组合夹具实验思考题

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装备制造技术基础实验二组合夹具实验

装备制造技术基础实验⼆组合夹具实验实验⼆组合夹具实验⼀、实验⽬的组合夹具的使⽤，使得机械制造⼯业的⾃动化程度越来越⾼，⽣产成本越来越低在机械制造⼯业中取得了⼗分显著的经济效果。

由于现代数控技术的不断提⾼，对组合夹具的依赖性⽇益增强，组合夹具的使⽤，不仅为企业节约了⼤量的⼈⼒和物⼒，还推动了社会的技术进步和⽣产发展。

因此，了解组合夹具的使⽤，对于机械制造专业的学⽣尤为重要。

通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使⽤范围，类型，初步掌握组合夹具的使⽤原则，设计原理、以及简单的装配技术。

⼆、实验设备1.三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道⼯序所⽤的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对⼑块等辅助元件。

每道⼯序试装的组装图见附图2。

2.装配所⽤⼯具。

三、实验要求1.实验前认真阅读教材和实验指导书，了解⼯件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及⽤途。

2.通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计⽅法。

3.实验时严格执⾏实验室的规章制度，严格按操作规程操作。

4.实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。

四、实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作⽤；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加⼯零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进⾏装配。

五、实验内容本实验以加⼯⼯艺⽐较典型的连杆零件为内容，进⾏组合夹具的组装实验。

三道连杆加⼯⼯序及要求如下：1.铣连杆体结合⾯技术要求：1. 铣连杆体结合⾯⾄⼩头孔中⼼距离为2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔Φ38.8±0.02,⼯艺凸台。

3. 机床：⽴式铣床。

连杆体加⼯⼯序图如图1所⽰。

2.钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中⼼距为 90±0.1 。

2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔，Φ38.8±0.02 。

实验报告

实验五组合夹具认识与设计实验报告
班级姓名学号
同组人日期
一、现场组合夹具（定位方案一面两销）：
1.待加工零件：
2.
夹具体：
3.挡板：
4.
销钉：
5.心轴：
6.
压板：
7.组合后夹具
8.其他夹具组合：
思考题：总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点。

答：相同点：均用于加工零件的定位与夹紧。

不同点：1.组合夹具：不需要设计、不需要制造，循环使用，快速成型，降低成本。

它的生产流程是：元件库→组装→使用→拆卸→清洗油封→元件库。

2.专用夹具：设计、制造周期长，成本高，极不适应现代工业产品的更新速度。

它的生产流程是：设计→制造→使用→报废。

【精品文档】夹具拆装步骤-精选word文档 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具拆装步骤篇一：201X夹具拆装实验报告组合夹具拆装与测绘实验班号： 110211 姓名：张伟超学号： 110211122 实验地点： 1-103 实验日期： 201X 年11 月 25 日成绩：一、实验的目的与要求1、了解组合夹具结构。

2、熟悉组合夹具各部分构成，熟悉组合夹具元件名称。

3、了解夹具的装配过程，熟悉组合夹具使用方法。

4、熟练使用常用工艺量具及工具。

二、实验内容1.观察给定的零件（红色），了解加工工艺，制定定位、夹紧、导向方案；2.勾出组合夹具装配体（也可照相）；3.拆分各元件，绘制各元件草图，测量尺寸（长、宽、高、孔径、孔位）；4.测量完后装配。

三、实验报告内容1、实验目的与要求在组装槽系组合夹具元件，必须熟悉加工零件的图样、工艺规程、机床、刀具以及加工方法。

按照确定的组装方案，选用元件（试装）、装配和调整尺寸，并按夹具结构和精度检验的程序进行组装。

组装夹具时要满足如下要求：①工件定位符合六点定位原则；②工件夹紧合理、可靠；③组装出的夹具应结构紧凑、刚度好，便于操作，保证安全，车床夹具应做动平衡；④组合夹具能在机床上顺利安装；⑤装好的夹具应带齐钻套、钻套螺钉、定位轴、活动垫块及连接盘。

