除氧器吊装方案

目录一、编制依据 (2)二、概述 (2)三、施工准备 (2)四、吊装、拖运步骤 (4)五、方案校核计算 (4)六、安装质量措施 (10)七、职业安全健康与环境管理措施 (10)八、危害辨识与风险评价 (11)九、附图 (11)一、编制依据：1.1、《电力建设施工技术规范》DL5190.3—2012汽轮发电机组篇；1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3—2009 汽轮发电机组篇；1.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；1.4、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）；1.5、电力公司发布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；1.6、中国电力工程顾问集团中南电力设计院图纸；1.7、东方锅炉股份有限公司图纸；二、概述委内瑞拉中央电厂6号600MW机组工程除氧器系东方锅炉股份有限公司设计制造。

除氧器为YC-2288型，卧式，最大出力：2288 t/h，有效容积235 m3。

外形尺寸30795mmx4428x4750mm,重量为115吨。

除氧器纵向布置于＋23.5米除氧层平台上，#4～#6柱间，纵向中心距C排柱5米，安装标高为＋26.36米。

现场拟用CKE4000型（350吨）履带吊与CKL2600型（260吨）履带吊双机同步、协调平稳抬吊除氧水箱底部至＋24.0米时；双机同时转车将除氧水箱送入除氧层铺设的轨道上；然后利用8吨卷扬机水平拖运就位。

三、施工准备1、施工条件1）履带吊、吊具、卷扬机、滑车、钢丝绳以及铺设的轨道等经检查验收合格。

2）除氧器转向至指定地方（见除氧器放置图附图一、二）。

3）CKE4000C/350t、CKL2600C/260t履带吊已按要求行驶至规定地方，CKE4000C/350t履带吊工况为： 72m主臂，回转半径14m，额定起吊重量113.5吨；CKL2600C/260t履带吊工况为：42.7m主臂，回转半径10m，额定起吊重量103.8吨；350t履带吊工况如下：主臂长（米）工作半径（米）额定起重重量（t）72 14 113.5 16 99.4260t履带吊工况如下：主臂长（米）工作半径（米）额定起重重量（t）42.7 10 103.8 12 85.94）除氧层平台浇筑完成，在除氧层平台平铺道木，QU80轨道钢放置在道木上，且用#12槽钢与楼层预埋件焊接固定。

（图4）5）卷扬机、滑车组和导向滑车已按技术要求在规定的地方布置完毕。

6）除氧器吊装、拖运所需的各种起重工具已按《安规》要求检查完毕，确认完好。

7）除氧器吊装拖运场地已用安全围栏进行隔离。

8）除氧器吊装、拖运作业指导书已完成编制和审批程序。

9）向所有参加除氧器吊装的有关人员进行安全和技术交底。

2、人员准备工种人数状态吊装指挥人员1人持证上岗安全员1人持证上岗班长1人持证上岗技术员1人持证上岗吊车司机2人持证上岗卷扬机操作员1人持证上岗安装钳工8人持证上岗起重工4人持证上岗电焊工1人持证上岗杂工8人身体健康、经安全考核合格3、机具准备序号名称规格数量状态1 350吨履带吊CKE4000C/350t 1台检验合格2 260履带吊CKL2600C/260t 1台检验合格3 8吨卷扬机1台检验合格4 液压千斤顶50T 4台检验合格5 滑车25吨2台检验合格6 转向滑车5吨1台检验合格4、材料准备序号材料名称规格型号数量备注1 道木160x200x1200mm 20m³2 轨道钢QU80 144m3 黄油5kg4 槽钢#12 10m四、吊装、拖运步骤2.1、放置于主厂房扩建端的除氧器利用CKE4000C型（350吨）履带吊：主臂L＝72米、回转半径R＝14米、额定起重重量113.5吨；CKL2600型（260吨）履带吊：主臂L＝42.7米、回转半径R＝10米、额定起重重量103.8吨的主臂吊装工况；CKE4000C型履带吊靠扩建端C 列柱侧、CKL2600型履带吊靠扩建端A列柱侧；双机抬吊、转运至扩建端B～C列柱间（见附图一、二、三）；2.2、拟用CKL2600型履带吊在前、CKE4000C型履带吊在后；双机抬吊除氧水箱至＋24.0米，而后CKL2600型型与CKE4000C型履带吊同步、缓慢地朝固定端转向，使除氧水箱拖运支座完整地坐落在临时轨道上。

(利用运输支架作为除氧器拖运滑动支座，现场对支座加固)4.1、将除氧水箱绑扎好，拉好浪风绳。

对起吊机械及吊具进行一次全面的检查；4.2、除氧水箱离地100mm，停留5分钟，仔细检查钢丝绳、吊车应无异常现象；4.3、起升吊车大钩，使除氧器离地300mm，检查大钩刹车是否灵活可靠；4.4、确认无异常现象后，双机同步、协调、缓慢平稳提升大钩，直至除氧水箱底部超出轨道顶面，停止提升；4.5、CKE4000C型与CKL2600型履带吊同步、缓慢地朝固定端转向，将设备往除氧间送，卷扬机与除氧器连接牵引钢丝绳收紧；4.6、双机同步、协调、徐徐松钩，将除氧水箱固定端支座完全座落到轨道上；4.7、待固定端支座落稳在轨道上后，CKL2600型履带吊缓慢松钩直至完全松掉，CKE4000C型继续缓慢地朝固定端转向，卷扬机与除氧器连接牵引钢丝绳收紧，将设备往除氧间送，直至将除氧器扩建端支座完全坐落在轨道上后，CKE4000C型松掉大钩。

