成品外观检验标准
成品外观缺陷检验标准
MIL—STD—105E
检验规范：
1.检验条件
A.检验光源：正常日光或60W光线下；
B.检验距离：产品距目光250㎜；
C．除油料、氧化料不可直接用手接触，需戴防汗手套。
缺点类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
A.刮伤——手指甲可感觉到的凹陷或痕迹；
B.花损——手指甲感觉不出但在光线折射下目视可看见的线状痕迹；
平面度
百分表检验法
将百分表测头置于A点置零，沿图示方向确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
平面度
塞尺检验法
将产品放在平台上用寒尺测量产品与平台之间的间隙（塞尺与平台保持水平状态），以所有地方与平面度相等数值的塞尺不能塞进为判定。
垂直度
C.材料线——材料表面线状凸起或凹陷痕迹；
D.裂纹——材料部分断裂，一般为冲压折弯拉伸工件外侧；
E.污渍——表面处理时前处理不妨
检验方法
项目
检验方法
图片
说明
碰伤、划伤、毛刺
手感检验法
用手指在图中指定的位置沿着产品表面来回移动，无刮手或扎手感觉。
碰伤、划伤、毛刺
指甲检验法
以指甲沿着产品滑动，以“卡”着指甲的状态进行判定。
纸测法
以A4纸弯曲或卷成圆形如图示按箭头方向推动，以不“卡“纸的状态进行判定
直线度
塞尺检验法
将直尺平行放于被测产品平面，用塞尺测定直尺与被测产品的间隙。判定：测定面凸起或凹陷时，与平面度或直线度相等厚度数值的塞尺不能塞入中间或两边的空隙；
直线度
百分表检验法
将杠杆百分表放置在A点处置“0”，沿平面确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
成品检验的标准是什么标准
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
装备成品外观检验标准V1.0
1 目的
规范装备成品的外观接收准则，作为检验判定的标准。
2 适用范围
公司的装备成品的通用外观品质要求。
3 定义
3.1致命不良（CR）：对产品使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，如安全隐患、易伤害使用者等。
3.2重缺陷（MA）：导致产品部分功能、性能失效或完全失效及为用户不可接受的，导致机器降低等级使用的外观性缺陷。
如：物料错、漏、丝印文字不能辨认等。
3.3轻缺陷（MI）：指对产品功能、性能无影响及不导致降低等级使用的外观性缺陷。
3.4 I级外观面：成品运用时，总能被客户所看到的部分（如操作界面、显示器）。
3.5 II级外观面：成品运用时，很少被客户所看到的部分（如控制柜左右侧面）。
3.6 III级外观面：成品运用时，绝不会被客户看到的部分。
4 职责
4.1品质部负责制订此标准,并按此要求实施产品检验。
4.2生产部负责按此标准要求进行生产线上的产品外观检验。
5 内容
5.1检验条件
5.1.1光照度：普通40W荧光灯下，光照度在100-200LUX之间
5.1.2 观察角度：水平方位±30°,垂直+45°/-15°
5.2破坏性检验、试验只适用供应商处和来料检验。
5.3标准内容从第4页开始。
6 相关文件
无
7 相关记录
无
8 流程图。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
服装外观检验标准
服装外观检验标准
1：各类服装的面、里、辅料洗后不可褪色，印花与绣花和要求相符。
2：成品的面料不能有纬斜的现象。
3：成品不能有破损、破洞，或者影响穿着效果的严重粗纱，缺纱、线结和布边针孔。
4：面辅料不能有油污、绣污、色污、水印、胶印、划粉印等污迹。
5：色差：同一件衣服的两个布片上，或同一衣片上的两个颜色。
6：成品各部位尺寸和要求的尺寸相符，误差不超过公差范围。
总体要求：
1：面辅料品质优良。
2：款式配色准确无误。
3：尺寸在允许的误差范围内。
4：做工精良。
5：外观美观，产品干净、整洁。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
OQC成品检验标准-结构外观检验
DS<=10mm DS<=10mm DS<=10mm DS<=10mm
D<=0.15mm D<=0.2mm D<=0.25mm D>=0.3mm
N>=3
N>=3
N>=3
N>=3 点规/卡尺
△
DS<=15mm DS<=15mm DS<=15mm DS<=15mm
D>=0.2mm D>=0.25mm D>=0.3mm D>=1mm
AA面：只显 示信息的区 域（显示屏 显示区域和 LCD可见区 域）。
A面：在使 用过程中， 直接在近处 观看且暴露 的主要面 （手机正面 、按键板面 、LCD）。 B面：在使 用过程中， 不直接观看 但暴露的次 要面（手机 的上下左右 四个侧面 （带电 池））。 C面：在使 用过程中很 少见或看不 见的面（手 机背面内部 、充电器、 旅充I/O端 口、记忆卡 端口和电池 的其它表 面）。
QA成品检验标准
文件编 号： 版本 号： A
本页修改序号：
结构外观检验
7.4检验细 则 7.4.1．产 品检验（外 观）
页 码：22
参数代码表
代码
名称（单位）
代码
N
数目（个）
D
L
长度（mm）
H
W
宽度（mm）
DS
PG/QC-7.5-01
拟制：
生效日 期：
名称（单位） 最大内径（mm）
深度（mm） 距离（mm）
3min
位置： 检
视面与桌面
成45度，上
下左右转动
15度，前后
翻转
照明：照度
成品检验质量标准
2 3 4
