屏界面和数据记录功能，方便操作和数据分析。
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机是一种常用于制备粉末、微粒和颗粒的实验设备。
它采用喷雾干燥技术，将液态物质喷雾成微小颗粒，然后通过热风干燥使其变成固态粉末。
以下是该产品的详细参数说明：
1. 设备型号：实验型小型喷雾干燥机
2. 设备尺寸：长500mm x 宽400mm x 高700mm
3. 设备重量：约30kg
4. 喷雾干燥室容积：约1L
5. 喷雾系统：采用压缩空气喷雾系统，喷嘴直径为0.5mm，可调节喷雾量和喷雾角度。
6. 干燥系统：采用电热管加热，温度可调节，最高温度可达200℃。
7. 控制系统：采用数字温度控制器和定时器，可精确控制干燥时间和温度。
8. 材质：喷雾干燥室和干燥室内壁采用不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗。
9. 电源：220V/50Hz，功率约1.5kW。
该实验型小型喷雾干燥机具有以下优点：
1. 设备体积小，占用空间少，适合实验室使用。
2. 喷雾系统和干燥系统分离设计，可根据需要单独使用。
3. 喷雾系统采用压缩空气喷雾，喷雾均匀，颗粒大小可调节。
4. 干燥系统采用电热管加热，温度可调节，干燥效果好。
5. 控制系统采用数字温度控制器和定时器，操作简单，精确控制干燥
时间和温度。
6. 设备材质采用不锈钢，耐腐蚀、易清洗，符合GMP要求。
该实验型小型喷雾干燥机广泛应用于制备药物、食品、化妆品、化工
等领域的微粒和粉末，具有重要的实验和生产应用价值。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
BUCHIB-290295喷雾干燥机操作规程
BUCHI B-290/295喷雾干燥机主要用途：适用于遇热稳定的水溶性物质的干燥，也适合于含有有机溶剂的物质的干燥，同时也可对一些对温度非常敏感的药物、低熔点的物料进行干燥。
BUCHI B-290/295喷雾干燥机操作规程1．打开仪器电源开关，打开吸气机开关。
使气流在系统中流动。
推荐吸气机100%工作。
B-295开始冷却。
2．设定B-295的冷却温度对于沸点小于70℃的溶剂，温度设定为-20℃；对于水溶液，B-295设定温度不低于10℃。
3．打开氮气瓶，开始供应氮气（5-8bar）。
系统中的氧气随之减低。
4．氧气浓度低于6%后，氧气浓度显示灯灭，此时大开加热开关进行预热（同B-290操作）。
进口温度一般设定成比溶剂沸点高10℃。
5．进口温度达到后，开始用纯溶剂摸索条件。
蠕动泵一般设为60%。
6．如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频率。
7．条件准备好后，就可以将纯溶剂转换为样品溶液输入。
（可以手动切换或通过样品切换阀）8．样品喷雾结束后，再切换到纯溶剂，清洗管路及喷嘴。
9．关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温度降到70℃以下，方可关闭吸气机。
10.排掉B-295溶剂瓶中的回收溶剂。
BUCHI B-290喷雾干燥机操作规程11.打开仪器电源开关，打开吸气机开关。
使气流在系统中流动。
推荐吸气机100%工作。
12. 设定好进口温度，打开加热开关。
对于水溶液样品，进口温度设定为100 至220℃；一般设定为150℃。
13.进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般调至4cm高（约600L/H）14.准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。
将输样管压上蠕动泵，开始优化最佳条件。
蠕动泵一般设定为30%。
如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。
如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕动泵转速。
注：出口温度是产品所受的实际最高温度。
喷雾干燥操作规程
OPN-P03/B-004 R00/2011 潍坊欧普诺生物科技有限公司喷雾干燥操作规程页码：2一、检查准备工作1.开机前检查设备各管路连接处是否畅通，如出现堵塞现象，应及时拆洗。
2.检查电路、蒸汽是否畅通。
如有故障，及时通知设备人员进行维修。
3.将除尘器内加入100L的水。
二、烘塔1. 开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。
2. 开启除湿机，并根据天气情况设定加热温度。
一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。
3. 依次开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、空压机、气锤。
并且调整塔内的负压在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。
4.开启加热装置，先开启蒸汽再开启电加热三号四号，一般进风温度保证在180℃之上，出风温度130℃以上，烘塔30分钟。
三、喷干1. 烘塔结束后即可进料进行喷干，打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，开始频率控制在100左右，由小到大缓慢调节，开始进料。
2. 通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，一般控制出风温度在85-90℃之间。
进风温度通过电加热控制170-180℃之间。
3. 生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象，如出现堵塞情况，应对其管线进行敲击，直到管路通畅。
喷雾期间应该每20分钟更换接料筒。
4. 每两小时取样检测固体酶活及水分。
每一小时记录各项数据。
四、喷水1. 当成品罐内物料即将喷完时，用100清水冲洗成品罐壁上残留物料，保证无浪费现象。
2. 当所有物料全部喷干结束，将成品罐冲洗干净，并加入100L清水，进行30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。
五、停机1. 关掉加热器（蒸汽及电加热），并将螺杆泵转速调节到150rpm减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。
2. 当进风温度也有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。
3. 关掉除湿机。
4. 当出风温度降至30℃以下时依次关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
喷雾干燥塔技术参数
喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。
喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。
下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。
1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。
常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。
2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。
具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。
3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。
常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。
