高效导热胶的制作流程
导热硅胶的生产工艺
导热硅胶的生产工艺
导热硅胶是一种具有导热性能的硅胶产品，主要应用于电子工业、电气工业等领域。
下面将介绍导热硅胶的生产工艺。
导热硅胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择高纯度的有机硅原料以及导热填料，如氧化铝、铝粉、硅氧烷等，按照一定的配方比例进行准备。
2. 反应混合：将有机硅原料和导热填料放入反应釜中，进行混合反应。
反应釜中加热至一定温度，触发有机硅分子与填料之间的化学反应，使得有机硅原料和导热填料充分结合。
3. 加工成型：将反应混合好的硅胶放入模具中进行压制成型。
根据具体的产品要求，可通过挤出、注塑等不同的加工方式进行。
4. 固化：将成型好的硅胶制品进行固化处理。
固化温度和时间根据具体的硅胶配方和产品要求进行控制。
5. 表面处理：对固化好的硅胶制品进行表面处理。
可以通过剪裁、打磨、喷涂等方式来使硅胶制品的表面光滑、均匀。
6. 检测质量：对生产好的硅胶制品进行质量检测。
主要检测导热性能是否符合要求，以及外观是否完好等。
7. 包装出货：对质检合格的硅胶制品进行包装，并进行出货。
综上所述，导热硅胶的生产工艺主要包括原材料准备、反应混合、加工成型、固化、表面处理、检测质量和包装出货等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，确保导热硅胶的质量稳定可靠，满足客户的需求。
导热硅胶工艺技术
导热硅胶工艺技术
导热硅胶是一种具有导热性能的硅胶材料，适用于电子产品、汽车、航空航天等领域。
下面将介绍导热硅胶的工艺技术。
首先，导热硅胶的原料是硅胶和导热颗粒。
硅胶是一种高分子无机材料，具有优异的柔软性、绝缘性和耐高温性能。
导热颗粒通常采用导热材料，如陶瓷颗粒、金属颗粒等。
硅胶和导热颗粒按照一定比例混合后，通过特殊工艺获得导热硅胶。
导热硅胶的工艺技术主要包括原料准备、混合、调配、固化等步骤。
首先，原料准备是导热硅胶工艺的第一步。
硅胶和导热颗粒需要按照一定的比例准备好。
硅胶通常是液态的，导热颗粒通常是固态的。
根据具体需求，还可以添加一些助剂如黏合剂、填充剂等。
其次，混合是导热硅胶工艺的第二步。
将准备好的硅胶和导热颗粒进行混合，可以采用机械搅拌、磨砂搅拌等方法。
混合的目的是使硅胶和导热颗粒充分接触，确保导热性能得以提高。
然后，调配是导热硅胶工艺的第三步。
将混合好的导热硅胶进行调配，可以按照具体要求进行模具注射、涂覆等形式。
调配的目的是将导热硅胶用于实际的产品加工中，如电子产品的散热等。
最后，固化是导热硅胶工艺的最后一步。
在调配好导热硅胶后，
需要进行固化处理。
固化的方式通常有自然固化和热固化两种。
自然固化需要一定的时间，而热固化可以通过控制温度和时间来加速固化。
总之，导热硅胶工艺技术是一种应用广泛的工艺技术，通过合理的原料准备、混合、调配和固化等步骤，可以制备出具有导热性能的硅胶材料，满足不同领域的需求。
导热硅胶油合成原理
导热硅胶油合成原理
导热硅胶是一种具有导热性能的材料，其合成原理主要涉及到以下步骤：
1. 制备硅胶基材料：首先，通过混合硅酮烷和含有硅氧烷键的二聚物，如二甲硅油，生成初始硅胶基材料。
该反应可以在常温下进行。
2. 交联反应：将硅胶基材料加热至高温，并加入适量的交联剂，如有机过氧化物。
交联剂可以引发硅胶分子之间的交联反应，形成三维交联结构。
3. 导热填料添加：在硅胶基材料中加入导热填料，如金属粉末、陶瓷粉末等。
这些填料具有良好的导热性能，可以提高导热硅胶的导热能力。