4.8、利用8吨卷扬机、25吨滑车组采用“三三走六”形式，水平拖运除氧水箱至就位基础上方；4.9、利用4台50吨液压千斤顶于两端滑动支座底部，同步顶升除氧水箱至安装标高；4.10、在两端滑动支座上临时增设刚性支撑；然后将铺设轨道从两端拉出，并在中间固定支座位置增设临时支墩。

最后，交付土建专业施工。

4.11、拆卸除氧水箱吊装、拖运所用的卷扬机、滑车组、钢板、轨道等，清理现场，除氧水箱全部吊装、拖运工作结束。

五、方案校核计算5.1、CKE4000C型与CKL2600型履带吊的吊点位置布置(见图1)除氧器重115吨，考虑吊钩、钢丝绳等重量，按120吨进行吊装及拖运的校核。

已知：G除氧器吊重=120吨 GCKL2600实际吊重=83吨 GCKE4000C实际吊重=37吨由：∑M＝0则：5 GCKL2600实际吊重= GCKE4000C实际吊重XX=83×5/37=11.2米图15.2、捆绑除氧水箱钢丝绳的选用5.2.1、CKL2600型履带吊吊绳选用(见图2)CKL2600型履带吊端捆绑除氧水箱钢丝绳，选用φ52mm、长度30m钢丝绳两根，钢丝绳在除氧器部件上缠绕一周,分4股进行吊装。

图2已知6×37+FC型Φ52mm的钢丝绳的最小破断拉力为170.5吨，吊钩受力为：P=83T，共4股吊装。

AB=（30-3πr）/2=6m，AC=AB²-BC²=5.7m根据上图可计算出钢丝绳与除氧器的夹角sin -1（AB/BC）=19°由此可知大钩的单股钢丝绳受拉力为：G=83/4 cos19°=22吨此钢丝绳的安全倍数为：n=170.5÷22=7.75倍，满足吊装及安规要求，安全可靠。

5.3、CKE4000C型履带吊吊绳选用(见图3)CKE4000C型履带吊端捆绑除氧水箱钢丝绳，选用φ43mm、长度30m钢丝绳两根，钢丝绳在除氧器部件上缠绕一周，分4股进行吊装。

图3已知6×37+FC型Φ43mm的钢丝绳的最小破断拉力为118吨，共4股吊装。

当除氧器固定端进入除氧层，CKL2600型履带吊松钩后，CKE4000C型履带吊吊钩受力最大为：P=60T。

AB=（30-3πr）/2=6m，AC=AB²-BC²=5.7m根据上图可计算出钢丝绳与除氧器的夹角sin -1（AB/BC）=19°由此可知大钩的单股钢丝绳受拉力为：G=60/4 cos19°=15.9吨此钢丝绳的安全倍数为：n=118÷15.9=7.4倍，满足吊装及安规要求，安全可靠。

5.4、除氧层钢结构梁强度校核5.4.1、除氧水箱从扩建端拖运至基础正上方，#10～#9柱支座间距为12米、H700×300mm梁，#9～#3柱支座间距均为10米、最小梁为H600×200mm；在除氧层平台平铺道木，QU80轨道钢放置在道木上部，且用槽钢与预埋件焊接固定。

（见图4）图45.4.2、除氧器层H型钢梁，#10～#9柱支座间距为12米，故每根H型钢受力P=30吨。

故作用在梁上的受力为P（见图5），此时受力最大。

根据轨道受力情况可以将轨道简化为简支梁来进行强度校核。

作出轨道受力图和弯矩图。

图5此时存在最大弯矩M max =Pab/L=30000×9.8×4×8/12= 7.84×105N.m 5.4.3、H 型钢抗弯截面系数计算#10～#9柱H 型钢抗弯截面系数计算(见图6)图6I 1= b 1 h 13/12+ a 12A 1=30×2.43/12+33.82×（30×2.4）=82290cm 4 I 2= b 2 h 23/12 =1.3×65.23/12=30027cm 4 I 1= I 3I 总= I 1 +I 2 +I 3=82290×2+30027=194607cm 4 W= I 总/Y max =194607/35=5560cm3H 型钢抗弯截面系数W=5560cm 3和Q235-AF 钢许用应力[σ]=160MPa ，故H 型钢所受应力 σ=M max / W=7.84×105/5560×10-3=141MPa ，σ＜[σ],故H 型钢作为除氧器拖运轨道强度足够。

5.4.4、除氧器固定端支座拖运至#9～#8柱时，支座间距为10米，故每根H 型钢受力30吨。

作用在H600×200mm 梁上的力可看作均布载荷（见图7）。

根据轨道受力情况可以将轨道简化为简支梁来进行强度校核。

作出轨道受力图和弯矩图。

图7b 1=300h 1=24b2=13700①② ③h 2a 1此时存在最大弯矩M max =PL/8=30000×9.8×10/8= 3.675×105N.m 5.4.5、#9～#8柱H 型钢抗弯截面系数计算(见图8)图8I 1= b 1 h 13/12+ a 12A 1=20×1.73/12+29.152×（20×1.7）=28899cm 4 I 2= b 2 h 23/12 =1.1×56.63/12=16621cm 4 I 1= I 3I 总= I 1 +I 2 +I 3=28899×2+16621=74419cm 4 W= I 总/Y max =74419/30=2481cm 3H 型钢抗弯截面系数W=2481cm 3和Q235-AF 钢许用应力[σ]=160MPa ，型钢所受应力 σ=M max / W=3.67×105/2481×10-3=148MPa ，σ＜[σ],故H 型钢作为除氧器拖运轨道强度足够。