4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。
压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。
5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。
根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。
6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。
通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。
7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。
离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。
总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。
这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程喷雾干燥机的操作使用介绍喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数1.进风温度掌控：30～300℃2.出风温度掌控：30～140℃3.最da蒸发水量：2000mL/H4.最da进料量：2200mL/H5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）6.进料方式：蠕动泵调整7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h10.压缩空气工作压力：2～5Bar11.设备外形尺寸：800x600x1380（mm）LxWxH12.喷嘴口径：0.75mm13.设备重量：110KG喷雾干燥机的使用1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”蠕动泵:点击蠕动泵掌控绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动掌控蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可依据出风温度的设定值，调整蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:掌控风机的启动和停止，点击风机掌控绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；撞针：掌控撞针的启动和停止，点击撞针掌控绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；撞针的运行速度在界面三中通过更改撞针设定的设定值来更改运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：掌控空压机的启动和停止，点击空压机掌控绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；加热器：掌控电加热器的启动和停止，点击加热器掌控绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
磷酸铁锂立式喷雾干燥机工艺要求2000t
2000t磷酸铁锂喷雾干燥机工艺要求
一、产能、工艺要求
1、产能：满足年产2000t磷酸铁锂产品需求，年处理干粉量2700 t 左右；
2、工作时间：300天/年，24 h/天，3班/天，每班生产两批；
3、原料为水系混合物料，固含量30-40%，以满足30%固含量为基准，30%固含量下物料比重为1.2 g/cm3；
4、^终物料含水分3—5%，以3%为基准；
5、进料温度35℃，环境温度20℃，进风温度250℃，出风温度；
6、空气相对湿度80%，环境温度下空气含湿量0.0118 kg水汽/kg 干空气；
概述：136.一611.二988
喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中^广泛应用的工艺。
^适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合^的标准时，喷雾干燥机是^理想的干燥工艺。
要点
1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。
因为这样才能确保产品质量的合格率。
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明一、产品概述实验型小型喷雾干燥机是一种用于实验室和小型生产环境的干燥设备。
它通过将液体样品以微细颗粒的形式喷雾进入热气流中，使其迅速蒸发并形成干燥颗粒。
本产品采用先进的喷雾干燥技术，能够广泛应用于食品、药品、化妆品、化工等行业。
二、主要技术参数1. 干燥能力：本产品最大干燥能力为X kg/h，可根据用户需求进行调整。
2. 进料浓度：液体样品的进料浓度范围为X%~X%。
3. 干燥温度：干燥温度可根据用户需求在X℃~X℃之间进行调节。
4. 热风温度：热风温度范围为X℃~X℃，可根据用户需求进行调整。
5. 喷雾压力：喷雾压力可根据用户需求在X~X之间进行调节。
6. 干燥塔高：本产品的干燥塔高为X mm，可根据用户需求进行调整。
7. 干燥时间：干燥时间可根据用户需求在X~X之间进行调整。
三、产品特点1. 高效节能：本产品采用先进的喷雾干燥技术，热气流与喷雾颗粒充分接触，热量利用效率高，能够有效节约能源。
2. 粒径可控：本产品可以根据用户需求调整喷雾颗粒的粒径，从而控制干燥颗粒的大小和均匀度。
3. 操作简便：本产品采用先进的自动控制系统，操作简便，只需设置干燥参数，设备即可自动运行。
4. 产品质量稳定：本产品采用优质材料和精密加工工艺，具有良好的耐腐蚀性和稳定性，可长时间稳定运行。
5. 多功能设计：本产品配备多种辅助设备和附件，可根据用户需求进行功能扩展和定制。
四、应用领域实验型小型喷雾干燥机广泛应用于食品、药品、化妆品、化工等行业，可用于蛋白质、乳制品、果汁、药物、化妆品等液体样品的干燥。
同时，本产品还可用于研究和开发新产品，进行小批量生产。
五、售后服务1. 产品保修：本产品自出厂之日起，保修期为一年。
在保修期内，如发现产品质量问题，可享受免费维修或更换服务。
2. 售后服务热线：我们提供24小时售后服务热线，如有任何问题，请随时与我们联系。
3. 配件供应：我们提供原厂配件供应服务，确保您的设备始终处于最佳状态。
直径10米-离心喷雾干燥机-技术文件
离心喷雾干燥塔技术说明一.技术规格1. 综述136.一611.二988项目名称：离心喷雾干燥机规模要求：1．1 设备材质要求：物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。
1．2干燥设备形式：离心式喷雾干燥塔；1．3设计水分蒸发量：2500kg/H（液体）；主要技术参数：1．1物料名称：；1．2原料含固量：％；1．3成品终水分：≤5％；工艺条件：1．1料液雾化方式：离心式；1．2雾滴与热风接触方式：并流式；1．3加热方式：天然气；1．4热风进风温度：210-220℃可调；1．5排风温度：85-90℃左右1．6收料方式：塔底+旋风分离器，配套冷却气力输送集中收集。
1．7除尘方式：水沫除尘器设计条件：1．1大气离心：760mmHg；1．2环境年平均温度：20℃；1．3外界空气相对湿度：70％；1．4电源：三相四线380V 50Hz；二. 设备配套技术数据及供货范围（一）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据：1、干燥塔：主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳体、支架、岩棉、清洗门、视镜灯、主塔钢支架等组成。