装好的夹具须经检验合格后方可交付使用。

与加工精度有关的夹具精度，一般按工件图样要求公差的1/3～1/5选取。

2、实验用量仪和工具游标卡尺扳手内六角扳手夹具装配体3、装配体照片4、本组合夹具工作原理及定位方案总体思路是先通过两个两个半圆支撑和HB45系列的长方体垫片形成如图配合，使零件的四个圆柱面在同一个平面内，然后通过定位和夹紧原件进行加紧和定位。

如图，合一看出两个半圆支撑限制了零件的Z轴方向的移动和X、Y方向的转动，然后使用球头和螺纹柱的配合，使零件右表面与球头进行点接触，限制了零件的X方向的移动，最后用一个短平面与零件的前表面进行接触，与球头配合起来，又限制了工件的Y向移动和Z 向转动，此方案工限制了工件的六个自由度，不存在过定位。

组合夹具组装实验报告

组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。

组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。

本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。

二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。

三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。

四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。

五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。

底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。

2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。

底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。

通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。

3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。

通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。

4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。

通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。

5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。

然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。

六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。

组合夹具实验报告

机械制造技术基础实验报告学院：机械学院班级：机自 11 姓名：王明森学号：**********西安交通大学机械工程学院2014年04月组合夹具实验一、实验目的1、通过对组合夹具的组装实验，了解组合夹具的使用范围，类型；2、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。

二、实验设备三套完整的组合夹具组件及零件（其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件）三、实验内容通过了解连杆的加工过程中夹具如何工作来认识组合夹具四、思考题1.什么叫定位、夹紧和安装？答：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确定工件在加工过程中不发生位置改变，保证加工出的表面达到规定要求，这个过程称之为装夹，其中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫做定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。

组装是将组合夹具按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。

组合夹具的安装，其本质是设计和制造一套专用夹具，是一个复杂的思维过程和动手能力的结合。

2.何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求之间的关系？答：任一刚体在空间中都有6个自由度，即X，Y，Z三个坐标轴的移动自由度x，y，z。

以及绕三个坐标轴转动的自由度xt，yt，zt。

假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它的空间的六个自由度，用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支撑点限定一个自由度，便可以将六个自由度完全限制，工件的空间位置也就唯一被确定，由此可见，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理！比如要在车床上加工轴外表面。

必须限制x，y，z三个方向移动自由度，以及xt，yt两个方向转动自由度，仅留下zt 方向转动自由度便于加工。

再如铣削平面，必须完全限制工件自由度，固定其位置便于加工。

组合夹具组装实验报告书

2、零件装夹方案图；
3、夹具装配图；
4、装配技术要求。
四、组合夹具安装、调整方法和过程。
五、如何确定组合夹具夹紧方案？
六、怎样提高组合夹具的可靠性？
七、实验结论。
机械设计制造及其自动化专业实验
实验报告书
实验课堂表现 A（） B（） C（）实验报告成绩实验总成绩
实验名称：
组合夹具组装实验
专业班级：学姓号：名：
联系电话：指导老师：实验时间：
机械工程学院实践教学பைடு நூலகம்技能培训中心 2014 年 3 月
一、实验目的
二、实验设备
三、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。 1、待加工零件图；

组合夹具组装实验报告重庆理工大学

组合夹具组装实验报告重庆理工大学一、实验目的１．强化机床夹具在机械加工中的重要作用。

在机械加工过程中，将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置；加深工件定位与夹紧的概念定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位；夹紧——把工件定位后牢固地夹紧，以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。

２．深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。

３．了解组合夹具的工作原理。

组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。

４．了解组合夹具的主要特点。

专用夹具从设计→制造→使用→报废，是一单向过程；组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸，是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。

一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。

５．了解组合夹具的适用范围。

适合多品种小批量生产，新产品试制，临时紧急或短期生产，多用于普通加工机床，数控机床上也有使用的。

６．了解组合夹具的元件分类与基本功能。

组合夹具元件包括：基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。

７．学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。

８．了解组合夹具的精度与刚度概念。

二、实验内容和步骤１．预习机床夹具基本知识掌握六点定位基本原理。

２．预习组合夹具基本知识熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。

３．掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。

４．分析零件技术要求，首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（２—３人）选定某一个工序，确定相应的加工方法，要求选择具体的加工设备，为其设计组装—套槽系组合夹具。

