机械设备漏油分析与治理
机械设备漏油原因分析及治漏方法_林琳
机械设备漏油原因分析及治漏方法林琳(湛江包装材料企业有限公司广东省524022)漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。
目前一般规定,静结合面部位,每015h滴1滴油为渗油;动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。
无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。
每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。
1机械设备漏油的常见原因分析(1)设计不合理引起的漏油1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必须根据使用条件和工作状态进行选择。
在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到5~ 718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。
若在油润滑时选择了普通橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。
2)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就容易在轴承盖处出现积油,或者形成一定的压力,使轴承盖处出现漏油现象。
有的设备回油孔位置不对,容易发生被污物堵塞、回油不畅而出现漏油现象。
有的设备回油槽容量过小,容易造成回油从回油槽溢出的现象。
3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求等情况都可能造成设备的漏油。
(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油1)铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未及时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。
2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。
磨机主轴承现场漏油问题分析及解决办法
（ ２ ） 以上方 法虽 然 在 运 转 时不 再 漏 油 ，但 是停 车后 由于 油线 的 消失 ，却 又 发 现 了漏 油 现 象 。 由于 停 车后 ，油从 密 封 圈 与 中空 轴 轴 径 之 间 的 间 隙 中 流 出 ，所 以新 的 问 题 又 出 现 了 。这 是 由于 主 轴 承 内 油
（ 不可 太大 ，否 则 磨 机会 出 现漏 油 问 题 ） ，这 样 在 运
（ １ ）冀东水 泥股 份有 限责 任公 司滦 县生 产线
４ ． ２ ｍ× １ ３ ｍ磨 机在运 转过 程 中发现压 盖下 面 的密封
圈处有漏油现象 ，停磨后对密封圈进行了调试 ，调
转过程中就会在中空轴周径和密封圈之间形 成一定
烦 ，需 要再 次刮 研 和焊 修 ，处理 起 来 既费 时 又 费力 ， 而且还 会缩 车进行 检查 。通 过 仔 细 检 查 研 究 分 析 ，发 现 油 温 升 高的 主要 原 因 是 由于 密 封 圈 材 料 是 毛 毡 制 作 而 成 ， 而毛毡 吸油 后造 成 毛毡 圈收缩 ，使 密 封 圈直 径 变小 ，
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Ｉ 设 备 与 维 佳
磨机主轴承现场漏油问题 分析及解决办法
唐 山金地 重型水泥机械制造有限公司 （ 河北 ０ ６ ３ ７ ０ ６ ） 田伟然 连卫星
近 年来 ，随着 科 学 技 术 的不 断 发展 ，水 泥 行 业
试后 磨机 再次 运转 ，在 运 转 的前 ８ ｈ没 有 发现 漏 油现
象， 但磨机运转了 ８ ｈ后，发现油温升高至 ６ ｏ ℃，油
主轴承的结 构
１ ．轴承盖 ２ ．淋油管 ３ ．洒油盘 ４ ．压板 ５ ． 密封毡圈 １ Ｏ ． 底座
机械设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法
机械设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。
拖拉机底盘后桥合套面漏油解决方法
拖拉机底盘后桥合套面漏油解决方法拖拉机作为农业生产中不可或缺的重要机械设备，其稳定、高效的运行对于农业生产具有至关重要的作用。
然而，在实际使用过程中，拖拉机底盘后桥合套面漏油的问题时有发生，这不仅影响了拖拉机的正常运行，还可能对农业生产造成不必要的损失。
因此，本文将围绕拖拉机底盘后桥合套面漏油的解决方法进行深入探讨。
一、拖拉机底盘后桥合套面漏油的原因分析在解决拖拉机底盘后桥合套面漏油问题之前，我们首先需要对其产生的原因进行深入分析。
一般来说，导致拖拉机底盘后桥合套面漏油的原因主要有以下几个方面：1. 密封件老化或损坏：拖拉机在长时间使用过程中，密封件可能会因为老化或磨损而失去密封效果，从而导致油液泄漏。
2. 油封安装不当：油封安装过程中，如果安装不当或安装位置出现偏差，都可能导致油液从合套面泄漏。
3. 润滑油添加过多：在润滑油添加过程中，如果添加过多，油液可能会在压力作用下从合套面溢出。
4. 拖拉机底盘后桥结构设计不合理：如果拖拉机底盘后桥的结构设计存在缺陷，如合套面加工精度不足、表面粗糙度过大等，都可能导致油液泄漏。
二、拖拉机底盘后桥合套面漏油的解决方法针对上述原因，我们可以采取以下措施来解决拖拉机底盘后桥合套面漏油的问题：1. 更换密封件：对于因密封件老化或损坏导致的漏油问题，我们可以采取更换密封件的方式来解决。
在更换密封件时，应选择与原件规格相符、质量可靠的密封件，并按照正确的方法进行安装，以确保其密封效果。
2. 检查并调整油封安装位置：对于因油封安装不当导致的漏油问题，我们可以检查油封的安装位置，并根据实际情况进行调整。
在调整过程中，应注意保持油封与轴颈的同心度，以避免因安装位置偏差导致的油液泄漏。
