组合夹具实验思考题

思考题：

1 什么叫定位、夹紧和安装？

答：定位是指工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。加紧是指工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，安装是指定位与夹紧的同时作用。

2 工件在夹具中定位所确定的位置与工件被夹紧而得到的位置固定有什么区别? 答：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并使夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。而夹紧是为了确保工件位置确定后，在加工过程中不因为受切削力、惯性力或离心力的作用而发生振动或位移。

3 何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求间的关系？

答：在空间对工件进行完全定位时需要将工件的六个自由度完全进行限制，工件的位置也就唯一的确定。使工件完全定位，限制工件在空间的六个自由度即工件的“六点定位原理”。

4 何谓完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？

答：完全定位是指当刚体六个自由度被完全限制时的定位，不完全定位是指在很多情况下不需要对工件的自由度都进行限制，只限制那些对加工后位置精度有影响的自由度就可以了的定位。过定位是指如果在一个定位机构中，工件的某一个自由度被重一个以上的定位支撑点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种现象即过定位。在加工中，如果工件的定位支撑点少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，这种定位不足的情况，称为

欠定位。

5 何谓定位误差？产生定位误差的原因有哪些？

答：定位误差指当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位不准确，将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。定位误差包括定位基准与设计基准不重合产生的定位误差及定位副制造不准确产生的基准位移误差。

6 工件在夹具中定好位后，为什么在通常情况下还需要被夹紧压牢？

答：因为在加工过程中工件会受到切削力、惯性力或离心力等作用发生振动或位移，所以需要被夹紧压牢。

7 “工件在夹具中被夹紧后，工件的定位即得到保证”，这句话是否正确？为什么？

答：定位只是确定了工件在机床上或夹具中的加工位置，不能保证在加工过程中位置不变，通过夹紧压牢，才能保证正确的位置精度。

8 什么叫钻模？钻模保证零件的尺寸精度、位置精度的原理是什么？

答：钻床的夹具简称“钻模“，它是用在在钻床上，借助钻模导套保证钻头与工件之间正确位置的夹具。夹具在结构上一般都有与定位元件有一定尺寸要求的钻套和安装钻套的钻模板，通过钻套引导刀具进行精确加工。

10 铣床夹具的设计要点是什么？

答：1.铣床加工过程中切削力较大，振动也较大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。

2.借助对刀装置位置确定刀具相对夹具定位元件的位置，此装置一般固定在夹具体上。

3.借助定位键确定夹具在工作台上的位置。

4.在铣削加工中切削时间一般较短，因而单件加工付诸实践相对长，故在铣床夹具设计中，应注意降低辅助时间。

11 车床夹具的设计要点是什么？

答：1.车床夹具随车床主轴一起回转，所以要求它结构紧凑，尺寸轮廓尽可能小，质量小，而重心尽可能靠近回转主轴，以减小惯性力和回转力矩。

2.应有平衡措施消除回转中不平衡现象，以减小振动等不利影响。

3.与主轴端连接的部分是夹具的定位基准，所以应有较准确的圆柱孔，其结构形式和尺寸，依具体使用的机床主轴端部结构而定。

4.高速回转的夹具，应特别注意使用安全；夹紧力要大，且自锁可靠等。