底脚平衡性 平整度
邻边垂直度
面板、框架
四、形状和位置公差
5 位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 中、下 分缝
6
分缝
开门（盖装式） 抽屉（嵌装式） 抽屉（盖装式）
门背面与框架平面的间隙 上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平面的间隙 下垂
7
下垂度、摆动度
抽屉
摆动
1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号 五、主要尺寸和尺寸 公差
1
产品类别
桌类
尺寸和尺寸公差（mm）
≤3 ≤2 ≤1 ≤2 面板、正视面板件 对角线长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 对边长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 ≤ 0.20 长度差≤3 长度差≤2 对边长度差≤3 对边长度差≤2 ≤2 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 20.00 ≤ 15.00 对角线长度≥1400 700≤对角线长度<1400 对角线长度<700
九、力学性能要求
武汉东诚元石装饰设计工程有限公司
成 品 检 验 质 量 标 准
适用范围 ：安包装及成品仓抽检 项 目
6 7 8 椅凳类稳定性 柜类稳定性
文件编号： 编 制：
版 本 号： A 审 核 ：
页 批
数：共 4 页 准：
第
页
执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 质 量 要 求
LED外观检验标准
成品外观检验标准文件版本：1.0制作日期：2010工序：成品外观检产品名称：LED 适用机型：LED电源检验标准依文件编号：WI-一、外观检验细则成品图片1、生产的产品应与首件样品一致。
2、塑胶外壳、无破裂、刮伤、模印、水纹、压痕、麻点、色差、杂点等。
3、金属外壳无氧化、生锈、划伤、变形、电镀层脱落、破损、杂物等。
负极4、组装后合口处无宽缝、错位、批锋、毛边等。
5、线材无破损、变形、批锋、外露尺寸长度与样品要求一致。
6、产品标志、丝印、字体清晰可辩、无歪斜、无重影。
正极输入输出。
8、灌胶后无气泡/气孔、胶外溢。
二、外观接收限度正面侧面1、产品正面杂色点、黑点小于0.15mm，间距在15mm外允许有1个,左侧面、右侧面、正前方、后面允许有0.15mm杂色点,间距在10mm外允许有2个；2、刮伤长度小于5mm,宽0.1mm,累计长度小于15mm,间距大于70mm.。
3、异常凹凸痕，直径小于0.3mm，目视300mm 以内看不到4、胶壳缩水依限度样板为标准。
允许不影响机构功能的轻微缩水。
不影响组装。
允许不影响机构及外观（安装后）的变形6、斑点、气纹、缺口半径在0.2mm以下、间距在50mm，300mm看不见，接受（不影响焊接、装配7、组装后结合处：允许有直径小于0.2mm缝宽、错位、批锋、毛边（不影响熔焊、装配）。
底面侧面8、丝印在9、熔胶高度小于金属外壳的高度。
注意事项：1、作业时必须佩带静电环/静电手套。
2、使用工具，菲林卡、塞尺、直尺等。
元祥签：签：准：。
成品检验标准
成品检验标准成品检验标准一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得出现发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉或生锈等不良现象。
具体要求参照图纸和客户要求，以及公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验本公司的其他产品应按照图纸、客户和公司要求进行检验。
检验标准应按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金应按照GB/T1173--2013中的方法执行。
检验结果记录于《成品检验报告》中。
八、成品检验合格处理所有成品检验合格后，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡并签名，方可入库。
如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因、解决措施到位时方可生产。
并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类：CRI:1.未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
2.启动与运行中，皮带有打滑及打带、不平稳现象。
XXX:3.产品失去功能。
成品检验标准
成品检验标准一．外观检验1．包装要求A．外箱字迹清晰，包内有玻璃需加防挤标志；箱体应有防潮、防压、防火及方向标志。
B．箱体要求整洁、棱角分明，无污迹、变形破损等。
C．箱内工件面与面应加珍珠棉，泡沫垫护，角边需加护角和泡沫条。
箱内剩余空位用泡沫板填充，使工件不松动，包装结实、牢固、满足搬运和运输需要。
D．箱内产品表面清洁干净，无灰尘杂物。
2．表面质量A．面板、门板、抽面板、侧板等重要部位正面无划伤、损伤、压痕、污迹等现象，工件或产品无受潮、发霉现象。
B．边角处理自然，无脱纸、飞纸、崩边、爆口等现象。
C．工件正面漆膜光滑平整，均匀饱满，光泽度符合设计要求，油漆表面无流挂、桔皮、油渣、起皱、气泡、针孔、砂粒、灰尘等不良现象。