本次实验所选零件共３个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和拨叉，均为不规则零件。

５．选择定位基准，符合粗精基准选择原则。

情境2_零件的夹紧思考题（三简答题_五综合题）

情境2 零件的夹紧思考题一、判断题(正确的画“√"，错误的画“×") 二、选择题(一)单选题 (二)多选题三、简答题1.试述夹紧装置的组成及各组成部分间的关系。

2.夹紧装置设计的基本要求是什么?确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些?3.比较斜楔、螺旋、圆偏心夹紧机构的特点及其应用。

4分析题图2-1所示的夹紧力方向和作用点，并判断其合理性及如何改进?6.指出题图2-3所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。

7.分析题图2-4所示零件加工时必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和方向，并用规定的符号在图中标出。

8.题图2-5所示的联动夹紧机构是否合理?为什么?若不合理，试绘出正确结构。

9.何谓联动夹紧机构?设计联动夹紧机构时主要应注意哪些问题?题图2-2题图2-312.夹紧装置为什么要育自锁性能？手动夹紧机构若没有自锁性能是否允许?为什么? 13.试从增力比、自锁性能、夹紧行程和操作时间等方面，比较螺旋夹紧机构和圆偏心夹紧机构的特性。

15.对夹紧装置的基本要求有哪些?16.工件在夹具中夹紧的目的是什么?夹紧与定位有何区别?17.选择夹紧力的方向和着力点应注意哪些原则?用简图举出几个夹紧力方向和着力点不恰当的例子，说明其可能产生的后果。

18.试分析题图2-6 a ～f 中各夹紧力的方向和着力点是否合理，为什么?如何改进?19.斜楔夹紧机构必须解决哪三个问题?怎样解决这些问题?21.圆偏心轮有什么重要特性?设计圆偏心轮时，如何选择工作段?其自锁条件是什么? 22.列表比较斜楔、螺旋、偏心三种夹紧机构的增力原理、扩力比、夹紧力大小、自锁题图2-5题图2-6(a) (b) (c)(d) (e) (f)题图2-4条件、重要特性、使用性能特点及共同点。

23.自动定心装置的工作原理是怎样的?典型的自动定心装置有哪几种?五、综合题1.结合题图2-21～题图2-29所示的夹紧机构，分别说明各图的工作过程，并阐明它们分别属于什么类型的夹紧机构？并将结果填入表2-8之中。

组合夹具实验报告

组合夹具实验报告组合夹具实验报告摘要：本实验旨在研究和探究组合夹具在工业生产中的应用。

通过设计和制作不同类型的组合夹具，并对其性能和效果进行测试和分析，以验证其在提高生产效率和质量方面的作用。

实验结果表明，组合夹具具有灵活性、可重复性和高效性等优点，能够满足不同加工需求，提高生产效率和降低成本。

引言：组合夹具作为一种重要的工业装备，广泛应用于各个领域的生产加工过程中。

它的主要作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态，以确保加工的精度和质量。

传统的夹具通常是专用的，只能适用于特定的加工任务，而组合夹具则具有更大的灵活性和可调性，能够适应不同的工件和加工需求。

实验设计与方法：在本实验中，我们设计和制作了两种不同类型的组合夹具，分别用于钻孔和铣削加工。

钻孔夹具由底座、夹紧装置和定位装置组成，通过调整夹紧装置和定位装置的位置和角度，实现对工件的固定和定位。

铣削夹具由底座、夹紧装置和导向装置组成，通过调整夹紧装置和导向装置的位置和角度，实现对工件的固定和导向。

实验结果与分析：经过实验测试，我们发现组合夹具具有以下优点：1. 灵活性：组合夹具的夹紧装置和定位装置可以根据不同的工件形状和尺寸进行调整，使其适应不同的加工需求。