4. 混炼和成型：将硅胶基材料和导热填料进行混炼，以确保填料均匀分散在硅胶中。
然后，将混炼后的导热硅胶进行成型，可以通过模具压制、挤出或注塑等方法。
5. 固化：成型后的导热硅胶需要进行固化处理，可以通过自然固化或热固化来完成。
固化过程中，硅胶分子之间的交联结构会更加稳定，导热硅胶的性能也会进一步提升。
总的来说，导热硅胶的合成原理是通过合成硅胶基材料，进行交联反应，添加导热填料并混炼成型，最后进行固化处理而得到。
导热凝胶方案
导热凝胶方案
导热凝胶方案是一种热导率较高的胶体材料，可用于导热、填充和固定电子元件。
其基本原理是将导热颗粒混合在胶水中，使其形成均匀的胶体，从而实现导热的效果。
制备导热凝胶的步骤如下：
1. 准备胶水：选用适合的胶水，如硅胶、丙烯酸等，并将其加入适量的溶剂中进行稀释。
2. 加入导热颗粒：将选用的导热颗粒（如氧化铝、硅胶等）加入到已稀释的胶水中，并进行搅拌均匀。
3. 调整粘度：根据使用要求，可根据需要调整胶水的粘度，以便更好的填充和固定电子元件。
4. 筛选和包装：将制备好的导热凝胶进行筛选，筛选出颗粒大小合适的样品，并进行包装。
导热凝胶的应用范围很广，可用于电子元件的散热、液晶显示器的背光板散热、LED灯的散热等领域。
同时，导热凝胶还可与其他材料配合使用，如金属散热片等，以提高散热效果。
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一种高导热灌封硅胶及其制备方法
一种高导热灌封硅胶及其制备方法《嘿，朋友！高导热灌封硅胶及其制备方法大揭秘》嘿呀，朋友！今天我要给你唠唠一种超厉害的高导热灌封硅胶及其制备方法，这可真的是我的独家秘籍哦！咱先来说说准备材料这一块哈。
你得把那些该有的家伙什儿都准备齐全咯，就像上战场得带好武器一样。
咱要的有硅胶原料啦，导热填料啦，还有各种添加剂啥的。
可别小瞧这些东西，它们就像是做饭的食材，缺一样都不行。
然后呢，就到了关键的步骤啦！第一步，把硅胶原料放那，就像给它找了个安稳的家。
然后呢，再把导热填料慢慢地加进去，这就好比给这个家添点宝贝，让它更充实。
哎呀，你可别一下子倒太多，那可就像给人撑坏了似的。
这时候你就得慢慢地搅拌，就跟和面似的，得把它们和得匀匀的，不能有疙瘩。
我跟你说，我有一次着急，没好好搅拌，结果弄出来的东西那叫一个奇葩，简直没法看。
接着呢，再把那些添加剂也加进去。
这添加剂就像是给这个大部队里的小兵，虽然不起眼，但是作用可大着呢！加的时候也得小心点，别手抖加错了或者加多了。
然后就是让它们好好地融合在一起。
这就像是让一群人一起干活，得团结协作才行。
这个过程可得有耐心，不能着急，让它们慢慢磨合。
在整个过程中啊，温度也很重要哦！就像人洗澡水不能太烫也不能太冷一样，得刚刚好。
温度太高了，可能就把材料给弄坏了；温度太低了呢，又反应不起来。
所以得控制好这个温度，这可是个技术活。
还有哦，搅拌的速度也得注意。
太快了可能会溅得到处都是，那可就成了大花猫啦；太慢了呢，又怕反应不完全。
你就想象自己在跳舞，得有节奏地搅拌才行。
等这些都弄好了，就可以等着收获你的高导热灌封硅胶啦！哇塞，那感觉就像是自己种的菜终于长出来了一样，满满的成就感。
哎呀呀，我跟你说的这些你可得记住咯。
这可都是我的宝贵经验。
高效导热胶的制作流程
高效导热胶的制作流程本技术涉及一种高效导热胶,包括环氧树脂、三苯基膦、锌粉、氯丁胶、铂金催化剂和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述环氧树脂1825份、三苯基膦1519份、锌粉1012份、氯丁胶1012份、铂金催化剂812份和丙烯酸单体1018份。