3．颜色符合设计要求，整体颜色协调，纹理一致，正面无明显色差或补色。
4．玻璃部件无裂痕、划伤、透底、掉水银、周边发黑等现象。
5．铝合金无划伤、变色，棱角处理光滑自然。
6．包布、包皮走线均匀、饱满、布皮面干净，无污迹、掉色、掉毛现象。
二．结构及功能1．产品整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时工件不晃动。
2．产品工件不倾斜，变形等现象。
3．柜桶抽拉灵活自然，不紧不碰，门锁开关自如，缝隙均匀。
4．所有拆装件可按图进行安装，各种配件齐全，无少件、错件、同边等现象。
5．玻璃制品、灯管等易碎品安装粘贴牢固，无松动现象，灯管正常发光。
三．尺寸规格检验1．产品外形尺寸允许偏差±3mm2．部件尺寸允许偏差±0.5 mm3．孔位尺寸允许偏差±0.3mm4．门及柜桶分缝允许偏差±1.5 mm5．门与框架、门与门相邻表面的距离偏差±2mm 四．其它项目1．板件含水率在8~13%范围内2．五金配件质量符合样板，安装符合设计要求。
3．人造板件可见光部件已作修边处理。
4．整装件木榫需上胶水。
5．胶压无明显波浪。
成品外观、缺陷定义及判定检验标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑 名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤 割伤 擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点 杂点 斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm， 且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点 撞伤点 压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部 分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开 可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)
成品检验标准
CR
MA
MI
1
上电
主机上电：DC座接入与要求适配的电源，打光指示灯蓝色闪烁,检查光源是否有明暗或不匀现象。
目视、操作
√
底座上电：DC座接入适配的电源，指示灯蓝色长亮，检查光源是否有过明或不匀现象。
目视、操作
√
2
开机
主机开机：长按电源按键3S开机。风扇开始转动，档位指示灯和模式指示灯白色亮起，此时360度摇摆线头2圈，检查是否有接触不良或忽然断电现象。
异色点
A面：D≤0.2mm，DS＞50mm，N≤ 3
B面：D≤0.3mm，DS＞50mm，N≤ 5 LOGO周边10mm以内不允许存在，
直径0.1mm以下点忽略不计
目视、菲林
√
同色点
A面：D≤0.35mm，DS＞50mm，N≤ 3
B面：D≤0.4mm，DS＞50mm，N≤ 5 LOGO周边10mm以内不允许存在， 直径0.15mm以下点忽略不计
b. 首次批量生产；
c. 设计变更并经变更部门及品质确认需要重新做可靠性测试的；
d. 关键生产工艺变更经评估需要做可靠性测试的；
e. 其它经评估需要做可靠性测试的
8.包装检查
序号
检验项目
检验标准/要求
方法 设备
缺陷等级
CR
MA
MI
1
贴纸检查
检查主机和底座贴纸是否符合设计要求；彩盒SN和产品SN一致，贴纸无破损变形，内容清晰
3.3.6压伤：压伤指在外力作用下，塑胶表面出现凹坑状缺陷，基材表面处理层没有被破坏；
3.3.7段差：即错位，各部件组装后的台阶；
3.3.8间隙：指部件结构配合存在的缝隙之间距；
3.3.9色差：色泽上的差异；
成品检验要求
成品检验要求
1. 检验标准
成品的检验将根据以下标准进行：
- 国家相关法规和政策
- 行业标准
- 公司内部质量控制标准
2. 检验项目
成品检验将包括以下项目：
- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等方面，以确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能是否正常运作，包括各种开关、按钮、连接口等功能。
- 耐久性检验：检验产品的耐久性和使用寿命，包括进行长时间的模拟使用、拆卸组装等测试。
- 安全性检验：检验产品的安全性能，包括电气安全、化学物质含量等方面的测试。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好并符合运输要求。
3. 检验流程
成品检验的流程如下：
- 接收产品：从生产部门接收成品，并进行验收。
- 样品抽检：按照一定的抽样方法，抽取一定数量的样品进行检验。
- 检验操作：根据检验标准和项目，进行相应的检验操作。
- 记录结果：记录检验结果，包括合格品和不合格品。
- 不合格品处理：对于不合格品，进行进一步分析，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。
- 合格品认证：对合格的产品进行认证，并进行相应的标识。
4. 检验记录和报告
成品检验的记录和报告应包括以下内容：
- 检验日期和检验人员
- 抽取样品的数量和抽样方法
- 检验项目和结果
- 不合格品的处理结果
- 认证和标识的信息
以上是对成品检验要求的总结，通过实施这些要求，我们将确保产品的质量和合规性。
服装成品检验规范
碗位、心位、比位、勾圈、里表整体、肩带、规格尺寸
参照国际抽样准测AQL4.0标准表。