2. 可重复性：组合夹具可以记录和保存夹紧装置和定位装置的位置和角度，以便下次使用时快速调整，提高工作效率。

3. 高效性：组合夹具的设计和制作过程相对简单，可以快速投入使用，减少生产准备时间，提高生产效率。

4. 经济性：与传统的专用夹具相比，组合夹具的成本更低，且可以应用于多种加工任务，降低了设备投资和维护成本。

实验结论：组合夹具作为一种灵活、可重复、高效和经济的夹具装备，在工业生产中具有重要的应用价值。

通过本实验的设计和测试，我们验证了组合夹具在提高生产效率和质量方面的作用。

然而，组合夹具的设计和制作需要考虑工件的特点和加工要求，以确保其性能和效果的最优化。

进一步研究：尽管本实验验证了组合夹具的优势，但仍有一些方面需要进一步研究和改进。

组合夹具实验

机械制造技术实验指导书南昌大学机电工程学院机械制造研究所2009-11组合夹具认识与设计实验实验类型：综合1.1.1实验目的1）了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2）了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3）加深对六点定位原理的理解认识。

4）通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解柔性组合夹具的组成、装配特点及规律，掌握柔性组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维训练。

1.1. 2实验设备1）柔性组合夹具标准元件一批，包括基础件、支承件、定位件、导向件（钻套）压紧件、紧固件、合件、其它件等。

2）拆装所需工具，包括小铜银头、一字头改锥、三种套筒扳手、拨杆。

1. 1. 3试验原理和方法1. 1. 3. 1组合夹具兀件我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。

用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。

1）元件的分类及用途组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列：①16mm槽系列，俗称大型组合夹具；②12mm槽系列，俗称中型组合夹具；③8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。

其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。

组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。

如按其用途不同，可划分为八大类，详见表1.1表1.1元件类别及用途序号类别作用序号类别作用1基础件夹具的基础元件5压紧件作压紧兀件或工件的元件2支承件作夹具骨架的元件6紧固件作紧固元件或工件的元件3定位件元件间定位和工件正确安装用的元件7其它件在夹具中起辅助作用的元件1导向件在夹具上确疋切削工具位置的元件8合件用于分度、导向、支承等的组合件2）元件的名称、结构及尺寸标注1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准（JB3930.1〜3930.119---85）。

各类元件名称、结构和尺寸标注如下。

第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等。

夹具实验报告及参考答案

一、自动化夹具实验一、实验目的1．学习和掌握几种典型夹具的基本组成结构及其工作原理。

2．了解夹具自动化实验台的各种功能部件及其作用。

二、实验内容及步骤本实验为认识实验，主要目的是加强学生对夹具自动化实验台的基本组成、工作原理及功能部件的感性认识。

由老师给学生作现场讲解并进行夹具自动化实验台运动控制演示。

1．了解夹具自动化实验台基本组成结构和工作原理；夹具自动化实验台由机械工作台、电气控制系统、液压控制系统、PC控制四大部分组成。

其中，机械工作台由以下几种夹具组成：（1）六点定位平台及定位元件；（2）手动夹具：包括偏心夹紧机构和螺旋夹紧机构；（3）液压夹具：包括三爪自定心卡盘、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构和联动夹紧机构；（4）电动夹具：包括数控分度头和数控回转工作台。

2．了解夹具自动化实验台的组成及各种功能部件：步进电机及方向、涡轮、蜗杆、油泵、电磁阀、节流阀、溢流阀、油缸等并介绍其作用；3．了解夹具自动化实验台的各种控制用电子元器件及其功能。

如：PLC、断路器、继电器、接触器、步进电机及其驱动系统、三相异步电机等；4．了解夹具自动化实验台的各种位置检测元件及其作用：在实验设备中，采用的位置检测元件主要是非接触式行程开关。

5．夹具自动化实验台运动控制演示：老师可为学生作夹具装卸、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等演示，加深学生的感性认识。

三、实验用仪器工具PC 机 1台电气控制柜 1台夹具自动化实验台 1台RS-232通信电缆1根四、思考题1．夹具自动化实验台包括几大部分？每个部分的作用是什么?机械工作台、机床工作台用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。