本技术所述的导热胶具有的柔软性解决了传统导热材料脆性的问题，而采用本技术所述的导热胶制成的产品可大幅提高散热性，其可靠性高，导热性好，粘结能力强，耐磨、耐高温，稳定性好，无毒，环保并且具有节能环保的效果。
权利要求书1.一种高效导热胶，其特征是：包括环氧树脂、三苯基膦、锌粉、氯丁胶、铂金催化剂和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述环氧树脂18-25份、三苯基膦15-19份、锌粉10-12份、氯丁胶10-12份、铂金催化剂8-12份和丙烯酸单体10-18份。
2.如权利要求1所述的高效导热胶，其特征是：其原料各组分按重量计，包含环氧树脂18份、三苯基膦15份、锌粉10份、氯丁胶10份、铂金催化剂8份和丙烯酸单体10份。
3.如权利要求1-2所述的高效导热胶，其特征是：由下述方法制备：(1) 将所述组份的氯丁胶和铂金催化剂溶解在80份的溶剂里，放入搅拌机搅拌 30-60min，得到混合物料；(2) 向步骤 (1) 得到的混合物料中加入丙烯酸单体，充分搅拌至溶解，在 150-160℃下固化1h，得到高效导热胶。
技术说明书一种高效导热胶技术领域本技术涉及界面散热材料领域，尤其涉及一种高效导热胶。
背景技术随着微电子器件集成密度越来越高，微电子器件的散热需求也越来越高，因此，开发一种具有高导热性能的界面散热材料具有重要意义。
由于导热胶具备环境友好性和低成本特点，已逐渐取代传统锡铅焊料互连材料。
然而，传统导热胶发展过程也遇到一些瓶颈，如导热性能不高、密度大，稳定性不高等问题。
技术内容本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高效导热胶，其特征是：包括环氧树脂、三苯基膦、锌粉、氯丁胶、铂金催化剂和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述环氧树脂18-25份、三苯基膦15-19份、锌粉10-12份、氯丁胶10-12份、铂金催化剂8-12份和丙烯酸单体10-18份。
导热硅胶生产工艺流程
导热硅胶生产工艺流程
导热硅胶片的生产工艺流程：
一、原料搅拌
在有机硅胶中混合导热粉体可提高其导热性能，常用的导热填料有金属氧化物、金属氮化物，除了添加导热粉体外我们还会添加着色剂、阻燃剂、固化剂等多种辅料进行充分搅拌。
二、真空加温
当原材料充分搅拌后，静置一段时间，然后进行真空抽气，将搅拌时掺杂进入硅胶的空气排出，再进行高温加热处理，这一步是导热硅胶片成型前必备的准备工作。
三、硫化成型
这个时候的硅胶片还是属液态，需要倒入硫化机进行高温油压加工，经过二次硫化成型才能成为一片一片的导热硅胶片材；成型后两面背上防尘离型膜即可作为常规库存使用。
四、裁切修整
成为片材之后的硅胶片客户也是无法直接使用，需要通过模切/裁切加工成型，部分客户需要增加硅胶片粘性、绝缘性能等其他需求，这个时候需要对硅胶片进行再次加工，增加它的特殊性能。
五、成品检测
在产品成型之后会进行一次关于产品导热系数检测、耐温测试、抗电压测试、拉力测试、压力测试、硬度测量、粘力检测、外观检测等12道检测抽查，确保出货时产品质量。
导热凝胶方案
导热凝胶方案
导热凝胶是一种用于传热及降低温度的材料，目前广泛应用于电子、医疗、工业等领域。
在制备导热凝胶时，需要考虑材料的稳定性、导热性能、耐用性等因素。
一般来说，制备导热凝胶的方案包括以下步骤：
1. 选择合适的基材：基材是导热凝胶的主体，需要选择具有良好导热性能的材料，如硅胶、聚酰亚胺等。
2. 添加导热填料：为了提高导热凝胶的导热性能，需要添加导热填料，如氧化铝、碳纤维等。