1.1主塔内径：ф10.0m，外径ф10.20m，塔体直段10.5m，主塔内壁及锥体材质304，内壁厚3.0mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为0.55mm彩钢板；塔内焊缝打磨酸洗钝化打磨处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚20㎜，材质A3钢，塔体加强筋为A3钢；1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm；所有保温层内含骨架加强；1.3振壁装置：出料锥体装12只气动振击器，气锤型号：sk-601.4塔体附件：直段装人孔检修门400 mm *600 mm，4扇（二层），出风管处设清洗孔1 个；1.5特殊设计的蜗壳和热风分配器：特殊设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶热熔焦化变质现象，热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。
喷雾干燥 参数
喷雾干燥参数
喷雾干燥的参数包括以下几种：
1. 喷雾干燥机的进气温度：通常在30℃～300℃之间可调，过高会导致物料炭化，过低则可能导致物料干燥不彻底。
2. 喷雾干燥机的出风温度：通常在30℃～140℃之间可调，决定产品的最终含水量，以及有可能出现的后续影响。
3. 离心喷嘴的转速：转速范围通常在2000～40000转/分钟，根据实际情况调整，可以控制物料的粒度和干燥程度。
4. 蒸发水量：表示喷雾干燥过程中水分的蒸发量，与进料量有关。
5. 进料量：根据实际需要调整，通常在50ml～5000ml/h之间可调。
6. 进料方式：可以通过爬动泵进行调节，速度可以通过触摸屏进行控制。
7. 温度控制精度：±1℃，这是控制物料干燥过程的重要参数，精确控制可以提高产品的质量。
8. 均匀枯燥时间：通常在～之间，可以根据实际需要进行调整。
9. 风机功率：如的风机功率，风量范围在0-315m³/min之间。
这些参数对于确定喷雾干燥机的效果以及最终产品质量都非常重要，需根据具体的应用场景和需求进行调整和优化。
如需更多信息，建议咨询喷雾干燥领域专家或查阅相关文献资料。
LPG-150型喷雾干燥机(水膜除尘器)
LPG-150型喷雾干燥机组详细说明配置一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）进口温度180-250℃（根据物料特性调节）（b）出口温度85℃-110℃（根据物料特性调节）（c）加热方式180m2蒸汽加热器+99kw电加热补偿（d）收料方式一级主塔下料+二级旋风分离器+ 水膜除尘合计收料B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水份蒸发量150kg/h（b）收料率99.8%（c）装机功率134.1KW（d）蒸汽耗量360~400kg/h（180m2）（e）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水)（f）清水耗量100kg/次开机(不含清洗用水)C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔蒸汽加热器电加热旋风分离器出料中效过滤器旋风分离器出料水膜除尘器回收料风量调节阀引风风机废气排放-----------------为用户自备。
D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘务垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用180m2蒸汽加热器加上99kw电加热器补偿来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
中药喷雾干燥机的原理 喷雾干燥工作原理
中药喷雾干燥机的原理喷雾干燥工作原理中药配方颗粒专用喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分快速汽化而达到干燥的目的。
热气流与物料可接受并流、逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原材料预先进行机械分别，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适合于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。
喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会显现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。
有讨论表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的紧要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以除去粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。
此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。
喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
杭州川一常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、生化化工原材料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
另一种是低温喷雾干燥机，在低温50～80℃的范围内，抽真空状态，紧要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的特别性物料。
喷雾干燥机对干燥温度的要求喷雾干燥机作业中，干燥用热风进入塔内的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的决议是很紧要的。
排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决议。
热风温度越高热效率越高，经济性越好。
但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必需在保证产品质量的前提下适当提高。
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喷雾干燥机作业中，干燥用热风进入塔内的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的决定是很重要的。
排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。
热风温度越高热效率越高，经济性越好。
但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。
高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。
假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。
在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。
可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。
在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
喷雾干燥机热风入口温度将直接影响干燥室的蒸发强度。
对于非热敏性物料，应尽町能采用高温热风，以便提高蒸发强度。