3. 控制润滑油添加量：在添加润滑油时，我们应按照要求严格控制添加量，避免添加过多导致油液溢出。
同时，我们还应定期检查油位，确保其在正常范围内。
4. 改进拖拉机底盘后桥结构设计：对于因结构设计不合理导致的漏油问题，我们可以考虑对拖拉机底盘后桥的结构进行改进。
600MW轴流动叶可调式风机漏油原因分析与治理
存 放期限为两年 。 温度及有害气体是加速橡胶密封件老化的主 要原因 。所 以， 液压缸使用 时间过长会 导致 内部橡胶 密封 件老
化 磨 损 导致 漏 油 。
（）以 Ｈ５ ２ ０一次风机液压缸为例， １ 图 所示 。液压缸轴上
易 发现 且 不 容 易 处 理 的缺 陷 ， 通 常 表 现 就 是 油站 油位
线 有 缓 慢 下 降 的 趋 势 ， 时 风 机 机 壳 、 胀 节 、 板 门 有 膨 挡 等 密封 不 严 处 会 有 漏 出 的 油 渗 出 ，打 开 机 壳 后 风 箱 出 口内壁 及 叶 片 上 有 大 量 积 油 。 常 常 需 要 我 们 在 运 行 过 程 中注 意 观 察 ， 严密 监 视 油箱 油 位 线 的 变 化 。
２１ ．． 回油管蹈接 头密封 不严 ２供
一
类 是 我 们 在 大 、 小 修 过 程 中要 检 查风 机 油 系 统
１设 备概 况
６０ ０ ＭＷ 电 厂 采 用 的 一 次 风 机 是 由 上 海 鼓 风 机 厂 生 产 的 Ｐ Ａ１— ２５ ２双 级动 叶 可 调轴 流 式 风机 ， 风 机 的 转速 为 １７ Ｆ ８ １．— ４０ ｄ ｉ 液 压 缸 型 号 为 Ｈ５ 。送 风 机 采 用 的 是 上海 鼓风 机 厂 生 产 ｍ ｎ， ０ Ｆ Ｆ ６ — ２ — 型 动 叶 可 调 轴 流 式 风 机 ， 风 机 转 速 为 ９ ５ｒ Ａ ２ ． １． １ ６ ５ ８ ／ ａ ， ｒｎ 液 压 缸 的 型 号 为 Ｈ１０ 以上 两 种 风 机 轴 承 箱润 滑 和 液 压 ｉ ０。
厂 角 Ｃ厂 、 能汕 头 电 厂均 采用 润 滑 和液 压调 节 联 合 油 站 。 沙 华
16V柴油机增压器漏油常见故障排查与问题分析
16V柴油机增压器漏油常见故障排查与问题分析柴油机增压器经常在高温、高速和高压下工作，故障率较高。
最常见的故障是漏油、磨损和零件损坏。
下面就为您介绍下柴油机增压器常见的故障有哪些：1、漏油增压器一端或两端漏油的原因主要有以下几个方面：（1）柴油机长期怠速运转柴油机长时间怠速运转，增压器涡轮及叶轮的轮背处会产生一定的负压，会导致中间体内的机油外漏。
（2）回油不畅在使用中，机油回油管路变形或阻塞，柴油机曲轴箱压力过高，均可导致机油回油不畅，造成中间体内机油压力过高，机油即沿着转子轴向两端流动，因密封环被挤出造成漏油。
（3）空气滤清器阻塞柴油机长期使用后，空气滤清器滤芯因积尘过多而阻塞，导致压气机进气负压太高，叶轮的轮背处因负压太高造成密封环漏油。
（4）密封环磨损或失效长期不更换机油，或机油中的杂物太多，致使密封环加剧磨损，失去封气、封油的作用而漏油。
2、磨损浮动轴承、转子轴及叶轮的磨损也是常见的故障。
当磨损严重时，轴承与轴之间间隙过大。
转子轴系的动平衡受到破坏，致使密封损坏、振动加剧，严重时叶轮可能碰擦壳体，甚至整台增压器损坏。
出现这种故障主要有以下原因：（1）机油不合格未按要求使用增压器或机油的清洁度不够。
增压器要求使用高品质的增压器机油，应按要求及时更换机油劲儿机油滤清器。
（2）缺油干磨造成干磨的原因：机油压力过低或增压器进油管变形、阻塞等，导致供油不足，发动机启动后立即加速、加负荷，急减速等。
（3）空气过滤效果不好未按要求及时保养或更换空气滤清器、进气管路漏气等，导致空气过滤效果不好。
此外，细沙、尘土等进入也容易引起磨损。
（4）空气中的粉尘与油雾会结成油泥，增压器使用一段时间后，叶轮上回集结油泥，破坏转子轴系的动平衡，加剧振动和磨损。
以某项目使用CHD620V16CR成套的NTE360C型电动轮式矿用自卸车为例, 为满足整车安装和排放要求，安装有4个废气涡轮增压器，整车配套有4个重型沙漠空滤器和2个消音器，每个增压器通过独立的管路连接到车头处的空滤器，每两个增压器的排气通过排气三通管共用一根排气管路连接到车尾部的消音器。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。
本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。
一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。
液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。
2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。
然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。
如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。
二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。
处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。
如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。
维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。
三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。
防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。
如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。
降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。
综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。