3. 添加稳定剂：为了提高导热凝胶的稳定性和耐用性，需要添加稳定剂，如氧化锌、二氧化硅等。
4. 混合、均匀：将基材、导热填料、稳定剂混合，确保均匀分布。
5. 成型：将混合物放入模具中成型，可根据需求进行切割、打孔等加工。
6. 烘干、固化：将成型后的导热凝胶进行烘干、固化，使其达到最佳性能。
总之，制备导热凝胶的方案需要考虑多个因素，包括材料的选择、添加剂的配比、混合均匀度等。
通过科学的方案制备出优质的导热凝胶，可以为各行业提供高效、可靠的传热和降温方案。
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导热硅胶工艺流程
导热硅胶工艺流程
导热硅胶是一种高效的导热材料，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。
导热硅胶的制作过程需要经过多个步骤，下面将详细介绍导热硅胶工艺流程。
第一步：原材料准备
导热硅胶的主要原材料是硅胶和导热填料。
硅胶是一种高分子材料，具有优异的耐高温、耐寒性能，而导热填料则是提高导热性能的关键。
常用的导热填料有氧化铝、氧化锆、氮化硅等。
在制作导热硅胶之前，需要将硅胶和导热填料按照一定比例混合均匀。
第二步：搅拌混合
将混合好的原材料放入搅拌机中进行搅拌混合。
搅拌的时间和速度要根据具体情况进行调整，以确保混合均匀。
第三步：真空除泡
将混合好的材料放入真空除泡机中进行除泡处理。
这一步的目的是将混合物中的气泡排除，以确保制成的导热硅胶质量稳定。
第四步：注塑成型
将除泡后的混合物注入模具中进行成型。
注塑成型是制作导热硅胶的关键步骤，需要控制好注塑温度、压力和时间等参数，以确保制
成的导热硅胶质量优良。
第五步：固化
将注塑成型的导热硅胶放入固化室中进行固化处理。
固化时间和温度要根据具体情况进行调整，以确保导热硅胶的性能达到要求。
第六步：检测质量
制成的导热硅胶需要进行质量检测，以确保其性能符合要求。
常用的检测方法有拉伸试验、硬度测试、导热系数测试等。
以上就是导热硅胶工艺流程的详细介绍。
制作导热硅胶需要经过多个步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保制成的导热硅胶质量稳定、性能优良。
导热硅胶生产工艺流程
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导热硅胶工艺流程
导热硅胶工艺流程导热硅胶工艺流程是一种将导热硅胶涂覆在电子元器件的工艺，具有导热、防潮、绝缘以及防尘等功能，广泛应用于电子元器件、LED灯和光源器件和电视机、显示器等领域。
下面将介绍导热硅胶工艺的主要流程及其操作步骤。
第一步，准备导热硅胶。
在工艺开始前，需要将导热硅胶提前准备好，导热硅胶通常是以两种涂覆形式出现，一是导热硅胶膏，二是导热硅胶片。
对于导热硅胶膏，需要先将其均匀搅拌，以使其中的颗粒分散均匀。
对于导热硅胶片，则需要将其放置在低温环境中使其自由落体冷却到常温，以使其在控制的湿度下保持干燥。
第二步，对元器件进行处理。
在涂覆导热硅胶前，需要对元器件进行处理，包括除去元器件表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，保持元器件表面的干净和光滑。
第三步，导热硅胶涂覆。
将导热硅胶膏或片均匀地涂覆在元器件表面，注意涂覆的厚度应该均匀，太厚会影响导热效果，太薄会降低涂覆的效果。
涂覆的方式可以采用翻滚涂覆、喷涂法、刷涂法等方式。
第四步，将元件放置在固化室中。
涂覆完成后，需要将元件放在固化室中进行固化。