电气控制系统、自动控制功能、保护功能、监视功能、测量功能。

液压控制系统、液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）PC控制PC控制注重于复杂，高速的计算，大计算量以及大的数据存储量，比如一些加工中心，需要使刀具运动一个轨迹，可能需要在运动过程中有4到6个电机相互配合工作，在运动过程中就需要一直对每个电机的转动位置进行计算，这种就可以用PC控制；2．夹具自动化实验台机械工作台包括那几个夹具？（1）六点定位平台及定位元件；（2）手动夹具：包括偏心夹紧机构和螺旋夹紧机构；（3）液压夹具：包括三爪自定心卡盘、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构和联动夹紧机构；（4）电动夹具：包括数控分度头和数控回转工作台。

夹具设计习题及答案

第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4. 机械加工中夹具的地位？5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作用？7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。

2. 答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。

通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。

2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。

它的结构类型很多设计时应注意选择。

3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。

4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。

5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。

6）其它元件或装置3. 答:1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。

因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。

3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。

4. 答:（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。

（2 ）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

机床夹具设计思考题与习题参考答案

机床夹具设计思考题与习题参考答案《机床夹具设计》思考题与习题参考答案（仅说明解答要点，供使⽤者参考）第1章1-1 在机械加⼯中，机床夹具能起到哪些作⽤？有哪些局限性？（参见第1章之1.2.1）机床夹具在机械加⼯中起着⼗分重要的作⽤，归纳起来，主要表现在以下⼏⽅⾯：⑴缩短辅助时间，提⾼劳动⽣产率，降低加⼯成本。

⑵保证加⼯精度，稳定加⼯质量。

⑶降低对⼯⼈的技术要求，减轻⼯⼈的劳动强度，保证安全⽣产。

⑷扩⼤机床的⼯艺范围，实现“⼀机多能”。

⑸在⾃动化⽣产和流⽔线⽣产中，便于平衡⽣产节拍。

不过，机床夹具的作⽤也存在⼀定的局限性：⑴专⽤机床夹具的设计制造周期长。

⑵对⽑坯质量要求较⾼。

⑶专⽤机床夹具主要适⽤于⽣产批量较⼤、产品品种相对稳定的场合。

1-2 机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分功能如何？（参见第1章之1.2.3）虽然机床夹具的种类繁多，但它们的⼯作原理基本上是相同的。

将各类夹具中，作⽤相同的结构或元件加以概括，可得出夹具⼀般所共有的以下⼏个组成部分，这些组成部分既相互独⽴⼜相互联系。

⑴定位⽀承元件。

定位⽀承元件的作⽤是确定⼯件在夹具中的正确位置并⽀承⼯件，是夹具的主要功能元件之⼀。

定位⽀承元件的定位精度直接影响⼯件加⼯的精度。

⑵夹紧装置。

夹紧元件的作⽤是将⼯件压紧夹牢，并保证在加⼯过程中⼯件的正确位置不变。

⑶连接定向元件。

这种元件⽤于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、⼯作台或导轨的相互位置。

⑷对⼑元件或导向元件。

这些元件的作⽤是保证⼯件加⼯表⾯与⼑具之间的正确位置。

⽤于确定⼑具在加⼯前正确位置的元件称为对⼑元件；⽤于确定⼑具位置并引导⼑具进⾏加⼯的元件称为导向元件。

⑸其它装置或元件。

根据加⼯需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、⼯件顶出机构、电动扳⼿和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。

⑹夹具体。

夹具体是夹具的基体⾻架，⽤来配置、安装各夹具元件使之组成⼀整体。

上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。

机床夹具及其设计思考题

Part 5 机床常用夹具及其设计一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。

）1．用六个支承点就可使工件实现完全定位。

( ) 2．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。

( ) 3．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。

( ) 4．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。

( )5.铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。

( )6．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角口应小于两接触面摩擦角之和。

( ) 7．在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。

( ) 8．在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

( ) 9．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。

( ) 10．机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。

( ) 11．采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。

( ) 12．工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。

( ) 13．采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。

( )14．机床夹具装夹工件主要是为了保证工件加工表面的位置精度。

( )15．专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。

( ) 16．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。

( )二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。

）1．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。

（）A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位2．机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（）。