集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。
作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。
设备漏油处置方案范本
设备漏油处置方案范本背景由于设备的使用寿命、维修保养不当或意外损坏等原因，设备可能会出现漏油现象。
没有及时和有效地处置这些漏油，不仅会影响设备的正常运行，还会对环境造成污染，对人们的身体健康产生负面影响。
因此，制定一套设备漏油处置方案范本，可以为企业和个人提供指导，加强对设备漏油的监测和处置，从而防止和减少漏油事故的发生。
设备漏油处置方案设备漏油的处置方案应包括以下几个方面：1. 现场处置当发现设备出现漏油现象时，应立即采取措施进行现场处置。
具体措施包括：•确认漏油部位和漏油程度，并做出合理的判断；•停止设备运转，避免油液持续泄漏；•利用盘、垫等防油工具将漏油较多的区域围住；•利用吸油棒、油吸附剂或油水分离器等设备清理漏油区域；•将清理后的废油、吸油棒、油吸附剂等放入指定的垃圾桶内进行分类处理。
2. 漏油评估及时进行漏油评估，评估漏油事件的发生对环境和设备的影响程度。
评估的内容包括：•漏油发生的时间、地点和原因；•漏油涉及的设备种类和规格；•漏油的数量和种类；•漏油对土壤、地下水、表面水、农田、植被等方面的影响和损坏程度；•漏油对人体健康的影响程度。
3. 处理方式选择根据漏油评估的结果和实际情况，制定漏油处理方案。
处理方式包括：•手工清理和吸油：适用于漏油范围较小、漏油量较少的情况；•封堵或截流：适用于管道、容器等处漏油的情况；•喷洒分散剂：适用于漏油较多、难以清理的情况；•生物修复：适用于对环境影响较大、难以处理的漏油。
4. 后续处理漏油处理结束后，应对处理效果进行评估，并采取措施进行后续处理。
具体包括：•清理漏油工具和垃圾桶等设备；•对漏油区域进行消毒和清洗；•对漏油造成的环境和设备损坏进行整改；•加强设备保养和治理，预防漏油事故再次发生；•将漏油事件进行记录和报告。
总结制定一套设备漏油处置方案范本可以为企业和个人提供指导，加强对设备漏油的监测和处置，从而防止和减少漏油事故的发生。
设备漏油的处置方案应包括现场处置、漏油评估、处理方式选择和后续处理等多个方面。
电梯有齿轮曳引机漏油的危害性及防治
电梯有齿轮曳引机漏油的危害性及防治摘要：随着现代社会的飞速发展，人民的生活水平在不断地提升，随之而来电梯的使用在人民的生活中变得越来越频繁。
有齿轮曳引机是大部分电梯中驱动电梯运作的主要部件，其主要是靠曳引机及钢丝绳来传递、输送动力的。
曳引机的检验也是电梯检验中至关重要的一环，本文将对在有齿轮曳引机检验中发现的漏油问题进行深入的讨论分析，从多个方面阐述电梯有齿轮曳引机漏油的危害性及防治方法，同时结合实际情况对有齿轮曳引机的缺陷作出归总，尽可能为今后的电梯检验工作提供更多的建议，从而提高电梯检验的质量，为乘客以及保养维护人员的安全提供保障。
关键词:曳引机漏油危害防治Harmfulness and prevention of oil leakage from gear traction machine of elevatorAbstract:With the rapid development of modern society and the continuous improvement of people's living standards, the use of elevators has become more and more frequent in people's lives. The gear traction machine is the main component of driving the elevator operation in most elevators, which mainly relies on the traction machine and the wire rope to transmit and transmit power. The inspection of the traction machine is also a vital part of the elevator inspection, this article will be in-depth discussion and analysis of the oil leakage problem found in the inspection of the gear traction machine, from many aspects to elaborate the hazards and prevention methods of the elevator with gear traction machine oil leakage, while combining the actual situation of the defects of the gear traction machine to make a total, as far as possible for the future elevator inspection work to provide more suggestions, so as toimprove the quality of elevator inspection, for passengers and maintenance personnel to provide a guarantee for the safety of passengers and maintenance personnel.Key words:Oil leakage of traction machine;harm;prevention and cure0 引言经过调查发现，目前有齿轮曳引机仍然被广泛地使用在使用年限为10年以上的曳引式电梯中，这类有齿轮曳引机已经到了使用寿命的中后阶段，故障率偏高，发生运行事故的风险偏高。
机械设备漏油分析
２ 单位 时 间的漏 油量