导热硅胶的固化时间需要根据涂覆厚度和固化环境温度、湿度等因素而定，通常涂覆厚度为1.5-2.0mm时，固化时间在8-24小时。
第五步，固化后的导热硅胶表面打磨处理。
导热硅胶固化完成后，需要对表面进行打磨处理，使表面更加平整光滑，提高散热效果。
打磨处理时需要注意，打磨的方式和压力不宜过大，以免损坏导热硅胶涂层。
以上为导热硅胶工艺的主要流程及其操作步骤，只有严格按照操作步骤进行，才能保证导热硅胶的涂覆效果及其导热性能的稳定性。
环氧树脂导热胶
环氧树脂导热胶
一、环氧树脂导热胶的基本概念
环氧树脂导热胶是一种高性能的导热材料，主要由环氧树脂、导热填料、固化剂等组成。
它具有优异的导热性能、良好的机械性能、优异的耐化学性能和耐高温性能等特点，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。
二、环氧树脂导热胶的制备方法
环氧树脂导热胶的制备方法主要包括以下步骤：
1. 选用合适的环氧树脂和导热填料，按照一定比例混合均匀。
2. 加入适量的固化剂，混合均匀。
3. 混合物经过搅拌、除泡、真空处理等工艺处理，制备成导热胶。
三、环氧树脂导热胶的应用领域
环氧树脂导热胶广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域，具体应用如下：
1. 电子领域：用于电子元器件的散热、电路板的导热和固定。
2. 电器领域：用于电机、变压器、继电器等电器设备的散热和固定。
3. 汽车领域：用于汽车发动机、变速器、制动器等部件的散热和固定。
4. 航空航天领域：用于飞机、卫星等航空航天设备的散热和固定。
四、环氧树脂导热胶的性能指标
环氧树脂导热胶的性能指标主要包括导热系数、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、
耐化学性能、耐高温性能等。
其中，导热系数是导热胶的重要性能指标，一般要求在0.5-5W/(m·K)之间。
五、环氧树脂导热胶的市场前景
随着电子、电器、汽车、航空航天等领域的不断发展，对高性能导热材料的需求越来越大，环氧树脂导热胶作为一种优秀的导热材料，具有广阔的市场前景。
预计未来几年，环氧树脂导热胶的市场规模将继续扩大。
导热凝胶方案
导热凝胶方案
导热凝胶是一种具有导热性能的凝胶，常用于电子产品散热和医疗用途。
下面是一份导热凝胶方案：
材料：
- 导热凝胶
- 溶剂（如乙酸乙酯）
- 助剂（如氧化铝）
步骤：
1. 将适量的导热凝胶放入容器中。
2. 加入适量的溶剂，搅拌均匀至导热凝胶变成粘稠状。
3. 加入适量的助剂，搅拌均匀。
4. 将混合物倒入所需的容器中，用刮刀将表面刮平。
5. 将容器放置于室温下，待凝胶凝固即可。
注意事项：
1. 操作时需佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和呼吸进入溶剂气体。
2. 混合物需在通风良好的场所进行操作，避免产生火灾或爆炸。
3. 混合物中的溶剂需储存在防火柜中，避免引起火灾或爆炸。
4. 混合物需在规定的时间内使用完毕，避免产生质量问题。
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山东导热胶泥
山东导热胶泥
山东导热胶泥是一种专门用于建筑保温的材料，具有很高的导热
性能和粘性。
下面将分步骤阐述一下它的制作过程。
第一步：准备原材料
制作导热胶泥所需要的原材料主要包括硅酸钠、硅酸铝、硅灰石、碳
酸钙、石膏、氧化铝等。
这些原材料的质量和比例的选用对于导热胶
泥的质量极为关键。