如客户提供成品接收标准，则按客提供要求标准执行检验。
尺寸
按每款《制单尺寸表》要求进行检验。
用软尺测量
工艺
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
4．缩摺部位均匀顺服。
5，袋位对称无高低，袋布无烂洞。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品进行抽验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置并填写《生产过程检验记录》，若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
4．领形直顺，平服，上领不露止口，砍领线不漏，不大小，商标准确。
5．前筒直顺，筒角不烂，方正，止口均匀。
6．前胸拉链直顺，不起弓，不烂角，线型滑顺。
7．贴袋平服，直顺，不露止口。
8．装饰线明显，对称，平滑。
9．车章位置准确，正顺。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品逐一进行检验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置填写《生产过程检验记录》，并退回相关部门返工,若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
目测
领，前幅，后幅，袖，脚，前筒，前上袋，下脚，侧缝，尺寸，规格。
参照国际抽样准测AQL4.0标准表.
成品检验标准
成品检验标准
成品检验标准是对已生产出来的各类产品所进行的检验标准。
根据不同产品的特点和用途，不同的制造行业和领域制定了不同的成品检验标准。
通常情况下，成品检验标准包括以下几个方面的内容：
1. 外观检验：包括材料的大小、形状、颜色、花纹、表面质量等方面的指标，旨在为各种产品的产品质量、销售和明码标价等方面提供基础数据。
2. 尺寸检验：通过对产品的长度、宽度、高度、外径、内径、厚度等方面进行测量和比较，检验产品的尺寸是否符合标准规定。
3. 化学成分和力学性能检验：按照产品有关的材料和制造标准，以及产品所用材料的机械强度、耐磨性、韧性等其他性能参数，进行检验和验证，检测产品的基本性质是否符合要求。
4. 可靠性检验：针对一些需要经过长时间的使用验证的产品，进行耐久性、疲劳性、震动性等可靠性方面的检验，以验证其是否能够满足各种不同的使用条件。
5. 安全性检验：特别针对涉及到人们健康和安全的产品，通过安全性检验来验证产品是否对人类有害，具备一定的安全保障措施。
不同的产品和行业对成品检验标准的要求各有不同，要结合实际应用和技术规范定制合理的标准和检验方法。
成品外观质量检验标准
成品外观质量检验标准一、面料质量接受标准1、孔、破洞，不接受（含针孔）。
2、布疵及起结，不超过０.１cm直径。
3、粗纱、抽纱及起横不超过原纱之一倍。
4、色纱不接受。
5、阴阳色、色差不接受。
6、布灰、污渍不接受。
7、倒顺毛、死毛、长短毛及疏密毛不接受。
二、车缝工艺检验标准1、针步要均匀，疏密相差每英寸不超过１针。
（针距一般为：暗线、级骨线12针/英寸，粗面线8针/英寸。
）2、起珠、跳针及断线不接受，非驳口驳线不接受。
3、间线要顺直，宽窄一致，不接受波浪纹，1/4双线，线与线距离偏差±0.1cm内可接受。
4、线要按规定要求配色，不接受不符合规定之线色。
明线车商标需用配商标色线。
5、袋盖、领、门襟、介英等需跟实样车，需平整，不能露底、起止口印，圆方角分明，大小、宽窄、高低不超过1/8，下角不能翘角及有长短。
6、开袋：四角分明，需平整，袋口不可裂开，不接受烂角，左右高低不超过1/8，袋唇宽窄不接受，长短不超过1/8。
7、打折需顺势成钉形，角要尖，不能散口，长短不超过1/8。
8、上拉链：需平顺、笔直，不可弯曲及拉链止口宽窄不匀，容缩打折等，不接受露齿情况，拉链拉动灵活、自然。
9、双面衫及有里衫，帽位、夹位及袋布，需定位连接，定位条完成长1/2-3/4。
10、车下角、袖口及帽沿需平顺，宽窄一致，不接受扭曲、打折及反光。
11、夹底、浪底等十字骨位需对骨，骨位相差不超过0.2cm。
12、裤头及裙头不平服，高低搭位及宽窄不匀、扭曲不接受。
13、拉链牌转角需圆顺，起方角不接受，露拉链不接受，拉链顶止口位不超过0.5cm。
14、车商标上下左右偏差不超过0.5cm。
15、上领需对位，左右对称，不接受明显容位、领角反翘或反光。
16、上袖需圆顺、自然，不可拉大变形，左右对称，需对准剪口位。
17、贴袋圆方角分明，圆角需圆顺，左右高低不超过1/8。
18、上装与裙装洗水唛车于左侧骨距底摆4英寸处(成品计)，衣长(M码计)超过30英寸长的大衣和连衣裙洗水唛车于左侧骨距底摆7英寸处。
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XXXX科技有限公司产品外观检验标准
版本：V1.0
文件编号：
拟制：
审核：
批准：
日期：
XX产品外观检验标准
1.目的
为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。
3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
4. 适用范围
本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；
作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行；
如另有合同标准，则执行合同规定。
5. 抽样标准：