通常用 １ 漏 油量（ ｈ或 ２ ｈ漏油量（ ２ｈ来表示 。也可 ｈ ） ４ ｇ ４） ， 用 ｍ ／ ｍＵ２ ｈ 表示 。例如 ＩＯ ６ ９ ４ Ｌｈ或 ４来 Ｓ ０ １４ 旋转轴唇型密封 圈第 ４部分 ： 能试 验方法 ， 性 规定产品的“ 合格试 验” 须用 ６个
运动时 ． 多数采用 ｖ形 、 Ｕ形 、 Ｌ形密封 圈， 使用 时可根 据工作 压力 、 封副的直径 来确定密 封圈 的只 数 ， 密 可将 多只密封 件
１ Ｊ １ 科技视界 ｓ Ｅ Ｅ＆Ｔ ｃＨＮ。Ｌ ＩＩ ４ ｃＩＮｃ Ｅ 。（ Ｖ ｓｏＮ Ｙ
Ｊ
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
增 加密封装 置来 防漏 ， 在减速箱压盖外径 开槽 装 Ｏ形密封环
防止主轴漏油 。对于动结合面配合 间隙过大漏油时 ， 在动结 合 采用各种密封 圈或软填料 ；当工作压力大 于 １ＭＰ ０ ａ时 ， 可 在 Ｏ形圈受压方 向对侧设置一挡 圈 ， 在机械设备动密封往 复
４ 防止 机械设 备漏 油 的途径
析表 明． 防止机械设备 漏油应从结构设计、 制造 工艺、 材料 选择 、 污染控制 、 维护和使 用等各 方面加 以控制 。
【 关键词 】 机械设备 ； 漏油； 漏油等级 ； 防止措施
０ 引 言
机械设备漏 油不仅 浪费油液 、 污染环境 ， 而且 由于润滑
油不能到达润滑部位而影 响设备 的使用寿命和工作性 能 ， 加
既 能达到 紧固又能密封 ； 厌氧 胶还可用 于各 种键 、 承的 固 轴 定、 填充或堵塞部件 的间隙和裂 纹。也可在静 密封结合部位
献将 比泄 漏量 ｑ规定 为每千秒时间内密封周边长的泄漏量 。 通常取旋转轴密封 的轴径 Ｄ为 ３ｍｍ，在 １ｍｉ ０ ５ ｎ内测定 比泄
机器漏油应急预案
机器漏油应急预案引言：机器漏油是在工业生产过程中常见的问题，不仅会造成环境污染，还可能导致设备损坏和工作中断。
因此，制定一份完善的机器漏油应急预案至关重要，以便在漏油事故发生时能够及时、有效地进行应对和处理，降低事故带来的影响。
1. 背景与定义：机器漏油是指机械设备中的油润滑系统因为各种原因导致油液泄漏。
这种泄漏可能是由于设备本身存在故障，也可能是由于设备操作不当或未经维护导致的。
机器漏油具有隐蔽性和危害性，因此需要有相应的应急预案来应对。
2. 预防措施：为了减少机器漏油事故的发生，我们应该采取以下预防措施：- 定期检查设备：定期检查机械设备的油润滑系统，确保其正常运行和没有泄漏的迹象。
建立设备维护记录，并及时进行维修和更换。
- 培训工作人员：提供相关的培训，使得操作人员了解设备的工作原理、安全操作规程和漏油的处理方法。
- 建立检测系统：安装泄漏检测器，在设备出现漏油情况时能够及时报警，以便采取措施进行处理。
3. 应急响应步骤：当机器发生漏油事故时，需要按照以下步骤进行应急响应：- 马上停止机器运行：在发现漏油情况时，首先应立即停止机器的运行，并断开电源以防止进一步的事故发生。
- 隔离现场：确保漏油现场没有任何明火或明显的热源，并尽量远离其他易燃、易爆物质的存在。
将漏油区域进行隔离，以防蔓延和扩大事故范围。
- 报警与通知：向相关部门报警，并通知有关人员和上级主管，及时组织应急救援人员和设备。
同时，将漏油事故告知相关部门和机器生产厂商，以便他们提供支持和指导。
- 制定漏油防控方案：根据漏油事故的情况和危害程度，制定适当的漏油防控方案。
这包括使用防油吸附材料清除漏油、修复设备故障、恢复设备运行等步骤。
- 现场清理：确保漏油区域安全后，应及时进行现场清理工作。
将漏油污染物进行正确的处置，避免进一步的环境污染。
4. 事故后的跟进与改进：每次机器漏油事故发生后，都应进行事故跟进与改进措施的评估。
分析事故的原因和漏油应急预案的执行情况，总结经验教训，并对相关措施进行改进和完善，以提高应急响应的效果和机器的安全性。
某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施
某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施某型液压设备各项作业功能是由液压系统完成的,而液压系统的各类故障中,渗漏有时比较普遍。
液压系统的渗漏会造成液压系统容积效率下降和液压能的损失,液压系统的总效率降低或者达不到要求的工作压力。
甚至使液压系统不能正常的工作。
而且损失的液压能转化成为热能,使液压油温度升高,影响设备的工作精度和性能。
外漏的液压油会污染环境。
如何解决该液压系统的渗漏油一直是该液压设备亟待解决的问题。
一、液压系统的渗漏的原因分析(一)接头处渗漏油液压设备系统的各液压元件之間均油管路通过接头来完成整个系统的连通,接头的连接出成为最容易出现渗漏油的地方。
1.安装不当引起渗漏油。
该液压设备金属管路的连接多采用球头连接,球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用,球头连接一般不会渗漏油,出现渗漏多是球头发生了磨损,原因是管路安装时方向不正或受力过大造成咬死,造成管接头磨损。
2.加工超差引起渗漏油。
管路和阀体一般采取端面密封,阀门与管接头间靠O型密封圈密封,这种密封性很好,又问上升到70℃左右,压力达到30MPa左右也不会漏油。
当安放密封圈槽的深度加工太大,端面与密封圈压缩率太小,当油温上升到50℃左右就会漏油;当安放密封圈槽的深度较小会把O型密封圈压缩变形,加快磨损或扭曲破坏,同样导致漏油。
3.冲击和振动引起渗漏油。
该设备的工作环境较为恶劣,冲击和振动频繁,容易引起接头松动,造成渗漏油。
尤其是与液压泵连接的金属管路接头,因冲击和振动大,出现渗漏油甚至管接头磨损的情况比较频繁。
(二)管路渗漏油1.管路弯曲不良。
管路安装时应按规定的弯曲半径,否则产生不同的弯曲内应力,在液压油的作用下逐渐产生渗漏。
硬管路弯曲半径过小,导致管外侧管壁变薄,内侧管壁存在皱纹,使管弯曲处内应力很大,强度大大减弱,在强振动或高压冲击时,管路易产生横向裂纹而漏油;若弯曲处出现较大的椭圆度,当管内的油压脉动时,会产生纵向裂纹而漏油。
2.管路疲劳破坏或老化。
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案随着现代社会的不断发展和进步,各种机械设备在生产过程中扮演重要的角色。
然而,在使用过程中,一些不可避免的问题也开始浮现,其中最常见的之一就是设备渗油、漏油问题。