第二步：配料混合
将上述原材料按照一定的配比混合在一起，需要保证混合的充分均匀，可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式混合。
第三步：加工成型
将混合好的导热胶泥放入加工机器中，进行挤出成型，需要根据具体
的使用需求选择合适的模具和加工工艺，以保证成型的质量和效率。
第四步：烘干处理
在成型后，需要将导热胶泥进行一定时间的烘干处理，这可以有效地
提高导热胶泥的稳定性和可靠性，避免出现裂纹和变形等问题。
第五步：包装和存储
将已经烘干好的导热胶泥进行包装和存储，需要选择干燥、通风、不
易受潮的地方，同时避免与其他化学品接触，以避免产生不必要的化
学反应。
总之，山东导热胶泥是一种非常重要的建筑材料，它的制作过程
涉及到多个步骤，需要精细的操作和科学的实验数据支持。
我们相信，在工艺的不断完善和设计的不断升级下，导热胶泥材料将在未来发挥
更加重要的作用，为建筑保温领域做出更加贡献。
一种高导热型有机硅橡胶复合材料的制备方法
一种高导热型有机硅橡胶复合材料的制备方法制备高导热型有机硅橡胶复合材料的关键是选择合适的有机硅橡胶基体和导热填料。
有机硅橡胶基体应具有良好的柔韧性和粘附性，能够有效固定导热填料，同时具备较高的导热性。
导热填料应具有高导热性、低导热阻和稳定的导热性能，常见的导热填料有金属粉末、陶瓷颗粒等。
制备高导热型有机硅橡胶复合材料的步骤如下：1. 选择合适的有机硅橡胶基体，并按照一定的比例配制成预聚体溶液。
有机硅橡胶基体的选择应根据具体应用需求确定，常用的有机硅橡胶有聚硅氧烷、聚甲基硅氧烷等。
2. 将导热填料加入到有机硅橡胶基体的预聚体溶液中，并进行充分搅拌。
导热填料的加入量应根据需要调整，一般为有机硅橡胶基体的10%~50%。
3. 将搅拌均匀的混合物进行浸渍或涂覆到待制备的基材上。
基材的选择应根据具体应用需求确定，常用的基材有铝基板、陶瓷基板等。
4. 将浸渍或涂覆后的基材进行烘干，以去除溶剂和水分。
烘干温度和时间应根据具体材料的要求确定，并控制在合适的范围内，以避免有机硅橡胶基体过度固化或导热填料烧结。
5. 将烘干后的基材进行压制或热固化，使有机硅橡胶基体完全固化，并与基材牢固结合。
压制温度和时间应根据具体材料的要求确定，并控制在合适的范围内，以避免有机硅橡胶基体过度热固化或基材变形。
通过上述步骤，就可以制备出高导热型有机硅橡胶复合材料。
制备出的材料具有良好的导热性能和机械性能，可广泛应用于导热界面材料、散热器等领域。
总结一下，制备高导热型有机硅橡胶复合材料的关键是选择合适的有机硅橡胶基体和导热填料，并通过一系列步骤进行混合、浸渍或涂覆、烘干、压制或热固化等工艺，最终制备出具有优异导热性能和机械性能的材料。
这种制备方法为高导热型有机硅橡胶复合材料的研究和应用提供了一种有效途径。
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本技术涉及一种高效导热胶,包括环氧树脂、三苯基膦、锌粉、氯丁胶、铂金催化剂和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述环氧树脂1825份、三苯基膦1519份、锌粉1012份、氯丁胶1012份、铂金催化剂812份和丙烯酸单体1018份。
本技术所述的导热胶具有的柔软性解决了传统导热材料脆性的问题，而采用本技术所述的导热胶制成的产品可大幅提高散热性，其可靠性高，导热性好，粘结能力强，耐磨、耐高温，稳定性好，无毒，环保并且具有节能环保的效果。
权利要求书