A．车床夹具B．钻床夹具C．镗床夹具D．铣床夹具3．常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。

A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链4．工件采用心轴定位时，定位基准面是（）。

A．心轴外圆柱面B．工件内圆柱面C．心轴中心线D．工件孔中心线5．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（）。

组合夹具

组合夹具应用设计实验报告书学号姓名小组时间成绩上海大学生产工程实验中心2014-11一、实验目的……二、实验要求……三、实验内容……四、实验设备……五、实验报告（双曲柄工件钻a、b孔组合夹具设计）1. 组合夹具组装步骤……2. 组合夹具组装方法……3. 组合夹具虚拟装配效果图……4. 组合夹具组成元件爆炸图……5. 组合夹具组成元件明细表……附录组合夹具应用设计实验指导书一、实验目的通过组合夹具应用设计实验，加深同学了解组合夹具特点，熟悉元件组装方法，掌握组合夹具设计一般步骤，提高组合夹具应用设计能力。

二、实验要求1、熟悉组合夹具的各种元件的基本功能和组装方法。

2、掌握组合夹具设计一般步骤。

3、根据指定零件的加工要求，完成组合夹具设计和虚拟装配。

三、实验内容1、掌握组合夹具的基本概念，熟悉六点定位原理和零件定位方法。

2、根据所指定的工件零件图，针对零件的某一工序的工艺要求设计定位与夹紧方案。

3、根据定位与夹紧方案选择相应系列组合元件进行组装。

4、使用Solidworks等CAD软件进行组合夹具虚拟装配设计，完成组合夹具设计工作。

四、实验设备1、12毫米槽系组合夹具模型库2、计算机及其CAD软件多台套3、虚拟组装实验平台多台套五、实验报告根据实验内容，编写指定零件组合夹具设计与虚拟组装实验报告，内容包括：1. 组合夹具组装步骤2. 组合夹具组装方法3. 组合夹具虚拟装配效果图4. 组合夹具组成元件爆炸图5. 组合夹具组成元件明细表六、实验指导（一）组合夹具现代的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而出现的，早期的夹具为专用夹具。

随着近代工业的不断发展，产品不断的更新换代，零件的结构和尺寸参数亦发生变化，原有的专用夹具就要报废，必须设计新的专用夹具，显然，在经济上和生产周期上是非常不合理的。

为解决这个问题，从上世纪四十年代开始，科技人员就着手研制能够适合单件小批量和成批生产的可多次重复使用的夹具，即组合夹具。

组合夹具实验报告

一、实验目的1. 了解组合夹具的结构、特点和应用范围；2. 掌握组合夹具的设计方法和组装技巧；3. 培养动手能力和实践操作技能；4. 提高解决实际问题的能力。

二、实验原理组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，主要由一套预先制造好的标准元件组成。

这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，具有良好的互换性、耐磨性和较高精度。

根据工件工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具。

使用完毕后，可方便地拆开元件，洗净后存放起来，待重新组装时重复使用。

三、实验内容与步骤1. 实验内容（1）组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）组合夹具的设计方法；（3）组合夹具的组装技巧；（4）组合夹具的调试与检验。

2. 实验步骤（1）了解组合夹具元件的种类、规格和用途，熟悉其特点；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具；（3）选用合适的元件，进行组装；（4）组装完成后，进行调试与检验；（5）记录实验数据，撰写实验报告。

四、实验过程与结果1. 实验过程（1）熟悉组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具，包括夹具的尺寸、形状、定位方式等；（3）选用合适的元件，如固定件、定位件、导向件等；（4）按照设计要求，进行组装，注意元件之间的连接方式和精度要求；（5）组装完成后，进行调试与检验，确保夹具能够满足工件加工要求。

2. 实验结果（1）成功组装了一台组合夹具，符合设计要求；（2）夹具的定位精度、夹紧力等指标达到预期目标；（3）实验过程中，掌握了组合夹具的设计和组装方法，提高了动手能力和实践操作技能。

