实验二 组合夹具认识与设计

实验五组合夹具认识与设计

一、实验目的

1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。

2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。

3、加深对六点定位原理的理解和认识。

4、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。

二实验设备

三实验要求

1、实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。

2、通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。

3、实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。

4、实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。

四实验步骤

1. 了解组合夹具各个零件的功能和作用；

2. 认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；

3. 了解各个加工零件的技术要求及结构图；

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4. 按照计算机装配图进行装配。

五实验原理

我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。

1 元件的编号

组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列：

16mm 槽系列，俗称大型组合夹具；

12mm 槽系列，俗称中型组合夹具；

8mm、6mm 槽系列，俗称小型组合夹具。

其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准(JB2814—79)规定如下：

1）编号方法

元件分类编号以分数形势表示。

1. 分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。

元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示：

D---大（Da）型组合夹具元件，即 16mm 槽系列组合夹具元件;

Z---中（Zhong）型组合夹具元件，即 12mm 槽系列组合夹具元件;

X---小（Xiao）型组合夹具元件，即 8mm 或 6mm 槽系列组合夹具元件。

元件的类、组、品种各用一位数字表示。

第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字 1～9 表示。

1---基础件；2---支承件；3---定位件；4---导向件；5---压紧件；6---紧固件；7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。

第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字 0～9 表示。

第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字 0～9 表示。

2. 分母表示元件的规格特征尺寸，一般用 L×B×H---称规格。

六、实验内容

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本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。三道连杆加工工序及要求如下：

1·铣连杆体结合面

技术要求：

1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为148.49 ; 30.0

2. 定位基面：连杆端面，小头孔Φ38.8 ±0.02 , 工艺凸台

3. 机床：立式铣床。连杆体加工工序图如图1 所示。

2·钻连杆体连接定为孔

技术要求：

1. 钻连杆体连接定为孔2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为90±0.1 。

2. 定位基面：连杆端面，小头孔，Φ38.8±0.02 。

3. 机床：立式钻床。

3·精镗大头孔

技术要求：

1. 精镗大头孔至Φ70 ，保证大小孔中心距为210±0.05 。016.0

2. 定位基面：连杆大头端面，小头孔Φ39 ，工艺凸台。027.0

3. 机床：卧式镗床。

七、实验报告

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实验五组合夹具认识与设计实验报告班级姓名学号

同组人日期

一、现场绘制组合夹具的草图

一、思考题

总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点

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