1.一种高效导热胶，其特征是：包括环氧树脂、三苯基膦、锌粉、氯丁胶、铂金催化剂和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述环氧树脂18-25份、三苯基膦15-19份、锌粉10-12份、氯丁胶10-12份、铂金催化剂8-12份和丙烯酸单体10-18份。
2.如权利要求1所述的高效导热胶，其特征是：其原料各组分按重量计，包含环氧树脂18份、三苯基膦15份、锌粉10份、氯丁胶10份、铂金催化剂8份和丙烯酸单体10份。
3.如权利要求1-2所述的高效导热胶，其特征是：由下述方法制备：
(1) 将所述组份的氯丁胶和铂金催化剂溶解在80份的溶剂里，放入搅拌机搅拌 30-60min，得到混合物料；
(2) 向步骤 (1) 得到的混合物料中加入丙烯酸单体，充分搅拌至溶解，在 150-160℃下固化
1h，得到高效导热胶。
技术说明书
一种高效导热胶
技术领域
本技术涉及界面散热材料领域，尤其涉及一种高效导热胶。
背景技术
随着微电子器件集成密度越来越高，微电子器件的散热需求也越来越高，因此，开发一种具有高导热性能的界面散热材料具有重要意义。
由于导热胶具备环境友好性和低成本特点，已逐渐取代传统锡铅焊料互连材料。
然而，传统导热胶发展过程也遇到一些瓶颈，如导热性能不高、密度大，稳定性不高等问题。
技术内容
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高效导热胶，其特征是：包括环氧树脂、三苯基膦、锌粉、氯丁胶、铂金催化剂和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述环氧树脂18-25份、三苯基膦15-19份、锌粉10-12份、氯丁胶10-12份、铂金催化剂8-12份和丙烯酸单体10-18份。
作为优选，所述的高效导热胶，其特征是：其原料各组分按重量计，包含环氧树脂18份、三苯基膦15份、锌粉10份、氯丁胶10份、铂金催化剂8份和丙烯酸单体10份。
作为优选，所述的高效导热胶，其特征是：由下述方法制备：
(1) 将所述组份的氯丁胶和铂金催化剂溶解在80份的溶剂里，放入搅拌机搅拌 30-60min，得到混合物料；
(2) 向步骤 (1) 得到的混合物料中加入丙烯酸单体，充分搅拌至溶解，在 150-160℃下固化
1h，得到高效导热胶。
本技术所述的导热胶具有的柔软性解决了传统导热材料脆性的问题，而采用本技术所述的导热胶制成的产品可大幅提高散热性，其可靠性高，导热性好，粘结能力强，耐磨、耐高温，稳定性好，无毒，环保并且具有节能环保的效果。
具体实施方式
本技术所述的一种高效导热胶，提供一种高效导热胶，包括环氧树脂、三苯基膦、锌粉、氯丁胶、铂金催化剂和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述环氧树脂18-25份、三苯基膦15-19份、锌粉10-12份、氯丁胶10-12份、铂金催化剂8-12份和丙烯酸单体10-18份。
作为优选，所述的高效导热胶，其特征是：其原料各组分按重量计，包含环氧树脂18份、三苯基膦15份、锌粉10份、氯丁胶10份、铂金催化剂8份和丙烯酸单体10份。
作为优选，所述的高效导热胶，其特征是：由下述方法制备：
(1) 将所述组份的氯丁胶和铂金催化剂溶解在80份的溶剂里，放入搅拌机搅拌 30-60min，得到混合物料；
(2) 向步骤 (1) 得到的混合物料中加入丙烯酸单体，充分搅拌至溶解，在 150-160℃下固化
1h，得到高效导热胶。
以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。