这些问题不仅会影响设备的工作效率和寽命,还会对环境造成污染,加重人类所面临的环境压力。
因此,对设备渗油、漏油问题进行深入的分析和研究,寻求有效的解决方案,无疑具有重要的意义。
一、设备渗油、漏油问题的原因分析1.设备设计问题:设计不合理、结构松散等原因会加大渗、漏油的发生概率。
2.设备制造问题:如果设备制造不规范、出现了错位、变形等问题,不仅对设备本身的性能造成影响,而且还会导致渗漏油的问题。
3.零部件老化:长时间的使用会导致设备中的零部件出现老化、损坏,从而增加渗、漏油的概率。
4.操作人员问题:操作人员不熟练,操作不当,也会导致设备发生渗、漏油的问题。
5.环境因素:如气候、湿度、温度、油品的酸碱值等环境因素对设备的影响,也会加剧渗漏油问题的发生。
二、设备渗油、漏油问题的解决方案1.设备维护保养:进行定期的设备检修,替换老化的零部件,保证设备的正常运转,并防止漏油问题的发生。
2. 设备合理使用:合理的使用设备,减少人为原因导致的渗漏油问题,操作人员应该进行规范的操作。
3.增强环保意识:在生产过程中注意环保问题,注意出口污染物的排放,以减小对环境造成的影响,保护自然环境。
4.探索新的设备材料和技术:使用新型材料开发新型设备,进行模拟实验,精确分析设备特性,提高设备的性能,并减小漏油问题的发生。
5.采用高效的油品:适合设备的油品可以增强设备的使用寽命,并减小设备漏油问题的发生。
综上所述,设备渗油、漏油问题的化解需要从多个角度进行探索和应对,安全生产、环境保护和技术进步等问题必须得到重视。
虽然解决这些问题并不是一件容易的事情,但我们仍然有信心去克服这些挑战,为加强安全生产和保护环境贡献自己的力量。
机械设备漏油分析与治理
松、 裂纹 、 气孔等缺 陷， 这些是引起 漏油 的主 要因 素。在密封 表 面的制造过程 中， 工艺差使得表面 过于粗糙 进而会产 生界面 的
力就会造成漏 油。在 回油通路 的设 计 Hale Waihona Puke ， 通路 狭道过 窄 、 通 路
孔设计位置不对等都 易引起 油 的堵 塞 、 漏油现象 。在设计 中箱 体盖子处没有设计 密封 垫 、 转轴 和箱体孔处 的间 隙过 大等设 计
不合理也会造成漏油现象 。 ２ ． ２ 机械 设备制造过程 中存在缺 陷 机械设备制造过程 中引起 漏油主要 有以下几 种原 因 ： 铸 造
在制造过程 中， 密封 面 的粗 糙度 不合理 、 铸 造不 当引起 的
裂缝等易造成漏 油 ， 因此 ， 在制造 过程 中要 重点 对这 ２点进 行
修正 。针对铸件漏油现象 ， 可 以在清洗干 净 的箱 体 中导 入 ５
～
１ Ｏ 的盐酸并浸泡一昼夜 ， 这样 可以对铸造过 程中产生 的气
Ｓ ｈ ｅ ｂ ｇ ｕ ａ ｎ ｌ ｉ ｙ ｕ Ｇ ａ ｉ ｚ ａ ｏ ！ 望 鱼 竺 翌 三 墼 兰 墨
机 械 设 备 漏 油 分 析 与 治 理
徐 萍
（ 山 东省 兖矿 集 团鲍店 煤矿 机 电制 修厂 ， 山东 济 宁 ２ ７ ３ ５ ０ ０ ）
摘
要： 简要 介绍 了机械 设备 漏 油的划 定 与种 类 ， 分析 了机 械设 备漏 油 的 原 因 ， 并 提 出 了有 针对 性 的 治理 措 施 ， 以保 障油 液发 挥 其 对
在３ ＭＰ ａ以内一般选用低硬度 的密 封圈 ， ３ ～５ ＭＰ ａ 选择 中等、
一
垫、 转轴 ， 箱体孔处 的间隙要合理 ， 在易 出现漏油 的部位可 以进 行双层密封设计来保 障其密封 的质量 。
现场设备漏油的预防与管理规定范文
现场设备漏油的预防与管理规定范文设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。
设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
1.防漏治漏的主要措施（1）狠抓查、治、管三个环节。
即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。
而且要建立行之有效的制度。
每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。
对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
（3）加强管理，巩固查、治效果。
治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
2.现场生产设备漏油治理标准（1）渗油。
油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油。
油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点。
有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备。
静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。
80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备。
设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法
化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法一机械设备漏油的分类漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。
目前一般规定,静结合面部位,每0.15h滴1滴油为渗油;动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。
无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。
每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。
二机械设备漏油的常见缘由分析(1)设计不合理引起的漏油1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必需依据使用条件和工作状态进行选择。