五、实验总结1. 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，具有灵活多变、易组装、可重复使用等优点；2. 组合夹具的设计和组装需要掌握一定的方法和技巧，如元件的选用、连接方式、精度要求等；3. 实验过程中，提高了动手能力和实践操作技能，为解决实际生产问题奠定了基础。

六、实验建议1. 在实验过程中，加强对组合夹具元件的认识和了解，提高元件选用的准确性；2. 在设计和组装过程中，注重夹具的定位精度和夹紧力，确保工件加工质量；3. 多进行实践操作，积累经验，提高组合夹具的设计和组装能力。

教学资料组合夹具

工件在组合夹具中加工产生定位误差的原因和解决措施,主要有以下3个方面:(1)组合夹具元件刚度不足引起变形,产生误差,应合理选择刚度适宜的定位元件,提高夹具的刚性;(2)组合夹具元件制造公差使工件的位置在一定范围内变动产生误差,应提高调整、测量技术,合理选用量具,尽量消除元件制造公差对工件加工精度的影响;(3)组合夹具尺寸调整精度产生误差,可通过调整、校正,保证尺寸的调整精度不直接影响工件的准确定位组合夹具是机床夹具标准化的较高形式，它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格尺寸而具有完全互换性及高耐磨性的标准元件所组装成的。

1. 关于组合夹具的特点，下列叙述错误的是( )。

A、组合夹具仅适用于大批量的生产B、组合夹具元件精度高C、组合夹具元件具有互换性D、组合夹具的元件都是标准件介绍一种全新的开放式夹具CAD系统的体系结构，以及使用该体系结构开发的Fix-CAD系统。

着重探讨夹具CAD系统的开放性，为其它工装CAD系统的开发提供帮助。

1 前言随着计算机技术的飞速发展，计算辅助设计也迅速运用到各行各业，大大降低了人们的劳动强度，提高了设计水平，CAD技术在机械行业得到了迅速推广和应用，产生了很好的社会效益和经济效益；也开发出了许多先进的产品CAD系统以及工装CAD系统。

但现有的工装CAD系统很少具有开放性，本文介绍一种全新的开放式夹具CAD系统的体系结构以及使用该体系结构开发的Fix-CAD系统。

Fix-CAD系统运行于AutoCAD For Dos与AutoCAD For Windows双平台上。

本系统采用AutoCAD 的ADS、SQL、DCL等开发工具二次开发而成。

2 夹具CAD系统的体系结构夹具CAD系统是一个模块化系统，它由夹具图库子系统、定位误差分析子系统、夹紧力计算子系统、辅助工具子系统4大部分构成。

系统的开放性体现在夹具图库系统的开放性和定位误差分析子系统的开放性两方面。

夹具图库系统的开放性体现在：第一、用户可方便地增加图库中未包含的夹具零部件与图库中提供的夹具零部件构成用户图库系统；第二、用户可方便地修改图库系统中零部件的工程图和模块图；第三、夹具图库系统具备开放的用户接口，可采用进程调用和交互调用两种方式，图库系统的进程调用采用统一的接口调用函数。

组合夹具拆装实验心得体会

组合夹具拆装实验心得体会
通过这次组合夹具拆装实验我深有感触，我对组合夹具的两大机构和五大系统等组件有了一个很深的认识，以前在课本上或者参观或许只是感观性的认识，这次则是理论与实践相结合的深入性认识。

通过这次实训使我们学至多书本上学不到的东西，使我们加深了对课本知识的了解。

这次构造拆装实训不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对组合夹具组成结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。

提高了我们的动手能力，磨练了我们不怕苦不怕累精神，而且也增进了我们团队中的合作意识，俗话说三个臭皮匠赛过诸葛亮，这也是这个道理，团队的智慧是无穷的，团队里的人们可以学习别人的长处，同时可以补补自己的短处，这样不仅可以使工作做的更好而且也可以更加快的完成。

通过与他人的合作，可以取长补短使自己学到更多的知识，并且使工作变得事半功倍，还有就是一丝不苟的工作精神，我们的老师在看到我们有错误的时候都会指出来，而且会告诉给我们该如何去改正这个错误，以及正确的方法是什么，所以一丝不苟的精神是非常重要的!。