1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)
2)主要缺陷：AQL=0.65
3)次要缺陷：AQL=1.0
6．定义
3.1 严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能
指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。
3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。
3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。
严重缺陷（A类）
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，
适配器通电冒烟等。
1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。
2）规格型号与装样板不符
a.不同型号的产品产品混入；
b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）；
c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。
主要缺陷（B类）
产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。
产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。
严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。
严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。
次要缺陷（C类）
不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。
影响产品及附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规范等。
影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、机型BOM物料清单及工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。
3.4 缺陷定义：
3.4.1 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
3.4.2 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
3.4.3 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
3.4.4 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
3.4.5 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
3.4.6 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
3.4.7 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
3.4.8 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
3.4.9 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
7．产品检验条件
7.1 测量等级面的定义
7.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面区域.
7.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和产品配件的外表面。
如产品侧面、背面、适配器等
的外表面。
7.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。
如底座、内部零件等。
7.2 缺陷代码对照表
代码 N L D H W S Ds
名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）
7.3 检验条件及环境
7.3.1 光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。
7.3.2 位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。
7.3.3 距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。
7.3.4 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
7.3.5 时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。
8. 外观不良检验标准
8.1 产品塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准（图表一）：
图表一、
8.2产品装配合缝、断差通用外观判定标准：
8.3 机械性能：
8.4 丝印、喷油
8.5 LED
8.6 其他
8.7彩盒、包装箱
8.8 配件。