在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O 型密封圈。
当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到5~ 718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。
若在油润滑时选择了一般橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。
2)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就简单在轴承盖处消失积油,或者形成肯定的压力,使轴承盖处消失漏油现象。
有的设备回油孔位置不对,简单发生被污物堵塞、回油不畅而消失漏油现象。
有的设备回油槽容量过小,简单造成回油从回油槽溢出的现象。
3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的协作间隙过大;密封圈与轴协作的过盈量不合要求等状况都可能造成设备的漏油。
(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油1)铸造箱体时,质量不合要求,消失砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未准时发觉,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。
2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丢失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。
机械设备漏油及处理
机械设备漏油及处理设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。
设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。
因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。
设备漏油的防治是一项涉及面广、技术性强的工作，尤其是近年来密封技术有了很大发展，许多密封新材料、新元件、新装置、新工艺的出现，既对漏油治理提供了条件，也对技术提出了更高的要求，所以要加强其研究和应用以及人员的配备。
漏油的治理除少数可在维护保养中解决外，多数需要结合计划检修才能进行，严重泄漏设备必须预先制定好治理方案。
1．漏油及其分级对单台设备而言，设备无漏油的标准应达到下列要求：(1)油不得滴落到地面上，机床外部密封处不得有渗油现象（外部活动连接处虽有轻微的渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉者，可不算渗油）；(2)机床内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱内和传动带上；(3)冷却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入滑动导轨面上；(4)漏油的处数，不得超过该机床可能造成漏油部位的5%。
设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：（1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。
对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2．漏油防治的途径造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如设计不当，加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问题；也有后天性的，如使用中的零件，尤其是密封件失效，维修中修复或装配不当等。
由于零部件结构形式多种多样，密封的部位、密封结构、元件、材料的千差万别，因此治漏的方法也就各不相同，应针对设备泄漏的因素，从预防入手，防治结合，“对症下药”进行综合性治理。
治理漏油的主要途径有以下几种：（1）封堵封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道，这是最常见的泄漏防治方法。
化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法
化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法化工行业机械设备的漏油问题给企业带来了很多不必要的损失，同时也给环境造成了很大的污染风险。
因此，化工企业需及时采取有效措施对机械设备漏油问题进行治理。
本文将针对化工行业机械设备漏油问题中的原因及治理方法进行探讨。
一、机械设备漏油的原因1.机械设备自身原因机械设备自身原因是导致漏油问题的最直接原因。
例如，机械设备的密封性能不佳、密封接头损坏、管路老化等，这些原因都会导致漏油问题的发生。
2.操作不当操作人员的不当操作也是导致漏油问题的原因之一。
例如，使用不当的润滑油、油液漏出后没有及时处理等。
3.维护不当机械设备在使用过程中，由于使用时间较长，需要进行定期的维护保养。
如果企业的维护保养不到位，就会导致机械设备的漏油问题。
例如，未及时更换密封件、管路清洗不彻底等。
4.环境影响在化工厂的生产环境中，存在很多的化学物质、腐蚀性液体等，这些都会对机械设备的密封件和管路造成损坏，从而导致更多的漏油问题。
二、机械设备漏油的治理方法1.加强设备的检修与保养定期对机械设备进行检修和保养是预防漏油问题的有效途径。
对漏油问题存在隐患的部位进行检测，更换密封件、管路等需要更换的部分，细化设备的保养要求，使设备得到充分的维护和保养，保障其正常的使用。
2.使用合适的润滑油选用合适的润滑油是预防漏油问题的有效方法。
应根据机械设备的使用环境、工况和制造商的说明，在选用润滑油时谨慎选择。
例如，挑选适合温度条件的润滑油。
3.增强操作人员的安全意识操作人员的安全意识是防止机械设备漏油问题的一个重要环节。
必须强调操作人员对机械设备操作规程的合理遵守，执行油液管理制度，如液体排放处理，遇到漏油现象及时发现并及时处理。
4.使用可靠耐腐蚀的密封件材料在选择密封件材料时，应考虑任何化学物质的危害对密封材料的影响，选择能够可靠防止泄漏的密封材料。
化工行业机械设备漏油问题的原因有很多，必须采取针对性措施进行治理。
抽油机减速箱漏油故障分析及处理措施
抽油机减速箱漏油故障分析及处理措施摘要：在抽油机的运行过程中，由于减速机的损坏，经常发生漏油现象。
当漏油严重时，还会导致井场变脏，降低设备的现场管理水平。
也可能因漏油导致工作部位缺油，造成齿轮干磨现象，严重缩短齿轮使用寿命，导致零件更换频繁，增加生产成本。
为了解决这一问题，本文总结了抽油机减速机漏油的原因，并提出了有针对性的解决方案和科学的预防措施。
关键词：抽油机，减速箱，漏油，处理，措施前言游梁式抽油机的制造和使用已有100多年的历史。
由于其结构简单、操作维护方便，一直处于机械采油设备的领先地位，尤其是在油田生产后期和低渗透油田。
然而，对于老油田而言，运行20多年的游梁式抽油机所占比例非常大，高达50%。
设备长期运行后，老化问题越来越严重，减速机漏油故障更为突出。
因此，有必要对其进行总结和分析，为油田抽油机的管理和维护提供有效的指导。
抽油机是油田机械采油过程中的重要生产设备。
其状况直接影响到抽油机设备的整体效率和原油的正常生产。
齿轮油是抽油机的关键部件，如果齿轮油泄漏，轻的齿轮油会污染环境，增加石油成本，增加操作人员的工作量和风险，重的齿轮油会造成齿轮油的严重损失，导致齿轮磨损、轴承烧坏、齿轮箱报废，最终导致油井停产。
1减速箱漏油的危害及现状减速机是抽油机的关键部件之一，其工作状况直接影响抽油机的正常运行。
其主要功能是将电机的高速降低到抽油机正常运行所需的速度，将输入轴的低扭矩放大到抽油机抽油所需的扭矩，并通过减速器将动力传递给两侧的曲柄连杆机构。
抽油机减速器为三轴两级齿轮减速器，主要由箱体、箱盖、输入轴、中间轴、输出轴、皮带轮、制动装置等部件组成。
由于抽油机长期运行，减速箱输入输出轴密封装置损坏后，润滑油从轴端泄漏。
故障率最高的是减速箱主动轴和被动轴（也称输入轴和输出轴）的油封损坏和漏油；二是接合面密封垫损坏、漏油；三是减速器本体裂纹、漏油。
1.1减速箱漏油的危害（1）对设备本身:减速箱齿轮油渗漏得不到及时补充，会导致齿轮油量供应达不到标准，减速箱内的齿轮就会严重磨损，各轴承因得不到及时润滑而发热，造成不同程度的损坏。
磨煤机大瓦漏油治理
筒式钢球磨煤机在火力发电厂制粉系统被选矿设备广泛采用，但其前后瓦经常渗漏油影响着安全文明生产，若处理不当会引起着火及烧瓦事故。
我组员工经认真观察研究，已经彻底解决了这个问题。
一、渗漏油原因分析：喷油管长约600mm，上有30个φ4喷孔，油压0.2Mpa。
1、运行一段时间后，喷油管上有的喷孔被堵塞，油压上升，其它孔的流量加大，靠近甩油环喷孔流下的油又会飞溅到甩油环以外引起渗油。
这时若再关小油门就会使润滑油量再减小，引起瓦温升高是不可取的，就要疏通喷油孔。
2、当前（后）瓦调油门开度较大时，喷油量加大，从喷孔流落到空心轴上油会飞溅到甩油环以外，从毛毡油封处渗漏出来。
处理方法：适当关小调油门直到不飞溅为止。
但是调油门关小到一定程度会使润滑油不足，使得大瓦温度升高，若监护不周会引起烧瓦事故。
所以调节油门开度必须由有经验者进行。
3、从以上情况可以看出润滑油飞溅到甩油环以外是渗漏油的直接原因。
若能在甩油环和喷油管之间加一块耐油橡胶板，油就不会飞溅到甩油环以外；若把喷油孔径扩大也就不会堵塞油压不会升高，也不会渗油。
河南中亚是专业的磨矿设备生产厂家，对球磨机、磨粉机的相关信息都有很多的了解，对漏油的问题解决方法如下：1、做两个夹耐油橡胶板的夹子。
用30角铁和30扁铁各长400mm，夹在一起钻5个φ8孔。
裁耐油橡胶板长400mm宽度为喷油管到空心轴距离。
再把另一边长400侧剪成弧形，弧度为空心轴弧度。
把角铁焊在喷油管两侧，甩油环以上。
用角铁和扁铁夹耐油橡胶板并用5个M8螺栓连接，使其紧贴甩油环。
2、把30个喷孔隔一个堵一个，再把其余15个孔径从φ4扩为φ6。
经过计算喷孔总面积提高了12.5%，不会降低润滑油量。
3、为了检验试验效果，前后瓦调油门全开，油压调到0.25Mpa，前后瓦不渗漏油。
直到现在，三年来#5炉丙磨前后瓦都没有一滴油。
事实证明，此改造是成功的。
河南中亚是国家建设部定点机械生产厂家，专业生产机械产品已有30余年的历史。
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机械设备漏油分析与治理
摘要：随着科技的发展，机械设备的利用成为生活、生产中不可或缺的部分，给生产生活带来了很大的便利与效率。
但是机械设备漏油却带来了很大的麻烦，漏油不仅污染了环境、浪费油液，同时造成润滑油不能到达机械所需部位发挥润滑作用，会给机械设备的工作性能以及使用寿命带来严重的威胁。
因此，采取有效措施治理机械设备漏油现象称为重要的课题。
本文通过对机械设备漏油原因进行分析，并提出针对性的治理措施，保障油液发挥其对机器的作用，减小对机械设备的损害。
关键词：机械设备漏油原因分析治理措施
机械设备在提高生产力方面发挥着重要的作用，但是在使用的过程中许多机械设备出现漏油的现象，对设备的寿命和工作性能带来了严重的影响，采取有效措施对机械设备漏油现象进行治理是保障其更好的工作的基础，要引起高度的重视。
1机械设备漏油的划定与种类简析
机械设备漏油按级别划分可以分为渗油、流油以及滴油三个级别。
其中在固定连接部位每30分钟滴一滴、活动部位每5分钟滴一滴被定义为渗油；每2到3分钟滴一滴被定义为滴油；每分钟滴油超过5滴被定义为流油。
按照漏油的程度可以分为严重的漏油、漏油和轻微漏油，漏油一般有燃料油、液压油、冷却油、矿物油和润滑油。
2机械设备漏油的原因分析
2.1机械设备的设计不合理所引起的漏油
机械设备设计的合理程度直接影响了使用的质量与效果，目前引起机械设备漏油的不合理设计主要有：密封件的选择与其适应条件不相符合、回油通路的设计不合理引起回油不畅或者漏油、密封件密封设计不合理或者缺失。
其中密封件的选择要根据其使用的环境选择不同硬度的密封圈，譬如密封压力在3兆帕以内一般选用低硬度的密封圈，3到5兆帕选择中等的一般强度的即可。
如果选用的硬度低于其所承受的压力就会造成漏油。
在回油通路的设计中，通路狭道过窄、通路孔设计位置不对等都易引起油的堵塞、漏油现象。
在设计中箱体盖子处没有设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙过大等设计不合理也会造成漏油现象。
2.2机械设备制造过程中缺陷引起的漏油
在机械设备的制造中制造不合理或达不到要求会引起漏油，其中制造过程中
引起漏油主要有以下几种原因：铸造或者是焊接时引起壳体出现裂纹、制造的精度不符合要求引起漏油、密封表面在制造的过程中过于粗糙出现过大的形位差。
其中在铸造箱体的过程中, 制造工艺达不到要求,就会出现出现砂眼、组织疏松、裂纹、气孔等缺陷，这些制造的不合质量是引起漏油的主要因素与根源。
在密封表面的制造过程中，制造过程工艺差使得表面过于粗糙进而产生界面的泄露，但是密封表面粗糙度过小密封效果会随着粗糙度的减小密封效果下降进而引起漏油。
2.3机械设备安装、使用不当引起的漏油
机械设备在安装、使用的过程中, 安装不按照要求、使用不当或者不符合使用条件的要求同样会引起漏油。
如:在安装的过程中螺丝拧的不紧、不遵循技术的规程、管接头的装配过紧或过松、安装时密封件出现损坏变形等都会引起漏油。
在使用的过程中机械的振动过大、密封的位置承受了过大的偏心载荷、使用的润滑油不符合规定、加油超过需要量、填料的密封压盖没有压紧、工作环境超过可以适应的温度等都会引起漏油。
2.4机械设备后期的维修与保养不当造成的漏油
后期的维修与保养不仅可以延长机械设备的寿命同时可以有效的减少漏油现象的出现。
但是许多使用者缺乏对机械设备的维护与保养，这样容易引起漏油。
其中维护中已引起漏油的因素有：在换油的过程中换的油不符合要求、在对润滑系统进行调整的过程中没有按要求进行调整、密封圈经过长期的使用以后, 因摩擦磨损会导致其密封性能丧失而没有进行及时的更换与维修、转轴和套之间长期磨损,导致孔轴间的间隙增大而没有进行更换，这些不及时的维修与保养给漏油带来了更大的隐患。
3治理机械设备漏油的措施
3.1改进设计的结构，回避缺陷
机械设备的设计合理与否会对对漏油产生很大的影响，做好前期的设计是避免漏油的前提。
在设计的过程中在预防密封不好引起的漏油现象，在机械设备密封部位的设计中要考虑回油槽、通气孔、导板与回油孔等疏导装置, 进行合理的设计使润滑油能够顺利的流回油池，同时密封部位的内外侧压力差要保证其均匀度。
其次，在密封件的选择上要根据使用条件的需要选择合理硬度的密封圈，硬度过高或者过低都会引起漏油现象。
在回油通路的设计中，通路的侠道要保障其宽度、通路孔的设计位置要处于最佳的位置来保障回油的通畅，避免堵塞与污染。
在设计中箱体盖子处有必要设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙要合理，在易出现漏油的部位可以进行双层密封的设计来保障其密封的质量。
3.2严格控制制造各个环节的技术要点
在制造的过程中，主要有密封面的粗糙度不合理、铸造不当引起的裂缝等原因造成漏油，因此，在制造的过程中要重点对这两点进行修正。
在针对铸件漏油现象，可以将清洗干净的箱体中导入百分之5到10的盐酸并侵泡一昼夜，这样可以对铸造过程中产生的气孔、裂纹以及砂眼进行填补与消除，在此之后要加入少量百分之0.5到10的氢氧化钠碱水进行清洗，进而消除酸液。
除了采用盐酸外，还可以利用水玻璃或者是渗透工艺对铸件中的裂纹、气孔进行处理。
针对密封面的粗糙程度的制造中要要严格遵循规定，进行合理的设计，避免粗糙面过大或者过小。
其次，在制造的过程中要严格的按照规定以及前期的设计进行制造，避免出现质量问题。
3.3进行正确的安装，使用中遵循使用手册
正确的安装是防止漏油的另一个环节，在安装的过程中要严格遵循安装的顺序与要求。
在密封件的装配过程中要保证密封面与密封件之间平稳的接触，避免接触面的不平衡而引起过大的缝隙、造成密封圈的损坏。
安装中在通过带尖角的孔、螺纹部位的入口处要设计倒角，一般倒角的规格是3毫米、10度为宜。
在轴、轴套上可以涂抹润滑剂、使用水可以利于安装，避免安装中密封件被划伤。
安装中要进行二次检查，防止密封件的遗漏安装，出现漏安现象要进行重新安装，不能马虎了事。
在软管的安装过程中避免扭曲现象，否则会因软管于街头处脱节引起漏油现象。
总之在整个安装过程中要严格按照安装的顺序、遵循安装的工艺，避免对配件造成损伤，保障安装的正确性。
在使用过程中也要遵循机械设备的要求，在适宜的环境下运行，机械的负荷要控制在能够承受的范围内。
在润滑油等的使用中要符合规定，油的使用量控制在要求的范围内。
3.4及时的进行定期的维修与保养
后期的维修队预防和减小漏油具有重要的作用，因此要给与高度的重视。
首先要进行定期的检修，及时的更换符合要求的润滑油，并对润滑系统进行合理的调整。
同时要及时的清理各种污染物，由于设备存在环境的特殊性，空气中的尘土、金属铁锈、橡胶等造物会在机械运行的过程中进入设备中，这样会引起油路的堵塞，及时的进行清理保障油路的畅通是防止漏油的重要途径。
由于机械设备的长时间工作密封圈会因长期的使用出现磨损这种磨损会导致其密封性能丧失因此需要进行及时的检修与更换。
机械的转轴和套之间经过长期磨损孔轴间的间隙增大也需要及时的更换。
总的来说在维修与养护过程中要对机械设备进行定期的检测与清洗，并及时的更换不合格的零件来保障机械设备的正常运转。
3.5其他方面减小漏油的措施
除了在设计、使用、维护等方面进行改进措施外，还可以通过提高密封面的结合度来避免结合面漏油的现象。
其次，在润滑油的使用过程中也可以通过采用
固体润滑油，这样不仅可以节约润滑油、保护环境，同时也是治理减速箱漏油的很好的措施。
4小结
机械设备给现代社会带来了很大的便利，延长其寿命使其更好地为生产服务是目前企业要关注的重点。
但是目前机械设备在设计、安装、制造、适用于维护的过程中由于各个环节的不当引起了漏油现象，给企业带来了一定的损失。
因此，相关企业要注重漏油问题的处理，从设计、制造、安装、适用于定期的维修中进行改进，减少漏油，为企业的发展提供更好的动力与保障。
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